一種連接器端子及連接器端子組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連接器端子，其由一片狀金屬本體經(jīng)沖壓、折彎而成形。連接器端子包括主體部、連接于主體部上側的焊接部、連接于主體部下側的接觸部以及連接于主體部上側的限位部。主體部的橫截面呈U型，其包括正面料帶、與正面料帶相連的側面料帶以及與側面料帶相連的背面料帶。焊接部包括連接于背面料帶上側并向上延伸的曲臂。接觸部包括分別連接于正面料帶和背面料帶下側并向下延伸的一對彈性接觸片。實施本實用新型的技術方案，連接器端子成型工藝簡單、成本低以及尺寸穩(wěn)定性高。
【專利說明】一種連接器端子及連接器端子組

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及連接器領域，尤其是涉及一種連接器端子及連接器端子組。

【背景技術】
[0002]隨著計算機技術和通訊技術的發(fā)展，電連接器的應用也隨之廣泛，在連接器中，連接器端子的質量直接影響到信號的傳輸。常用的連接器端子的主體部采用的是包圓結構，即主體部的板材通過多次折彎后讓其形成一個接近于閉合的形狀。這樣的包圓結構對成型工藝要求較高，造成了連接器端子的制造成本過高。并且，品質不一的連接器端子會大大縮短機械壽命及影響連接器的工作性能。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種改進的連接器端子及連接器端子組。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種連接器端子，其由一片狀金屬本體經(jīng)沖壓、折彎而成形；所述連接器端子包括主體部、連接于所述主體部上側的焊接部、連接于所述主體部下側的接觸部以及連接于所述主體部上側的限位部；
[0005]所述主體部的橫截面呈U型，其包括正面料帶、與所述正面料帶相連的側面料帶以及與所述側面料帶相連的背面料帶；
[0006]所述焊接部包括連接于所述背面料帶上側并向上延伸的曲臂；
[0007]所述接觸部包括分別連接于所述正面料帶和所述背面料帶下側并向下延伸的一對彈性接觸片。
[0008]本實用新型的連接器端子中，所述背面料帶和所述側面料帶的彎折處呈90°，所述側面料帶和所述正面料帶的彎折處呈90° ;彎折成型后，所述正面料帶和所述背面料帶互相平行。
[0009]本實用新型的連接器端子中，所述曲臂的形狀呈倒L型。
[0010]本實用新型的連接器端子中，所述一對彈性觸片分別自根部起對稱地彎折出弧形，并逐漸地向所述彈性觸片的末端方向延伸。
[0011]本實用新型的連接器端子中，所述限位部包括由所述正面料帶向上延伸并向外側彎折形成的限位臂，所述限位臂和所正面料帶之間的夾角呈90°。
[0012]本實用新型的連接器端子中，所述片狀金屬本體的厚度為0.3mm?0.6mm。
[0013]本實用新型的連接器端子中，所述片狀金屬本體上鍍覆有電鍍層。
[0014]本實用新型的連接器端子中，所述電鍍層包括依次鍍覆在所述片狀金屬本體上的鍍銅層、鍍鎳層和鍍錫層。
[0015]本實用新型還提供了一種連接器端子組，包括若干上述的連接器端子，所述連接器端子組還包括長條形料帶；若干所述連接器端子的焊接部與所述長條形料帶連接，并沿著長條形料帶的長度方向間隔地分布。
[0016]本實用新型的連接器端子組中，所述長條形料帶上設置有沿所述長條形料帶的長度方向均勻分布的若干穿孔，所述穿孔與所述連接器端子一一對應。
[0017]實施本實用新型的技術方案，至少具有以下的有益效果:該連接器端子的主體部的橫截面呈U型，省略了主體部一側的材料，節(jié)省了原材料的同時還增強了承受力，從而提升了該連接器端子的強度。且沖壓成型的主體部的彎折次數(shù)減少，進一步增強了主體部的強度。即該連接器端子成型工藝簡單、成本低以及尺寸穩(wěn)定性高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0019]圖1是本實用新型的一實施例中的連接器端子的結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型的一實施例中的連接器端子的展開結構示意圖；
[0021]圖3是本實用新型的一實施例中的連接器端子組的結構示意圖；
[0022]其中，1、連接器端子；11、主體部；111、正面料帶；112、側面料帶；113、背面料帶；12、焊接部；121、曲臂；13、接觸部；131、彈性接觸片；14、限位部；141、限位臂；2、長條形料帶；21、穿孔；3、絕緣本體。

【具體實施方式】
[0023]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0024]圖1至圖2示出了本實用新型中的一實施例中的連接器端子I，該連接器端子I起到傳輸信號、傳輸電和連接產(chǎn)品的作用，其可以廣泛運用于通信設備中各種類型的產(chǎn)品連接。
[0025]該連接器端子I由一片狀金屬本體經(jīng)沖壓、折彎而成形。參閱圖1，該連接器端子I包括主體部U、焊接部12、接觸部13和限位部14 ；
[0026]該主體部11包括經(jīng)彎折形成的正面料帶111、側面料帶112和背面料帶113，該正面料帶111、該側面料帶112和該背面料帶113圍成的主體部11的橫截面呈U型。本實用新型中優(yōu)選地使得該背面料帶113和該側面料帶112的彎折處呈90°，該側面料帶112和該正面料帶111的彎折處呈90°。彎折成型后，該正面料帶111和該背面料帶113互相平行。
[0027]相較于一般的包圓結構，橫截面呈U型的主體部11去除了主體部11 一側的材料，讓該連接器端子I的內部空間變大，從而可以使得該連接器端子I的體積變大，增強了承受力，提升了該連接器端子I的強度。
[0028]進一步地，橫截面呈U型的該主體部11的模具及成型工藝簡單，且成型后的該連接器端子I有足夠的脫?？臻g，大大地降低了人力成本和生產(chǎn)成本。
[0029]更進一步地，包圓結構需通過多次折彎使其形成一個接近閉合的狀態(tài)，即將一塊片狀金屬本體需經(jīng)過三次彎折才能形成包圓結構，而該連接器端子I的主體部11只需將一塊片狀金屬本體經(jīng)過兩次彎折就能成型，減少了折彎的次數(shù)，增強了主體部11的強度，并從折彎工藝上優(yōu)化了因折彎造成的尺寸問題。
[0030]該焊接部12包括由該背面料帶113向上延伸形成的曲臂121。本實用新型中該曲臂121的形狀優(yōu)選地呈倒L型。該焊接部12的主要作用在于連接電路板。曲臂121向旁側彎折延伸，可焊接于一電路板(圖未示)上。可以理解地，該焊接部12與電路板電連接的方法不限于焊接的方式，例如，也可以采用壓接的方式與電路板電連接。
[0031]該接觸部13包括由該正面料帶111和該背面料帶113向下延伸形成的一對彈性接觸片131。本實用新型中優(yōu)選地使得該一對彈性觸片分別自根部起對稱地彎折出弧形，并逐漸地向該彈性觸片的末端方向延伸。該接觸部13的主要作用在于導電和插接。參閱圖1，呈對稱分布的一對彈性觸片使得該連接器端子I受力均勻，導電性能穩(wěn)定，多次使用后也不易損壞，品質性能較佳。
[0032]該限位部14包括由該正面料帶111向上延伸并向外側彎折形成的限位臂141。本實用新型中優(yōu)選地使得該限位臂141與上述的正面料帶111的彎折處呈90°。該限位部14的主要作用在于對該連接器端子I的插入深度進行限位。使用時，該連接器端子I插入絕緣本體3后，該限位部14與該絕緣本體3的邊緣相抵接以對該連接器端子I的插入深度進行限位。
[0033]可以理解地，該限位臂141的形狀和數(shù)量均可以根據(jù)實際產(chǎn)品的設計進行相應地調整，例如，可以由正面料帶111和背面料帶113向上延伸并分別向外側彎折形成一對限位臂141，且每段限位臂141呈矩形。即只要能對該連接器端子I的插入深度進行限位的限位結構均在本實用新型的保護范圍內。
[0034]在一些實施例中，形成該連接器端子I的片狀金屬本體的厚度為0.3mm?0.6_。且可根據(jù)該連接器端子I的相關參數(shù)來設置其具體的寬度，從而使得該連接器端子I能一次沖壓成型。沖壓成型后的該連接器端子I還未進行彎折，參閱圖2，該連接器端子I處于未彎折的狀態(tài)，即展開狀態(tài)。
[0035]在一些實施例中，該片狀金屬本體上可鍍覆有電鍍層。該電鍍層的主要主要在于提高該連接器端子I在使用環(huán)境中的抗蝕性能，裝飾該連接器端子I的外表，使其光亮美觀。
[0036]進一步地，本實用新型中該電鍍層優(yōu)選地包括依次鍍覆在該片狀金屬本體上的鍍銅層、鍍鎳層和鍍錫層。
[0037]在一些實施例中，本實用新型中還提供了一種連接器端子組，參閱圖3，該連接器端子組包括若干上述的連接器端子I和長條形料帶2 ;若干該連接器端子I的焊接部12與該長條形料連接。因每個連接器端子I均是通過片狀金屬本體沖壓而成，則該連接器端子組的連接器端子I和長條形料帶2也可以通過一整塊的片狀金屬本體沖壓而成，即每個連接器端子I的焊接部12與該長條形料帶2 —體成型。
[0038]該長條形料帶2的主要作用在于便于將整排的連接器端子I插入絕緣本體3中。將整排的連接器端子I插入絕緣本體3后需將該長條形料帶2去除，從而使得整排連接器端子I的焊接部12可以焊接電路板，且每個焊接部12與該電路板的焊接位置基本保持一致，從而保證了焊接的質量，增強了該連接器端子組的使用效果。
[0039]進一步，該長條形料帶2上設置有沿該長條形料帶2的長度方向均勻分布的若干穿孔21，該穿孔21與該連接器端子I 一一對應。可以理解地，該穿孔21的主要作用在于便于插入該連接器端子組。該穿孔21的大小和形狀均可以采用常見的規(guī)格，例如，圓孔或方孔等。
[0040]綜上，本實用新型中連接器端子I的模具結構更簡單，成本降低。且沖壓、彎折成型后的連接器端子I的尺寸更穩(wěn)定。另外，組裝整排連接器端子I時，組裝工藝更簡單，從而節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。
[0041]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改、組合和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的權利要求范圍之內。
【權利要求】
1.一種連接器端子，其由一片狀金屬本體經(jīng)沖壓、折彎而成形；其特征在于，所述連接器端子(I)包括主體部(11)、連接于所述主體部(I)上側的焊接部(12)、連接于所述主體部(I)下側的接觸部(13 )以及連接于所述主體部(I)上側的限位部(14 ); 所述主體部(11)的橫截面呈U型，其包括正面料帶(111)、與所述正面料帶(111)相連的側面料帶(112)以及與所述側面料帶相連的背面料帶(113)； 所述焊接部(12)包括連接于所述背面料帶(113)上側并向上延伸的曲臂(121)； 所述接觸部(13 )包括分別連接于所述正面料帶(111)和所述背面料帶(113 )下側并向下延伸的一對彈性接觸片(131)。
2.根據(jù)權利要求1所述的連接器端子，其特征在于，所述背面料帶(113)和所述側面料帶(112)的彎折處呈90°，所述側面料帶(112)和所述正面料帶(111)的彎折處呈90°。
3.根據(jù)權利要求1所述的連接器端子，其特征在于，所述曲臂(121)呈倒L型。
4.根據(jù)權利要求1所述的連接器端子，其特征在于，所述一對彈性觸片(131)分別自根部起對稱地彎折出弧形，并逐漸地向所述彈性觸片(131)的末端方向延伸。
5.根據(jù)權利要求1所述的連接器端子，其特征在于，所述限位部(14)包括所述正面料帶(111)上側并向外側彎折形成的限位臂(141);所述限位臂(141)和所正面料帶(111)之間的夾角呈90°。
6.根據(jù)權利要求1所述的連接器端子，其特征在于，所述片狀金屬本體的厚度為0.3mm ?0.6mm0
7.根據(jù)權利要求1所述的連接器端子，其特征在于，所述片狀金屬本體上鍍覆有電鍍層。
8.根據(jù)權利要求7所述的連接器端子，其特征在于，所述電鍍層包括依次鍍覆在所述片狀金屬本體上的鍍銅層、鍍鎳層和鍍錫層。
9.一種連接器端子組，包括若干權利要求1至8任一項所述的連接器端子，其特征在于，所述連接器端子組還包括長條形料帶(2);若干所述連接器端子(I)的焊接部(12)與所述長條形料帶(2)連接，并沿著長條形料帶(2)的長度方向間隔地分布。
10.根據(jù)權利要求9所述的連接器端子組，其特征在于，所述長條形料帶(2)上設置有沿所述長條形料帶(2)的長度方向均勻分布的若干穿孔(21)，所述穿孔(21)與所述連接器端子(I)一一對應。
【文檔編號】H01R13/02GK203950954SQ201420353582
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權日:2014年6月27日
【發(fā)明者】劉華玉 申請人:深圳盛凌電子股份有限公司