蓄電池的電芯組裝工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種蓄電池的電芯組裝工裝，包括電芯固定結(jié)構(gòu)和極片組裝結(jié)構(gòu)；電芯固定結(jié)構(gòu)包括并列設(shè)置的左夾板和右夾板，左夾板和右夾板直接夾持有電芯，左夾板和右夾板的側(cè)面設(shè)有與電芯電極對應(yīng)的電極孔；極片組裝結(jié)構(gòu)包括水平縱向設(shè)置的底板，底板的前端和后端分別設(shè)有一個(gè)豎向設(shè)置的前側(cè)板和后側(cè)板；底板上端設(shè)有可拆卸的頂板；左側(cè)板的右側(cè)面和右側(cè)板的左側(cè)面均設(shè)有點(diǎn)焊孔；左側(cè)板的右側(cè)面和右側(cè)板的左側(cè)面設(shè)有極片安放槽和極片定位凸。本實(shí)用新型通過電芯固定結(jié)構(gòu)將電芯進(jìn)行組裝，不需要進(jìn)行工裝的更換操作，提高了蓄電池的生產(chǎn)效率，確保了生產(chǎn)的安全性，降低了人力資源成本。
【專利說明】 蓄電池的電芯組裝工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蓄電池的生產(chǎn)工裝，具體涉及一種蓄電池的電芯組裝工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]蓄電池由多個(gè)電芯組合連接而形成一個(gè)整體的電池，電動車等設(shè)備的蓄電池均采用這種結(jié)構(gòu)來制備。由于需要將多個(gè)電芯進(jìn)行組裝、電極連接、整體結(jié)構(gòu)包裝等工序，在生產(chǎn)過程中需要一個(gè)能夠便捷進(jìn)行組裝、極片安裝的工裝以確保較佳的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有的電芯組裝工裝大都只能進(jìn)行某一個(gè)工序的生產(chǎn)需求，在電芯的組裝、電機(jī)連接和整體包裝的生產(chǎn)過程中，需要不斷的更換工裝，這就使得生產(chǎn)作業(yè)過程更加繁瑣，需要更多的人力資源或機(jī)械設(shè)備進(jìn)行相關(guān)的工裝更換作業(yè)，使得生產(chǎn)成本大為提高，同時(shí)，頻繁的更換工裝，也容易造成電芯的組裝結(jié)構(gòu)的松散和電芯電極的短路等問題。
[0004]如申請?zhí)枮?01010175178.1的中國發(fā)明專利公布了一種電池支架組件以及圓柱電芯多節(jié)組合公用支架，該專利的技術(shù)方案采用可以組合的支架方案來滿足不同規(guī)格和數(shù)量電芯的組裝需求，但是該支架只能夠?qū)﹄娦具M(jìn)行組裝作業(yè)，不能夠?qū)⒔M裝后的電芯進(jìn)行后續(xù)電極片組裝、電焊和整體封裝的作業(yè)需求，并且其連接部位采用金屬的螺絲進(jìn)行連接，這些金屬部件在松動脫落后很容易造成電芯的短路等問題，其安全性較低。
[0005]再如申請?zhí)枮?01220155547.5的中國實(shí)用新型專利公布了一種手工疊片整片工裝，該專利的技術(shù)方案采用十字形的平板上模和下模對電芯進(jìn)行組裝，該設(shè)備仍然不能夠滿足后續(xù)的極片安裝、點(diǎn)焊的要求。需要頻繁的更換工裝，增加的生產(chǎn)工序和成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種蓄電池的電芯組裝工裝，它通過電芯固定結(jié)構(gòu)將電芯進(jìn)行組裝，并且與極片組裝結(jié)構(gòu)配合能夠進(jìn)行后續(xù)的極片組裝、極片點(diǎn)焊和產(chǎn)品封包等作業(yè)，在電芯組裝在電芯固定結(jié)構(gòu)之后，不需要進(jìn)行工裝的更換操作，提高了蓄電池的生產(chǎn)效率，確保了生產(chǎn)過程中的安全性，極大的減少了人力資源成本。
[0007]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]蓄電池的電芯組裝工裝，包括電芯固定結(jié)構(gòu)和極片組裝結(jié)構(gòu)，電芯固定結(jié)構(gòu)將電芯組合排列安裝在電芯固定結(jié)構(gòu)上，極片組裝結(jié)構(gòu)將安裝好電芯的電芯固定結(jié)構(gòu)包裹夾持后，進(jìn)行電極片的安放和點(diǎn)焊作業(yè)，避免了工裝的頻繁更換，提高作業(yè)效率，降低生產(chǎn)成本；電芯固定結(jié)構(gòu)包括并列設(shè)置的左夾板和右夾板，左夾板和右夾板直接夾持有若干個(gè)并列設(shè)置的水平橫向放置的電芯，左夾板和右夾板的側(cè)面設(shè)有與電芯電極對應(yīng)的電極孔，電芯的電極放置在電極孔內(nèi)，便于后續(xù)的電極片安裝和點(diǎn)焊作業(yè)；極片組裝結(jié)構(gòu)包括水平縱向設(shè)置的底板，底板的前端和后端分別設(shè)有一個(gè)豎向設(shè)置的前側(cè)板和后側(cè)板；底板的左側(cè)和右側(cè)分別通過合頁與左側(cè)板和右側(cè)板的下端連接；底板上端設(shè)有可拆卸的頂板；左側(cè)板的右側(cè)面和右側(cè)板的左側(cè)面均設(shè)有與電芯電極和電極孔對應(yīng)設(shè)置的點(diǎn)焊孔，點(diǎn)焊孔便于后續(xù)進(jìn)行的電極片焊接作業(yè)；左側(cè)板的右側(cè)面和右側(cè)板的左側(cè)面還設(shè)有極片安放槽和極片定位凸，極片安放槽和極片定位凸將電極片準(zhǔn)確安裝在左夾板和右夾板外側(cè)面，并且與電芯的電極相對應(yīng)，使電極片與電芯的焊接操作更加準(zhǔn)確。電芯固定結(jié)構(gòu)和極片組裝結(jié)構(gòu)均為非金屬材料制備，最好為高強(qiáng)度塑料材料制備，防止電芯的電極接觸金屬造成短路而發(fā)生安全事故。
[0009]進(jìn)一步的，極片安放槽內(nèi)設(shè)有極片，極片由極片定位凸和極片安放槽定位，極片放置在極片安放槽內(nèi)，并且極片上的凹槽與極片定位凸配合進(jìn)行極片的準(zhǔn)確定位。
[0010]進(jìn)一步的，前側(cè)板和后側(cè)板的上端設(shè)有卡槽，頂板前端和后端的下側(cè)分別設(shè)有與兩個(gè)所述卡槽配合的卡塊；頂板的左端和右端的下側(cè)設(shè)有與左側(cè)板和右側(cè)板配合的卡條。左側(cè)板和右側(cè)板通過合頁可以打開，底板也可以拆下，這樣便于將電芯固定結(jié)構(gòu)安放在極片組裝結(jié)構(gòu)內(nèi)，同時(shí)，也便于在左側(cè)板和右側(cè)板上安放極片。
[0011]進(jìn)一步的，電芯固定結(jié)構(gòu)安放在極片組裝結(jié)構(gòu)內(nèi)；極片組裝結(jié)構(gòu)組合后為長方體形。
[0012]進(jìn)一步的，前側(cè)板、后側(cè)板和底板為一體結(jié)構(gòu)，保持極片組裝結(jié)構(gòu)的整體剛性，確保后續(xù)極片點(diǎn)焊的準(zhǔn)確性。
[0013]進(jìn)一步的，極片為條形結(jié)構(gòu)，極片豎向并列設(shè)置在左側(cè)板右側(cè)面和右側(cè)板左側(cè)面。
[0014]進(jìn)一步的，左側(cè)板和右側(cè)板從上至下依次設(shè)有五行點(diǎn)焊孔；左側(cè)板和右側(cè)板的上端、中部和下端分別設(shè)有一行極片定位凸。
[0015]本實(shí)用新型蓄電池的電芯組裝工裝的使用方法為:安裝預(yù)設(shè)的電芯組裝方式將電芯安放在左夾板上，然后再蓋合右夾板將電芯固定在左夾板和右夾板之間；然后將極片組裝結(jié)構(gòu)處于打開狀態(tài)，將電芯固定結(jié)構(gòu)放置在底板上，然后在左側(cè)板和右側(cè)板上將電極片安放在極片安放槽內(nèi)，隨后將左側(cè)板和右側(cè)板合起，再使用底板將極片組裝結(jié)構(gòu)固定；隨后將極片組裝結(jié)構(gòu)送入后續(xù)的極片點(diǎn)焊工序，最后產(chǎn)品封裝時(shí)電芯固定結(jié)構(gòu)成為產(chǎn)品的一部分，不再取下。這樣就保證了在電芯組裝和電極片焊接、產(chǎn)品封裝過程中不需要頻繁的更換工裝，提高了作業(yè)的效率，降低了人力資源成本。
[0016]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:
[0017]本實(shí)用新型蓄電池的電芯組裝工裝，包括電芯固定結(jié)構(gòu)和極片組裝結(jié)構(gòu)，電芯固定結(jié)構(gòu)將電芯組合后，后續(xù)的極片安裝、點(diǎn)焊和產(chǎn)品封裝均不需要再次進(jìn)行工裝的更換，確保了最佳的工作效率；
[0018]本實(shí)用新型蓄電池的電芯組裝工裝，采用左側(cè)板和右側(cè)板上的極片安放槽和極片定位凸對電極片進(jìn)行定位，確保了電極片安放位置的準(zhǔn)確性，保證了電極片點(diǎn)焊作業(yè)的精度和產(chǎn)品質(zhì)量；
[0019]本實(shí)用新型蓄電池的電芯組裝工裝，均采用塑料材質(zhì)制備，不使用金屬材料，確保了生產(chǎn)過程中電芯不會發(fā)生短路等安全問題，提高了生產(chǎn)過程的安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型蓄電池的電芯組裝工裝的極片組裝結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖2為本實(shí)用新型電芯固定結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖中:1、極片定位凸；2、點(diǎn)焊孔；3、合頁；4、前側(cè)板；5、卡槽；6、左側(cè)板；7、卡塊；
8、頂板；9、后側(cè)板；10、底板；11、極片；12、右側(cè)板；13、電芯；14、電極孔；15、右夾板；16、左夾板。

【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例1
[0024]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型為蓄電池的電芯組裝工裝，包括電芯固定結(jié)構(gòu)和極片組裝結(jié)構(gòu)；電芯固定結(jié)構(gòu)包括并列設(shè)置的左夾板16和右夾板15，左夾板16和右夾板15直接夾持有并列設(shè)置的水平橫向放置的電芯13，左夾板16和右夾板15的側(cè)面設(shè)有與電芯13電極對應(yīng)的電極孔14 ;極片組裝結(jié)構(gòu)包括水平縱向設(shè)置的底板10，底板10的前端和后端分別設(shè)有一個(gè)豎向設(shè)置的前側(cè)板4和后側(cè)板9 ;底板10的左側(cè)和右側(cè)分別通過合頁3與左側(cè)板6和右側(cè)板12的下端連接；底板10上端設(shè)有可拆卸的頂板8 ;左側(cè)板6的右側(cè)面和右側(cè)板12的左側(cè)面均設(shè)有與電芯13電極和電極孔14對應(yīng)設(shè)置的點(diǎn)焊孔2 ;左側(cè)板6的右側(cè)面和右側(cè)板12的左側(cè)面還設(shè)有極片安放槽和極片定位凸I。極片安放槽內(nèi)設(shè)有極片11，極片11由極片定位凸I和極片安放槽定位。
[0025]前側(cè)板4和后側(cè)板9的上端設(shè)有卡槽5，頂板8前端和后端的下側(cè)分別設(shè)有與兩個(gè)所述卡槽5配合的卡塊7 ;頂板8的左端和右端的下側(cè)設(shè)有與左側(cè)板6和右側(cè)板12配合的卡條。
[0026]電芯固定結(jié)構(gòu)安放在極片組裝結(jié)構(gòu)內(nèi)；極片組裝結(jié)構(gòu)組合后為長方體形。前側(cè)板
4、后側(cè)板9和底板10為一體結(jié)構(gòu)。極片11為條形結(jié)構(gòu)，極片11豎向并列設(shè)置在左側(cè)板6右側(cè)面和右側(cè)板12左側(cè)面。左側(cè)板6和右側(cè)板12從上至下依次設(shè)有五行點(diǎn)焊孔2 ;左側(cè)板6和右側(cè)板12的上端、中部和下端分別設(shè)有一行極片定位凸I。
[0027]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.蓄電池的電芯組裝工裝，其特征在于，包括電芯固定結(jié)構(gòu)和極片組裝結(jié)構(gòu)；電芯固定結(jié)構(gòu)包括并列設(shè)置的左夾板和右夾板，左夾板和右夾板直接夾持有若干個(gè)并列設(shè)置的水平橫向放置的電芯，左夾板和右夾板的側(cè)面設(shè)有與電芯電極對應(yīng)的電極孔；極片組裝結(jié)構(gòu)包括水平縱向設(shè)置的底板，底板的前端和后端分別設(shè)有一個(gè)豎向設(shè)置的前側(cè)板和后側(cè)板；底板的左側(cè)和右側(cè)分別通過合頁與左側(cè)板和右側(cè)板的下端連接；底板上端設(shè)有可拆卸的頂板；左側(cè)板的右側(cè)面和右側(cè)板的左側(cè)面均設(shè)有與電芯電極和電極孔對應(yīng)設(shè)置的點(diǎn)焊孔；左側(cè)板的右側(cè)面和右側(cè)板的左側(cè)面還設(shè)有極片安放槽和極片定位凸。
2.如權(quán)利要求1所述的蓄電池的電芯組裝工裝，其特征在于，極片安放槽內(nèi)設(shè)有極片，極片由極片定位凸和極片安放槽定位。
3.如權(quán)利要求2所述的蓄電池的電芯組裝工裝，其特征在于，前側(cè)板和后側(cè)板的上端設(shè)有卡槽，頂板前端和后端的下側(cè)分別設(shè)有與兩個(gè)所述卡槽配合的卡塊；頂板的左端和右端的下側(cè)設(shè)有與左側(cè)板和右側(cè)板配合的卡條。
4.如權(quán)利要求3所述的蓄電池的電芯組裝工裝，其特征在于，電芯固定結(jié)構(gòu)安放在極片組裝結(jié)構(gòu)內(nèi)；極片組裝結(jié)構(gòu)組合后為長方體形。
5.如權(quán)利要求4所述的蓄電池的電芯組裝工裝，其特征在于，前側(cè)板、后側(cè)板和底板為一體結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的蓄電池的電芯組裝工裝，其特征在于，極片為條形結(jié)構(gòu)，極片豎向并列設(shè)置在左側(cè)板右側(cè)面和右側(cè)板左側(cè)面。
7.如權(quán)利要求6所述的蓄電池的電芯組裝工裝，其特征在于，左側(cè)板和右側(cè)板從上至下依次設(shè)有五行點(diǎn)焊孔；左側(cè)板和右側(cè)板的上端、中部和下端分別設(shè)有一行極片定位凸。
【文檔編號】H01M10/04GK203950877SQ201420344332
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】包啟發(fā) 申請人:天津神鹿能源有限公司