共模噪聲濾波器的制造方法
【專利摘要】本實用新型的目的在于提供一種能提高Scd21特性的共模噪聲濾波器。本實用新型的共模噪聲濾波器交替配置構(gòu)成第一線圈(14)的第一、第二線圈導(dǎo)體(16、17)和構(gòu)成第二線圈(15)的第三、第四線圈導(dǎo)體(18、19)，進(jìn)一步，第一線圈導(dǎo)體(16)和第三線圈導(dǎo)體(18)磁氣結(jié)合而形成第一共模濾波器部(20)，第二線圈導(dǎo)體(17)和第四線圈導(dǎo)體(19)磁氣結(jié)合而形成第二共模濾波器部(21)，并且，第一～第四線圈導(dǎo)體(16-19)中的、位于層疊方向上的靠近磁性體(13a、13b)側(cè)的2個線圈導(dǎo)體(16、19)的長度比位于層疊方向上的中央部分的2個線圈導(dǎo)體(17、18)的長度短。
【專利說明】共模噪聲濾波器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及使用于數(shù)字設(shè)備、AV設(shè)備、信息通信終端等各種電子設(shè)備的小型、薄型的共模噪聲濾波器。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖10所示，現(xiàn)有的這種共模噪聲濾波器具有形成于層疊的多個絕緣體層Ia-1g上的第一線圈2和第二線圈3，第一線圈2連接旋渦狀的第一、第二線圈導(dǎo)體4a、4b而構(gòu)成，第二線圈3連接旋渦狀的第三、第四線圈導(dǎo)體5a、5b而構(gòu)成，且，交替配置構(gòu)成第一線圈2的第一、第二線圈導(dǎo)體4a、4b和構(gòu)成第二線圈3的第三、第四線圈導(dǎo)體5a、5b。還有，設(shè)置于最下面的絕緣體層Ia和設(shè)置于最上面的絕緣體層Ig由磁性材料構(gòu)成，其他的絕緣體層Ib-1f由非磁性材料構(gòu)成，第一線圈2、第二線圈3由非磁性材料包圍。磁氣結(jié)合第一線圈導(dǎo)體4a和第三線圈導(dǎo)體5a形成第一共模濾波器部6，且，磁氣結(jié)合第二線圈導(dǎo)體4b和第四線圈導(dǎo)體5b形成第二共模濾波器部7，通過串聯(lián)連接第一共模濾波器部6和第二共模濾波器部7，確保高共模阻抗，去除共模噪聲。
[0003]本實用新型相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)信息，已知例如專利文獻(xiàn)I。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開2002-373810號公報
[0006]實用新型解決的課題
[0007]上述的現(xiàn)有共模噪聲濾波器中，第一線圈導(dǎo)體4a、第四線圈導(dǎo)體5b靠近由磁性材料構(gòu)成的絕緣體層la、lg，所以，與遠(yuǎn)離由磁性材料構(gòu)成的絕緣體層la、lg的第三線圈導(dǎo)體5a、第二線圈導(dǎo)體4b相比，第一線圈導(dǎo)體4a、第四線圈導(dǎo)體5b的電感變大。
[0008]其結(jié)果是，具有不同電感值的第一線圈導(dǎo)體4a和第三線圈導(dǎo)體5a磁氣結(jié)合形成第一共模濾波器部6，具有不同電感值的第二線圈導(dǎo)體4b和第四線圈導(dǎo)體5b磁氣結(jié)合形成第二共模濾波器部7，因此，在輸入差動(differential)信號時，通過第一共模濾波器部6的第一線圈導(dǎo)體4a和第三線圈導(dǎo)體5a的各自信號之間、以及通過第二共模濾波器部7的第二線圈導(dǎo)體4b和第四線圈導(dǎo)體5b的各自信號之間的振幅及相位差動平衡從理想狀態(tài)(振幅差O以及相位差180度)偏離，由此，現(xiàn)有的共模噪聲濾波器具有輸入的差動信號成分變成共模，并被輸出的比率(以下稱Scd21特性)高的問題。
[0009]進(jìn)一步，因為，在層疊方向上重疊多個線圈導(dǎo)體，根據(jù)線圈導(dǎo)體間的雜散電容大小、發(fā)生雜散電容的部位,會成為差動信號平衡偏離的主要原因,惡化Scd21特性。
實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型解決上述的現(xiàn)有課題，提供一種能提高Scd21特性的共模噪聲濾波器。
[0011]解決課題的手段
[0012]為了達(dá)到上述目的，本實用新型具有如下結(jié)構(gòu)。
[0013]本實用新型技術(shù)方案I的共模噪聲濾波器包括:具有多個非磁性體層的絕緣體部、層疊于所述絕緣體部上下的由磁性材料構(gòu)成的磁性體部、以及形成于所述絕緣體部的第一線圈、第二線圈，其特征在于，所述第一線圈由旋渦狀的第一線圈導(dǎo)體以及第二線圈導(dǎo)體構(gòu)成，并且，所述第二線圈由旋渦狀的第三線圈導(dǎo)體以及第四線圈導(dǎo)體構(gòu)成，所述共模噪聲濾波器以構(gòu)成所述第一線圈的第一線圈導(dǎo)體和第二線圈導(dǎo)體夾住構(gòu)成所述第二線圈的第三線圈導(dǎo)體和第四線圈導(dǎo)體的方式配置，或者，構(gòu)成所述第一線圈的第一線圈導(dǎo)體、第二線圈導(dǎo)體和構(gòu)成所述第二線圈的第三線圈導(dǎo)體、第四線圈導(dǎo)體交替配置，進(jìn)一步，磁氣結(jié)合所述第一線圈導(dǎo)體和第三線圈導(dǎo)體形成第一共模濾波器部，磁氣結(jié)合所述第二線圈導(dǎo)體和第四線圈導(dǎo)體形成第二共模濾波器部，所述第一共模濾波器部和第二共模濾波器部串聯(lián)連接，并且，在將所述第一線圈導(dǎo)體?第四線圈導(dǎo)體的長度從上方開始依次表示為al、a2、a3、a4時，滿足al < a2且a3 > a4的條件。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能降低最接近磁性體部的部位的2個線圈導(dǎo)體的電感值，由此，能夠位于遠(yuǎn)離磁性體部的中央部分的2個線圈導(dǎo)體的電感值和位于最接近磁性體部的部分的2個線圈導(dǎo)體的電感值大致相等。這樣，共模噪聲濾波器具有在輸入差動信號時能防止在第一共模濾波器部以及第二共模濾波器部Scd21特性惡化的作用效果。
[0014]本實用新型技術(shù)方案2的共模噪聲濾波器包括:具有多個非磁性體層的絕緣體部、層疊于所述絕緣體部上下的由磁性材料構(gòu)成的磁性體部、以及形成于所述絕緣體部的第一線圈、第二線圈，其特征在于，所述第一線圈由旋渦狀的第一線圈導(dǎo)體以及第二線圈導(dǎo)體構(gòu)成，并且，所述第二線圈由旋渦狀的第三線圈導(dǎo)體以及第四線圈導(dǎo)體構(gòu)成，所述共模噪聲濾波器以構(gòu)成所述第一線圈的第一線圈導(dǎo)體和第二線圈導(dǎo)體夾住構(gòu)成所述第二線圈的第三線圈導(dǎo)體和第四線圈導(dǎo)體的方式配置，或者，構(gòu)成所述第一線圈的第一線圈導(dǎo)體、第二線圈導(dǎo)體和構(gòu)成所述第二線圈的第三線圈導(dǎo)體、第四線圈導(dǎo)體交替配置，進(jìn)一步，磁氣結(jié)合所述第一線圈導(dǎo)體和第三線圈導(dǎo)體形成第一共模濾波器部，磁氣結(jié)合所述第二線圈導(dǎo)體和第四線圈導(dǎo)體形成第二共模濾波器部，所述第一共模濾波器部和第二共模濾波器部串聯(lián)連接，并且，在將所述第一線圈導(dǎo)體?第四線圈導(dǎo)體的線寬從上方開始依次表示為bl、b2、b3、b4時，滿足bl > b2且b3 < b4的條件。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，變大位于最接近磁性體部的2個線圈導(dǎo)體的截面積，所以，減少自電感，降低電感值。由此，能夠使位于遠(yuǎn)離磁性體部的中央部分的2個線圈導(dǎo)體的電感值和位于最接近磁性體部的部分的2個線圈導(dǎo)體的電感值大致相等。這樣，共模噪聲濾波器具有在輸入差動信號時能防止在第一共模濾波器部以及第二共模濾波器部Scd21特性惡化的作用效果。
[0015]本實用新型技術(shù)方案3的共模噪聲濾波器包括:具有多個非磁性體層的絕緣體部、層疊于所述絕緣體部上下的由磁性材料構(gòu)成的磁性體部、以及形成于所述絕緣體部的第一線圈、第二線圈，其特征在于，所述第一線圈由旋渦狀的第一線圈導(dǎo)體以及第二線圈導(dǎo)體構(gòu)成，并且，所述第二線圈由旋渦狀的第三線圈導(dǎo)體以及第四線圈導(dǎo)體構(gòu)成，所述共模噪聲濾波器以構(gòu)成所述第一線圈的第一線圈導(dǎo)體和第二線圈導(dǎo)體夾住構(gòu)成所述第二線圈的第三線圈導(dǎo)體和第四線圈導(dǎo)體的方式配置，或者，構(gòu)成所述第一線圈的第一線圈導(dǎo)體、第二線圈導(dǎo)體和構(gòu)成所述第二線圈的第三線圈導(dǎo)體、第四線圈導(dǎo)體交替配置，進(jìn)一步，磁氣結(jié)合所述第一線圈導(dǎo)體和第三線圈導(dǎo)體形成第一共模濾波器部，磁氣結(jié)合所述第二線圈導(dǎo)體和第四線圈導(dǎo)體形成第二共模濾波器部，所述第一共模濾波器部和第二共模濾波器部串聯(lián)連接，并且，在將所述第一線圈導(dǎo)體?第四線圈導(dǎo)體的厚度從上方開始依次表示為cl、c2、c3、c4時，滿足cl > c2且c3 < c4的條件。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，變大位于最接近磁性體部的部分的2個線圈導(dǎo)體的截面積，所以，減少自電感，降低電感值。由此，能夠使位于遠(yuǎn)離磁性體部的中央部分的2個線圈導(dǎo)體的電感值和位于最接近磁性體部的部分的2個線圈導(dǎo)體的電感值大致相等。這樣能防止Scd21特性惡化。并且，不會變大第一線圈導(dǎo)體和第三線圈導(dǎo)體之間、第二線圈導(dǎo)體和第四線圈導(dǎo)體之間的對置面積，能防止這些線圈導(dǎo)體之間的雜散電容的增多。由此，共模噪聲濾波器具有能防止差模的特性阻抗減少和差動(differential)信號的惡化的作用效果。
[0016]本實用新型技術(shù)方案4的共模噪聲濾波器包括:具有多個非磁性體層的絕緣體部、層疊于所述絕緣體部上下的由磁性材料構(gòu)成的磁性體部、以及形成于所述絕緣體部的第一線圈、第二線圈，其特征在于，所述第一線圈由旋渦狀的第一線圈導(dǎo)體以及第二線圈導(dǎo)體構(gòu)成，并且，所述第二線圈由旋渦狀的第三線圈導(dǎo)體以及第四線圈導(dǎo)體構(gòu)成，所述共模噪聲濾波器以構(gòu)成所述第一線圈的第一線圈導(dǎo)體和第二線圈導(dǎo)體夾住構(gòu)成所述第二線圈的第三線圈導(dǎo)體和第四線圈導(dǎo)體的方式配置，進(jìn)一步，磁氣結(jié)合所述第一線圈導(dǎo)體和第三線圈導(dǎo)體形成第一共模濾波器部，磁氣結(jié)合所述第二線圈導(dǎo)體和第四線圈導(dǎo)體形成第二共模濾波器部，所述第一共模濾波器部和第二共模濾波器部串聯(lián)連接，并且，所述第一?第四線圈導(dǎo)體中的、位于層疊方向上的中央部分的所述第三線圈導(dǎo)體和第四線圈導(dǎo)體之間的所述非磁性體層的厚度比其他非磁性體層的厚度厚。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能降低構(gòu)成第二線圈的第三線圈導(dǎo)體和第四線圈導(dǎo)體之間發(fā)生的雜散電容，由此，能夠減低在第二線圈內(nèi)經(jīng)由所述雜散電容的輸入輸出之間信號的跳過泄漏。這樣，共模噪聲濾波器具有在輸入差動信號時能防止各自通過第一共模濾波器部的第一線圈導(dǎo)體和第三線圈導(dǎo)體的信號間的差動平衡、以及各自通過第二共模濾波器部的第二線圈導(dǎo)體和第四線圈導(dǎo)體的信號間的差動平衡崩潰，提高Scd21特性的作用效果。
[0017]本實用新型技術(shù)方案5的共模噪聲濾波器包括:具有多個非磁性體層的絕緣體部、層疊于所述絕緣體部上下的由磁性材料構(gòu)成的磁性體部、以及形成于所述絕緣體部的第一線圈、第二線圈，其特征在于，所述第一線圈由旋渦狀的第一線圈導(dǎo)體以及第二線圈導(dǎo)體構(gòu)成，并且，所述第二線圈由旋渦狀的第三線圈導(dǎo)體以及第四線圈導(dǎo)體構(gòu)成，所述共模噪聲濾波器以構(gòu)成所述第一線圈的第一線圈導(dǎo)體和第二線圈導(dǎo)體夾住構(gòu)成所述第二線圈的第三線圈導(dǎo)體和第四線圈導(dǎo)體的方式配置，進(jìn)一步，磁氣結(jié)合所述第一線圈導(dǎo)體和第三線圈導(dǎo)體形成第一共模濾波器部，磁氣結(jié)合所述第二線圈導(dǎo)體和第四線圈導(dǎo)體形成第二共模濾波器部，所述第一共模濾波器部和第二共模濾波器部串聯(lián)連接，并且，所述第一?第四線圈導(dǎo)體中的、位于層疊方向上的中央部分的所述第三線圈導(dǎo)體和第四線圈導(dǎo)體之間的所述非磁性體層的介電常數(shù)小于其他非磁性體層的介電常數(shù)。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能降低構(gòu)成第二線圈的第三線圈導(dǎo)體和第四線圈導(dǎo)體之間產(chǎn)生的雜散電容，因此，能減低在第二線圈內(nèi)經(jīng)由所述雜散電容的輸入輸出之間信號的跳過泄漏。這樣，共模噪聲濾波器具有在輸入差動信號時能防止各自通過第一共模濾波器部的第一線圈導(dǎo)體和第三線圈導(dǎo)體的信號間的差動平衡、以及各自通過第二共模濾波器部的第二線圈導(dǎo)體和第四線圈導(dǎo)體的信號間的差動平衡崩潰，提高Scd21特性的作用效果。同時，這樣的共模噪聲濾波器無需變長第一共模濾波器部和第二共模濾波器部的距離，所以，輸入共模噪聲時，第一共模濾波器部和第二共模濾波器部強(qiáng)烈地磁氣結(jié)合，起到電感作用，得到大的共模阻抗，獲得良好地去除共模噪聲的性能。
[0018]發(fā)明效果
[0019]上述的本實用新型的共模噪聲濾波器通過降低靠近磁性體部的位于上下的2個線圈導(dǎo)體的電感值，使位于遠(yuǎn)離磁性體部的中央部分的2個線圈導(dǎo)體的電感值與位于靠近磁性體部的部分的2個線圈導(dǎo)體的電感值大致相等。由此，共模噪聲濾波器具有在輸入差動信號時能防止在第一共模濾波器部以及第二共模濾波器部Scd21特性惡化的出色效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1表示本實用新型實施方式I的共模噪聲濾波器的分解立體圖。
[0021]圖2表示本實用新型實施方式I的共模噪聲濾波器的立體圖。
[0022]圖3表示本實用新型實施方式I的共模噪聲濾波器的電路模式圖。
[0023]圖4表示本實用新型實施方式I的共模噪聲濾波器的另一種例子的分解立體圖。
[0024]圖5表示本實用新型實施方式2的共模噪聲濾波器的分解立體圖。
[0025]圖6表示本實用新型實施方式2的共模噪聲濾波器的電路模式圖。
[0026]圖7表示本實用新型實施方式3的共模噪聲濾波器的分解立體圖。
[0027]圖8表示用于說明本實用新型實施方式3的共模噪聲濾波器的電路模式圖。
[0028]圖9是表示現(xiàn)有共模噪聲濾波器和本實用新型實施方式1、2、3的共模噪聲濾波器的Sdc21特性的圖。
[0029]圖10表示現(xiàn)有共模噪聲濾波器的分解立體圖。
[0030]符號說明
[0031]Ila-1le第一?第五非磁性體層
[0032]12絕緣體部
[0033]13a、13b 磁性體部
[0034]14第一線圈
[0035]15第二線圈
[0036]16第一線圈導(dǎo)體
[0037]17第二線圈導(dǎo)體
[0038]18第三線圈導(dǎo)體
[0039]19第四線圈導(dǎo)體
[0040]20第一共模濾波器部
[0041]21第二共模濾波器部

【具體實施方式】
[0042]實施方式I
[0043]圖1表示本實用新型實施方式I的共模噪聲濾波器的分解立體圖，圖2表示本實用新型實施方式I的共模噪聲濾波器的立體圖。
[0044]如圖1所示，本實用新型實施方式I的共模噪聲濾波器具備:具有第一?第五非磁性體層Ila-1le的絕緣體部12 ;層疊于絕緣體部12上下的由磁性材料構(gòu)成的磁性體部13a、13b ;形成于絕緣體部12上的第一、第二線圈14、15，第一線圈14由旋渦狀的第一線圈導(dǎo)體16以及第二線圈導(dǎo)體17構(gòu)成，并且，第二線圈15由旋渦狀的第三線圈導(dǎo)體18以及第四線圈導(dǎo)體19構(gòu)成，構(gòu)成第一線圈14的第一線圈導(dǎo)體16、第二線圈導(dǎo)體17和構(gòu)成第二線圈15的第三線圈導(dǎo)體18、第四線圈導(dǎo)體19交替配置。
[0045]進(jìn)一步，磁氣結(jié)合第一線圈導(dǎo)體16和第三線圈導(dǎo)體18形成第一共模噪聲濾波器部20，磁氣結(jié)合第二線圈導(dǎo)體17和第四線圈導(dǎo)體19形成第二共模噪聲濾波器部21，第一共模噪聲濾波器部20和第二共模噪聲濾波器部21串聯(lián)連接。
[0046]在上述結(jié)構(gòu)中，第一?第五非磁性體層Ila-1le從下方開始依次被層疊，其由不是強(qiáng)磁性體的材料、例如Cu-Zn鐵素體、玻璃陶瓷等非磁性材料構(gòu)成為片狀。而且，構(gòu)成具有第一?第五非磁性體層Ila-1le的絕緣體部12。
[0047]進(jìn)一步，在絕緣體部12的內(nèi)部形成有第一、第二線圈14、15，第一線圈14由旋渦狀的第一線圈導(dǎo)體16以及旋渦狀的第二線圈導(dǎo)體17構(gòu)成，第二線圈15由旋渦狀的第三線圈導(dǎo)體18以及旋渦狀的第四線圈導(dǎo)體19構(gòu)成。
[0048]第一?第四線圈導(dǎo)體16-19通過分別將銀等導(dǎo)電材料鍍敷或者印刷成旋渦狀而形成。
[0049]此時，第一線圈導(dǎo)體16形成在非磁性體層Ila的上表面，第二線圈導(dǎo)體17形成在第三非磁性體層Ilc的上表面，第三線圈導(dǎo)體18形成在第二非磁性體層Ilb的上表面，第四線圈導(dǎo)體19形成在第四非磁性體層Ild的上表面。
[0050]S卩，構(gòu)成第一線圈14的第一、第二線圈導(dǎo)體16、17和構(gòu)成第二線圈15的第三、第四線圈導(dǎo)體18、19以交替配置的方式被層疊。在此，在俯視下第一線圈導(dǎo)體16和第三線圈導(dǎo)體18的一部分配置在大致同樣的位置，并通過使卷繞的方向也是同一方向而磁氣結(jié)合，由此形成第一共模濾波器部20，同樣，在俯視下第二線圈導(dǎo)體17和第四線圈導(dǎo)體19的一部分配置在大致同樣的位置，并通過使卷繞的方向也是同一方向而磁氣結(jié)合，由此形成第二共模濾波器部21。
[0051]并且，第一?第四線圈導(dǎo)體16-19中的、位于上下位置的第一線圈導(dǎo)體16和第四線圈導(dǎo)體19配置在比被該位于上下位置的第一線圈導(dǎo)體16和第四線圈導(dǎo)體19夾住的第二線圈導(dǎo)體17和第三線圈導(dǎo)體18更靠近層疊方向上的磁性體部13a、13b側(cè)，并且，位于更靠近層疊方向上的磁性體部13a、13b側(cè)的2個第一線圈導(dǎo)體16和第四線圈導(dǎo)體19的長度分別比位于層疊方向上的中央部分而位于遠(yuǎn)離磁性體部13a、13b側(cè)的第二線圈導(dǎo)體17和第三線圈導(dǎo)體18的長度短。即，第一線圈導(dǎo)體16和第四線圈導(dǎo)體19的匝數(shù)少于第二線圈導(dǎo)體17和第三線圈導(dǎo)體18的匝數(shù)。
[0052]第一線圈導(dǎo)體16和第二線圈導(dǎo)體17通過分別形成在第二、第三非磁性體層lib、Ilc上的第一導(dǎo)通電極21a互相連接，構(gòu)成第一線圈14。第三線圈導(dǎo)體18和第四線圈導(dǎo)體19通過分別形成在第三、第四非磁性體層IlcUld上的第二導(dǎo)通電極21b互相連接，構(gòu)成第二線圈15。
[0053]在俯視下第一導(dǎo)通電極21a分別設(shè)置在相同位置，在俯視下第二導(dǎo)通電極21b也分別設(shè)置在相同位置。在非磁性體層、磁性體層的規(guī)定位置上，利用激光進(jìn)行穿孔加工，在孔里填充銀而形成第一導(dǎo)通電極21a、第二導(dǎo)通電極21b。
[0054]在第一非磁性體層Ila的下表面、第五非磁性體層lie的上表面分別設(shè)置有由磁性材料構(gòu)成的磁性體部13a、13b。該磁性體部13a、13b由片狀的N1-Cu-Zn鐵素體等形成。
[0055]構(gòu)成第一?第五非磁性體層lla-lle，磁性體部13a、13b的片的數(shù)量不限于圖1所示的數(shù)量。
[0056]根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，如圖2所示，形成共模噪聲濾波器的主體部22。并且，在該主體部22的兩端面設(shè)置有第一?第四外部電極23a_23d,該第一?第四外部電極23a_23d分別連接到第一?第四線圈導(dǎo)體16-19。第一?第四外部電極23a-23d通過在主體部22的端面上印刷銀形成，并且，通過在第一?第四外部電極23a-23d的表面通過鍍敷而形成鍍鎳層，同時，在鍍鎳層的表面通過進(jìn)行鍍敷而形成錫或者焊料等的低熔點的金屬鍍敷層。
[0057]圖3表示本實用新型實施方式I的共模噪聲濾波器的電路模式圖。
[0058]在如上述的本實用新型實施方式I的共模噪聲濾波器中，第一?第四線圈導(dǎo)體16-19中的、位于靠近層疊方向上的磁性體部13a、13b的部分的第一、第四線圈導(dǎo)體16、19的長度分別比被第一線圈導(dǎo)體16和第四線圈導(dǎo)體19夾住且位于遠(yuǎn)離磁性體部13a、13b的部分的第二線圈導(dǎo)體17和第三線圈導(dǎo)體18的長度短。由此，能降低位于靠近磁性體部13a、13b的部分的第一、第四線圈導(dǎo)體16、19的電感值，可以使位于遠(yuǎn)離磁性體部13a、13b的中央部分的第二、第三線圈導(dǎo)體17、18的電感值與位于靠近該磁性體部13a、13b的部分的第一、第四線圈導(dǎo)體16、19的電感值大致相等。這樣，共模噪聲濾波器，具有在輸入差動信號時能防止第一共模濾波器部20以及第二共模濾波器部21的Sdc21特性惡化的效果。
[0059]如果，使位于靠近磁性體部13a、13b的部分的第一、第四線圈導(dǎo)體16、19的截面積大于位于遠(yuǎn)離磁性體部13a、13b的中央部分的第二、第三線圈導(dǎo)體17、18的截面積，能降低第一、第四線圈導(dǎo)體16、19的自電感，因此能降低第一、第四線圈導(dǎo)體16、19的電感值。其結(jié)果是，能使第二、第三線圈導(dǎo)體17、18的電感值和第一、第四線圈導(dǎo)體16、19的電感值大致相等。這樣，共模噪聲濾波器具有在輸入差動信號時能防止第一共模濾波器部20以及第二共模濾波器部21的Sdc21特性惡化的效果。
[0060]此時，為了使位于靠近磁性體部13a、13b的部分的第一、第四線圈導(dǎo)體16、19的截面積大于位于遠(yuǎn)離磁性體部13a、13b的中央部分的第二、第三線圈導(dǎo)體17、18的截面積，如圖4所示，使第一、第四線圈導(dǎo)體16、19的線寬分別寬于第二、第三線圈導(dǎo)體17、18的線寬。此時，也可以使第一、第四線圈導(dǎo)體16、19的長度短于第二、第三線圈導(dǎo)體17、18的長度，也可以使其大致相等。
[0061]為了使位于靠近磁性體部13a、13b的部分的第一、第四線圈導(dǎo)體16、19的截面積大于位于遠(yuǎn)離磁性體部13a、13b的中央部分的第二、第三線圈導(dǎo)體17、18的截面積，也可以使第一、第四線圈導(dǎo)體16、19的厚度分別厚于第二、第三線圈導(dǎo)體17、18的厚度。此時，不用擴(kuò)大第一線圈導(dǎo)體16和第三線圈導(dǎo)體18之間、第二線圈導(dǎo)體17和第四線圈導(dǎo)體19之間的對置面積，能防止這些線圈導(dǎo)體之間的雜散電容的增多，由此，能防止差模的特性阻抗下降，防止差動信號的惡化。
[0062]實施方式2
[0063]圖5表示本實用新型實施方式2的共模噪聲濾波器的分解立體圖。本實用新型實施方式2中，對于具有與本實用新型實施方式I相同結(jié)構(gòu)的部件，附上同一符號，省略其說明。
[0064]本實用新型實施方式2與本實用新型實施方式I的不同點是，如圖5所示，本實用新型實施方式2中，更換第二線圈導(dǎo)體17和第四線圈導(dǎo)體19，使構(gòu)成第一線圈14的第一線圈導(dǎo)體16和第二線圈導(dǎo)體17夾住構(gòu)成第二線圈15的第三線圈導(dǎo)體18和第四線圈導(dǎo)體19。
[0065]并且，第一?第四線圈導(dǎo)體16-19中的、位于上下位置且位于靠近磁性體部13a、13b的部分的第一、第二線圈導(dǎo)體16、17的厚度比被第一、第二線圈導(dǎo)體16、17夾住且位于遠(yuǎn)離磁性體部13a、13b的部分的第三、第四線圈導(dǎo)體18、19的厚度厚。
[0066]本實用新型實施方式2與本實用新型實施方式I的相同點是，位于靠近層疊方向上的磁性體部13a、13b的部位的第一線圈導(dǎo)體16和第二線圈導(dǎo)體17的長度比位于遠(yuǎn)離磁性體部13a、13b的部位且位于層疊方向上的中央部分的第三線圈導(dǎo)體17和第四線圈導(dǎo)體18的長度短，或者，也可以使第一、第二線圈導(dǎo)體16、17的寬度比第三、第四線圈導(dǎo)體18、19的寬度窄。
[0067]此時的電路模式圖如圖6所示。
[0068]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，與本實用新型實施方式I的相同點是，能夠降低第一?第四線圈導(dǎo)體16-19中的、位于靠近層疊方向上的磁性體部13a、13b的部位的第一線圈導(dǎo)體16和第二線圈導(dǎo)體17的電感值，由此，能使位于遠(yuǎn)離磁性體部13a、13b的中央部位的第三、第四線圈導(dǎo)體18、19的電感值和位于靠近層疊方向上的磁性體部13a、13b的部位的第一、第二線圈導(dǎo)體16、17的電感值大致相等。這樣，共模噪聲濾波器在輸入差動信號時能防止在第一共模濾波器部20以及第二共模濾波器部21中Sdc21特性惡化。
[0069]實施方式3
[0070]圖7表示本實用新型實施方式3的共模噪聲濾波器的分解立體圖。本實用新型實施方式3中，對于具有與本實用新型實施方式1、2相同結(jié)構(gòu)的部件，附上同一符號，省略其說明。
[0071]本實用新型實施方式3與本實用新型實施方式2的不同點是，如圖7所示，使位于層疊方向上中央部分的第三線圈導(dǎo)體18和第四線圈導(dǎo)體19之間的第三非磁性體層Ilc的厚度比其他非磁性體層的厚度厚。
[0072]在實施方式2的圖5所示的共模噪聲濾波器中，頻率低時第三線圈導(dǎo)體18和第四線圈導(dǎo)體19的電位相同，由此，大幅減低雜散電容。但是，頻率高時，如圖8所示，第三線圈導(dǎo)體18和第四線圈導(dǎo)體19之間產(chǎn)生電位差，使輸入輸出電極之間(或者連接外部電極的線圈的外周部之間)產(chǎn)生雜散電容C。
[0073]根據(jù)圖7所示的結(jié)構(gòu)，可以減低構(gòu)成第二線圈15的第三線圈導(dǎo)體18和第四線圈導(dǎo)體19之間產(chǎn)生的雜散電容，由此，能夠減低在第二線圈15內(nèi)經(jīng)由所述雜散電容的輸入輸出之間信號的跳躍泄漏。這樣，共模噪聲濾波器在輸入差動信號時能防止在第一共模濾波器部20分別通過第一線圈導(dǎo)體16和第三線圈導(dǎo)體18的信號之間的差動平衡、以及在第二共模濾波器部21分別通過第二線圈導(dǎo)體17和第四線圈導(dǎo)體19的信號之間的差動平衡的崩潰，能提高Scd21特性。
[0074]隨之，如圖7所示，如果使位于層疊方向上中央部分的第三線圈導(dǎo)體18和第四線圈導(dǎo)體19之間的第三非磁性體層Ilc厚度比其他非磁性體層的厚度厚，降低第三線圈導(dǎo)體18和第四線圈導(dǎo)體19之間的雜散電容，則在高頻率區(qū)域也能提高Sdc21特性。
[0075]圖9中表示現(xiàn)有共模噪聲濾波器、本實用新型的實施方式1、2、3中的共模噪聲濾波器的Scd21特性。為了表示本實用新型實施方式3中的第三線圈導(dǎo)體18和第四線圈導(dǎo)體19之間的雜散電容的高頻率區(qū)域中的降低效果的程度，在圖7中表示第一?第四線圈導(dǎo)體16-19的厚度、寬度以及長度大致相同時的特性。還有，本實用新型實施方式1、2的共模噪聲濾波器使位于層疊方向上靠近磁性體部13a、13b的部分的2個線圈導(dǎo)體的厚度比位于層疊方向上的中央部分的2個線圈導(dǎo)體的厚度厚。
[0076]如圖9所示，在IGHz以下的低頻率區(qū)域中，相比現(xiàn)有共模噪聲濾波器21，本實用新型實施方式1、2的共模噪聲濾波器的Scd21特性小，從差動模式變換成共模的少，能獲得良好的特性。還有，在超過IGHz的高頻率區(qū)域中，相比現(xiàn)有共模噪聲濾波器21、本實用新型實施方式I的共模噪聲濾波器、如圖5構(gòu)成的本實用新型實施方式2的共模噪聲濾波器，如圖7構(gòu)成的本實用新型實施方式3的Scd21特性大幅提高。換言之，圖7中的降低第三線圈導(dǎo)體18和第四線圈導(dǎo)體19之間的雜散電容的結(jié)構(gòu)對高頻率區(qū)域的Scd21特性改善有很大的貢獻(xiàn)。
[0077]為了降低第三線圈導(dǎo)體18和第四線圈導(dǎo)體19之間的雜散電容，優(yōu)選的使構(gòu)成第三線圈導(dǎo)體18和第四線圈導(dǎo)體19之間的第三非磁性體層Ilc的材料的介電常數(shù)小于構(gòu)成其他非磁性體層的材料的介電常數(shù)。此時，不用變長第一共模濾波器部20和第二共模濾波器部21之間的距離(加厚第三非磁性體層11c)，所以，在輸入共模噪聲時，第一共模濾波器部20和第二共模濾波器部21進(jìn)行強(qiáng)烈地磁氣結(jié)合，起到電感作用，得到大的共模阻抗，能獲得良好去除共模噪聲的性能。
[0078]上述的本實用新型實施方式3中，因為，能減低構(gòu)成第二線圈15的第三線圈導(dǎo)體18和第四線圈導(dǎo)體19之間產(chǎn)生的雜散電容的效果在高頻率區(qū)域中也比較大，所以，即使在不使第一、第二線圈導(dǎo)體16、17的長度短于第三、第四線圈導(dǎo)體18、19的長度，不使第一、第二線圈導(dǎo)體16、17的線寬寬于第三、第四線圈導(dǎo)體18、19的線寬，不使將第一、第二線圈導(dǎo)體16、17的厚度厚于第三、第四線圈導(dǎo)體18、19的厚度的情況下，特別在高頻率中，也能充分提高Scd21特性。
[0079]需要說明的是，也可以如實施方式1、2那樣調(diào)整靠近磁性體部13a、13b的線圈導(dǎo)體16、17的厚度、寬度以及長度。
[0080]上述本實用新型實施方式1-3的共模噪聲濾波器中，說明了分別設(shè)置各I個第一線圈14、第二線圈15的例子，也可以設(shè)置2個以上而進(jìn)行布局。
[0081]進(jìn)一步，說明了分別設(shè)置各I個第一共模濾波器部20和第二共模濾波器部21的例子，也可以設(shè)置2個以上。
[0082]還有，為了提高磁氣結(jié)合，也可以在第一?第五非磁性體層Ila-1le的中央部分形成磁性體部。
[0083]產(chǎn)業(yè)上的利用可能性
[0084]本實用新型的共模噪聲濾波器具有能提高Scd21特性的效果。特別，在作為數(shù)字設(shè)備、AV設(shè)備、信息通信終端等各種電子設(shè)備的噪聲對策而使用的小型、薄型共模噪聲濾波器等中有用。
【權(quán)利要求】
1.一種共模噪聲濾波器，包括:具有多個非磁性體層的絕緣體部、層疊于所述絕緣體部上下的由磁性材料構(gòu)成的磁性體部、以及形成于所述絕緣體部的第一線圈、第二線圈，其特征在于，所述第一線圈由旋渦狀的第一線圈導(dǎo)體以及第二線圈導(dǎo)體構(gòu)成，并且，所述第二線圈由旋渦狀的第三線圈導(dǎo)體以及第四線圈導(dǎo)體構(gòu)成，所述共模噪聲濾波器以構(gòu)成所述第一線圈的第一線圈導(dǎo)體和第二線圈導(dǎo)體夾住構(gòu)成所述第二線圈的第三線圈導(dǎo)體和第四線圈導(dǎo)體的方式配置，或者，構(gòu)成所述第一線圈的第一線圈導(dǎo)體、第二線圈導(dǎo)體和構(gòu)成所述第二線圈的第三線圈導(dǎo)體、第四線圈導(dǎo)體交替配置，進(jìn)一步，磁氣結(jié)合所述第一線圈導(dǎo)體和第三線圈導(dǎo)體形成第一共模濾波器部，磁氣結(jié)合所述第二線圈導(dǎo)體和第四線圈導(dǎo)體形成第二共模濾波器部，所述第一共模濾波器部和第二共模濾波器部串聯(lián)連接，并且，在將所述第一線圈導(dǎo)體?第四線圈導(dǎo)體的長度從上方開始依次表示為al、a2、a3、a4時，滿足al < a2且a3 > a4的條件。
2.一種共模噪聲濾波器，包括:具有多個非磁性體層的絕緣體部、層疊于所述絕緣體部上下的由磁性材料構(gòu)成的磁性體部、以及形成于所述絕緣體部的第一線圈、第二線圈，其特征在于，所述第一線圈由旋渦狀的第一線圈導(dǎo)體以及第二線圈導(dǎo)體構(gòu)成，并且，所述第二線圈由旋渦狀的第三線圈導(dǎo)體以及第四線圈導(dǎo)體構(gòu)成，所述共模噪聲濾波器以構(gòu)成所述第一線圈的第一線圈導(dǎo)體和第二線圈導(dǎo)體夾住構(gòu)成所述第二線圈的第三線圈導(dǎo)體和第四線圈導(dǎo)體的方式配置，或者，構(gòu)成所述第一線圈的第一線圈導(dǎo)體、第二線圈導(dǎo)體和構(gòu)成所述第二線圈的第三線圈導(dǎo)體、第四線圈導(dǎo)體交替配置，進(jìn)一步，磁氣結(jié)合所述第一線圈導(dǎo)體和第三線圈導(dǎo)體形成第一共模濾波器部，磁氣結(jié)合所述第二線圈導(dǎo)體和第四線圈導(dǎo)體形成第二共模濾波器部，所述第一共模濾波器部和第二共模濾波器部串聯(lián)連接，并且，在將所述第一線圈導(dǎo)體?第四線圈導(dǎo)體的線寬從上方開始依次表示為bl、b2、b3、b4時，滿足bl > b2且b3 < b4的條件。
3.一種共模噪聲濾波器，包括:具有多個非磁性體層的絕緣體部、層疊于所述絕緣體部上下的由磁性材料構(gòu)成的磁性體部、以及形成于所述絕緣體部的第一線圈、第二線圈，其特征在于，所述第一線圈由旋渦狀的第一線圈導(dǎo)體以及第二線圈導(dǎo)體構(gòu)成，并且，所述第二線圈由旋渦狀的第三線圈導(dǎo)體以及第四線圈導(dǎo)體構(gòu)成，所述共模噪聲濾波器以構(gòu)成所述第一線圈的第一線圈導(dǎo)體和第二線圈導(dǎo)體夾住構(gòu)成所述第二線圈的第三線圈導(dǎo)體和第四線圈導(dǎo)體的方式配置，或者，構(gòu)成所述第一線圈的第一線圈導(dǎo)體、第二線圈導(dǎo)體和構(gòu)成所述第二線圈的第三線圈導(dǎo)體、第四線圈導(dǎo)體交替配置，進(jìn)一步，磁氣結(jié)合所述第一線圈導(dǎo)體和第三線圈導(dǎo)體形成第一共模濾波器部，磁氣結(jié)合所述第二線圈導(dǎo)體和第四線圈導(dǎo)體形成第二共模濾波器部，所述第一共模濾波器部和第二共模濾波器部串聯(lián)連接，并且，在將所述第一線圈導(dǎo)體?第四線圈導(dǎo)體的厚度從上方開始依次表示為cl、c2、c3、c4時，滿足cl > c2且c3 < c4的條件。
4.一種共模噪聲濾波器，包括:具有多個非磁性體層的絕緣體部、層疊于所述絕緣體部上下的由磁性材料構(gòu)成的磁性體部、以及形成于所述絕緣體部的第一線圈、第二線圈，其特征在于，所述第一線圈由旋渦狀的第一線圈導(dǎo)體以及第二線圈導(dǎo)體構(gòu)成，并且，所述第二線圈由旋渦狀的第三線圈導(dǎo)體以及第四線圈導(dǎo)體構(gòu)成，所述共模噪聲濾波器以構(gòu)成所述第一線圈的第一線圈導(dǎo)體和第二線圈導(dǎo)體夾住構(gòu)成所述第二線圈的第三線圈導(dǎo)體和第四線圈導(dǎo)體的方式配置，進(jìn)一步，磁氣結(jié)合所述第一線圈導(dǎo)體和第三線圈導(dǎo)體形成第一共模濾波器部，磁氣結(jié)合所述第二線圈導(dǎo)體和第四線圈導(dǎo)體形成第二共模濾波器部，所述第一共模濾波器部和第二共模濾波器部串聯(lián)連接，并且，所述第三線圈導(dǎo)體和第四線圈導(dǎo)體之間的所述非磁性體層的厚度比其他非磁性體層的厚度厚。
5.一種共模噪聲濾波器，包括:具有多個非磁性體層的絕緣體部、層疊于所述絕緣體部上下的由磁性材料構(gòu)成的磁性體部、以及形成于所述絕緣體部的第一線圈、第二線圈，其特征在于，所述第一線圈由旋渦狀的第一線圈導(dǎo)體以及第二線圈導(dǎo)體構(gòu)成，并且，所述第二線圈由旋渦狀的第三線圈導(dǎo)體以及第四線圈導(dǎo)體構(gòu)成，所述共模噪聲濾波器以構(gòu)成所述第一線圈的第一線圈導(dǎo)體和第二線圈導(dǎo)體夾住構(gòu)成所述第二線圈的第三線圈導(dǎo)體和第四線圈導(dǎo)體的方式配置，進(jìn)一步，磁氣結(jié)合所述第一線圈導(dǎo)體和第三線圈導(dǎo)體形成第一共模濾波器部，磁氣結(jié)合所述第二線圈導(dǎo)體和第四線圈導(dǎo)體形成第二共模濾波器部，所述第一共模濾波器部和第二共模濾波器部串聯(lián)連接，并且，所述第三線圈導(dǎo)體和第四線圈導(dǎo)體之間的所述非磁性體層的介電常數(shù)小于其他非磁性體層的介電常數(shù)。
【文檔編號】H01F27/28GK203931711SQ201420322855
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月21日
【發(fā)明者】大森吉晴, 繩手優(yōu)克, 田口豐 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社