一種sata連接器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種SATA連接器，包括絕緣本體和收容于絕緣本體的導(dǎo)電端子，所述絕緣本體包括基部、自基部向后凹陷的收容空間以及位于收容空間內(nèi)的舌板，所述基部設(shè)有位于收容空間兩側(cè)的側(cè)壁，所述側(cè)壁設(shè)有安裝槽，所述導(dǎo)電端子包括位于所述舌板上的接觸部，所述SATA連接器包括用以將所述SATA連接器固定于電路板上的固持件，所述固持件包括插接固定于安裝槽的平板狀安裝部以及自安裝部彎折延伸而成的用以表面貼裝焊接至電路板的焊接部，所述焊接部邊緣設(shè)有用以焊接焊料的焊接孔，如此設(shè)置，利于降低SATA連接器的制造成本，且便于SATA連接器的組裝和焊接。
【專利說明】-種SATA連接器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種用以焊接至電路板的SATA連接器。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中的SATA連接器包括絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子及包覆 絕緣本體的金屬遮蔽殼體，導(dǎo)電端子包括用以與對接接頭接觸的接觸部及延伸出絕緣本體 的焊接部，遮蔽殼體包括頂壁、底壁及兩相對側(cè)壁，所述SATA連接器通過兩側(cè)壁進一步向 兩側(cè)彎折延伸有固定腳，所述固定腳用以表面貼裝焊接于電路板上，所述固定腳通過焊接 焊料而表面貼裝焊接在電路板上，從而進而將SATA連接器固定在電路板上。然而，所述固 定腳需要設(shè)置成具有較大的面積，這樣容易造成材料浪費；且在連接器安裝到電路板的焊 接過程中，需要將焊料準(zhǔn)確地填補至固定腳上，對焊料的用量以及準(zhǔn)確度都要求較高，故不 利于提高電連接器的制造和焊接安裝效率。
[0003] 因而，有必要設(shè)計一種改進的SATA連接器以解決上述技術(shù)問題。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的在于提供一種易于制造和安裝的SATA連接器。
[0005] 本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種SATA連接器，包括絕緣本體 和收容于絕緣本體的導(dǎo)電端子，所述絕緣本體包括基部、自基部向后凹陷的收容空間以及 位于收容空間內(nèi)的舌板，所述基部設(shè)有位于收容空間兩側(cè)的側(cè)壁，所述側(cè)壁設(shè)有安裝槽，所 述導(dǎo)電端子包括位于所述舌板上的接觸部，所述SATA連接器包括用以將所述SATA連接器 固定于電路板上的固持件，所述固持件包括插接固定于安裝槽的平板狀安裝部以及自安裝 部彎折延伸而成的用以表面貼裝焊接至電路板的焊接部，所述焊接部邊緣設(shè)有用以焊接焊 料的焊接孔。
[0006] 在優(yōu)選的實施方式中，所述基部包括位于收容空間后側(cè)的后壁，所述舌板自后壁 向前凸伸而成且為L型平板狀并呈水平設(shè)置，所述舌板包括具有接觸面的主舌板及自主舌 板一末端相對于接觸面垂直延伸的側(cè)板，所述舌板包括左右相鄰設(shè)置的第一舌板和第二舌 板，所述第一舌板和第二舌板的側(cè)板相鄰設(shè)置。
[0007] 在優(yōu)選的實施方式中，所述固持件為L形，所述固持件的安裝部與焊接部之間還 設(shè)有向內(nèi)收縮的收縮部，所述收縮部為L形，所述安裝槽向上貫穿所述基部用以供安裝部 自上而下插接，所述安裝槽中部設(shè)有向外貫穿側(cè)壁的用以供收縮部在插接過程中通過的鏤 空部。
[0008] 在優(yōu)選的實施方式中，所述焊接孔為開口朝外且四周沒有被完全封閉的上下貫通 的凹口或者為四周封閉的上下貫通的孔。
[0009] 在優(yōu)選的實施方式中，所述固持件的焊接部四周設(shè)有四側(cè)邊，其中一側(cè)邊用以與 安裝部相連，其余三側(cè)邊均設(shè)有所述焊接孔，所述焊接孔為三個。
[0010] 在優(yōu)選的實施方式中，所述SATA連接器還包括安裝于絕緣本體上的用以將SATA 連接器固定于電路板上的U形插件，所述U形插件包括用以表面貼裝焊接于所述電路板的 平板狀水平部以及自水平部兩端向上彎折延伸的堅直部，所述水平部進一步向前凸伸有用 以向下鉤持絕緣本體的插接部。
[0011] 在優(yōu)選的實施方式中，所述后壁設(shè)有向前凹陷的用以插接所述U形插件的插接 槽，所述插接槽包括向下貫穿基部用以容置U形插件水平部的水平槽部、用以收容所述堅 直部的堅直槽部，所述堅直槽部進一步向前凹陷用以收容卡持所述插接部并向上頂持所述 插接部。
[0012] 在優(yōu)選的實施方式中，所述插接部后端設(shè)有向外彎折凸伸的定位凸部，所述堅直 槽部后端凹設(shè)有用以自后向前插接所述定位凸部的定位凹部。
[0013] 在優(yōu)選的實施方式中，所述U形插件設(shè)有用以焊接焊料的第二缺口，第二缺口為 開口朝外且四周沒有被完全封閉的上下貫通的凹口或者為四周封閉的上下貫通的孔。
[0014] 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型SATA連接器包括用以將所述SATA連接器固定于電 路板上的固持件，所述固持件包括插接固定于安裝槽的平板狀安裝部以及自安裝部彎折延 伸而成的用以表面貼裝焊接至電路板的焊接部，所述焊接部邊緣設(shè)有用以焊接焊料的焊接 孔，如此設(shè)置，在固持件的焊接孔內(nèi)進行焊接非常方便，可以降低SATA連接器制造成本且 便于SATA連接器的組裝和焊接。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本實用新型SATA連接器的立體組合圖。
[0016] 圖2是本實用新型SATA連接器的立體分解圖。
[0017] 圖3是本實用新型SATA連接器另一角度的立體組合圖。
[0018] 圖4是本實用新型SATA連接器另一角度的立體分解圖。
[0019] 圖5是本實用新型SATA連接器另一實施例中的固持件的立體圖。
[0020] 圖6是本實用新型SATA連接器另一實施例中的U形插件的立體圖。

【具體實施方式】
[0021] 以下將結(jié)合附圖所示的具體實施例對本實用新型進行詳細(xì)描述。值得說明的是， 下文所記載的實施例并不限制本實用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施例所做出 的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0022] 請參閱圖1至圖4,本實用新型SATA連接器100包括絕緣本體1和收容于絕緣本 體1的若干導(dǎo)電端子6,所述絕緣本體1包括基部2、自基部2向后凹陷的收容空間21以及 位于收容空間21內(nèi)的舌板3,所述基部2設(shè)有位于收容空間21兩側(cè)的側(cè)壁23,在本實施方 式中所述基部2設(shè)有后壁22、自后壁22兩端向前延伸的所述兩側(cè)壁23、連接后壁22和兩 側(cè)壁23的頂壁24,在其他實施方式中還可以為其他形式。所述側(cè)壁23設(shè)有安裝槽232,所 述導(dǎo)電端子6包括位于所述舌板3上的接觸部61。
[0023] 所述SATA連接器100包括用以將所述絕緣本體1固定于電路板上的固持件4,所 述固持件4包括插接固定于側(cè)壁23安裝槽232的平板狀安裝部41以及自安裝部41彎折 延伸而成的用以表面貼裝焊接至電路板的焊接部43,所述焊接部43邊緣設(shè)有用以焊接焊 料的焊接孔431，所述焊接孔定義為非封閉結(jié)構(gòu)。如此設(shè)置，在焊接過程中對焊料的用量及 準(zhǔn)確度要求較低，焊接槍可在焊接孔431處進行傾斜式焊接，使焊料沿著焊接孔431快速滲 入填充至固焊接部43與電路板之間，從而易于SATA連接器100的制造、組裝和焊接。請參 考圖2,所述焊接孔431為開口朝外且四周沒有被完全封閉的上下貫通的凹口。當(dāng)然，所述 焊接孔也可以為四周封閉的上下貫通的孔。
[0024] 所述基部2的后壁22位于收容空間21后側(cè)，所述舌板3自后壁22向前凸伸而成 且為L型平板狀并呈水平設(shè)置，所述舌板3包括具有接觸面311的主舌板313及自主舌板 313 -末端相對于接觸面311垂直延伸的側(cè)板32,所述舌板3包括左右相鄰設(shè)置的第一舌 板3和第二舌板3,所述第一舌板3和第二舌板3的側(cè)板32相鄰設(shè)置。如此設(shè)置，所述SATA 連接器100供SATA插接接頭或其他具有相應(yīng)的兩個左右相鄰設(shè)置的L形接口的插接接頭 插接。
[0025] 所述導(dǎo)電端子6為長扁狀端子，具有收容于主舌板313并顯露于所述接觸面311 上的所述接觸部61。所述導(dǎo)電端子6分開設(shè)置為兩組，每一導(dǎo)電端子6包括插接固定于絕 緣本體1內(nèi)的固定部62、自固定部62向前延伸的所述接觸部61及自固定部62向下及向后 彎折延伸出絕緣本體1的水平焊接腳63,導(dǎo)電端子6的接觸部61分別排布于第一、第二舌 板3的接觸面311并暴露于收容空間21內(nèi)。在其他實施方式中，導(dǎo)電端子6還可以鑲埋成 型于絕緣本體1上。
[0026] 所述固持件4為L形，即從正面看所述固持件4由扁平片材彎折而成，從側(cè)面看其 橫截面為L形，所述安裝部41呈堅直狀，所述焊接部43呈水平狀。所述固持件4的安裝部 41與焊接部43之間還設(shè)有向內(nèi)收縮的收縮部42,所述收縮部42為L形，即是由收縮部42 在中部進行彎折而使所述固持件4整體呈L形，所述安裝槽232向上貫穿所述基部2用以 供安裝部41自上而下插接，所述安裝槽232中部設(shè)有向外貫穿側(cè)壁23的用以供收縮部42 在所述安裝部41插接過程中通過的鏤空部231。如此設(shè)置，所述L形收縮部42可在固持 件4自上而下插接至側(cè)壁23安裝槽232時順利通過所述鏤空部231而使安裝部41插接到 位。
[0027] 所述焊接孔431位于焊接部43遠離收容空間21的最外側(cè)。如此設(shè)置，所述焊接 孔431位于SATA連接器100最外側(cè)邊緣可方便焊接槍焊接。
[0028] 進一步的，請參圖5所示，為本實用新型SATA連接器100另一實施方式的固持件 4'的立體圖，所述固持件4'的焊接部43'四周具有四側(cè)邊，其中一側(cè)邊用以與安裝部41' 相連，其余三側(cè)邊均設(shè)有所述焊接孔43Γ，焊接孔為三個且均朝向外側(cè)。如此設(shè)置，所述 焊接孔43Γ使所述焊接部43'大致呈X形，所述焊接孔43Γ內(nèi)均焊接焊料使所述焊接部 43'可以更穩(wěn)固得焊接于電路板上不易脫落。
[0029] 請參圖1至圖5所示，所述SATA連接器100還包括安裝于絕緣本體1上的用以將 絕緣本體1固定于電路板上的U形插件5, U形插件5可以為一個或者多個，并且安裝在絕 緣本體1的不同部位。
[0030] 所述U形插件5包括用以表面貼裝焊接于所述電路板的水平部51以及自水平部 51兩端向上彎折延伸的堅直部53,所述水平部51進一步向前凸伸有用以向下鉤持絕緣本 體1的插接部52。如此設(shè)置，所述U形插件5可向下鉤持所述絕緣本體1并焊接至電路板 上，使所述絕緣本體1與電路板的固持更穩(wěn)固。即，在本實施方式中，所述堅直部53垂直于 水平部51，且堅直部53與水平部51均大致為平板狀，在其他實施方式中，所述堅直部53與 水平部51可以呈銳角或鈍角，且所述堅直部53和水平部51也可以由大致呈平板狀的規(guī)則 曲面或非規(guī)則曲面形成。
[0031] 請參圖4所示，所述后壁22設(shè)有向前凹陷的用以插接所述U形插件5的插接槽 221，所述插接槽221包括向下貫穿基部2用以容置U形插件5水平部51的水平槽部222、 用以收容所述堅直部53的堅直槽部223,所述堅直槽部223進一步向前凹陷有一抵持凹槽 (未圖示）用以收容卡持插接部52并向上頂持所述插接部52。即所述堅直槽部223與抵 持凹槽共同形成7字形的鉤部。即，在本實施方式中，所述堅直槽部223、水平槽部222分 別與堅直部53、水平部51對應(yīng)的：所述堅直槽部223垂直于水平槽部222,且堅直槽部223 與水平槽部222均大致為平板狀，在其他實施方式中，所述堅直槽部223與水平槽部222可 以呈銳角或鈍角，且所述堅直槽部223與水平槽部222也可以由大致呈平板狀的規(guī)則曲面 或非規(guī)則曲面形成。
[0032] 所述U形插件5可自后向前插接至絕緣本體1上，插接到位后，所述水平部51位 于水平槽部222內(nèi)向前和向上抵持絕緣本體1防止U形插件5向前及向上移動，所述堅直 部53向前抵持于堅直槽部223內(nèi)可進一步防止U形插件5向前移動并一定程度上防止U 形插件5在前后方向上發(fā)生偏轉(zhuǎn)。
[0033] 在本實施方式中，所述插接部52下端設(shè)有向下突起的倒刺521，在其他實施方式 中，所述插接部52可以在其他位置設(shè)置與抵持凹槽卡持配合的倒刺（未圖示）或與抵持凹 槽卡持配合的凹部（未圖示）等。如此可使所述插接部52卡持收容于抵持凹槽內(nèi)可防止 U形插件5向后脫離出絕緣本體1，從而使所述U形插件5穩(wěn)定固持于絕緣本體1上用以焊 接至電路板，且組裝方便。
[0034] 所述插接部52后端設(shè)有向外彎折凸伸的定位凸部522,所述堅直槽部223后端凹 設(shè)有用以自后向前插接所述定位凸部522的定位凹部224。如此設(shè)置，所述插接部52后端 可與絕緣本體1在上下方向上穩(wěn)定固持，防止插接部52后端向下移動而使U形插件5向下 發(fā)生偏轉(zhuǎn)而影響水平部51與電路板的貼合效果。
[0035] 所述U形插件5水平部51進一步向后收縮延伸有突出部511，所述突出部511兩 側(cè)與所述水平部51之間設(shè)有用以焊接焊料的第二缺口 512。如此設(shè)置，所述第二缺口 512 可方便焊接且使所述U形插件5與電路板之間的固持更穩(wěn)固。
[0036] 請參圖6所示，在另一實施例中，所述U形插件5'的突出部51Γ中部向著所述水 平部51'所在方向凹設(shè)有用以焊接焊料的第二缺口 512'，第二缺口 512'為開口朝外且四周 沒有被完全封閉的上下貫通的凹口。所述第二缺口包括四周封閉的上下貫通的孔。
[0037] 所述SATA連接器100為SATA連接器，所述導(dǎo)電端子6包括位于所述第一舌板3 接觸面311的六個平板狀接觸部61以及位于所述第二舌板3接觸面311的七個平板狀接 觸部61，所述接觸部61與所述側(cè)板32位于主舌板313的同一側(cè)。如此設(shè)置，所述SATA連 接器可通過固持件4、4'穩(wěn)定固持于電路板上，易于SATA連接器的組裝，降低SATA連接器 制造成本，且所述焊接部43、43'邊緣的焊接孔431、431'易于SATA連接器的組裝和焊接。
[0038] 應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一 個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說 明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可 以理解的其他實施方式。
[0039] 上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具 體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的 等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種SATA連接器，包括絕緣本體和收容于絕緣本體的導(dǎo)電端子，所述絕緣本體包括 基部、自基部向后凹陷的收容空間以及位于收容空間內(nèi)的舌板，所述基部設(shè)有位于收容空 間兩側(cè)的側(cè)壁，所述側(cè)壁設(shè)有安裝槽，所述導(dǎo)電端子包括位于所述舌板上的接觸部，其特征 在于：所述SATA連接器包括用以將所述SATA連接器固定于電路板上的固持件，所述固持件 包括插接固定于安裝槽的平板狀安裝部以及自安裝部彎折延伸而成的用以表面貼裝焊接 至電路板的焊接部，所述焊接部邊緣設(shè)有用以焊接焊料的焊接孔。
2. 如權(quán)利要求1所述的SATA連接器，其特征在于：所述基部包括位于收容空間后側(cè)的 后壁，所述舌板自后壁向前凸伸而成且為L型平板狀并呈水平設(shè)置，所述舌板包括具有接 觸面的主舌板及自主舌板一末端相對于接觸面垂直延伸的側(cè)板，所述舌板包括左右相鄰設(shè) 置的第一舌板和第二舌板，所述第一舌板和第二舌板的側(cè)板相鄰設(shè)置。
3. 如權(quán)利要求1所述的SATA連接器，其特征在于：所述固持件為L形，所述固持件的 安裝部與焊接部之間還設(shè)有向內(nèi)收縮的收縮部，所述收縮部為L形，所述安裝槽向上貫穿 所述基部用以供安裝部自上而下插接，所述安裝槽中部設(shè)有向外貫穿側(cè)壁的用以供收縮部 在插接過程中通過的鏤空部。
4. 如權(quán)利要求1所述的SATA連接器，其特征在于：所述焊接孔為開口朝外且四周沒有 被完全封閉的上下貫通的凹口或者為四周封閉的上下貫通的孔。
5. 如權(quán)利要求1所述的SATA連接器，其特征在于：所述固持件的焊接部四周設(shè)有四側(cè) 邊，其中一側(cè)邊用以與安裝部相連，其余三側(cè)邊均設(shè)有所述焊接孔，所述焊接孔為三個。
6. 如權(quán)利要求2所述的SATA連接器，其特征在于：所述SATA連接器還包括安裝于絕 緣本體上的用以將SATA連接器固定于電路板上的U形插件，所述U形插件包括用以表面貼 裝焊接于所述電路板的平板狀水平部以及自水平部兩端向上彎折延伸的堅直部，所述水平 部進一步向前凸伸有用以向下鉤持絕緣本體的插接部。
7. 如權(quán)利要求6所述的SATA連接器，其特征在于：所述后壁設(shè)有向前凹陷的用以插接 所述U形插件的插接槽，所述插接槽包括向下貫穿基部用以容置U形插件水平部的水平槽 部、用以收容所述堅直部的堅直槽部，所述堅直槽部進一步向前凹陷用以收容卡持所述插 接部并向上頂持所述插接部。
8. 如權(quán)利要求7所述的SATA連接器，其特征在于：所述插接部后端設(shè)有向外彎折凸伸 的定位凸部，所述堅直槽部后端凹設(shè)有用以自后向前插接所述定位凸部的定位凹部。
9. 如權(quán)利要求6所述的SATA連接器，其特征在于：所述U形插件設(shè)有用以焊接焊料的 第二缺口，第二缺口為開口朝外且四周沒有被完全封閉的上下貫通的凹口或者為四周封閉 的上下貫通的孔。
【文檔編號】H01R13/73GK203883265SQ201420246277
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
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