一種油膏涂覆裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種油膏涂覆裝置，包括油盒、加熱器和加熱自動(dòng)控制器。所述油盒開設(shè)有用于供待涂覆導(dǎo)線穿過的U型進(jìn)線孔和U型出線孔。所述U型進(jìn)線孔的中心軸線和所述U型出線孔的中心軸線位于同一直線上。所述油盒還開設(shè)有加熱器放置管，所述加熱器設(shè)置于所述加熱器放置管內(nèi)。所述加熱自動(dòng)控制器與所述加熱器連接并控制所述加熱器的工作。本實(shí)用新型的油膏涂覆裝置可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)涂覆油膏，油膏涂覆均勻，使得防腐導(dǎo)線的防腐性能優(yōu)良，并且勞動(dòng)強(qiáng)度低、勞動(dòng)力成本低。
【專利說明】一種油膏涂覆裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及涂覆技術(shù)，具體涉及一種用于對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行涂覆的油膏涂覆裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 為了降低雨水、鹽霧、臭氧、工業(yè)廢氣等空氣中的腐蝕性液體和氣體對(duì)導(dǎo)線的氧化 及腐蝕、保證線路輸電安全性和延長(zhǎng)線路使用壽命，一般需要在普通導(dǎo)線上涂覆防腐油膏 以在導(dǎo)線表面形成一層防腐層，從而得到防腐型導(dǎo)線。防腐型導(dǎo)線具有良好的防腐蝕性能， 被廣泛應(yīng)用于沿海咸水湖、含鹽質(zhì)沙土區(qū)及工業(yè)區(qū)等惡劣環(huán)境地區(qū)的高壓、超高壓及一般 輸配電線路。
[0003] 目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)導(dǎo)線廠家都是采用一個(gè)簡(jiǎn)單的上端開口的鐵制長(zhǎng)方形油盒，將 防腐油膏裝入油盒中，在油盒的兩個(gè)相對(duì)窄面分別切割一個(gè)圓孔，使導(dǎo)線從其中穿過，油膏 粘附在導(dǎo)線上來實(shí)現(xiàn)防腐目的。但是，油膏是黏稠的固態(tài)，不能流動(dòng)并均勻涂覆在導(dǎo)線上， 所以必須有一名工人用木棍不斷的擠壓油膏，才能使油膏填充到導(dǎo)線的縫隙當(dāng)中。這種涂 覆方式不但增加了勞動(dòng)強(qiáng)度和人工成本，而且會(huì)造成涂覆不均勻，甚至不能完全填充到導(dǎo) 線的縫隙當(dāng)中，影響導(dǎo)線的抗腐蝕性能；并且，由于用量不能控制，經(jīng)常散落大量的油膏，導(dǎo) 致油膏的浪費(fèi)以及生產(chǎn)設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差的現(xiàn)象。
[0004] 基于以上問題，現(xiàn)有的導(dǎo)線涂覆油膏的方式已無法滿足防腐型導(dǎo)線的生產(chǎn)要求。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提供一種可自動(dòng)涂覆油膏、勞動(dòng)強(qiáng)度低、勞動(dòng)力成本 低、涂覆均勻的油膏涂覆裝置。
[0006] 本實(shí)用新型所采取如下技術(shù)方案解決上述問題：
[0007] -種油膏涂覆裝置，包括油盒、加熱器和加熱自動(dòng)控制器。所述油盒開設(shè)有用于供 待涂覆導(dǎo)線穿過的U型進(jìn)線孔和U型出線孔。所述U型進(jìn)線孔的中心軸線和所述U型出線 孔的中心軸線位于同一直線上。所述油盒還開設(shè)有加熱器放置管，所述加熱器設(shè)置于所述 加熱器放置管內(nèi)。所述加熱自動(dòng)控制器與所述加熱器連接并控制所述加熱器的工作。
[0008] 優(yōu)選地，所述U型進(jìn)線孔和U型出線孔的孔徑相等。
[0009] 優(yōu)選地，所述U型進(jìn)線孔和U型出線孔的孔徑均為50mm。
[0010] 優(yōu)選地，所述U型進(jìn)線孔和U型出線孔內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)尼龍過線嘴。
[0011] 優(yōu)選地，所述尼龍過線嘴具有底座，所述底座固定至所述油盒。
[0012] 優(yōu)選地，所述尼龍過線嘴與所述U型進(jìn)線孔之間設(shè)置有海綿墊，所述尼龍過線嘴 與所述U型出線孔之間也設(shè)置有海綿墊。
[0013] 優(yōu)選地，所述尼龍過線嘴的孔徑比所述待涂覆導(dǎo)線的直徑大0. 3-0. 5mm。
[0014] 優(yōu)選地，所述加熱器包括多個(gè)電加熱管，所述多個(gè)電加熱管等間距設(shè)置，所述電加 熱管的功率為600W。
[0015] 優(yōu)選地，所述加熱自動(dòng)控制器包括溫控表和交流接觸器，所述溫控表與所述加熱 器連接并控制所述加熱器的加熱溫度，所述交流接觸器與所述加熱器連接并控制所述加熱 器通斷電。
[0016] 優(yōu)選地，所述油膏涂覆裝置還包括一個(gè)移動(dòng)調(diào)整支架，所述調(diào)整支架設(shè)置于所述 油盒的底部并移動(dòng)所述油盒的位置或調(diào)整所述油盒的高度。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的油膏涂覆裝置的有益效果是：
[0018] 本實(shí)用新型的油膏涂覆裝置利用給加熱器產(chǎn)生的熱量使油盒中固態(tài)的油膏變成 熔融態(tài)，從而使油膏更容易更均勻地涂覆在導(dǎo)線表面，提高了生產(chǎn)效率和導(dǎo)線的防腐性能； 而且，油盒采用U型進(jìn)線孔和U型出線孔，可有效防止油膏流出油盒，改善了生產(chǎn)設(shè)備和現(xiàn) 場(chǎng)的衛(wèi)生狀況；并且，所述油膏涂覆裝置無需工人擠壓油膏進(jìn)行涂覆，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度 和人工成本，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制并提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是本實(shí)用新型的油膏涂覆裝置的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021] 請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種油膏涂覆裝置，包括油盒10、加熱器20和加熱自 動(dòng)控制器（圖未示）。所述油盒10開設(shè)有用于供待涂覆導(dǎo)線200穿過的U型進(jìn)線孔101和 U型出線孔102。所述U型進(jìn)線孔101的中心軸線和所述U型出線孔102的中心軸線位于 同一直線上。所述油盒10還開設(shè)有加熱器放置管103,所述加熱器20設(shè)置于所述加熱器放 置管103內(nèi)。所述加熱自動(dòng)控制器與所述加熱器20連接并控制所述加熱器20的工作。
[0022] 具體地，所述油盒10為長(zhǎng)方體形狀，本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述油盒的長(zhǎng) 度為450mm，寬度為250mm，高度為300mm。所述油盒10采用鋼板制作形成，其中，鋼板的厚 度為5mm。
[0023] 所述U型進(jìn)線孔101和U型出線孔102開設(shè)在所述油盒10的長(zhǎng)度方向上。所述U 型進(jìn)線孔101和U型出線孔102的孔徑相等。優(yōu)選地，所述U型進(jìn)線孔101和U型出線孔 102的孔徑均為50mm。所述U型進(jìn)線孔101和U型出線孔102的底部與所述油盒10的底 部的間距為200mm。
[0024] 所述加熱器放置管103可以開設(shè)多個(gè)。所述多個(gè)加熱器放置管103位于所述U型 進(jìn)線孔101和U型出線孔102的下方，用于加熱放置于所述油盒10內(nèi)的油膏。本實(shí)施例中， 所述加熱器放置管103的數(shù)量為4個(gè)，單個(gè)加熱器放置管103的孔徑為15_。
[0025] 進(jìn)一步地，所述U型進(jìn)線孔101和U型出線孔102內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)尼龍過線嘴104。 所述尼龍過線嘴104具有底座，所述底座固定至所述油盒10。所述尼龍過線嘴104與所述 U型進(jìn)線孔101之間設(shè)置有海綿墊，所述尼龍過線嘴104與所述U型出線孔102之間也設(shè)置 有海綿墊，從而有效防止油盒10內(nèi)的油膏通過U型進(jìn)線孔101和U型出線孔102流出油盒 10。本實(shí)施例中，所述尼龍過線嘴104的孔徑比所述待涂覆導(dǎo)線200的直徑大0. 3-0. 5mm。 此外，還可以在U型進(jìn)線孔101和U型出線孔102的下方分別設(shè)置一個(gè)收油裝置，所述收油 裝置可以為放于U型進(jìn)線孔101和U型出線孔102正下方的塑料桶，也可以為分別固定至 油盒10兩側(cè)面且位于U型進(jìn)線孔101和U型出線孔102下方的集油漏斗，并通過與集油漏 斗連接的管路對(duì)滴落的油膏進(jìn)行回收，從而可避免少量滴落的油膏污染地面，維持生產(chǎn)現(xiàn) 場(chǎng)的整潔干凈。
[0026] 所述加熱器可為電加熱管。所述加熱器20包括多個(gè)電加熱管。所述多個(gè)電加熱 管等間距設(shè)置。優(yōu)選地，所述電加熱管的功率為600W，其可有效將油膏加熱至熔融狀態(tài)。本 實(shí)施例中，電加熱管的數(shù)量為4個(gè)。
[0027] 所述加熱自動(dòng)控制器包括溫控表（圖未示）和交流接觸器（圖未示）。所述溫控 表與所述加熱器20連接并控制所述加熱器20的加熱溫度。所述交流接觸器與所述加熱器 20連接并控制所述加熱器20通斷電。本實(shí)施例的溫控表可為RKC溫控表。
[0028] 本實(shí)用新型的油膏涂覆裝置的工作原理如下：把所述加熱器20放置于加熱器放 置管103中，將待涂覆導(dǎo)線200從所述油盒10中穿過，接著向油盒10中倒入油膏。溫控表 可設(shè)定油膏熔融狀態(tài)的工作溫度，接通電源后，由于油膏溫度低于設(shè)定的工作溫度，加熱自 動(dòng)控制器的交流接觸器吸合，加熱器20開始通電發(fā)熱，油膏開始融化，當(dāng)達(dá)到溫控表設(shè)定 的工作溫度時(shí)（根據(jù)不同氣溫、不同的油膏熔點(diǎn)可以修改設(shè)定油膏的工作溫度，設(shè)定的工 作溫度的通常范圍為80-100°C )，油膏熔融達(dá)到理想狀態(tài)，此時(shí)油膏涂覆在待涂覆導(dǎo)線200 效果最佳。當(dāng)油膏溫度高于或低于設(shè)定的工作溫度時(shí)，交流接觸器會(huì)自動(dòng)切斷或接通電源， 保持油膏的溫度始終在理想的工作溫度，從而使得熔融的油膏可均勻涂覆在導(dǎo)線上形成防 腐層。此外，在生產(chǎn)過程中，隨著油盒10中油膏的減少，需要向油盒10中注入新的油膏。
[0029] 進(jìn)一步地，所述油膏涂覆裝置還可包括一個(gè)移動(dòng)調(diào)整支架（圖未示）。所述調(diào)整 支架設(shè)置于所述油盒10的底部并移動(dòng)所述油盒10的位置或調(diào)整所述油盒10的高度。此 時(shí)，在生產(chǎn)不需要涂覆油膏的導(dǎo)線時(shí)，可利用移動(dòng)調(diào)整支架將油膏涂覆裝置移除；而在調(diào)整 油盒10高度，使油盒10上的U型進(jìn)線孔101和U型出線孔102的中心線和絞線機(jī)主軸的 中心線剛好處于同一水平線上。
[0030] 本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)油膏涂覆理念，通過控制溫度使油膏在熔融液態(tài)和固態(tài)達(dá) 到平衡，實(shí)現(xiàn)了油膏高質(zhì)量、高自動(dòng)化生產(chǎn)。在研制過程中克服的難題有：1)通過加熱功率 和更換油膏的頻率的綜合考慮確定了油盒體積；2)導(dǎo)線U型進(jìn)線孔和U型出線孔的密封設(shè) 計(jì)；3)加熱器功率設(shè)計(jì)；4)加熱自動(dòng)控制器的設(shè)計(jì)；5)加熱器放置管的設(shè)計(jì)，保證了加熱 器的更換方便，解決了油膏與加熱器接觸線路隔離難的問題；6)根據(jù)不同的環(huán)境溫度、不 同油膏熔點(diǎn)設(shè)計(jì)加熱器自動(dòng)控制溫度。
[0031] 本實(shí)用新型的油膏涂覆裝置利用給加熱器產(chǎn)生的熱量使油盒中固態(tài)的油膏變成 熔融態(tài)，從而使油膏更容易更均勻地涂覆在導(dǎo)線表面，提高了生產(chǎn)效率和導(dǎo)線的防腐性能； 而且，油盒采用U型進(jìn)線孔和U型出線孔，可有效防止油膏流出油盒，改善了生產(chǎn)設(shè)備和現(xiàn) 場(chǎng)的衛(wèi)生狀況；并且，所述油膏涂覆裝置無需工人擠壓油膏進(jìn)行涂覆，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度 和人工成本，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制并提高了生產(chǎn)效率。
[0032] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種油膏涂覆裝置，其特征在于：包括油盒（10)、加熱器（20)和加熱自動(dòng)控制器，所 述油盒（10)開設(shè)有用于供待涂覆導(dǎo)線（200)穿過的U型進(jìn)線孔（101)和U型出線孔（102)， 所述U型進(jìn)線孔（101)的中心軸線和所述U型出線孔（102)的中心軸線位于同一直線上， 所述油盒（10)還開設(shè)有加熱器放置管（103)，所述加熱器（20)設(shè)置于所述加熱器放置管 (103)內(nèi)，所述加熱自動(dòng)控制器與所述加熱器（20)連接并控制所述加熱器（20)的工作。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油膏涂覆裝置，其特征在于：所述U型進(jìn)線孔（101)和U型 出線孔（102)的孔徑相等。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的油膏涂覆裝置，其特征在于：所述U型進(jìn)線孔（101)和U型 出線孔（102)的孔徑均為50mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油膏涂覆裝置，其特征在于：所述U型進(jìn)線孔（101)和U型 出線孔（102)內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)尼龍過線嘴（104)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的油膏涂覆裝置，其特征在于：所述尼龍過線嘴（104)具有底 座，所述底座固定至所述油盒（10)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的油膏涂覆裝置，其特征在于：所述尼龍過線嘴（104)與所述U 型進(jìn)線孔（101)之間設(shè)置有海綿墊，所述尼龍過線嘴（104)與所述U型出線孔（102)之間 也設(shè)置有海綿墊。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的油膏涂覆裝置，其特征在于：所述尼龍過線嘴（104)的孔徑 比所述待涂覆導(dǎo)線（200)的直徑大0. 3-0. 5mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油膏涂覆裝置，其特征在于：所述加熱器（20)包括多個(gè)電加 熱管，所述多個(gè)電加熱管等間距設(shè)置，所述電加熱管的功率為600W。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油膏涂覆裝置，其特征在于：所述加熱自動(dòng)控制器包括溫控 表和交流接觸器，所述溫控表與所述加熱器（20)連接并控制所述加熱器（20)的加熱溫度， 所述交流接觸器與所述加熱器（20)連接并控制所述加熱器（20)通斷電。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油膏涂覆裝置，其特征在于：所述油膏涂覆裝置還包括一個(gè) 移動(dòng)調(diào)整支架，所述調(diào)整支架設(shè)置于所述油盒（10)的底部并移動(dòng)所述油盒（10)的位置或 調(diào)整所述油盒（10)的高度。
【文檔編號(hào)】H01B13/22GK203871085SQ201420220103
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】陳松, 曹永剛, 徐康皓, 孫大壯 申請(qǐng)人:江蘇亨通電力電纜有限公司