熔斷器底座的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熔斷器底座，包括若干個放置熔斷器的載熔體，所述載熔體上均設(shè)有同軸心且前后相連通的安裝孔，所述兩相鄰的載熔體之間設(shè)有連接件，所述連接件包括連接件本體和連接本體兩端的卡接部，所述卡接部形狀、大小與安裝孔相適配，所述卡接部包括兩卡齒，所述卡齒之間設(shè)置有間隙，所述卡齒采用彈性材料制成，所述卡接部可拆卸固定連接于安裝孔內(nèi)。本實用新型的一種熔斷器底座，當其中一個載熔體出現(xiàn)故障時，能單獨將有故障的載熔體拆卸下來，進行檢修，操作簡單，提高工作效率。
【專利說明】熔斷器底座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種電氣基本元件，具體涉及一種熔斷器底座。

【背景技術(shù)】
[0002] 熔斷器底座是用于放置熔斷器的載體。熔斷器底座包括若干個載熔體，在載熔體 上均設(shè)有沿同軸心設(shè)置的安裝孔，在裝配的過程中，常采用一根固定軸，將若干個載熔體統(tǒng) 一裝配在一起，然后再固定軸的兩端通過緊固件進行固定。長期工作的情況下，當其中的一 個載熔體出現(xiàn)故障需要維修的時候，就要將全部的載熔體都拆卸下來，然后才能對有故障 的載熔體進行維修，這樣的連接方式，造成拆卸不便，而且工作效率低下，費時費力。 實用新型內(nèi)容
[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種便于拆卸和安裝的熔 斷器底座。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種熔斷器底座，包括若干個 放置熔斷器的載熔體，所述載熔體上均設(shè)有同軸心且前后相連通的安裝孔，所述兩相鄰的 載熔體之間設(shè)有連接件，所述連接件包括連接件本體和連接本體兩端的卡接部，所述卡接 部形狀、大小與安裝孔相適配，所述卡接部包括兩卡齒，所述卡齒之間設(shè)置有間隙，所述卡 齒采用彈性材料制成，所述卡接部可拆卸固定連接于安裝孔內(nèi)。
[0005] 通過采用上述技術(shù)方案，在將若干個載熔體連接在一起時，將連接件的兩端分別 插入兩相鄰載熔體的安裝孔內(nèi)，連接件上有兩用彈性材料制成的卡齒，兩卡齒之間設(shè)置有 間隙，在卡接部插入安裝孔前，先將兩卡齒相互擠壓使得兩卡齒之間的間隙消失，待卡齒插 入安裝孔內(nèi)后，兩卡齒恢復(fù)到原來的位置，兩卡齒會將連接件固定在安裝孔內(nèi)，這樣便完成 了相鄰載熔體之間的連接，當其中一個載熔體出現(xiàn)故障后，就能將有故障的載熔體單獨拆 卸下來檢查維修，不需要將全部的載熔體拆卸下來，這樣的結(jié)構(gòu)簡單，方便載熔體的安裝和 拆卸，提高工作效率。
[0006] 本實用新型進一步設(shè)置為：所述安裝孔內(nèi)設(shè)有卡環(huán)，所述卡環(huán)的直徑小于安裝孔 的直徑，所述卡齒相對連接件本體的另一端設(shè)有卡塊，所述卡塊可穿設(shè)卡環(huán)且固定在卡環(huán) 上。
[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，在安裝孔內(nèi)設(shè)有卡環(huán)，卡環(huán)的直徑小于安裝孔的直徑，卡 齒相對連接件本體的另一端上設(shè)有卡塊，在將連接件安裝到安裝孔內(nèi)的過程中，先將兩卡 齒相互擠壓，縮小卡接部的大小，穿設(shè)過卡環(huán)后，卡接部會自動恢復(fù)形狀，卡塊就會固定在 卡環(huán)上，防止卡接部從安裝孔內(nèi)脫離出來，卡環(huán)和卡塊的設(shè)置，使得連接于安裝孔的連接更 加牢固，穩(wěn)定性更高，使得工作質(zhì)量有保障。
[0008] 本實用新型進一步設(shè)置為：所述安裝孔沿軸心的長度小于卡齒的長度，所述卡環(huán) 設(shè)于安裝孔的底部。
[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，安裝孔沿軸心的長度小于卡齒的長度，當卡齒插入安裝 孔內(nèi)時，卡齒可穿設(shè)整個安裝孔，將卡環(huán)設(shè)于安裝孔的底部，卡齒穿透整個安裝孔后，卡塊 就能卡在安裝孔底部的卡環(huán)上，在拆卸連接件時，可以直接用手將卡在卡環(huán)上的卡塊相互 擠壓，離開卡環(huán)上的限制，從安裝孔內(nèi)脫離出來，便能完成對連接件的拆卸，將兩個相互固 定載熔體拆卸開，操作方便，工作效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本實用新型熔斷器底座的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0011] 圖2為連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖3為安裝孔的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0013] 圖中：1、載熔體；2、安裝孔；3、連接件；4、連接件本體；5、卡接部；6、卡齒；7、卡 塊；8、卡環(huán)。

【具體實施方式】
[0014] 參照圖1至圖3所示，本實施例的一種熔斷器底座，包括若干個放置熔斷器的載熔 體1，所述載熔體1上均設(shè)有同軸心且前后相連通的安裝孔2,所述兩相鄰的載熔體1之間 設(shè)有連接件3,所述連接件3包括連接件本體4和連接本體兩端的卡接部5,所述卡接部5 形狀、大小與安裝孔2相適配，所述卡接部5包括兩卡齒6,所述卡齒6之間設(shè)置有間隙，所 述卡齒6采用彈性材料制成，所述卡接部5可拆卸固定連接于安裝孔2內(nèi)。
[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，在將若干個載熔體1連接在一起時，將連接件3的兩端分 別插入兩相鄰載熔體1的安裝孔2內(nèi)，連接件3上有兩用彈性材料制成的卡齒6,兩卡齒6 之間設(shè)置有間隙，在卡接部5插入安裝孔2前，先將兩卡齒6相互擠壓使得兩卡齒6之間的 間隙消失，待卡齒6插入安裝孔2內(nèi)后，兩卡齒6恢復(fù)到原來的位置，兩卡齒6會將連接件3 固定在安裝孔2內(nèi)，這樣便完成了相鄰載熔體1之間的連接，當其中一個載熔體1出現(xiàn)故障 后，就能將有故障的載熔體1單獨拆卸下來檢查維修，不需要將全部的載熔體1拆卸下來， 這樣的結(jié)構(gòu)簡單，方便載熔體1的安裝和拆卸，提高工作效率。
[0016] 所述安裝孔2內(nèi)設(shè)有卡環(huán)8,所述卡環(huán)8的直徑小于安裝孔2的直徑，所述卡齒6 相對連接件本體4的另一端設(shè)有卡塊7,所述卡塊7可穿設(shè)卡環(huán)8且固定在卡環(huán)8上。
[0017] 通過采用上述技術(shù)方案，在安裝孔2內(nèi)設(shè)有卡環(huán)8,卡環(huán)8的直徑小于安裝孔2的 直徑，卡齒6相對連接件本體4的另一端上設(shè)有卡塊7,在將連接件3安裝到安裝孔2內(nèi)的 過程中，先將兩卡齒6相互擠壓，縮小卡接部5的大小，穿設(shè)過卡環(huán)8后，卡接部5會自動恢 復(fù)形狀，卡塊7就會固定在卡環(huán)8上，防止卡接部5從安裝孔2內(nèi)脫離出來，卡環(huán)8和卡塊 7的設(shè)置，使得連接于安裝孔2的連接更加牢固，穩(wěn)定性更高，使得工作質(zhì)量有保障。
[0018] 所述安裝孔2沿軸心的長度小于卡齒6的長度，所述卡環(huán)8設(shè)于安裝孔2的底部。 [0019] 通過采用上述技術(shù)方案，安裝孔2沿軸心的長度小于卡齒6的長度，當卡齒6插 入安裝孔2內(nèi)時，卡齒6可穿設(shè)整個安裝孔2,將卡環(huán)8設(shè)于安裝孔2的底部，卡齒6穿透整 個安裝孔2后，卡塊7就能卡在安裝孔2底部的卡環(huán)8上，在拆卸連接件3時，可以直接用 手將卡在卡環(huán)8上的卡塊7相互擠壓，離開卡環(huán)8上的限制，從安裝孔2內(nèi)脫離出來，便能 完成對連接件3的拆卸，將兩個相互固定載熔體1拆卸開，操作方便，工作效率高。
[0020] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于 上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指 出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和 潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種熔斷器底座，包括若干個放置熔斷器的載熔體，所述載熔體上均設(shè)有同軸心且 前后相連通的安裝孔，其特征在于：所述兩相鄰的載熔體之間設(shè)有連接件，所述連接件包括 連接件本體和連接本體兩端的卡接部，所述卡接部形狀、大小與安裝孔相適配，所述卡接部 包括兩卡齒，所述卡齒之間設(shè)置有間隙，所述卡齒采用彈性材料制成，所述卡接部可拆卸固 定連接于安裝孔內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔斷器底座，其特征在于：所述安裝孔內(nèi)設(shè)有卡環(huán)，所述卡環(huán) 的直徑小于安裝孔的直徑，所述卡齒相對連接件本體的另一端設(shè)有卡塊，所述卡塊可穿設(shè) 卡環(huán)且固定在卡環(huán)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔斷器底座，其特征在于：所述安裝孔沿軸心的長度小于卡 齒的長度，所述卡環(huán)設(shè)于安裝孔的底部。
【文檔編號】H01H85/20GK203910722SQ201420193129
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】鄭獻昆, 方徑林 申請人:浙江新力熔斷器有限公司