太陽能電池模組桿式推拉兩用安全修邊裝置制造方法
【專利摘要】一種太陽能電池模組桿式推拉兩用安全修邊裝置，在操作桿的一端加工有矩形開口凹槽，矩形開口凹槽內(nèi)用聯(lián)接件和金屬塊固定安裝有刀片，刀片的兩側(cè)邊沿對稱地加工有V形槽刀口。這種結(jié)構(gòu)的太陽能電池模組桿式推拉兩用安全修邊裝置，在操作過程中避免了操作者必須用手壓觸太陽能電池模組，可用手拉住太陽能電池模組一端，另一手握緊操作桿，即可進行完全安全的修邊工作。修邊過程如果有多余材料遺留，操作者可直接換方向，用后面刀口向后拉，以反復清潔太陽能電池模組邊沿余留的材料。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作靈活、安全可靠、太陽能電池模組邊沿材料修理徹底等優(yōu)點，可用于太陽能電池模組的修整。
【專利說明】太陽能電池模組桿式推拉兩用安全修邊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于生產(chǎn)加工的工器具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于加工太陽能電池模組的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在太陽能電池模組生產(chǎn)過程中，玻璃、熱熔膠膜、電池陣列、熱熔膠膜、背板材料等在真空加熱的狀態(tài)下進行壓合，壓合后的太陽能電池模組邊沿會有多余熱熔膠及背板材料溢出，由于在后續(xù)加工中要對太陽能電池模組進行封框處理，必須將溢出多余材料進行裁切。
[0003]目前，大部分太陽能電池模組生產(chǎn)企業(yè)采用普通美工刀進行修邊操作。在修邊過程中，太陽能電池模組已經(jīng)冷卻至室溫25度，其溢出材料因為多層材料所融合，厚度達到
4.2?4.5mm。如果使用一般美工刀，操作者必須使用較大力量切割，在用力過大的情況下，一只手必須按壓太陽能電池模組以避免其滑動，另一只手持美工刀沿模組邊沿進行切割，此過程中，操作者極有可能造成手臂劃傷。而且，操作時人的軀體需不停下彎，長時間工作容易疲憊，可能損害健康造成職業(yè)病。另外，美工刀刀片強度不夠，極易損壞，切削太陽能電池模組邊角料時，常常不能一次達到效果，需反復重復操作，而邊角料切削不凈又影響電池模組的封框質(zhì)量，甚至造成爆板。因此，使用美工刀對太陽能電池模組修邊，影響到操作者安全健康，且不能進一步提高削邊速度，對太陽能電池模組的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本等方面帶來制約。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述太陽能電池組修邊裝置的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全的太陽能電池模組桿式推拉兩用安全修邊裝置。
[0005]解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種太陽能電池模組桿式推拉兩用安全修邊裝置，在操作桿的一端加工有矩形開口凹槽，矩形開口凹槽內(nèi)用聯(lián)接件和金屬塊固定安裝有刀片，刀片的兩側(cè)邊沿對稱地加工有V形槽刀口。
[0006]本實用新型的刀片4的刀片厚度為I?2mm，V形槽的兩側(cè)邊之間的夾角為30°?60°，刀口的刀刃夾角為10°?20°。
[0007]由于本實用新型采用圓柱形金屬操作桿，加工時，使操作人員與加工模組保持一定的距離，既能夠保證發(fā)力集中又可安全使用，刀片上加工有V字型刀口，可實現(xiàn)推、拉兩用，這種結(jié)構(gòu)的太陽能電池模組桿式推拉兩用安全修邊裝置，在操作過程中避免了操作者必須用手壓觸太陽能電池模組，可用手拉住太陽能電池模組一端，另一手握緊操作桿，即可進行完全安全的修邊工作。修邊過程如果有多余材料遺留，操作者可直接換方向，用后面刀口向后拉，以反復清潔太陽能電池模組邊沿余留的材料。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作靈活、安全可靠、太陽能電池模組邊沿材料修理徹底等優(yōu)點，可用于太陽能電池模組的修整?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細說明，但本實用新型不限于這些實施例。
[0011]實施例1
[0012]在圖1、2中，本實施例的太陽能電池模組桿式推拉兩用安全修邊裝置由操作桿1、金屬塊2、螺釘3、刀片4聯(lián)接構(gòu)成。
[0013]操作桿I的結(jié)構(gòu)為圓柱體，在操作桿I的一端加工有矩形開口凹槽，矩形開口凹槽的底部加工有兩個螺孔，金屬塊2的結(jié)構(gòu)為長方體，金屬塊2的上表面加工有中間為長方形兩端為半圓形的凹槽，半圓的直徑與長方形的寬相同，兩半圓的圓心位置加工有通孔，刀片4的結(jié)構(gòu)為長方形片狀體、材料為不銹鋼，刀片4 一端加工有兩通孔，刀片4另一端左側(cè)邊沿加工有V形刀口，刀片厚度為1.5mm，刀口的刀刃夾角為15°，V形刀口的兩側(cè)邊之間的夾角為45°，刀片4中心線對稱的右側(cè)邊沿加工有與左側(cè)相同的V形刀口，可實現(xiàn)推、拉兩用，一次反復修邊的作用。刀片4、金屬塊2用螺釘3固定安裝在操作桿I的矩形開口凹槽上，達到靈活拆卸及方便更換刀片4，安裝時，金屬塊2應(yīng)位于刀片4的外表面，金屬塊2用于固定和保護刀片4。這種結(jié)構(gòu)的太陽能電池模組桿式推拉兩用安全修邊裝置，在操作過程中避免了操作者必須用手壓觸太陽能電池模組，可用手拉住太陽能電池模組一端，另一手握緊操作桿，即可進行完全安全的修邊工作。修邊過程如果有多余材料遺留，操作者可直接換方向，用后面刀口向后拉，以反復清潔太陽能電池模組邊沿余留的材料。
[0014]實施例2
[0015]刀片4的結(jié)構(gòu)為長方形片狀體、材料為不銹鋼，刀片4 一端加工有通孔，刀片4另一端左側(cè)邊沿加工有V形刀口，刀片的厚度為1.5mm，刀口的刀刃夾角為15°，V形刀口的兩側(cè)邊之間的夾角為30°，刀片4中心線對稱的右側(cè)邊沿加工有與左側(cè)相同的V形刀口。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實施例1相同。
[0016]實施例3
[0017]刀片4的結(jié)構(gòu)為長方形片狀體、材料為不銹鋼，刀片4 一端加工有兩通孔，刀片4另一端左側(cè)邊沿加工有V形刀口，刀片的厚度為1.5mm，刀口的刀刃夾角為15°，V形刀口的兩側(cè)邊之間的夾角為60°，刀片4中心線對稱的右側(cè)邊沿加工有與左側(cè)相同的V形刀口。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實施例1相同。
[0018]實施例4
[0019]在以上的實施例1?3中，刀片4 一端加工有兩通孔，刀片4另一端左側(cè)邊沿加工有V形刀口，刀片的厚度為1.5mm，刀口的刀刃夾角為10°，V形刀口的兩側(cè)邊之間的夾角與相應(yīng)的實施例相同，刀片4中心線對稱的右側(cè)邊沿加工有與左側(cè)相同的V形刀口。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實施例1相同。
[0020]實施例5
[0021]在以上的實施例1?3中，刀片4 一端加工有兩通孔，刀片4另一端左側(cè)邊沿加工有V形刀口，刀片的厚度為1.5mm，刀口的刀刃夾角為20°，V形刀口的兩側(cè)邊之間的夾角與相應(yīng)的實施例相同，刀片4中心線對稱的右側(cè)邊沿加工有與左側(cè)相同的V形刀口。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實施例1相同。
[0022]實施例6
[0023]在以上的實施例1?5中，刀片4的厚度為1mm，刀片4的其他幾何形狀與相應(yīng)的實施例相同。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實施例1相同。
[0024]實施例7
[0025]在以上的實施例1?5中，刀片4的厚度為2mm，刀片4的其他幾何形狀與相應(yīng)的實施例相同。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實施例1相同。
【權(quán)利要求】
1.一種太陽能電池模組桿式推拉兩用安全修邊裝置，其特征在于:在操作桿(I)的一端加工有矩形開口凹槽，矩形開口凹槽內(nèi)用聯(lián)接件和金屬塊(2)固定安裝刀片(4)，刀片(4)的兩側(cè)邊沿對稱地加工有V形槽刀口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池模組桿式推拉兩用安全修邊裝置，其特征在于:所述的刀片(4)的刀片厚度為I?2mm，V形槽的兩側(cè)邊之間的夾角為30°?60°，刀口的刀刃夾角為10°?20°。
【文檔編號】H01L31/18GK203792855SQ201420187750
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】左燕, 張治 , 王濤, 馬昀鋒, 祁龍 申請人:中電投西安太陽能電力有限公司