一種智能并絲機的排線架的制作方法
【專利摘要】一種智能并絲機的排線架，它主要由線盤上方、過線導(dǎo)輪下并排布置的第一導(dǎo)線柱和第二導(dǎo)線柱構(gòu)成，所述第一導(dǎo)線柱和第二導(dǎo)線柱的上方增設(shè)有第三導(dǎo)線柱，且所述第三導(dǎo)線柱的安裝位置是其軸中心位于第一導(dǎo)線柱和第二導(dǎo)線柱的兩軸中心垂直面之間;所述第三導(dǎo)線柱的安裝位置是：絲線經(jīng)過第三導(dǎo)線柱后再到第一導(dǎo)線柱或第二導(dǎo)線柱時形成有10-20度的角度,而第一導(dǎo)線柱與第二導(dǎo)線柱之間的距離不應(yīng)小于1cm；它具有結(jié)構(gòu)上安裝簡單，操作簡便，能有效提高智能并絲機并絲質(zhì)量等特點。
【專利說明】一種智能并絲機的排線架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的是一種專用于智能并絲機的排線架，屬于電線電纜制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]智能并絲機是一種高度自動化的并絲機，它不但對線盤定位、安裝、并絲繞線、剪線、固定線頭、出成品盤等動作精度要求高，對并絲過程的排線質(zhì)量要求也高，必須整體平整、絲排列細密整齊，不得有亂絲、凹凸不平的現(xiàn)象；并好絲的質(zhì)量好的金屬絲在燈光下有鏡面反射效果，使用時放線非常順暢，能滿足高精度的編織要求。質(zhì)量差的金屬絲線盤表面凹凸不平，光照下黯淡無光，使用時容易發(fā)生斷絲，極大地影響編織質(zhì)量。
[0003]決定智能并絲機排線質(zhì)量的因素主要有兩點，一是排線節(jié)距設(shè)定要合理，二是排線架的結(jié)構(gòu)。所謂合理的排線節(jié)距就是根據(jù)絲的數(shù)量與絲的線徑設(shè)定的節(jié)距能滿足線盤轉(zhuǎn)一圈時排線架移動距離，以這個距離排線的并絲能夠達到平整細密的要求；而排線架結(jié)構(gòu)設(shè)計的是否合理也決定著智能并絲機的排線質(zhì)量。
[0004]智能并絲機的排線架一般由支撐桿、導(dǎo)線柱(或井字架)等組成，如圖1所示，其中虛框部分即為排線架結(jié)構(gòu)。絲線I經(jīng)排線架頂部的過線導(dǎo)輪2進入排線架3，垂直下穿過兩導(dǎo)線柱4、5繞到線盤6上；線盤6轉(zhuǎn)動時排線架3按照一定速度往復(fù)移動就可以將絲線整齊地繞到線盤6上，其中最重要的是兩導(dǎo)線柱4、5，它們起到絲線I在線盤6上的定位作用。
[0005]因為并絲的絲線根數(shù)是不定的，有單根、也有多根；絲線的直徑也是不定的，一般在0.05到0.2mm之間，這樣并絲時絲線的總線徑是不同的，所以操作中必須根據(jù)并絲的實際情況調(diào)整兩導(dǎo)線柱的間距；兩導(dǎo)線柱的間距理論上應(yīng)當(dāng)?shù)扔诮z線的總線徑，這樣的定位效果最好，如果兩導(dǎo)線柱的間距太小，則過線不暢，可能引起斷絲；如果間距太寬，由于絲線在經(jīng)過線盤中部時兩導(dǎo)線柱定位換向，有短暫的定位失控現(xiàn)象，即絲線不接觸任一導(dǎo)線柱，這樣在線盤的中間絲線會因不排線而堆積凸起，如圖2、3所示，這樣的線盤在編織應(yīng)用時，往往會因壓線而產(chǎn)生斷絲。
[0006]要將兩導(dǎo)線柱的間距調(diào)整到絲線的總線徑大小，對操作人員的技能要求較高，對兩導(dǎo)線柱的設(shè)計與加工精度要求也高，實際工作中比較難實現(xiàn)，并且在絲線根數(shù)少、線徑小的情況下，比如單根0.05mm的絲，就很難將兩導(dǎo)線柱調(diào)整到目標位置，所以并絲后的成品線盤中部一般會凸起，既不美觀，也影響使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上作出的進一步改良，結(jié)構(gòu)上安裝簡單，操作簡便，能有效提高智能并絲機并絲質(zhì)量的智能并絲機的排線架。
[0008]本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種智能并絲機的排線架，它主要由線盤上方、過線導(dǎo)輪下并排布置的第一導(dǎo)線柱和第二導(dǎo)線柱構(gòu)成，所述第一導(dǎo)線柱和第二導(dǎo)線柱的上方增設(shè)有第三導(dǎo)線柱，且所述第三導(dǎo)線柱的安裝位置是其軸中心位于第一導(dǎo)線柱和第二導(dǎo)線柱的兩軸中心垂直面之間。
[0009]所述第三導(dǎo)線柱的安裝位置是:絲線經(jīng)過第三導(dǎo)線柱后再到第一導(dǎo)線柱或第二導(dǎo)線柱時形成有10-20度的角度，而第一導(dǎo)線柱與第二導(dǎo)線柱之間的距離不應(yīng)小于1cm。
[0010]所述第三導(dǎo)線柱的安裝位置是:絲線經(jīng)過第三導(dǎo)線柱后再到第一導(dǎo)線柱或第二導(dǎo)線柱時形成有15度的角度，而第一導(dǎo)線柱與第二導(dǎo)線柱之間的最佳距離2-3cm。
[0011]本實用新型是對現(xiàn)有技術(shù)的一種改進，它具有結(jié)構(gòu)上安裝簡單，操作簡便，能有效提高智能并絲機并絲質(zhì)量等特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的一側(cè)并絲過程的示意圖。
[0014]圖3是現(xiàn)有技術(shù)的另一側(cè)并絲過程的示意圖。
[0015]圖4是本實用新型所述的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是本實用新型所述一側(cè)并絲過程的示意圖。
[0017]圖6是本實用新型所述另一側(cè)并絲過程的示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作詳細的介紹:圖4所示，本實用新型所述智能并絲機的排線架16，它主要由線盤11上方、過線導(dǎo)輪12下并排布置的第一導(dǎo)線柱13和第二導(dǎo)線柱14構(gòu)成，所述第一導(dǎo)線柱13和第二導(dǎo)線柱14的上方增設(shè)有第三導(dǎo)線柱15，且所述第三導(dǎo)線柱15的安裝位置是其軸中心位于第一導(dǎo)線柱13和第二導(dǎo)線柱14的兩軸中心垂直面之間。
[0019]圖5、6所示，本實用新型所述第三導(dǎo)線柱15的正確安裝位置是:絲線經(jīng)過第三導(dǎo)線柱15后再到第一導(dǎo)線柱或第二導(dǎo)線柱時形成有10-20度的角度a，而第一導(dǎo)線柱13與第二導(dǎo)線柱14之間的距離不應(yīng)小于1cm，這樣能夠保證排線時絲線一直受到第一導(dǎo)線柱和第二導(dǎo)線柱的控制。
[0020]所述第三導(dǎo)線柱15的最佳安裝位置是:絲線經(jīng)過第三導(dǎo)線柱15后再到第一導(dǎo)線柱或第二導(dǎo)線柱時形成有15度的角度a，而第一導(dǎo)線柱13與第二導(dǎo)線柱14之間的最佳距離2-3cm;否則不便于穿線操作。
[0021]本實用新型較好地解決了線盤中部凸起問題，新增第三導(dǎo)線柱幾乎不增加額外成本，且安裝簡單，實用性強，操作簡便。
【權(quán)利要求】
1.一種智能并絲機的排線架，它主要由線盤(11)上方、過線導(dǎo)輪(12)下并排布置的第一導(dǎo)線柱(13)和第二導(dǎo)線柱(14)構(gòu)成，其特征在于所述第一導(dǎo)線柱(13)和第二導(dǎo)線柱(14)的上方增設(shè)有第三導(dǎo)線柱(15)，且所述第三導(dǎo)線柱(15)的安裝位置是其軸中心位于第一導(dǎo)線柱(13)和第二導(dǎo)線柱(14)的兩軸中心垂直面之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能并絲機的排線架，其特征在于所述第三導(dǎo)線柱(15)的安裝位置是:絲線經(jīng)過第三導(dǎo)線柱(15)后再到第一導(dǎo)線柱或第二導(dǎo)線柱時形成有10-20度的角度(a )，而第一導(dǎo)線柱(13)與第二導(dǎo)線柱(14)之間的距離不應(yīng)小于1cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能并絲機的排線架，其特征在于所述第三導(dǎo)線柱(15)的安裝位置是:絲線經(jīng)過第三導(dǎo)線柱(15)后再到第一導(dǎo)線柱或第二導(dǎo)線柱時形成有15度的角度(a),而第一導(dǎo)線柱(13)與第二導(dǎo)線柱(14)之間的最佳距離2_3cm。
【文檔編號】H01B13/00GK203931647SQ201420178181
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】李群峰 申請人:杭州三普機械有限公司