一種薄型電感線圈之構(gòu)造的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種薄型電感線圈之構(gòu)造，包括有至少一線圈、一第一包覆體、一第二包覆體及二個(gè)電極；每一個(gè)線圈系具有兩個(gè)電性端子；該第一包覆體將該線圈做一成型包覆；該第二包覆體將該線圈底緣做一成型包覆，并與該第一包覆體結(jié)合成型；該二個(gè)電極設(shè)置于該第一包覆體與該第二包覆體外側(cè)，并分別電性連結(jié)于該線圈的兩個(gè)電性端子。通過(guò)利用第一包覆體和第二包覆體彼此結(jié)合成型并將線圈一體包覆住，配合利用二個(gè)電極設(shè)置于第一包覆體與第二包覆體外側(cè)并分別電性連結(jié)于兩個(gè)電性端子，利用如此結(jié)構(gòu)之設(shè)計(jì)，能使本實(shí)用新型在制造出薄型電感線圈時(shí)，可達(dá)到簡(jiǎn)化產(chǎn)品制程，提增產(chǎn)品產(chǎn)量，并能有效降低生產(chǎn)成本，且避免浪費(fèi)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種薄型電感線圈之構(gòu)造
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電感線圈領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種薄型電感線圈之構(gòu)造。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)與科技的發(fā)展，電子產(chǎn)品系廣泛的使用于現(xiàn)代人的生活中；其中，電感線圈在電子產(chǎn)品中更扮演著不可或缺的腳色。
[0003]請(qǐng)參閱圖1至圖5，系習(xí)用的一種薄型電感線圈的制程示意圖；并且請(qǐng)同時(shí)參閱圖6，系薄型電感線圈的制造方法流程圖。如圖所示，習(xí)用之薄型電感線圈的制造方法系包括下述步驟:
[0004]首先，系執(zhí)行步驟S01’，將一第一導(dǎo)電板110a’與一第二導(dǎo)電板110b’分別沖壓形成包含有一第一導(dǎo)接件125a’之一第一線圈層120a’以及包含有一第二導(dǎo)接件125b’之一第二線圈層120b’ ；接著，系執(zhí)行步驟S02’，以焊接方式迭合該第一線圈層120a’與該第二線圈層120b’，同時(shí)將兩個(gè)導(dǎo)引接線130’接合在一起，使得該第一線圈層120a’與該第二線圈層120b’構(gòu)成一電感線圈120’。
[0005]完成前述步驟之后，該方法系接著執(zhí)行步驟S03’，以一蓋體140’包覆該電感線圈120’，其中，該蓋體140’系由磁性粉末材料所形成；最后，系執(zhí)行步驟S04’，將該第一導(dǎo)接件125 a’與該第二導(dǎo)接件125b’裁剪并焊接固定成兩個(gè)電極。
[0006]然而，習(xí)用之薄型電感線圈的制造方法系藉由料帶200’的方式大量生產(chǎn)，并透過(guò)裁剪將復(fù)數(shù)個(gè)電感線圈120’成品自該200’料帶上取下，接著便將剩余之料帶200’直接丟棄；如此，不僅造成電感線圈120’之制造成本增加，更同時(shí)導(dǎo)致料帶200’之浪費(fèi)。除此之夕卜，于該步驟(S02’ )中，系透過(guò)焊接的方式迭合第一線圈層120a’與第二線圈層120b’以構(gòu)成一電感線圈120’，該方式更進(jìn)一步增加了該電感線圈120’之制造難度。
[0007]經(jīng)由上述，可以得知習(xí)用之薄型電感線圈的制造方法系具有缺點(diǎn)與不足；有鑒于此，本案之實(shí)用新型人系極力加以研究實(shí)用新型，終于研發(fā)完成本實(shí)用新型之一種薄電感線圈之構(gòu)造。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種薄型電感線圈之構(gòu)造，其能有效解決現(xiàn)有之薄型電感線圈制造難度大、成本高的問(wèn)題。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0010]一種薄型電感線圈之構(gòu)造，包括有:
[0011]—線圈，該線圈系具有兩個(gè)電性端子；及
[0012]一第一包覆體，其系將該線圈做一成型包覆；及
[0013]一第二包覆體，其系將該線圈底緣做一成型包覆，并與該第一包覆體結(jié)合成型；及
[0014]二個(gè)電極，系設(shè)置于該第一包覆體與該第二包覆體外側(cè)，并分別電性連結(jié)于該線圈的兩個(gè)電性端子。[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述兩個(gè)電性端子之截面系露出于該第一包覆體與該第二包覆體之外，以分別電性連接該二個(gè)電極。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述線圈系由一金屬線與包覆于該金屬線外之一絕緣層所構(gòu)成。
[0017]作為一種優(yōu)選方案，所述線圈系由一銅線與包覆于該銅線外之一絕緣層所構(gòu)成。
[0018]作為一種優(yōu)選方案，所述二個(gè)電極是通過(guò)真空濺鍍的方式形成于第一包覆體和第二包覆體上。
[0019]作為一種優(yōu)選方案，所述二個(gè)電極包括有鎳層和錫層，該鎳層鍍?cè)O(shè)于第一包覆體和第二包覆體上并位于電性端子的周?chē)c電性端子電性連結(jié)。
[0020]作為一種優(yōu)選方案，所述二個(gè)電極是通過(guò)直接沾或鍍銀的方式形成于第一包覆體和第二包覆體上。
[0021]作為一種優(yōu)選方案，所述二個(gè)電極為二個(gè)金屬電極板，該二個(gè)金屬電極板分別焊接固定于該二個(gè)電性端子。
[0022]一種薄型電感線圈之構(gòu)造，更包括有:
[0023]兩線圈，且每Iv線圈系具有兩個(gè)電性端子；及
[0024]一第一包覆體，其具有樹(shù)脂與鐵粉，系將該線圈上方做一成型包覆；及
[0025]一第二包覆體，其具有樹(shù)脂與鐵粉，系將該線圈底緣做一成型包覆，并與該第一包覆體結(jié)合成型 '及
[0026]二個(gè)電極，系設(shè)置于該第一包覆體與該第二包覆體外側(cè)，并分別電性連結(jié)于該兩個(gè)電性端子。
[0027]作為一種優(yōu)選方案，所述該兩個(gè)線圈系以鏡射方式分別設(shè)置于該第一包覆體與該第二包覆體之中，并且，其中兩線圈之兩個(gè)電性端子系呈電性連接，而該電性端子之截面系露出于該等包覆體外側(cè)，并分別電性連接該二個(gè)電極。
[0028]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0029]一、通過(guò)利用第一包覆體和第二包覆體彼此結(jié)合成型并將線圈一體包覆住，配合利用二個(gè)電極設(shè)置于第一包覆體與第二包覆體外側(cè)并分別電性連結(jié)于兩個(gè)電性端子，如此本實(shí)用新型在生產(chǎn)時(shí)可將很多個(gè)線圈排列定位于一基板表面之一基層上進(jìn)行封裝生產(chǎn)，這樣才能達(dá)到增加產(chǎn)量的目的，相對(duì)傳統(tǒng)之以料帶的生產(chǎn)方式就無(wú)法達(dá)到增加產(chǎn)量的目的，因?yàn)榱蠋伎臻g與體積都較大，所以無(wú)法一次達(dá)生產(chǎn)很多個(gè)線圈的目的，本實(shí)用新型不需要藉由料帶的方式即可制造出薄型電感線圈，便于簡(jiǎn)化產(chǎn)品制程，以提增產(chǎn)品產(chǎn)量，并能有效降低生產(chǎn)成本，且避免浪費(fèi)。
[0030]二、通過(guò)利用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，也可以使線圈在被第一包覆體和第二包覆體封裝的過(guò)程中，利用向下擠壓摻雜有塑料鐵粉之同時(shí)所產(chǎn)生的壓力，使線圈原兩突出較長(zhǎng)的電性端子，可以被切斷成適當(dāng)?shù)耐怀龅谝话搀w和第二包覆體外的預(yù)期長(zhǎng)度，而不需再進(jìn)行另外的裁斷加工程序，進(jìn)而得以簡(jiǎn)化加工制程，降低制造成本。
[0031]三、通過(guò)采用真空濺鍍的方式或者直接沾或鍍銀的方式形成二電極，系可避免透過(guò)焊接的方式結(jié)合電感線圈與外部電極，進(jìn)一步降低產(chǎn)品制造的難度。
[0032]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1是習(xí)用的薄型電感線圈制造過(guò)程的第一狀態(tài)示意圖；
[0034]圖2是習(xí)用的薄型電感線圈制造過(guò)程的第二狀態(tài)示意圖；
[0035]圖3是習(xí)用的薄型電感線圈制造過(guò)程的第三狀態(tài)示意圖；
[0036]圖4是習(xí)用的薄型電感線圈制造過(guò)程的第四狀態(tài)示意圖；
[0037]圖5是習(xí)用的薄型電感 線圈制造過(guò)程的第五狀態(tài)示意圖；
[0038]圖6是習(xí)用之薄型電感線圈的制造方法之流程圖；
[0039]圖7是本實(shí)用新型之薄型電感線圈之制造方法的第一流程圖；
[0040]圖8是本實(shí)用新型之薄型電感線圈之制造方法的第二流程圖；
[0041]圖9是本實(shí)用新型之制造方法的第一示意圖；
[0042]圖10是本實(shí)用新型之制造方法的第二示意圖；
[0043]圖11是本實(shí)用新型之制造方法的第三示意圖；
[0044]圖12是本實(shí)用新型之制造方法的第四示意圖；
[0045]圖13是本實(shí)用新型之制造方法的第五示意圖；
[0046]圖14是本實(shí)用新型之制造方法之側(cè)面的第一剖視圖；
[0047]圖15是本實(shí)用新型之制造方法之側(cè)面的第二剖視圖；
[0048]圖16是本實(shí)用新型之制造方法之側(cè)面的第三剖視圖；
[0049]圖17是本實(shí)用新型之制造方法之側(cè)面的第四剖視圖；
[0050]圖18是本實(shí)用新型之制造方法之側(cè)面的第五剖視圖；
[0051]圖19是本實(shí)用新型之薄型電感線圈的半成品立體圖；
[0052]圖20是本實(shí)用新型之薄型電感線圈的成品立體圖；
[0053]圖21是本實(shí)用新型之薄型電感線圈的另一實(shí)施例立體圖；
[0054]圖22是本實(shí)用新型之薄型電感線圈的又一實(shí)施例剖面圖；
[0055]圖23是圖22之立體圖。
[0056]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:
[0057]110a’、第一導(dǎo)電板110b’、第二導(dǎo)電板
[0058]120a’、第一線圈層120b’、第二線圈層
[0059]125a’、第一導(dǎo)接件125b’、第二導(dǎo)接件
[0060]130’、導(dǎo)引接線140’、蓋體
[0061]200’、料帶S01’~S04’、方法步驟
[0062]1、薄型電感線圈2、基板
[0063]3、模具4、支撐板
[0064]5、頂壓裝置11、線圈
[0065]13、第一包覆體14、第二包覆體
[0066]15、電極21、基層
[0067]31、第一容置孔41、第二容置孔
[0068]51、頂壓柱112、電性端子[0069]SO1、方法步驟S021~S023、方法步驟
[0070]S03、方法步驟S041~S044、方法步驟
[0071]S05 ~S07、方法步驟S08、S081b、S082b、方法步驟。
【具體實(shí)施方式】
[0072]為了能夠更清楚地描述本實(shí)用新型所提出之一種薄電感線圈之構(gòu)造，以下將配合圖式，詳盡說(shuō)明本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例。
[0073]請(qǐng)參閱圖7與圖8，是本實(shí)用新型之一種薄電感線圈之制造方法的流程圖。如圖所示，本實(shí)用新型之薄型電感線圈之構(gòu)造，系可由下列制造方法與步驟來(lái)達(dá)成:
[0074]如圖9之制程示意圖所示，該方法系首先執(zhí)行步驟S01，將復(fù)數(shù)個(gè)線圈11定位于一基板2表面之一基層21上，并將形成有復(fù)數(shù)個(gè)第二容置孔41之一支撐板4設(shè)置于該基板2下方，其中，該線圈11系包括有二個(gè)電性端子112。
[0075]如圖10之制程示意圖與圖14之制程剖面圖所示，該方法系接著執(zhí)行步驟S021，將具有復(fù)數(shù)個(gè)第一容置孔31之一模具3罩于該復(fù)數(shù)個(gè)線圈11之上，使得該復(fù)數(shù)個(gè)第一容置孔31分別對(duì)應(yīng)于該復(fù)數(shù)個(gè)第二容置孔41，并分別容置該復(fù)數(shù)個(gè)線圈11 ;并接著執(zhí)行步驟S022與步驟S023，透過(guò)灌模制程將一摻雜有塑料之鐵粉灌入該復(fù)數(shù)個(gè)第一容置孔31之中，并且，藉由一頂壓裝置5之復(fù)數(shù)個(gè)頂壓柱51分別頂入該復(fù)數(shù)個(gè)第一容置孔31之中，使得該摻雜有塑料的鐵粉形成復(fù)數(shù)個(gè)第一包覆體13以分別包覆該復(fù)數(shù)個(gè)線圈11，同時(shí)可利用向下擠壓摻雜有塑料鐵粉之同時(shí)所產(chǎn)生的壓力，使線圈11原兩突出較長(zhǎng)的電性端子112，可以被切斷成適當(dāng)?shù)耐怀龅谝话搀w13和第二包覆體14外的預(yù)期長(zhǎng)度，而不需再進(jìn)行另外的裁斷加工程序，進(jìn)而得以簡(jiǎn)化加工制程，降低制造成本。如圖11至圖12之制程示意圖與圖15至圖17之制程剖面圖所示，本實(shí)用新型之制造方法在完成步驟S023之后系接著執(zhí)行步驟S03、步驟S041，移除該基板2與該基層21，并將該模具3以反置方式且設(shè)置于該支撐板4上，且藉由該復(fù)數(shù)個(gè)頂壓柱51分別下壓該復(fù)數(shù)個(gè)第一包覆體13以產(chǎn)生一灌?？臻g。
[0076]接著，系執(zhí)行步驟S042與步驟S043，移除該頂壓裝置5，并透過(guò)灌模制程將該摻雜有塑料的鐵粉再次灌入該復(fù)數(shù)個(gè)第一容置孔31之中；并且，在執(zhí)行完步驟S043之后系執(zhí)行步驟S044，藉由該復(fù)數(shù)個(gè)頂壓柱51分別擠壓入該復(fù)數(shù)個(gè)第一容置孔31與該第二容置孔41之中，使得該摻雜有塑料的鐵粉形成相對(duì)應(yīng)于該復(fù)數(shù)個(gè)第一包覆體13之復(fù)數(shù)個(gè)第二包覆體14，以分別包覆該復(fù)數(shù)個(gè)線圈11，并使得該復(fù)數(shù)個(gè)第一包覆體13、該復(fù)數(shù)個(gè)第二包覆體14與該復(fù)數(shù)個(gè)線圈11構(gòu)成復(fù)數(shù)個(gè)薄型電感線圈I ;其中，該線圈11的二個(gè)電性端子112系露出于該第一包覆體13與該第二包覆體14之外。
[0077]如圖13之制程不意圖與圖18之制程首I]面圖所不，在完成步驟S044之后系接著執(zhí)行步驟S05與步驟S06，移除該支撐板4，并藉由該頂壓裝置5之復(fù)數(shù)個(gè)頂壓柱51分別擠壓該復(fù)數(shù)個(gè)第一容置孔31中之該復(fù)數(shù)個(gè)薄型電感線圈1，進(jìn)而取出該復(fù)數(shù)個(gè)薄型電感線圈I。
[0078]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖7和圖8，并請(qǐng)同時(shí)參閱圖19與圖20，系本實(shí)用新型之薄型電感線圈的半成品立體圖與成品立體圖；本實(shí)用新型之制造方法在執(zhí)行完步驟S06之后系可得到如圖19所示之薄型電感線圈I之半成品；如圖20所示，最后，系執(zhí)行步驟S07，對(duì)該復(fù)數(shù)個(gè)薄型電感線圈I之半成品執(zhí)行一電極形成制程，藉以形成二電極15以分別連接該線圈11露出于該第一包覆體13與第二包覆體14之外的二個(gè)電性端子112。[0079]其中，該電極形成之步驟S08可為于該薄型電感線圈I兩側(cè)邊之電性端子112周?chē)A(yù)定區(qū)塊進(jìn)行真空濺鍍制程，接著于該真空濺鍍之區(qū)域上進(jìn)行鍍鎳(Ni)，最后進(jìn)行于該鎳層上進(jìn)行鍍錫(Sn)，藉以形成該二個(gè)電極15 ;亦或是于該真空濺鍍之區(qū)域上直接沾或鍍銀(Ag)，藉以形成該二個(gè)電極15。
[0080]承上述，該電極形成之亦可于該真空濺鍍區(qū)域，將二個(gè)金屬電極板分別焊接固定于該二個(gè)電性端子112，藉以形成二個(gè)電極15。
[0081]請(qǐng)參閱圖21，系本創(chuàng)作之薄型電感線圈的另一實(shí)施例立體圖，如圖21所示，該步驟S08更可透過(guò)下述步驟完成:S081b對(duì)該復(fù)數(shù)個(gè)薄型電感線圈I執(zhí)行一真空濺鍍制程，接著，執(zhí)行步驟S082b，將二個(gè)金屬電極板分別焊接固定于該二個(gè)電性端子112，藉以形成該二個(gè)電極15。
[0082]經(jīng)由上述，本實(shí)用新型之一種薄型電感線圈I之制造方法已完整得被說(shuō)明，接著，將透過(guò)圖示說(shuō)明本實(shí)用新型之一種薄型電感線圈I的構(gòu)造；請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D19與圖20，如圖19與圖20所示，本實(shí)用新型之一種薄型電感線圈I系包括有:一線圈11、一第一包覆體13、一第二包覆體14、以及二個(gè)電極15。
[0083]其中，該線圈11系具有兩個(gè)電性端子112，系露出于該第一包覆體13與該第二包覆體14外側(cè)，以分別電性連接該二個(gè)電極15 ;并且，該第一包覆體13系具有樹(shù)脂與鐵粉，并將該線圈11做一成型包覆，另一方面，該第二包覆體14系具有樹(shù)脂與鐵粉，并將該線圈11底緣做一成型包覆，且與該第一包覆體13結(jié)合成型。
[0084]進(jìn)一步地，該線圈11系由一金屬線與包覆于該金屬線外之一絕緣層所構(gòu)成，此夕卜，該線圈11亦可由一銅線與包覆于該銅線外之一絕緣層所構(gòu)成。
[0085]請(qǐng)參閱圖22與圖23，系本實(shí)用新型之薄型電感線圈I之又一實(shí)施例剖面圖與立體圖，如圖22與圖23所示，本實(shí)用新型之一種薄型電感線圈I之另一實(shí)施例系包括有:二個(gè)線圈11、一第一包覆體13、一第二包覆體14、以及二個(gè)電極15。
[0086]其中，該兩個(gè)線圈11系鏡射地分別設(shè)置于該第一包覆體13與該第二包覆體14之中，并且，一線圈11之兩個(gè)電性端子112系電性連接于另一個(gè)線圈11之兩個(gè)電性端子112，并分別電性連接該二個(gè)電極15
[0087]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于:首先，通過(guò)利用第一包覆體和第二包覆體彼此結(jié)合成型并將線圈一體包覆住，配合利用二個(gè)電極設(shè)置于第一包覆體與第二包覆體外側(cè)并分別電性連結(jié)于兩個(gè)電性端子，如此本實(shí)用新型在生產(chǎn)時(shí)可將很多個(gè)線圈排列定位于一基板表面之一基層上進(jìn)行封裝生產(chǎn)，這樣才能達(dá)到增加產(chǎn)量的目的，相對(duì)傳統(tǒng)之以料帶的生產(chǎn)方式就無(wú)法達(dá)到增加產(chǎn)量的目的，因?yàn)榱蠋伎臻g與體積都較大，所以無(wú)法一次達(dá)生產(chǎn)很多個(gè)線圈的目的，本實(shí)用新型不需要藉由料帶的方式即可制造出薄型電感線圈，便于簡(jiǎn)化產(chǎn)品制程，以提增產(chǎn)品產(chǎn)量，并能有效降低生產(chǎn)成本，且避免浪費(fèi)。其次，通過(guò)采用真空濺鍍的方式或者直接沾或鍍銀的方式形成二電極，系可避免透過(guò)焊接的方式結(jié)合電感線圈與外部電極，進(jìn)一步降低產(chǎn)品制造的難度。再者，鑒于本實(shí)用新型之構(gòu)造設(shè)計(jì)特征，方能使線圈的兩電性端子的初步形成，可在封裝擠壓摻雜有塑料鐵粉于線圈上的制程時(shí)，利用向下擠壓摻雜有塑料鐵粉之同時(shí)所產(chǎn)生的壓力，使線圈原兩突出較長(zhǎng)的電性端子，可以被切斷成適當(dāng)?shù)耐怀龅谝话搀w和第二包覆體外的預(yù)期長(zhǎng)度，而不需再進(jìn)行另外的裁斷加工程序，進(jìn)而得以簡(jiǎn)化加工制程，降低制造成本，而一般習(xí)知的封裝方式中雖然有采用將整個(gè)線圈用塑料成形包覆起來(lái)的結(jié)構(gòu)制造方式，但它們的制程中都有一個(gè)須將線圈兩端所包覆的塑料磨掉的多出制程，才可使線圈兩電性端子顯現(xiàn)突出于塑料外，這樣必然較耗工、耗時(shí)而使制造成本增加，縱使是以一般的料帶生產(chǎn)方式也是要進(jìn)行將線圈兩電性端子彎折的額外動(dòng)作制程，制程繁瑣。
[0088]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種薄型電感線圈之構(gòu)造，其特征在于:包括有: 一線圈，該線圈系具有兩個(gè)電性端子 '及 一第一包覆體，其系將該線圈做一成型包覆 '及 一第二包覆體，其系將該線圈底緣做一成型包覆，并與該第一包覆體結(jié)合成型；及 二個(gè)電極，系設(shè)置于該第一包覆體與該第二包覆體外側(cè)，并分別電性連結(jié)于該線圈的兩個(gè)電性端子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄型電感線圈之構(gòu)造，其特征在于:所述兩個(gè)電性端子之截面系露出于該第一包覆體與該第二包覆體之外，以分別電性連接該二個(gè)電極。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄型電感線圈之構(gòu)造，其特征在于:所述線圈系由一金屬線與包覆于該金屬線外之一絕緣層所構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄型電感線圈之構(gòu)造，其特征在于:所述線圈系由一銅線與包覆于該銅線外之一絕緣層所構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄型電感線圈之構(gòu)造，其特征在于:所述二個(gè)電極是通過(guò)真空濺鍍的方式形成于第一包覆體和第二包覆體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種薄型電感線圈之構(gòu)造，其特征在于:所述二個(gè)電極包括有鎳層和錫層，該鎳層鍍?cè)O(shè)于第一包覆體和第二包覆體上并位于電性端子的周?chē)c電性端子電性連結(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄型電感線圈之構(gòu)造，其特征在于:所述二個(gè)電極是通過(guò)直接沾或鍍銀的方式形成于第一包覆體和第二包覆體上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄型電感線圈之構(gòu)造，其特征在于:所述二個(gè)電極為二個(gè)金屬電極板，該二個(gè)金屬電極板分別焊接固定于該二個(gè)電性端子。
9.一種薄型電感線圈之構(gòu)造，其特征在于:更包括有: 兩線圈，且每一個(gè)線圈系具有兩個(gè)電性端子 '及 一第一包覆體，其系將該線圈上方做一成型包覆 '及 一第二包覆體，其系將該線圈底緣做一成型包覆，并與該第一包覆體結(jié)合成型；及 二個(gè)電極，系設(shè)置于該第一包覆體與該第二包覆體外側(cè)，并分別電性連結(jié)于該兩個(gè)電性端子。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種薄型電感線圈之構(gòu)造，其特征在于:所述該兩個(gè)線圈系以鏡射方式分別設(shè)置于該第一包覆體與該第二包覆體之中，并且，其中兩線圈之兩個(gè)電性端子系呈電性連接，而該電性端子之截面系露出于該等包覆體外側(cè)，并分別電性連接該二個(gè)電極。
【文檔編號(hào)】H01F27/28GK203799822SQ201420113430
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】陳旻徹, 徐鈺欽 申請(qǐng)人:東莞建冠塑膠電子有限公司, 湧德電子股份有限公司, 中江湧德電子有限公司