一種鉛酸蓄電池加強(qiáng)隔板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于能源【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及對(duì)鉛酸蓄電池隔板的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，尤其涉及一種鉛酸蓄電池加強(qiáng)隔板。本實(shí)用新型鉛酸蓄電池加強(qiáng)隔板為三層復(fù)合的玻璃纖維隔板，整體上呈上部開(kāi)口的袋式結(jié)構(gòu)，所述玻璃纖維隔板內(nèi)層、中層和外層之間的厚度比（1.5~1.6）:5:（1.5~1.6）。本實(shí)用新型鉛酸蓄電池加強(qiáng)隔板設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，能使電池容量提高10%，電池防止硫酸鉛短路100%，有效避免正極板鉛膏疏松脫落，電池使用壽命延長(zhǎng)50%。
【專利說(shuō)明】—種鉛酸蓄電池加強(qiáng)隔板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于能源【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及對(duì)鉛酸蓄電池隔板的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，尤其涉及一種鉛酸蓄電池加強(qiáng)隔板。

【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)鉛酸蓄電池外觀如圖1所示:1-1為殼體，1-2為正端子，1-3為負(fù)端子，1-4為閥孔。常規(guī)鉛酸蓄電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖2所示:2-1為負(fù)極板，2-2為負(fù)匯流排，2-3為負(fù)端子，2-4為隔板，2-5為正極板，2-6為正匯流排，2-7為正端子。
[0003]正、負(fù)極板為鉛材料，分別提供正電子和負(fù)電子，是提供電量的主要物質(zhì)。隔板的作用是隔離正、負(fù)極板，使其產(chǎn)生電壓差，且隔板吸附大量電解液，當(dāng)極板需要電解液時(shí)隔板上的電解液就能轉(zhuǎn)移到極板，當(dāng)極板不用電解液時(shí)電解液就儲(chǔ)存在隔板內(nèi)。電池極板的板耳由鉛條焊接在一起起匯集電流作用，此鉛條稱為匯流排，然后再由上端的端子把電導(dǎo)入或者導(dǎo)出；將正極板耳焊接在一起的匯流排為正匯流排，此正匯流排上的端子為正端子；將負(fù)極板耳焊接在一起的匯流排為負(fù)匯流排，此負(fù)匯流排上的端子為負(fù)端子。
[0004]隔板的作用:首先要有效隔離正、負(fù)極板，避免短路；其次是要有足夠的孔率，利于儲(chǔ)存電解液以及電解液流動(dòng)。如果能夠有效避免短路，它的電解液儲(chǔ)存作用就較差，電池容量就低；如果隔板孔率多，儲(chǔ)存電解液多，它被硫酸鉛滲透的可能性就大，及正、負(fù)極板被硫酸鉛連接短路的幾率就聞。
[0005]常規(guī)電池隔板的缺陷:常規(guī)電池采用是一種隔板紙，所以，能夠保持容量的電池在使用一段時(shí)間后容易被硫酸鉛滲透，正、負(fù)極板間短路會(huì)突然沒(méi)電；能夠避免短路的電池壽命比較長(zhǎng)，但是它的容量低，及每次放出的電量較少。
[0006]常規(guī)電池隔板與正極板的包裹方式缺陷:隨著使用時(shí)間的增加，極板上的鉛膏會(huì)脫落，導(dǎo)致正、負(fù)極板間連接短路，它的側(cè)面和底部都不能有效把正、負(fù)極板隔離。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)電池失效模式的分析，對(duì)鉛酸蓄電池隔板的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，并針對(duì)隔板被硫酸鉛滲透短路的現(xiàn)象，采用不同的玻璃纖維隔板進(jìn)行抑制，從而充分提高電池使用壽命。
[0008]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0009]一種鉛酸蓄電池加強(qiáng)隔板，所述隔板為三層復(fù)合的玻璃纖維隔板，整體上呈上部開(kāi)口的袋式結(jié)構(gòu)。
[0010]根據(jù)上述的鉛酸蓄電池加強(qiáng)隔板，所述玻璃纖維隔板內(nèi)層的孔率為80?85%，中層的孔率為94?98%，外層的孔率為88?94%。
[0011]根據(jù)上述的鉛酸蓄電池加強(qiáng)隔板，所述玻璃纖維隔板內(nèi)層的最大孔徑為9?12 μ m,中層的最大孔徑為18?20 μ m,外層的最大孔徑為12?14 μ m。
[0012]根據(jù)上述的鉛酸蓄電池加強(qiáng)隔板，所述玻璃纖維隔板內(nèi)層、中層和外層之間的厚度比(1.5 ?1.6):5: (1.5 ?1.6)。
[0013]本實(shí)用新型的積極有益效果:
[0014]本實(shí)用新型鉛酸蓄電池加強(qiáng)隔板設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，能使電池容量提高10%，電池防止硫酸鉛短路100%，有效避免正極板鉛膏疏松脫落，電池使用壽命延長(zhǎng)50%。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為常規(guī)鉛酸蓄電池外觀圖；
[0016]圖2為常規(guī)鉛酸蓄電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)；
[0017]圖3為采用本實(shí)用新型隔板的鉛酸蓄電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)
[0018]圖4為本實(shí)用新型隔板水平截面結(jié)構(gòu)。
[0019]圖中1-1為殼體,1-2為正端子，1-3為負(fù)端子，1-4為閥孔；2-1為負(fù)極板,2-2為負(fù)匯流排，2-3為負(fù)端子，2-4為隔板，2-5為正極板，2-6為正匯流排，2_7為正端子；3_1負(fù)極板，3-2負(fù)端匯流排，3-3負(fù)端子，3-4隔板，3-4-1隔板外層，3_4_2隔板中層，3_4_3隔板內(nèi)層，3-5正極板，3-6正匯流排，3-7正端子。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于這些實(shí)施例。
[0021]實(shí)施例1
[0022]一種鉛酸蓄電池加強(qiáng)隔板，所述隔板為三層復(fù)合的玻璃纖維隔板，整體上呈上部開(kāi)口的袋式結(jié)構(gòu)，玻璃纖維隔板內(nèi)層的孔率為80?85%、最大孔徑為9?12 μ m，中層的孔率為94?98%、最大孔徑為18?20 μ m，外層的孔率為88?94%、最大孔徑為12?14 μ m。所述玻璃纖維隔板內(nèi)層、中層和外層之間的厚度比(1.5?1.6):5: (1.5?1.6)。
[0023]在蓄電池中，袋式結(jié)構(gòu)的玻璃纖維隔板把正極板裝在內(nèi)部，側(cè)面封閉也避免了正極板與負(fù)極板的接觸機(jī)會(huì)，可以確保不短路。靠近正極板的是隔板內(nèi)層，孔率最低、孔徑最小，利于防止正極板活物脫落；其次是靠近負(fù)極板的隔板外層，孔率比隔板內(nèi)層稍高，孔徑比隔板內(nèi)層稍大，有效的防止了負(fù)極板過(guò)放電生成的硫酸鉛導(dǎo)致的短路；孔率最高、孔徑最大的隔板中層，能夠儲(chǔ)存較多的電解液，利于電解液在正負(fù)極之間快速穿梭，能夠確保電池有良好的放電容量。本實(shí)用新型隔板的性能指標(biāo)見(jiàn)表I。
[0024]表I本實(shí)用新型隔板的性能指標(biāo)
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[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鉛酸蓄電池加強(qiáng)隔板，其特征在于:所述隔板為三層復(fù)合的玻璃纖維隔板，呈上部開(kāi)口的袋式結(jié)構(gòu)，所述玻璃纖維隔板內(nèi)層、中層和外層之間的厚度比(1.5?1.6):5:(1.5?1.6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池加強(qiáng)隔板，其特征在于:所述玻璃纖維隔板內(nèi)層的孔率為80?85%，中層的孔率為94?98%，外層的孔率為88?94%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池加強(qiáng)隔板，其特征在于:所述玻璃纖維隔板內(nèi)層的最大孔徑為9?12 μ m,中層的最大孔徑為18?20 μ m,外層的最大孔徑為12?14 μ m。
【文檔編號(hào)】H01M2/16GK203932168SQ201420097402
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】李松林, 柴成雷 申請(qǐng)人:河南超威電源有限公司