一種電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)，包括繞芯、第一鍔狀部以及第二鍔狀部；所述繞芯的中央開(kāi)設(shè)有一內(nèi)孔；所述第一鍔狀部和第二鍔狀部平行設(shè)置在繞芯的兩端；所述第一鍔狀部和第二鍔狀部的外端面上均設(shè)置連續(xù)的環(huán)形凸臺(tái)；所述環(huán)形凸臺(tái)的外端面上設(shè)有凸起部。本實(shí)用新型的電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)通過(guò)在端面設(shè)置凸起部，既能解決現(xiàn)有技術(shù)因骨架端面與包封模上下模密封不良導(dǎo)致的包封料滲料問(wèn)題，又能解決骨架與包封過(guò)盈配合后骨架端面開(kāi)裂進(jìn)而導(dǎo)致線圈絕緣不良的問(wèn)題；同時(shí)，本實(shí)用新型的電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)幾乎沒(méi)有成本上升，在加工工藝上也沒(méi)有難度，具有較好的經(jīng)濟(jì)性和適用性。
【專利說(shuō)明】一種電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電磁線圈的組成結(jié)構(gòu)，具體涉及一種電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)，其用于空調(diào)、壓縮機(jī)、冷凍機(jī)、熱水器中控制氣體或液體流向的電磁閥、四通換向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]絕緣性能是電磁線圈最基本、也是最關(guān)鍵的一項(xiàng)安全性能指標(biāo)。在線圈加工過(guò)程中，導(dǎo)致絕緣不良的因素有多方面的，其中線圈在注塑過(guò)程中，為確保包封料不發(fā)生滲料現(xiàn)象，在骨架與包封模配合時(shí)需要一定的過(guò)盈量來(lái)保證上下端面的密封，因此在包封模上下模合模后對(duì)骨架端面就有一個(gè)較大的壓緊力。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的電磁線圈的骨架I如說(shuō)明書(shū)附圖1至附圖3所示，其由繞芯11和平行設(shè)置在繞芯11兩端的第一鍔狀部12和第二鍔狀部13構(gòu)成；骨架內(nèi)孔14為通孔；所述第一鍔狀部12和第二鍔狀部13與內(nèi)孔14的交接處各有一條連續(xù)的環(huán)形凸臺(tái)15，16，其中一側(cè)的環(huán)形凸臺(tái)15上開(kāi)設(shè)了兩個(gè)定位凹槽17。
[0004]電磁線圈進(jìn)行包封注塑時(shí)，先將線圈組件裝入包封模具，其中，線圈內(nèi)孔14與包封芯棒配合，定位凹槽17與包封下模對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)配合防止徑向轉(zhuǎn)動(dòng)；環(huán)形凸臺(tái)15，16的兩端面分別與包封模具的上下模面接觸。
[0005]然而，由于骨架I與包封模上下模為面接觸貼合密封，這種結(jié)構(gòu)的接觸面積大，受骨架I端面、包封上下模的平面度等因素的影響大，密封性下降，并且對(duì)于骨架I和包封模的加工精度也較高；其次，為確保注塑過(guò)程中包封料不發(fā)生滲料現(xiàn)象，在骨架I與包封模配合時(shí)需要一定的過(guò)盈量來(lái)保證上下端面的密封，因此，在包封模上下模合模后，對(duì)骨架I端面就有一個(gè)較大的的壓緊力，壓緊的過(guò)程中可能導(dǎo)致骨架I端面開(kāi)裂，進(jìn)而影響線圈的絕緣性能。
[0006]因此，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，確有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種不易發(fā)生滲料、不易開(kāi)裂的電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:一種電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)，其包括繞芯、第一鍔狀部以及第二鍔狀部；所述繞芯的中央開(kāi)設(shè)有一內(nèi)孔；所述第一鍔狀部和第二鍔狀部平行設(shè)置在繞芯的兩端；所述第一鍔狀部和第二鍔狀部的外端面上均設(shè)置連續(xù)的環(huán)形凸臺(tái)；所述環(huán)形凸臺(tái)的外端面上設(shè)有凸起部。
[0009]本實(shí)用新型的電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)置為:所述凸起部的寬度不大于
0.5mm,高度不大于0.5mm。
[0010]本實(shí)用新型的電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)置為:所述凸起部的寬度低于所述環(huán)形凸臺(tái)的寬度。[0011]本實(shí)用新型的電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)置為:所述凸起部為線狀凸起部。
[0012]本實(shí)用新型的電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)置為:所述凸起部為點(diǎn)狀凸起部。
[0013]本實(shí)用新型的電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)置為:所述凸起部的橫截面為方形、圓形、三角形。
[0014]本實(shí)用新型的電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)置為:所述凸起設(shè)置在其中一個(gè)環(huán)形凸臺(tái)的外端面上。
[0015]本實(shí)用新型的電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)還設(shè)置為:所述凸起同時(shí)設(shè)置在兩個(gè)環(huán)形凸臺(tái)的外端面上。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型的電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)通過(guò)在端面設(shè)置凸起部，既能解決現(xiàn)有技術(shù)因骨架端面與包封模上下模密封不良導(dǎo)致的包封料滲料問(wèn)題，又能解決骨架與包封過(guò)盈配合后骨架端面開(kāi)裂進(jìn)而導(dǎo)致線圈絕緣不良的問(wèn)題；同時(shí)，本實(shí)用新型的電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)幾乎沒(méi)有成本上升，在加工工藝上也沒(méi)有難度，具有較好的經(jīng)濟(jì)性和適用性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的電磁線圈的骨架的剖視圖。
[0018]圖2是采用圖1的骨架加工而成的線圈的剖視圖。
[0019]圖3是圖1中I處的局部放大圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型的電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0021]圖5是圖4中II處的局部放大圖。
[0022]圖6是圖4中III處的局部放大圖。
[0023]圖7是采用圖4的骨架加工而成的線圈的剖視圖。
[0024]圖8是圖7中的IV處的局部放大圖。
[0025]圖9-1、9-2、9_3是凸起部呈點(diǎn)狀設(shè)置的三種狀態(tài)圖。
[0026]圖10-1、10-2、10_3是凸起部呈線狀設(shè)置的三種狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]請(qǐng)參閱說(shuō)明書(shū)附圖4至附圖8所示，本實(shí)用新型為一種電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)2，其由繞芯21、第一鍔狀部22以及第二鍔狀部23等幾部分組成。
[0028]其中，所述繞芯21的中央開(kāi)設(shè)有一內(nèi)孔24。
[0029]所述第一鍔狀部22和第二鍔狀部23平行設(shè)置在繞芯21的兩端；所述第一鍔狀部22和第二鍔狀部23的外端面上均設(shè)置連續(xù)的環(huán)形凸臺(tái)25。其中一側(cè)的環(huán)形凸臺(tái)25上開(kāi)設(shè)了兩個(gè)定位凹槽26。
[0030]本實(shí)用新型的電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)的最大改進(jìn)之處在于:于所述環(huán)形凸臺(tái)25的外端面上設(shè)有凸起部27。所述凸起部27可以設(shè)置在其中一個(gè)環(huán)形凸臺(tái)25的外端面上，也可以設(shè)置在兩個(gè)環(huán)形凸臺(tái)25的外端面上。
[0031]進(jìn)一步的，所述凸起部27的寬度不大于0.5mm,高度不大于0.5mm，其橫截面為方形、圓形、三角形，或者其他形狀。
[0032]所述凸起部27可以是如直線、曲線等形狀不限的線狀凸起部，如說(shuō)明書(shū)附圖10_1、10_2、10-3所不；可以是自由尚散的點(diǎn)狀凸起部，如說(shuō)明書(shū)附圖9_1、9_2、9_3所不。所述線狀凸起部27或者點(diǎn)狀凸起部27可使骨架端面與包封模的上下模的接觸為線接觸或多點(diǎn)接觸。
[0033]本實(shí)用新型的電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)在進(jìn)行包封注塑時(shí)，先將線圈組件裝入包封模具，其中，內(nèi)孔24與包封芯棒配合,定位凹槽26與包封下模對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)，配合防止徑向轉(zhuǎn)動(dòng)；骨架2兩端的凸起部27分別與包封模具上下模線接觸密封，為確保注塑過(guò)程中不發(fā)生包封滲料現(xiàn)象，骨架2與包封配合有一定的過(guò)盈量，包封上下合模后會(huì)對(duì)骨架端面產(chǎn)生一定的壓緊力，由于骨架2兩端面的接觸面積小，所受的壓強(qiáng)增大。
[0034]本實(shí)用新型的電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)通過(guò)在端面設(shè)置凸起部，大幅度減小了骨架端面與包封模的上下模的接觸面積，可將骨架端面、包封上下模的平面度的影響程度降至最低，具有更好的密封效果，并且公差帶還可適當(dāng)放大，以降低包封模具的加工精度；其次，為防止包封料滲入內(nèi)孔24，骨架2與包封配合需要一定的過(guò)盈量，即包封模上下合模后對(duì)線圈骨架2會(huì)產(chǎn)生一定的壓緊力，由于骨架兩端面的接觸面積小，所受的壓強(qiáng)增大，凸起部27可能會(huì)發(fā)生局部的破壞塌陷，在破壞塌陷的過(guò)程中，骨架2端面所承受的壓力可得到有效的釋放及緩沖，進(jìn)而確保骨架2的完好；最后，由于凸起部27的高度設(shè)置很小，即使破壞塌陷也不會(huì)對(duì)密封性造成影響。
[0035]以上的【具體實(shí)施方式】?jī)H為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括繞芯、第一鍔狀部以及第二鍔狀部；所述繞芯的中央開(kāi)設(shè)有一內(nèi)孔；所述第一鍔狀部和第二鍔狀部平行設(shè)置在繞芯的兩端；所述第一鍔狀部和第二鍔狀部的外端面上均設(shè)置連續(xù)的環(huán)形凸臺(tái)；所述環(huán)形凸臺(tái)的外端面上設(shè)有凸起部。
2.如權(quán)利要求1所述的電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸起部的寬度不大于0.5mm,高度不大于0.5mm。
3.如權(quán)利要求2所述的電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸起部的寬度低于所述環(huán)形凸臺(tái)的寬度。
4.如權(quán)利要求3所述的電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸起部為線狀凸起部。
5.如權(quán)利要求3所述的電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸起部為點(diǎn)狀凸起部。
6.如權(quán)利要求3所述的電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸起部的橫截面為方形、圓形、三角形。
7.如權(quán)利要求1所述的電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸起設(shè)置在其中一個(gè)環(huán)形凸臺(tái)的外端面上。
8.如權(quán)利要求1所述的電磁線圈的骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凸起同時(shí)設(shè)置在兩個(gè)環(huán)形凸臺(tái)的外端面上。
【文檔編號(hào)】H01F5/00GK203760240SQ201420097074
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】方莉萍, 陸月祥, 楊竹鋒 申請(qǐng)人:浙江三花制冷集團(tuán)有限公司