一種改進(jìn)型計(jì)算機(jī)電纜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)型計(jì)算機(jī)電纜，由內(nèi)向外依次包括線芯、骨架、內(nèi)阻燃層、內(nèi)包帶層、外屏蔽層、外包帶層、外阻燃層、外護(hù)套層，所述骨架內(nèi)設(shè)置有呈對稱分布的孔腔，線芯位于孔腔內(nèi)。通過采用骨架對線芯進(jìn)行位置固定后，不會因外力而產(chǎn)生錯(cuò)位，從而使工作線的各電氣參數(shù)不至于分散，信號的傳輸更穩(wěn)定，且介質(zhì)損耗??；骨架和各絕緣層均采用柔軟的彈性體絕緣層，且骨架的結(jié)構(gòu)能有效防止線芯之間的接觸摩損，能夠抑制由于電纜的彎曲而導(dǎo)致的摩損斷線。
【專利說明】一種改進(jìn)型計(jì)算機(jī)電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電纜領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)型計(jì)算機(jī)電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]計(jì)算機(jī)用電纜，廣泛地應(yīng)用于發(fā)電、冶金、石油、化工、輕紡等部門的檢測和控制用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)或自動化裝置，以及一般的工業(yè)計(jì)算機(jī)上，因此對其傳輸傳號能力、抗干擾性有較高的要求，才能可靠地傳輸微弱的模擬信號。在現(xiàn)有技術(shù)中的計(jì)算機(jī)電纜的制作中，多根絕緣線芯的位置為不穩(wěn)定易滑動，有時(shí)在外力的作用下變形錯(cuò)位為不對稱結(jié)構(gòu)，從而影響電纜的電氣參數(shù)，導(dǎo)致報(bào)廢；在電纜敷設(shè)時(shí)的外力作用下，可能使這種變形加大，從而使工作線的各電氣參數(shù)分散，信號的傳輸不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)會產(chǎn)生被控制設(shè)備的誤動作。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)型計(jì)算機(jī)電纜，通過采用骨架對線芯進(jìn)行位置固定后，不會因外力而產(chǎn)生錯(cuò)位，從而使工作線的各電氣參數(shù)不至于分散，信號的傳輸更穩(wěn)定，且介質(zhì)損耗??；骨架和各絕緣層均采用柔軟的彈性體絕緣層，且骨架的結(jié)構(gòu)能有效防止線芯之間的接觸摩損，能夠抑制由于電纜的彎曲而導(dǎo)致的摩損斷線；并通過設(shè)置金屬屏蔽層，既能起到屏蔽作用，提高電纜的抗干擾性，傳輸傳號能力強(qiáng)，又能提高電纜的抗拉強(qiáng)度。
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)型計(jì)算機(jī)電纜，由內(nèi)向外依次包括線芯、骨架、內(nèi)阻燃層、內(nèi)包帶層、外屏蔽層、外包帶層、外阻燃層、外護(hù)套層，所述骨架內(nèi)設(shè)置有呈對稱分布的孔腔，線芯位于孔腔內(nèi)。
[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述線芯由內(nèi)向外包括導(dǎo)體、包帶層、絕緣層、阻燃層、屏蔽層、護(hù)套層。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述導(dǎo)體為韌煉軟銅導(dǎo)體，所述絕緣層、護(hù)套層為聚四氟乙烯絕緣層或聚乙烯絕緣層，所述屏蔽層采用銅絲編織屏蔽層。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述骨架為硅橡膠骨架或丁聚物骨架或聚四氟乙烯骨架。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述外屏蔽層的內(nèi)層采用銅絲纏繞屏蔽層、并在銅絲屏蔽層外設(shè)置疏繞扎緊銅帶。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述內(nèi)包帶層和外包帶層采用聚酯帶包帶層，所述外護(hù)套層為聚氯乙烯絕緣層或丁聚物絕緣層。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述線芯數(shù)量至少為兩根。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:通過采用骨架對線芯進(jìn)行位置固定后，不會因外力而產(chǎn)生錯(cuò)位，從而使工作線的各電氣參數(shù)不至于分散，信號的傳輸更穩(wěn)定，且介質(zhì)損耗??；骨架和各絕緣層均采用柔軟的彈性體絕緣層，且骨架的結(jié)構(gòu)能有效防止線芯之間的接觸摩損，能夠抑制由于電纜的彎曲而導(dǎo)致的摩損斷線；并通過采用金屬屏蔽層，既能起到屏蔽作用，提高電纜的抗干擾性，傳輸傳號能力強(qiáng)，又能提高電纜的抗拉和抗彎曲強(qiáng)度。
[0012]本實(shí)用新型提供的計(jì)算機(jī)電纜介質(zhì)損耗小、電氣性能穩(wěn)定，抗干擾能力強(qiáng)，傳輸信號能力強(qiáng)，能有效、傳輸微弱的模擬信號，且具有較強(qiáng)的抗拉、抗彎曲和阻燃性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的示意圖。
[0014]圖2時(shí)本實(shí)用新型中骨架的結(jié)構(gòu)圖。
[0015]其中:1_骨架，2-內(nèi)阻燃層，3-內(nèi)包帶層，4-外屏蔽層，5-外包帶層，6-外阻燃層，7-外護(hù)套層，8-孔腔，9-導(dǎo)體，10-包帶層，11-絕緣層，12-阻燃層，13-屏蔽層，14-護(hù)套層。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。
[0017]如圖1、2所示，本實(shí)施例提供了一種改進(jìn)型計(jì)算機(jī)電纜，由內(nèi)向外依次包括線芯、骨架1、內(nèi)阻燃層2、內(nèi)包帶層3、外屏蔽層4、外包帶層5、外阻燃層6、外護(hù)套層7，所述骨架I內(nèi)設(shè)置有呈對稱分布的孔腔8，線芯位于孔腔8內(nèi)。包帶采用無紡布，能夠瞬間耐溫可承受230度不熔化不變形，有效提高電纜的耐腐蝕性和耐硫化性。所述線芯由內(nèi)向外包括導(dǎo)體9、包帶層10、絕緣層11、阻燃層12、屏蔽層13、護(hù)套層14。所述導(dǎo)體9為韌煉軟銅導(dǎo)體，所述絕緣層11、護(hù)套層14為聚四氟乙烯絕緣層，聚四氟乙烯屬于柔軟的彈性體絕緣材料，所述屏蔽層13采用銅絲編織屏蔽層。所述骨架I為聚四氟乙烯骨架。所述外屏蔽層4的內(nèi)層采用銅絲纏繞屏蔽層、并在銅絲屏蔽層外設(shè)置疏繞扎緊銅帶。所述內(nèi)包帶層3和外包帶層5采用聚酯帶包帶層，所述外護(hù)套層7為丁聚物絕緣層，丁聚物屬于柔軟的彈性體絕緣材料。所述線芯數(shù)量為三根。
[0018]本實(shí)施例通過采用骨架2對線芯進(jìn)行位置固定后，不會因外力而產(chǎn)生錯(cuò)位，從而使工作線的各電氣參數(shù)不至于分散，信號的傳輸更穩(wěn)定，且介質(zhì)損耗小；骨架2和各絕緣/護(hù)套層均采用柔軟的彈性體絕緣層，且骨架2的結(jié)構(gòu)能有效防止線芯之間的接觸摩損，能夠抑制由于電纜的彎曲而導(dǎo)致的摩損斷線；并通過采用金屬屏蔽層，既能起到屏蔽作用，提高電纜的抗干擾性，傳輸傳號能力強(qiáng)，又能提高電纜的抗拉和抗彎曲強(qiáng)度；且通過增設(shè)阻燃層和包帶層，能夠有效提高電纜的阻燃性和耐高溫型。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)型計(jì)算機(jī)電纜，其特征在于:由內(nèi)向外依次包括線芯、骨架(I)、內(nèi)阻燃層(2)、內(nèi)包帶層(3)、外屏蔽層(4)、外包帶層(5)、外阻燃層(6)、外護(hù)套層(7)，所述骨架(I)內(nèi)設(shè)置有呈對稱分布的孔腔(8)，線芯位于孔腔(8)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型計(jì)算機(jī)電纜，其特征在于:所述線芯由內(nèi)向外包括導(dǎo)體(9)、包帶層(10)、絕緣層(11)、阻燃層(12)、屏蔽層(13)、護(hù)套層(14)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種改進(jìn)型計(jì)算機(jī)電纜，其特征在于:所述導(dǎo)體(9)為韌煉軟銅導(dǎo)體，所述絕緣層(11)、護(hù)套層(14)為聚四氟乙烯絕緣層或聚乙烯絕緣層，所述屏蔽層(13)采用銅絲編織屏蔽層。
4.如權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型計(jì)算機(jī)電纜，其特征在于:所述骨架(I)為硅橡膠骨架或丁聚物骨架或聚四氟乙烯骨架。
5.如權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型計(jì)算機(jī)電纜，其特征在于:所述外屏蔽層(4)的內(nèi)層采用銅絲纏繞屏蔽層、并在銅絲屏蔽層外設(shè)置疏繞扎緊銅帶。
6.如權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型計(jì)算機(jī)電纜，其特征在于:所述內(nèi)包帶層(3)和外包帶層(5)采用聚酯帶包帶層，所述外護(hù)套層(7)為聚氯乙烯絕緣層或丁聚物絕緣層。
7.如權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型計(jì)算機(jī)電纜，其特征在于:所述線芯數(shù)量至少為兩根。
【文檔編號】H01B11/00GK203826115SQ201420084300
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】孫其勇 申請人:安徽江淮電纜集團(tuán)有限公司