一種內(nèi)凹紋壓接端子的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種內(nèi)凹紋壓接端子，包括電連接頭、連接基板A、導(dǎo)體壓夾片、連接基板B、皮層壓夾片、內(nèi)凹紋、U形截面和導(dǎo)體芯線；所述連接基板A前端設(shè)置有電連接頭；所述連接基板A后端與導(dǎo)體壓夾片相連，所述導(dǎo)體壓夾片為二片半圓形結(jié)構(gòu)，通過基板對稱設(shè)置，呈U字形狀；所述導(dǎo)體壓夾片內(nèi)側(cè)設(shè)有多組內(nèi)凹紋，所述內(nèi)凹紋與壓接端子軸線方向平行設(shè)置；所述導(dǎo)體壓夾片后端與連接基板B相連，所述連接基板B后端與導(dǎo)體皮層壓夾片相連，所述導(dǎo)體皮層壓夾片為二片對稱設(shè)置；本實用新型內(nèi)凹紋設(shè)計，使接觸面積增加，由于壓夾片與芯線之間的耦合作用，使機(jī)械性能特別是固定力大幅增加，因此壓接的電氣性能和機(jī)械性能均得到很大的提升。
【專利說明】一種內(nèi)凹紋壓接端子
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種具有U形橫截面的導(dǎo)體壓接技術(shù)設(shè)備，特別涉及一種內(nèi)凹紋壓接端子。
【背景技術(shù)】
[0002]將電線芯線等導(dǎo)體與端子的連接方法，廣泛地使用壓接連接技術(shù)和模具，因為該技術(shù)不依賴于焊接方法，適合于利用自動設(shè)備實現(xiàn)批量化生產(chǎn)加工，在使用壓接技術(shù)連接導(dǎo)體芯線與端子時，壓接模具使得導(dǎo)體周圍的夾片結(jié)構(gòu)壓縮變形，從而將壓接部分固定住導(dǎo)體的芯線，并具有良好的電氣特性和機(jī)械特性。通過壓接操作建立電線(尤其是導(dǎo)體的多股芯線)與金屬端子元件之間的電氣裝配，在壓接操作中，借助模壓砧型的壓接工具使從金屬端子元件切出的翼片繞剝開的電線彎曲。
[0003]美國專利5，561，267公開了一種待壓接端子及利用專用模壓砧工具的壓接方法，該端子包括不同尺寸的翼片，以允許一個壓接翼片覆蓋到另一個上。壓接端子在低電流和低電壓應(yīng)用中會遇到可靠性問題，更具體地說隨時間流逝會出現(xiàn)微裂紋。已表明壓接會由于壓接翼片的彈性回彈現(xiàn)象而喪失其有效性，彈性回彈現(xiàn)象會致使翼片與壓接線線股之間的端子壓力減小，并可導(dǎo)致端子阻抗增大或?qū)е虏环€(wěn)定性，甚至?xí)适щ娊佑|和電連續(xù)性。
[0004]日本專利CN102388504A，公開了一種壓接端子，其中在進(jìn)行熱沖擊試驗之后壓接部的形狀能夠恰當(dāng)?shù)剡€原到原始形狀，并且通過增加導(dǎo)體壓夾片的根部的剛度，能夠有效地增大施加于導(dǎo)體壓接部的相對兩側(cè)的接觸壓力。
[0005]現(xiàn)有壓接技術(shù)中，要求壓接部分的電阻最小，拉伸強(qiáng)度要求最大，而過高的壓縮率對于導(dǎo)體芯線表面的氧化膜破壞越多，截面積減少從而會增加電阻。當(dāng)以上述方式將壓接端子連接于電線時，需要評價壓接部分的可靠性，并且進(jìn)行熱沖擊試驗來檢查可以覆蓋現(xiàn)實中可能發(fā)生的所有使用條件的惡劣條件下的耐用性。例如，在壓接部分的重復(fù)經(jīng)受低溫條件和高溫條件。當(dāng)對壓接端子進(jìn)行像這樣的熱沖擊試驗時，壓接端子的導(dǎo)體壓接部和電線的導(dǎo)體膨脹或緊縮(膨脹或收縮)?？赡馨l(fā)生導(dǎo)體壓接部的一部分，左右導(dǎo)體壓夾片的末端彼此摩擦的那部分，趨于打開并且不能完全還原其初始狀態(tài)的情況。
[0006]以這種方式，當(dāng)導(dǎo)體壓夾片難以還原其初始壓接形狀，從而導(dǎo)體壓夾片的末端相互摩擦的那部分趨于打開或者導(dǎo)體壓夾片向?qū)w的咬入深度變淺時，導(dǎo)體被該導(dǎo)體壓夾片的壓夾變?nèi)?，從而由該?dǎo)體壓夾片施加的對導(dǎo)體的接觸壓力(接觸載荷)減小。當(dāng)該接觸壓力減小時，在壓接端子與電線之間的連接部分處的固定力(機(jī)械連接力)和導(dǎo)電性(電氣連接性能)降低。另一方面，為了減輕線束的重量，實際上鋁電線代替銅電線，將銅端子連接于鋁電線的技術(shù)應(yīng)用。然而，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的是，在這種情況下，由于壓接端子與導(dǎo)體之間在熱膨脹方面存在差異，所以壓接端子與導(dǎo)體之間的接觸壓力趨于進(jìn)一步減小。
實用新型內(nèi)容
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種內(nèi)凹紋壓接端子，采用導(dǎo)體壓夾片內(nèi)部設(shè)置凹形紋結(jié)構(gòu)，增加壓夾片與導(dǎo)體芯線之間的接觸面積，同時增加摩擦力，減少熱脹冷縮過程中的變化，從而改善和提高壓接的電氣性能和機(jī)械性能，大大減小電阻，增強(qiáng)固定力度。
[0008]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種內(nèi)凹紋壓接端子，包括電連接頭、連接基板A、導(dǎo)體壓夾片、連接基板B、皮層壓夾片、內(nèi)凹紋、U形截面和導(dǎo)體芯線，其特征在于:
[0009]所述連接基板A前端設(shè)置有電連接頭，用于與電源相連接；所述連接基板A后端與導(dǎo)體壓夾片相連，所述的導(dǎo)體壓夾片為左右設(shè)置的二片，二片導(dǎo)體壓夾片為半圓形結(jié)構(gòu)，通過基板對稱設(shè)置，呈U字形狀；所述的導(dǎo)體壓夾片U字形內(nèi)側(cè)設(shè)置有多組內(nèi)凹紋，所述內(nèi)凹紋為半圓槽形條紋，其直徑與導(dǎo)體芯線單股直徑相匹配；所述內(nèi)凹紋與壓接端子軸線方向平行設(shè)置，所述內(nèi)凹紋充滿所述壓夾片內(nèi)側(cè)；所述導(dǎo)體壓夾片后端與連接基板B相連，所述連接基板B后端與導(dǎo)體皮層壓夾片相連，所述導(dǎo)體皮層壓夾片設(shè)置為對稱結(jié)構(gòu)的二片，為U字形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述導(dǎo)體皮層壓夾片較之導(dǎo)體壓夾片寬大，以便對導(dǎo)體皮層實施壓夾固定。
[0010]由于本實用新型采用了導(dǎo)體壓夾片內(nèi)部凹紋設(shè)計，特別是其凹紋的直徑與導(dǎo)體芯線單股直徑尺寸匹配設(shè)計，所以大大增加了導(dǎo)體芯線與導(dǎo)體壓夾片之間的接觸面積，直徑的耦合作用使得導(dǎo)體壓夾片與導(dǎo)體芯線之間的摩擦力增加，固定力增加，從而壓接的機(jī)械性能提高；由于壓夾片與芯線之間是耦合的接觸面，同等機(jī)械強(qiáng)度情況下，接觸面積的增力口，會在不影響導(dǎo)體芯線表面氧化層的條件下，增加電流傳導(dǎo)的面積，從而使電阻值減小，也因此提高了壓接工藝的電氣性能。這種結(jié)構(gòu)上內(nèi)凹紋的設(shè)計優(yōu)化，增加了電流傳送的面積，增加了固定力，減少了電流傳導(dǎo)電阻，改善了使用過程工況過程中環(huán)境熱脹冷縮造成的影響，適當(dāng)?shù)膬?yōu)化本實用新型的壓夾片厚度，即可完全實現(xiàn)壓接技術(shù)的質(zhì)量的提高。
[0011]所述壓夾片內(nèi)凹紋至少設(shè)置8條以上；所述的內(nèi)凹紋直徑大于等于導(dǎo)體芯線單股直徑。
[0012]圖1為本實用新型內(nèi)凹紋壓接端子結(jié)構(gòu)三視圖示意圖；圖2為本實用新型壓夾片壓接狀態(tài)示意圖；圖3為本實用新型壓接端子壓夾片與導(dǎo)體芯線壓接橫截面示意圖。
[0013]由于在導(dǎo)體壓夾片的內(nèi)側(cè)設(shè)置了半圓形的凹紋結(jié)構(gòu)，所述形成的凸凹條形部分，所以無需大幅改變端子的形狀就能夠提高導(dǎo)體壓夾片的剛度，能夠防止對其進(jìn)行熱沖擊試驗而導(dǎo)致的被壓接的左右導(dǎo)體壓夾片的松開。
[0014]當(dāng)對壓接端子的導(dǎo)體壓夾片壓接于電線的導(dǎo)體的那部分進(jìn)行熱沖擊試驗時，在導(dǎo)體壓接部的剛度略微不足的情況下，該導(dǎo)體壓夾片的末端在回到初始溫度條件時并未完全還原其初始壓接形狀，從而可能發(fā)生導(dǎo)體壓夾片的末端趨于保持略微打開或者是導(dǎo)體壓夾片的末端向?qū)w中的咬入變淺的情況；當(dāng)端子材料與導(dǎo)體材料不同時，在其之間發(fā)生熱膨脹上的差異，所以傾向于容易發(fā)生上述現(xiàn)象；由壓接端子施加在電線上的壓夾力減小，從而電氣連接抗力變大或者機(jī)械連接強(qiáng)度變?nèi)?；而通過本實用新型內(nèi)凹紋結(jié)構(gòu)設(shè)計，完全避免了熱沖擊試驗對壓夾片的影響。
[0015]由于通過增加了凹紋部分而加強(qiáng)了導(dǎo)體壓夾片與導(dǎo)體芯線之間的摩擦力，當(dāng)將導(dǎo)體壓夾片壓接于導(dǎo)體時壓接端子的形狀局部改變的位置中，可以期望由導(dǎo)體壓夾片施加在導(dǎo)體上的壓夾力增大，所以在這方面也實現(xiàn)了由導(dǎo)體壓夾片施加在導(dǎo)體上的接觸壓力增大，變得可以實現(xiàn)端子與導(dǎo)體之間的電氣連接性能的提高以及機(jī)械連接性能的提高。
[0016]通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:通過導(dǎo)體壓夾片內(nèi)側(cè)設(shè)置凹紋結(jié)構(gòu)，使壓夾片與導(dǎo)體芯線之間的接觸面積大大增加，同時由于壓夾片與芯線之間的耦合作用，改善了壓夾片與導(dǎo)體芯線之間的連接關(guān)系，使機(jī)械性能特別是固定力大幅增加，因此壓接的電氣性能和機(jī)械性能均得到很大的提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖la、圖lb、圖1c為本實用新型實施例所公開的一種內(nèi)凹紋壓接端子結(jié)構(gòu)仰視圖、王視圖，左視圖不意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例所公開的一種內(nèi)凹紋壓接端子導(dǎo)體壓夾片壓接狀態(tài)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例所公開的一種內(nèi)凹紋壓接端子導(dǎo)體壓夾片與導(dǎo)體芯線壓接截面示意圖；
[0021]圖4為現(xiàn)有技術(shù)壓接端子壓夾片與導(dǎo)體芯線壓接截面A示意圖；
[0022]圖5為現(xiàn)有技術(shù)壓接端子壓夾片與導(dǎo)體芯線壓接截面B示意圖。
[0023]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0024]1.電連接頭 2.連接基板A 3.導(dǎo)體壓夾片4.連接基板B
[0025]5.皮層壓夾片6.內(nèi)凹紋 7.U形截面 8.導(dǎo)體芯線
[0026]9.壓夾片a 10.芯線a 11.壓夾片b 12.芯線b
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0028]根據(jù)圖la、圖lb、圖lc、圖2、圖3和圖4，本實用新型提供了一種內(nèi)凹紋壓接端子，包括電連接頭1、連接基板A2、導(dǎo)體壓夾片3、連接基板B4、皮層壓夾片5、內(nèi)凹紋6、U形截面7和導(dǎo)體芯線8，其特征在于:
[0029]所述連接基板A2前端設(shè)置有電連接頭1，用于與電源相連接；所述連接基板A2后端與導(dǎo)體壓夾片3相連，所述的導(dǎo)體壓夾片3為左右設(shè)置的二片，二片導(dǎo)體壓夾片3為半圓形結(jié)構(gòu)，通過基板對稱設(shè)置，呈U字形狀；所述的導(dǎo)體壓夾片3U字形內(nèi)側(cè)設(shè)置有多組內(nèi)凹紋6，所述內(nèi)凹紋5為半圓槽形條紋，其直徑與導(dǎo)體芯線8單股直徑相匹配；所述內(nèi)凹紋6按壓接端子軸線方向平行設(shè)置，所述內(nèi)凹紋6充滿所述導(dǎo)體壓夾片3內(nèi)側(cè)；所述導(dǎo)體壓夾片3后端與連接基板B4相連，所述連接基板B4后端與導(dǎo)體皮層壓夾片5相連，所述導(dǎo)體皮層壓夾片5設(shè)置為對稱結(jié)構(gòu)的二片，為U字形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述導(dǎo)體皮層壓夾片5較之導(dǎo)體壓夾片3寬大，以便對導(dǎo)體皮層實施壓夾固定。
[0030]由于本實用新型采用了導(dǎo)體壓夾片3內(nèi)部凹紋6設(shè)計，特別是其凹紋的直徑與導(dǎo)體芯線單股直徑尺寸匹配設(shè)計，所以大大增加了導(dǎo)體芯線8與導(dǎo)體壓夾片3之間的接觸面積，直徑的耦合作用使得導(dǎo)體壓夾片3與導(dǎo)體芯線8之間的摩擦力增加，固定力增加，從而壓接的機(jī)械性能提高；由于壓夾片3與芯線8之間是耦合的接觸面，同等機(jī)械強(qiáng)度情況下，接觸面積的增加，會在不影響導(dǎo)體芯線8表面氧化層的條件下，增加電流傳導(dǎo)的面積，從而使電阻值減小，也因此提高了壓接工藝的電氣性能。這種結(jié)構(gòu)上內(nèi)凹紋6的設(shè)計優(yōu)化，增加了電流傳送的面積，增加了固定力，減少了電流傳導(dǎo)電阻，改善了使用過程工況過程中環(huán)境熱脹冷縮造成的影響，適當(dāng)?shù)膬?yōu)化本實用新型的壓夾片厚度，即可完全實現(xiàn)壓接技術(shù)的質(zhì)量的提聞。
[0031]所述導(dǎo)體壓夾片3的內(nèi)凹紋6至少設(shè)置8條以上；所述的內(nèi)凹紋8直徑大于等于導(dǎo)體芯線8單股直徑。
[0032]圖1為本實用新型內(nèi)凹紋壓接端子結(jié)構(gòu)三視圖示意圖；圖2為本實用新型壓夾片壓接狀態(tài)示意圖；圖3為本實用新型壓接端子壓夾片與導(dǎo)體芯線壓接橫截面示意圖。
[0033]由于在導(dǎo)體壓夾片3的內(nèi)側(cè)設(shè)置了半圓形的內(nèi)凹紋6結(jié)構(gòu)，所述形成的凸凹條形部分，所以無需大幅改變端子的形狀就能夠提高導(dǎo)體壓夾片的剛度，能夠防止對其進(jìn)行熱沖擊試驗而導(dǎo)致的被壓接的左右導(dǎo)體壓夾片3的松開。
[0034]如圖4和圖5所示，當(dāng)對壓接端子的導(dǎo)體壓夾片3壓接于電線的導(dǎo)體的那部分進(jìn)行熱沖擊試驗時，在導(dǎo)體壓接部的剛度略微不足的情況下，該導(dǎo)體壓夾片的末端在回到初始溫度條件時并未完全還原其初始壓接形狀，從而可能發(fā)生導(dǎo)體壓夾片的末端趨于保持略微打開或者是導(dǎo)體壓夾片的末端向?qū)w中的咬入變淺的情況，如圖4中壓夾片a9與芯線alO ;圖5中壓夾片bll與芯線bl2所示，當(dāng)端子材料與導(dǎo)體材料不同時，在其之間發(fā)生熱膨脹上的差異，所以傾向于容易發(fā)生上述現(xiàn)象；由壓接端子施加在電線上的壓夾力減小，從而電氣連接抗力變大或者機(jī)械連接強(qiáng)度變?nèi)?；而通過本實用新型內(nèi)凹紋結(jié)構(gòu)設(shè)計，完全避免了熱沖擊試驗對壓夾片的影響。
[0035]由于通過增加了凹紋部分而加強(qiáng)了導(dǎo)體壓夾片與導(dǎo)體芯線之間的摩擦力，當(dāng)將導(dǎo)體壓夾片壓接于導(dǎo)體時壓接端子的形狀局部改變的位置中，可以期望由導(dǎo)體壓夾片施加在導(dǎo)體上的壓夾力增大，所以在這方面也實現(xiàn)了由導(dǎo)體壓夾片施加在導(dǎo)體上的接觸壓力增大，變得可以實現(xiàn)端子與導(dǎo)體之間的電氣連接性能的提高以及機(jī)械連接性能的提高。
[0036]通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是:通過導(dǎo)體壓夾片內(nèi)側(cè)設(shè)置凹紋結(jié)構(gòu)，使壓夾片與導(dǎo)體芯線之間的接觸面積大大增加，同時由于壓夾片與芯線之間的耦合作用，改善了壓夾片與導(dǎo)體芯線之間的連接關(guān)系，使機(jī)械性能特別是固定力大幅增加，因此壓接的電氣性能和機(jī)械性能均得到很大的提升。
[0037]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)凹紋壓接端子，其特征在于，包括電連接頭、連接基板A、導(dǎo)體壓夾片、連接基板B、皮層壓夾片、內(nèi)凹紋、U形截面和導(dǎo)體芯線；所述連接基板A前端設(shè)置有電連接頭，用于與電源相連接；所述連接基板A后端與導(dǎo)體壓夾片相連，所述的導(dǎo)體壓夾片為左右設(shè)置的二片，二片導(dǎo)體壓夾片為半圓形結(jié)構(gòu)，通過基板對稱設(shè)置，呈U字形狀；所述的導(dǎo)體壓夾片U字形內(nèi)側(cè)設(shè)置有多組內(nèi)凹紋，所述內(nèi)凹紋與壓接端子軸線方向平行設(shè)置；所述導(dǎo)體壓夾片后端與連接基板B相連，所述連接基板B后端與導(dǎo)體皮層壓夾片相連，所述導(dǎo)體皮層壓夾片設(shè)置為對稱結(jié)構(gòu)的二片，為U字形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述導(dǎo)體皮層壓夾片較之導(dǎo)體壓夾片寬大，以便對導(dǎo)體皮層實施壓夾固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)凹紋壓接端子，其特征在于，所述的導(dǎo)體壓夾片內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)凹紋，其凹紋的直徑與導(dǎo)體芯線單股直徑尺寸匹配設(shè)計。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)凹紋壓接端子，其特征在于，所述內(nèi)凹紋為半圓槽形條紋，所述內(nèi)凹紋在所述壓夾片二側(cè)對稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)凹紋壓接端子，其特征在于，所述壓夾片內(nèi)凹紋至少設(shè)置8條以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)凹紋壓接端子，其特征在于，所述內(nèi)凹紋直徑大于等于導(dǎo)體芯線單股直徑。
【文檔編號】H01R4/18GK203787573SQ201420059631
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月8日
【發(fā)明者】趙波, 劉東陽 申請人:昆山周氏電業(yè)有限公司