一種環(huán)行器匹配多通帶高溫超導(dǎo)濾波器的制造方法
【專利摘要】一種環(huán)行器匹配多通帶高溫超導(dǎo)濾波器，包括高溫超導(dǎo)基片和形成于基片上的N個(gè)頻帶不同的子濾波器電路圖案，在子濾波器的輸入端和輸出端采用了前后呼應(yīng)的環(huán)行器作為濾波器之間的匹配網(wǎng)絡(luò)。有益效果在于采用高溫超導(dǎo)材料設(shè)計(jì)出了高性能的多個(gè)子濾波器并聯(lián)的多通道高溫超導(dǎo)濾波器?？朔溯斎腭詈暇W(wǎng)絡(luò)復(fù)雜、設(shè)計(jì)困難的問題。同時(shí)滿足了多個(gè)頻段信號(hào)的濾波要求，帶外抑制度高。特別是濾波器輸出端與輸入端的環(huán)行器網(wǎng)絡(luò)的對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)，使得通過各濾波器的各通帶信號(hào)時(shí)延互補(bǔ)抵消，最大限度得降低了采用環(huán)行器匹配電路的信號(hào)不同步的問題。使用能工作于液氦或液氮溫區(qū)的低插損低溫環(huán)行器，提升了電路整體性能。二者共用同一低溫環(huán)境使得器件的成本有效降低。
【專利說明】一種環(huán)行器匹配多通帶高溫超導(dǎo)濾波器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于超導(dǎo)元器件設(shè)計(jì)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及高溫超導(dǎo)濾波器件，特別涉及一種由多個(gè)子濾波器并聯(lián)形成的一種環(huán)行器作為輸入輸出端匹配網(wǎng)絡(luò)的多個(gè)通道的高溫超導(dǎo)濾波器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著通信產(chǎn)業(yè)的急速發(fā)展，各種通信標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)存在使得頻率資源越來越緊張，對(duì)于無線通信系統(tǒng)的前端接收設(shè)備的要求也越來越高。具體表現(xiàn)是高效的頻譜利用率問題，即對(duì)具有高選擇性、小體積、低成本、設(shè)計(jì)靈活的射頻濾波器有著迫切需求。高溫超導(dǎo)技術(shù)目前發(fā)展已經(jīng)較為成熟，利用高溫超導(dǎo)材料設(shè)計(jì)的濾波器具有插損小，帶邊陡峭，矩形系數(shù)高的特點(diǎn)，因此已在通信領(lǐng)域被廣泛使用。但是，超導(dǎo)材料本身成本較高，并且由于當(dāng)前工藝所致，單塊超導(dǎo)材料的尺寸很難在保證低成本的同時(shí)做大，超導(dǎo)射頻濾波器領(lǐng)域的元器件的小體積、低成本、設(shè)計(jì)靈活等特性顯得尤為重要。另外，如今的通信系統(tǒng)要求同時(shí)工作于多個(gè)通信頻段以節(jié)約成本，多通帶濾波器是這些系統(tǒng)中必不可少的器件。針對(duì)這種情況，工程師開始研究具有多通帶頻率特性的濾波器。
[0003]基于上述濾波器多通帶頻率特性的問題，目前的研究點(diǎn)主要集中在以下方面:1、利用諧振器的雙模特性，即一個(gè)諧振器工作在兩個(gè)諧振模式，對(duì)應(yīng)多個(gè)中心頻率。該方法又主要有兩個(gè)思路，一個(gè)是通過利用和控制階躍諧振器的諧波來產(chǎn)生多通帶，另一個(gè)則是通過在均勻阻抗諧振器或非均勻阻抗諧振器上加載短路或是開路枝節(jié)的方法。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是體積較小，但是設(shè)計(jì)難度大。多個(gè)通帶使用同一套耦合網(wǎng)絡(luò)，很難同時(shí)達(dá)到各個(gè)通帶所需要的耦合系數(shù)，因此難于分別調(diào)節(jié)各通帶的帶寬，查閱專利文獻(xiàn)和期刊文獻(xiàn)，利用該種方法的都只能設(shè)計(jì)出兩級(jí)或是三級(jí)的濾波器，對(duì)于級(jí)數(shù)要求較高的濾波器設(shè)計(jì)很困難，因此很難設(shè)計(jì)出高性能的寬帶多頻帶濾波器。2、將帶通帶阻濾波器集成在一起來完成多通道濾波器的設(shè)計(jì)。該方法的缺點(diǎn)是體積較大，設(shè)計(jì)復(fù)雜，調(diào)試?yán)щy。3、多個(gè)子濾波器并聯(lián)方案。使用多個(gè)子濾波器實(shí)現(xiàn)多頻帶通濾波器，每一個(gè)子濾波器分別實(shí)現(xiàn)一個(gè)通道。但是由于子濾波器的耦合網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)難度大，設(shè)計(jì)出得濾波器體積大，很多工程師便放棄了這一想法。特別應(yīng)用于高溫超導(dǎo)器件領(lǐng)域，由于超導(dǎo)基片制作工藝的限制導(dǎo)致基片尺寸通常較小，用于制作多通帶濾波器時(shí)器件的小型化顯得尤為重要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的采用多個(gè)子濾波器組成多通帶濾波器的設(shè)計(jì)方案中耦合網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)難度大且器體積大的不足，提出了一種環(huán)行器匹配多通帶高溫超導(dǎo)濾波器。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種環(huán)行器匹配多通帶高溫超導(dǎo)濾波器，包括高溫超導(dǎo)基片和形成于基片上的N個(gè)頻帶不同的子濾波器電路圖案，N為不小于2的整數(shù)；其特征在于，子濾波器的輸入端還包括N-1個(gè)與其中N-1個(gè)子濾波器一一對(duì)應(yīng)的三端口環(huán)行器，子濾波器的輸入端口分別與對(duì)應(yīng)的環(huán)行器的第二端口相連接；第I環(huán)行器的第一端口作為濾波器輸入端；第11環(huán)行器的第三端口與第n+1環(huán)行器的第一端口相連接，η為不小于I不大于Ν-2的整數(shù)，第N-1環(huán)行器的第三端口與第N子濾波器的輸入端口相連接；各子濾波器的輸出端由N-1個(gè)環(huán)行器匹配輸出，其中子濾波器的輸出端口分別與對(duì)應(yīng)的環(huán)行器的第二端口相連接；第^1環(huán)行器的第三端口作為濾波器輸出端；第η環(huán)行器的第三端口與第n+1環(huán)行器的第一端口相連接，η為不小于I不大于Ν-2的整數(shù)，第I環(huán)行器的第一端口與第I子濾波器的輸出端口相連接。
[0006]一般來講常溫下使用的環(huán)行器在液氮溫區(qū)至液氦溫區(qū)之間因?yàn)椴鍝p過大(通常大于3dB)而沒法使用，應(yīng)用于基于高溫超導(dǎo)材料的濾波器時(shí)雖然能有效降低電路尺寸，但是并不能保證作為高溫超導(dǎo)濾波器的整體性能；甚至當(dāng)用于對(duì)電路損耗控制要求較高的工程領(lǐng)域比如說通信基站時(shí)，上述方案基本無法實(shí)現(xiàn)其參數(shù)要求，為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明進(jìn)一步提出如下改進(jìn)方案:所述環(huán)行器為工作于液氮至液氦溫區(qū)時(shí)插損不高于0.3dB的低溫環(huán)行器。
[0007]上述低溫環(huán)行器工作于低溫環(huán)境，所述低溫環(huán)境優(yōu)選為與高溫超導(dǎo)濾波器的超導(dǎo)電路工作的低溫環(huán)境相同。
[0008]優(yōu)選的，上述高溫超導(dǎo)濾波器包括三個(gè)中心頻率不同的子濾波器電路圖案。
[0009]進(jìn)一步的，諧振器為諧振于所在子濾波器工作帶寬的中心頻率的階躍阻抗諧振器。
[0010]進(jìn)一步的，子濾波器為八階廣義切比雪夫帶通濾波器，包括八個(gè)依序一字排開的諧振器，并至少在兩個(gè)非相鄰的諧振器間引入交叉耦合。
[0011]進(jìn)一步的，聞溫超導(dǎo)基片由介電常數(shù)為23.8的招酸倆基材，基材厚度為0.5mm。
`[0012]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的多通帶高溫超導(dǎo)濾波器采用高溫超導(dǎo)材料設(shè)計(jì)出了高性能的多通道高溫超導(dǎo)濾波器。采用的是多個(gè)子濾波器并聯(lián)方案，克服了輸入耦合網(wǎng)絡(luò)復(fù)雜、設(shè)計(jì)困難的問題。同時(shí)采用了小型化的諧振器，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，濾波器的體積大大減小。并同時(shí)滿足了多個(gè)頻段信號(hào)的濾波要求，帶外抑制度高，克服了子濾波器間匹配困難的問題，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)靈活。采用可工作于液氮或液氦溫區(qū)的材料制作的低溫環(huán)行器的插入損耗明顯降低，進(jìn)而使本實(shí)用新型多通道的高溫超導(dǎo)濾波器的整體性能明顯提升。特別是濾波器輸出端與輸入端的環(huán)行器網(wǎng)絡(luò)的對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)，使得通過各濾波器的各通帶信號(hào)時(shí)延互補(bǔ)抵消，最大限度得降低了采用環(huán)行器匹配電路的信號(hào)不同步的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0013]圖1為本實(shí)用新型的一種三通帶的高溫超導(dǎo)濾波器系統(tǒng)框圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的一種三通帶的高溫超導(dǎo)濾波器實(shí)施方案結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2所示實(shí)施例的高溫超導(dǎo)濾波器的第一子濾波器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為圖2所示實(shí)施例的高溫超導(dǎo)濾波器的第二子濾波器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為圖2所示實(shí)施例的高溫超導(dǎo)濾波器的第三子濾波器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的三通道高溫超導(dǎo)濾波器的結(jié)果仿真圖。【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型的實(shí)施例是依據(jù)本實(shí)用新型的原理而設(shè)計(jì)，下面結(jié)合附圖和以下具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的闡述。
[0020]如圖1所示，一種環(huán)行器匹配多通帶高溫超導(dǎo)濾波器，包括高溫超導(dǎo)基片和形成于基片上的N個(gè)頻帶不同的子濾波器電路圖案2，N為不小于2的整數(shù)；子濾波器的輸入端還包括N-1個(gè)與其中N-1個(gè)子濾波器一一對(duì)應(yīng)的三端口環(huán)行器，子濾波器的輸入端口分別與對(duì)應(yīng)的環(huán)行器的第二端口相連接；第I環(huán)行器的第一端口作為濾波器輸入端；第η環(huán)行器的第三端口與第n+1環(huán)行器的第一端口相連接，η為不小于I不大于Ν-2的整數(shù)，第N-1環(huán)行器的第三端口與第N子濾波器的輸入端口相連接；輸入端的N-1個(gè)環(huán)行器組成輸入端匹配網(wǎng)絡(luò)I替換了傳統(tǒng)的輸入端匹配電路。由于通常輸入端匹配電路設(shè)計(jì)困難并且電路規(guī)模較大。因此采用本實(shí)施例的設(shè)計(jì)可以有效降低設(shè)計(jì)難度并且減小了器件的整體尺寸。目前使用超導(dǎo)材料制作濾波器在濾波性能上遠(yuǎn)優(yōu)于普通濾波器，但是由于現(xiàn)有超導(dǎo)工藝限制，導(dǎo)致超導(dǎo)基板的尺寸通常不大或者成本很高?；谏鲜隼碛桑贸瑢?dǎo)材料制作大規(guī)模的電路時(shí)，能減小電路尺寸的設(shè)計(jì)方案對(duì)于工程實(shí)現(xiàn)包括產(chǎn)品良品率及成本控制都尤為重要。本實(shí)施例通過外接環(huán)行器以替代多通帶濾波器的輸入輸出匹配網(wǎng)絡(luò)，達(dá)到了減小電路規(guī)模的目的。但是由于信號(hào)經(jīng)過環(huán)行器及濾波器時(shí)，不同通帶的信號(hào)是通過濾波器反射傳輸?shù)模M(jìn)而引入了另一個(gè)問題，就是信號(hào)的時(shí)延。即不同通帶的信號(hào)會(huì)經(jīng)過不同的反射次數(shù)后到達(dá)輸出端，導(dǎo)致同步輸入的信號(hào)經(jīng)過各通帶濾波后不同步輸出。為了進(jìn)一步解決上述時(shí)延問題，本實(shí)施例還在濾波器的輸出端設(shè)置了與輸入端環(huán)行器網(wǎng)絡(luò)匹配的環(huán)行器網(wǎng)絡(luò)。具體方案是:各子濾波器的輸出端由N-1個(gè)環(huán)行器匹配輸出，其中子濾波器的輸出端口分別與對(duì)應(yīng)的環(huán)行器的第二端口相連接；第^1環(huán)行器的第三端口作為濾波器輸出端；第11環(huán)行器的第三端口與第n+1環(huán)行器的第一端口相連接，η為不小于I不大于Ν-2的整數(shù)，第I環(huán)行器的第一端口與第I子濾波器的輸出端口相連接。通過濾波器的輸入端與輸出端環(huán)行器網(wǎng)絡(luò)的呼應(yīng)設(shè)計(jì)，使得信號(hào)經(jīng)過輸入端后不管經(jīng)過哪個(gè)濾波器后到達(dá)輸出端經(jīng)濾波器的反射次數(shù)相同，因此在輸出端得到的多路信號(hào)具有較好的同步性能。以圖1所示的三通帶高溫超導(dǎo)濾波器為例，本實(shí)用新型的具體實(shí)現(xiàn)原理如下:輸入信號(hào)自環(huán)行器I的第一端口輸入，經(jīng)第二端口輸出，輸出信號(hào)中符合濾波器I的設(shè)計(jì)頻帶的信號(hào)經(jīng)濾波器I后進(jìn)入輸出端匹配網(wǎng)絡(luò)3 ;其余信號(hào)被濾波器I反射回環(huán)行器I的第二端口并經(jīng)第三端口輸入到環(huán)行器2的第一端口，信號(hào)進(jìn)一步經(jīng)過環(huán)行器2的第二端口輸出自濾波器2，在濾波器2的作用下，符合其頻帶的信號(hào)輸出至輸出端匹配網(wǎng)絡(luò)；其余信號(hào)經(jīng)濾波器2反射后依次經(jīng)環(huán)行器2的第二端口、第三端口輸出至濾波器3，并通過濾波器3將符合其頻帶的信號(hào)輸出至輸出端匹配網(wǎng)絡(luò)。優(yōu)選的，上述高溫超導(dǎo)濾波器包括三個(gè)中心頻率不同的子濾波器電路圖案。由于通常在常溫下使用的環(huán)行器在液氮溫區(qū)至液氦溫區(qū)之間因?yàn)椴鍝p過大(通常大于3dB)而沒法使用，應(yīng)用于基于高溫超導(dǎo)材料的濾波器時(shí)雖然能有效降低電路尺寸，但是并不能保證作為高溫超導(dǎo)濾波器的整體性能；甚至當(dāng)用于對(duì)電路損耗控制要求較高的工程領(lǐng)域比如說通信基站時(shí)，上述方案基本無法實(shí)現(xiàn)其參數(shù)要求，為了解決該技術(shù)問題，本實(shí)用新型進(jìn)一步提出如下改進(jìn)方案:所述環(huán)行器為工作于液氮至液氦溫區(qū)時(shí)插損不高于0.3dB的低溫環(huán)行器。需要說明的是，上述低溫環(huán)行器由于在結(jié)構(gòu)上與常規(guī)環(huán)行器并無實(shí)質(zhì)不同，不同點(diǎn)僅僅在于使用了電磁參數(shù)的溫度系數(shù)更好的鐵氧體材料。具體的，上述鐵氧體材料滿足在液氮和/或液氦溫區(qū)時(shí)電磁參數(shù)的溫度系數(shù)不低于其在常溫下的30%。由于上述材料的選擇對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說屬于公知常識(shí)，因此使用上述材料制作的所述低溫環(huán)行器的技術(shù)方案也是清楚的。
[0021]另外，上述包含工作于液氮至液氦溫區(qū)插損不高于0.3dB的低溫環(huán)行器的濾波器方案的參數(shù)設(shè)置，主要是因?yàn)閼?yīng)用于接收機(jī)前端的具體工程問題的需要，但是本發(fā)明的濾波器并不僅限于接收機(jī)前端的應(yīng)用，因此上述具體參數(shù)并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。比如，根據(jù)不同的工程領(lǐng)域上述插損值可以放寬至0.5dB或者ldB。
[0022]上述諧振器均為諧振于所在子濾波器工作帶寬的中心頻率的階躍阻抗諧振器。
[0023]如圖2至圖5所示，子濾波器為八階廣義切比雪夫帶通濾波器，包括八個(gè)依序一字排開的諧振器，并至少在兩個(gè)非相鄰的諧振器間引入交叉耦合。高溫超導(dǎo)基片由介電常數(shù)為23.8的鋁酸鑭基材及形成于基材上的厚度為500nm的氧化釔鋇銅高溫超導(dǎo)薄膜組成，基材厚度為0.5mm。
[0024]如圖2及圖3所示，第一子濾波器為八階的廣義切比雪夫?yàn)V波器，主要由輸入饋線11，輸出饋線12，具有將非相鄰諧振器進(jìn)行電氣連接的傳輸線，以及諧振器共同組成。通過傳輸線引入了交叉耦合，加入了傳輸零點(diǎn)，提高了濾波器的帶外抑制度。八個(gè)諧振器呈一字型排開，各個(gè)諧振器間的間距由濾波器的特性決定，輸入饋線和輸出饋線與諧振器直接電氣連接，其接入點(diǎn)位置與阻抗匹配有關(guān)。在本具體實(shí)施方案中，輸入輸出饋線的寬度Wll為0.22mm，長度對(duì)整個(gè)濾波器的性能影響不大，一般可取為2mm。諧振器間的間距 Lll=0.375mm, L12=0.6mm, L13=0.59mm, L14=0.573mm, L15=0.59mm, L16=0.6mm,L17=0.375mm。第三個(gè)諧振器與第六個(gè)諧振器間引入交叉耦合，其中耦合線的插入深度Lhl=L 97mm。耦合線與第三個(gè)諧振器間的間距W12=0.062mm。本實(shí)施例的諧振器為經(jīng)過了兩折的階躍阻抗諧振器，諧振器諧振于該通帶的中心頻率，通過調(diào)整高底阻抗線的特征阻抗比可以調(diào)整雜散響應(yīng)。Wlll=0.15mm、W112=0.55mm，諧振器的長度為Llll=8.367_。
[0025]如圖4所示，第二子濾波器為八階的廣義切比雪夫?yàn)V波器，主要由輸入饋線21，輸出饋線22，以及諧振器2共同組成。優(yōu)選的，輸入輸出饋線的寬度W21為0.22mm,長度對(duì)整個(gè)濾波器的性能影響不大，一般可取為2mm。諧振器間的間距L21=0.9mm, 122=1.09mm,L23=l.123mm, L24=l.124mm, L25=l.123mm, L26=l.09mm, L27=0.9mm。
[0026]如圖5所示，第三子微帶濾波器為八階的廣義切比雪夫?yàn)V波器，主要由輸入饋線31，輸出饋線32，以及諧振器33共同組成。優(yōu)選的，輸入輸出饋線的寬度W31為0.22mm,長度對(duì)整個(gè)濾波器的性能影響不大，一般可取為2mm。諧振器間的間距L31=0.08mm，L32=0.165mm, L33=0.08mm, L34=0.266mm, L35=0.08mm, L36=0.165mm, L37=0.08mm。
[0027]為了簡化子濾波器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)施例的優(yōu)選方案為第二子濾波器和第三子濾波器的諧振器結(jié)構(gòu)形式與第一子濾波器的結(jié)構(gòu)形式相同，通過調(diào)節(jié)諧振器的長度即可改變諧振器的諧振頻率，使其諧振于所對(duì)應(yīng)通帶的中心頻率。
[0028]如圖6所示為三通道高溫超導(dǎo)濾波器的結(jié)果仿真圖，其中S (1，I)表示回波損耗。
[0029]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會(huì)意識(shí)到，這里所述的實(shí)施例是為了幫助讀者理解本實(shí)用新型的原理，應(yīng)被理解為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于這樣的特別陳述和實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型公開的這些技術(shù)啟示做出各種不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)的其它各種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)行器匹配多通帶高溫超導(dǎo)濾波器，包括高溫超導(dǎo)基片和形成于基片上的N個(gè)頻帶不同的子濾波器電路圖案，N為不小于2的整數(shù)；其特征在于，子濾波器的輸入端還包括N-1個(gè)與其中N-1個(gè)子濾波器一一對(duì)應(yīng)的三端口環(huán)行器，子濾波器的輸入端口分別與對(duì)應(yīng)的環(huán)行器的第二端口相連接;第I環(huán)行器的第一端口作為濾波器輸入端；第11環(huán)行器的第三端口與第n+1環(huán)行器的第一端口相連接，η為不小于I不大于Ν-2的整數(shù)，第N-1環(huán)行器的第三端口與第N子濾波器的輸入端口相連接；各子濾波器的輸出端由N-1個(gè)環(huán)行器匹配輸出，其中子濾波器的輸出端口分別與對(duì)應(yīng)的環(huán)行器的第二端口相連接；第^1環(huán)行器的第三端口作為濾波器輸出端；第I環(huán)行器的第一端口與第I子濾波器的輸出端口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通帶高溫超導(dǎo)濾波器，其特征在于，高溫超導(dǎo)濾波器包括三個(gè)中心頻率不同的子濾波器電路圖案。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多通帶高溫超導(dǎo)濾波器，其特征在于，諧振器為諧振于所在子濾波器工作帶寬的中心頻率的階躍阻抗諧振器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多通帶高溫超導(dǎo)濾波器，其特征在于，子濾波器為八階廣義切比雪夫帶通濾波器，包括八個(gè)依序一字排開的諧振器，并至少在兩個(gè)非相鄰的諧振器間引入交叉耦合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多通帶高溫超導(dǎo)濾波器，其特征在于，高溫超導(dǎo)基片由介電常數(shù)為23.8的鋁酸鑭基材及形成于基材上的厚度為500nm的氧化釔鋇銅高溫超導(dǎo)薄膜組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多通帶高溫超導(dǎo)濾波器，其特征在于，高溫超導(dǎo)基片由介電常數(shù)為23.8的鋁酸鑭基材及形成于基材上的厚度為500nm的氧化釔鋇銅高溫超導(dǎo)薄膜組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多通帶高溫超導(dǎo)濾波器，其特征在于，高溫超導(dǎo)基片由介電常數(shù)為23.8的鋁酸鑭基材，基材厚度為0.5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多通帶高溫超導(dǎo)濾波器，其特征在于，環(huán)行器工作于低溫環(huán)境，所述低溫環(huán)境與高溫超導(dǎo)濾波器的超導(dǎo)電路工作的低溫環(huán)境相同。
【文檔編號(hào)】H01P1/20GK203674351SQ201420032501
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月18日
【發(fā)明者】羊愷, 舒紹敏, 段東林, 陳浩健 申請(qǐng)人:成都順為超導(dǎo)科技股份有限公司