網(wǎng)線與水晶頭的自動連接裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種網(wǎng)線與水晶頭的自動連接裝置，包括安裝架，安裝架上依序設(shè)置有牽引機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、剝皮機(jī)構(gòu)、分線機(jī)構(gòu)、排序機(jī)構(gòu)、壓平機(jī)構(gòu)、壓接機(jī)構(gòu)、控制及測試單元；經(jīng)牽引機(jī)構(gòu)送出的網(wǎng)線經(jīng)過安裝架上的過孔，經(jīng)剝皮機(jī)構(gòu)剝?nèi)ソ^緣皮、分線機(jī)構(gòu)將雙絞線拆散、排序機(jī)構(gòu)對雙絞線排序、壓平機(jī)構(gòu)將排序后的雙絞線壓平整后，壓接機(jī)構(gòu)將雙絞線插接于水晶頭并壓接，最后由控制及測試單元測試接線是否正確。本發(fā)明可自動完成網(wǎng)線的剝皮、按序排線、接插水晶頭、壓接水晶頭以及網(wǎng)線測試等過程，使用方便，無需人工操作。
【專利說明】網(wǎng)線與水晶頭的自動連接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種網(wǎng)線與水晶頭的自動連接裝置，屬于計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]網(wǎng)線是連接計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的必要部件，網(wǎng)線與水晶頭的連接方法一般通過人工完成，先將網(wǎng)線端部的絕緣皮剪斷約兩厘米，按照線序標(biāo)準(zhǔn)將八股雙絞線排列好，之后將排好的雙絞線插接于水晶頭端部，用壓線鉗將水晶頭壓緊，使雙絞線與水晶頭的金屬針腳充分接觸，最后利用專用的網(wǎng)線測試儀檢測線路是否正確連接。上述人工加工及檢測的方法，費時費力，且容易出現(xiàn)接線錯誤的問題，一旦出現(xiàn)錯線、短路或是開路的問題，需要重新返工。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述原因，本發(fā)明的目的在于提供一種網(wǎng)線與水晶頭的自動連接裝置，該裝置可自動完成網(wǎng)線的剝皮、按序排線、接插水晶頭、壓接水晶頭以及網(wǎng)線測試等過程，使用方便，無需人工操作，且制成的網(wǎng)線質(zhì)量較高。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種網(wǎng)線與水晶頭的自動連接裝置，包括安裝架，該安裝架上依序設(shè)置有剝皮機(jī)構(gòu)、分線機(jī)構(gòu)、排序機(jī)構(gòu)、壓平機(jī)構(gòu)、壓接機(jī)構(gòu)、控制及測試單元；
[0006]剝皮機(jī)構(gòu)包括傳動電機(jī)、傳動齒輪、剝皮齒輪、剝皮電機(jī)及剝皮齒輪中的剝皮電磁線圈、刀片，傳動電機(jī)的輸出軸通過傳動齒輪與剝皮齒輪相連接，剝皮電機(jī)的輸出軸經(jīng)一傳動軸、金屬連接片與剝皮電磁線圈相連接；
[0007]分線機(jī)構(gòu)包括分線電磁線圈、安裝柄、若干分線桿，分線電磁線圈設(shè)置于安裝柄上，若干分線桿均勻插接于安裝柄的周側(cè)上；
[0008]排序機(jī)構(gòu)包括無桿氣缸、雙桿氣缸、氣動抓手、氣動抓手下方的槽線座，氣動抓手通過雙桿氣缸與無桿氣缸相連接，氣動抓手的手指端部設(shè)有色標(biāo)傳感器，色標(biāo)傳感器的數(shù)據(jù)輸出端與控制及測試單元的主控芯片的數(shù)據(jù)輸入端口相連接，無桿氣缸、雙桿氣缸的磁電傳感器與該主控芯片的控制信號輸出端相連接；
[0009]壓平機(jī)構(gòu)包括壓平凸輪、壓平電機(jī)、動態(tài)壓平件，壓平電機(jī)的輸出軸與壓平凸輪相連接，壓平凸輪轉(zhuǎn)動而將動態(tài)壓平件下壓；
[0010]壓接機(jī)構(gòu)包括壓接凸輪、壓接電機(jī)、動態(tài)壓接件、水晶頭固定座，壓接電機(jī)的輸出軸與壓接凸輪相連接，壓接凸輪轉(zhuǎn)動而將動態(tài)壓接件下壓而向水晶頭固定座靠近；
[0011]控制及測試單元包括主控芯片及用于測試網(wǎng)線是否正常連接的測試電路，主控芯片的控制信號輸出端分別與傳動電機(jī)、剝皮電機(jī)、壓平電機(jī)、壓接電機(jī)的控制端相連接，其控制信號輸出端還與安裝柄相連接；水晶頭固定座上與水晶頭的八根金屬針腳一一對應(yīng)的位置，設(shè)有八個金屬觸點，八個金屬觸點通過測試電路與主控芯片的信號輸入/輸出端相連接。
[0012]進(jìn)一步的，
[0013]裝置還包括切割機(jī)構(gòu)，其包括切割凸輪、切割電機(jī)、連桿、切割刀，連桿由一支座支撐而可繞支座動作，切割凸輪與切割刀分設(shè)連桿的兩端，切割刀與所述安裝架上開有的過孔相對應(yīng)，連桿下端與切割凸輪相對應(yīng)的位置設(shè)有支撐軸，所述主控芯片的控制信號輸出端與切割電機(jī)的控制端相連接，切割電機(jī)的輸出軸與切割凸輪相連接。
[0014]裝置還包括牽引機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)包括牽引電機(jī)和牽引輪，牽引電機(jī)的輸出軸與牽引輪相連接，所述主控芯片的控制信號輸出端與牽引電機(jī)的控制端相連接。
[0015]所述剝皮機(jī)構(gòu)的刀片通過彈簧與所述剝皮齒輪相連接。
[0016]所述動態(tài)壓平件的桿身上設(shè)有彈簧，所述動態(tài)壓接件的桿身上設(shè)有彈簧，所述支撐軸上設(shè)有彈簧。
[0017]所述壓平機(jī)構(gòu)還包括靜態(tài)壓平部，該靜態(tài)壓平部與所述動態(tài)壓平件下端的動態(tài)壓平部相對應(yīng)。
[0018]所述動態(tài)壓接件下端設(shè)有水晶頭壓接部，該水晶頭壓接部與所述水晶頭固定座相對應(yīng)。
[0019]所述動態(tài)壓平件的桿部兩端分別設(shè)有固定件，所述動態(tài)壓接件的桿部兩端分別設(shè)有固定件，所述安裝架上對應(yīng)所述支撐軸的位置設(shè)有擋板。
[0020]所述分線機(jī)構(gòu)與排序機(jī)構(gòu)之間增設(shè)有壓平機(jī)構(gòu)
[0021]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0022]本發(fā)明的網(wǎng)線與水晶頭的自動連接裝置，可自動完成網(wǎng)線的剝皮、按序排線、接插水晶頭、壓接水晶頭以及網(wǎng)線測試等過程，使用方便，無需人工操作，且制成的網(wǎng)線質(zhì)量較高，避免了人工加工過程中網(wǎng)線的不必要浪費。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2A、2B、2C是本發(fā)明的剝皮機(jī)構(gòu)、分線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2D是本發(fā)明的剝皮電磁線圈于未得電狀態(tài)下與刀片的位置關(guān)系圖。
[0026]圖2E是本發(fā)明的剝皮電磁線圈于得電狀態(tài)下與刀片的位置關(guān)系圖。
[0027]圖3是本發(fā)明的排序機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4是本發(fā)明的壓平機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5是本發(fā)明的壓接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6是本發(fā)明的控制及測試單元的結(jié)構(gòu)框圖。
[0031]圖7是本發(fā)明的切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0033]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本發(fā)明公開的網(wǎng)線與水晶頭的自動連接裝置，包括安裝架11，安裝架11上依序設(shè)置有牽引機(jī)構(gòu)70、切割機(jī)構(gòu)20、剝皮機(jī)構(gòu)50、分線機(jī)構(gòu)10、排序機(jī)構(gòu)30、壓平機(jī)構(gòu)40、壓接機(jī)構(gòu)60、控制及測試單元；經(jīng)牽引機(jī)構(gòu)70送出的網(wǎng)線經(jīng)過安裝架11上的過孔25，經(jīng)剝皮機(jī)構(gòu)50剝?nèi)ソ^緣皮、分線機(jī)構(gòu)10將雙絞線拆散、排序機(jī)構(gòu)30對雙絞線排序、壓平機(jī)構(gòu)40將排序后的雙絞線壓平整后，壓接機(jī)構(gòu)60將雙絞線插接于水晶頭并壓接，最后由控制及測試單元測試接線是否正確。具體的說，
[0034]牽引機(jī)構(gòu)70包括牽引輪71和牽引電機(jī)，牽引電機(jī)的輸出軸與牽引輪71相連接，牽引輪71在牽引電機(jī)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，可通過牽引電機(jī)的正轉(zhuǎn)或是反轉(zhuǎn)帶動網(wǎng)線向前或向后運動；
[0035]如圖2A至圖2E所示，剝皮機(jī)構(gòu)50包括傳動電機(jī)58、傳動齒輪19、剝皮齒輪13、剝皮電機(jī)14、剝皮齒輪13中的剝皮電磁線圈55、刀片54等；剝皮齒輪13通過軸承12固定于安裝架11上，傳動電機(jī)58的輸出軸與傳動齒輪19相連接，傳動齒輪19與剝皮齒輪13相齒合，傳動電機(jī)58可經(jīng)傳動齒輪19驅(qū)動剝皮齒輪13轉(zhuǎn)動；剝皮電機(jī)14的輸出軸經(jīng)傳動軸15、金屬連接片53與剝皮電磁線圈55的觸點實現(xiàn)動態(tài)連接，剝皮電機(jī)14轉(zhuǎn)動驅(qū)動傳動軸15上、下直線動作，驅(qū)動金屬連接片53的片狀觸點52與剝皮電磁線圈55的圓形觸點51接觸閉合或是斷開，當(dāng)觸點閉合時，剝皮電磁線圈55得電而將刀片54向上吸引，剝皮齒輪13轉(zhuǎn)動一周后，刀片54隨剝皮齒輪13的轉(zhuǎn)動而將過孔57 (該過孔與安裝架上的過孔25相對應(yīng))中的網(wǎng)線絕緣皮剝掉，當(dāng)觸點斷開時，剝皮電磁線圈55失電，刀片54在彈簧56的作用下復(fù)位。
[0036]如圖2B所示，分線機(jī)構(gòu)10與剝皮機(jī)構(gòu)的過孔57位置相對應(yīng)，其包括分線電磁線圈17、安裝柄18、若干分線桿16，分線電磁線圈17設(shè)置于安裝柄18上，若干分線桿16均勻插接于安裝柄18的周側(cè)上，安裝柄18的端部得電后，分線電磁線圈17得電，若干分線桿16向過孔57中心方向吸合，將已剝皮的網(wǎng)線的八股雙絞線拆散開。
[0037]如圖3所示，排序機(jī)構(gòu)30包括無桿氣缸31、雙桿氣缸32，33、氣動抓手34及位于氣動抓手34下方的槽線座36 (具有八個槽位)，氣動抓手34的手指35端部設(shè)有色標(biāo)傳感器，色標(biāo)傳感器的數(shù)據(jù)輸出端與控制及測試單元的主控芯片的數(shù)據(jù)輸入端口相連接，雙桿氣缸33、32及無桿氣缸31的磁電傳感器與該主控芯片的控制信號輸出端相連接，氣動抓手34經(jīng)雙桿氣缸33、32與無桿氣缸31相連接，通過主控芯片的控制信號，氣動抓手34可隨無桿氣缸31沿X軸(左右)方向運動，隨雙桿氣缸32沿Y軸(前后)方向運動，隨雙桿氣缸33沿Z軸(上下)方向運動；經(jīng)分線機(jī)構(gòu)10拆散開的八股雙絞線送入氣動爪手34下方，色標(biāo)傳感器感測其下方的雙絞線的顏色，并將顏色信號傳輸給主控芯片，主控芯片根據(jù)該顏色信號判斷線序，并根據(jù)線序結(jié)果通過無桿氣缸及雙桿氣缸控制氣動抓手的手指35將雙絞線放置于槽線座36的相應(yīng)槽位之內(nèi)。
[0038]如圖4所示，壓平機(jī)構(gòu)40包括壓平凸輪41、壓平電機(jī)42、動態(tài)壓平件43、靜態(tài)壓平部47，壓平電機(jī)42的輸出軸與壓平凸輪41相連接，動態(tài)壓平件43的桿身上設(shè)有彈簧44，其下端部設(shè)有動態(tài)壓平部46，且該動態(tài)壓平部46與靜態(tài)壓平部47相對應(yīng)；經(jīng)排序機(jī)構(gòu)30排序后的八股雙絞線送入動態(tài)壓平部46與靜態(tài)壓平部47之間，壓平電機(jī)42驅(qū)動壓平凸輪41轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中，壓平凸輪41將動態(tài)壓平件43下壓，使得動態(tài)壓平部46向靜態(tài)壓平部47靠近而將八股雙絞線壓平整；壓平電機(jī)42轉(zhuǎn)動一周后，動態(tài)壓平件43在彈簧44的作用下復(fù)位。
[0039]如圖5所示，壓接機(jī)構(gòu)60包括壓接凸輪61、壓接電機(jī)62、動態(tài)壓接件63、水晶頭固定座67，壓接電機(jī)62的輸出軸與壓接凸輪61相連接，動態(tài)壓接件63的桿身上設(shè)有彈簧64，其下端部設(shè)有水晶頭壓接部66，且該水晶頭壓接部66與水晶頭固定座67相對應(yīng)；經(jīng)壓平機(jī)構(gòu)40壓平整的八股雙絞線送入水晶頭固定座67上的水晶頭中，壓接電機(jī)62驅(qū)動壓接凸輪61轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中，壓接凸輪61將水晶頭壓接部66下壓，使得水晶頭壓接部66將水晶頭固定座67上的水晶頭與其中的雙絞線壓接；壓接電機(jī)62轉(zhuǎn)動一周后，動態(tài)壓接件63在彈簧64的作用下復(fù)位。
[0040]如圖6所示，控制及測試單元設(shè)置于安裝架上，其包括主控芯片、測試電路，主控芯片的控制信號輸出端分別與牽引電機(jī)、傳動電機(jī)58、剝皮電機(jī)14、壓平電機(jī)42、壓接電機(jī)62的控制端相連接，其控制信號輸出端還與安裝柄18相連接；在壓接機(jī)構(gòu)60的水晶頭固定座67上與水晶頭的八根金屬針腳一一對應(yīng)的位置，設(shè)有八個金屬觸點，八個金屬觸點通過測試電路與主控芯片的信號輸入/輸出端相連接，測試電路包括若干發(fā)光二極管、電阻元件等，網(wǎng)線與水晶頭壓接完成后，主控芯片依次向八個金屬觸點發(fā)送測試信號，若網(wǎng)線與水晶頭正常連接，則主控芯片可獲得通電正常的信號，同時相應(yīng)的發(fā)光二極管亮。其中，由發(fā)光二極管、電阻等元件構(gòu)成的用于檢測觸點連接是否正常的測試電路，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的常用技術(shù)手段，本發(fā)明中不再詳細(xì)描述。
[0041]本發(fā)明的工作過程是:
[0042]網(wǎng)線線軸2上的網(wǎng)線經(jīng)牽引機(jī)構(gòu)穿過安裝架上的過孔25送入剝皮機(jī)構(gòu)的過孔57中，主控芯片控制傳動電機(jī)58與剝皮電機(jī)14轉(zhuǎn)動，剝皮齒輪13轉(zhuǎn)動，同時剝皮電磁線圈55得電，刀片54被電磁鐵吸引向上并隨剝皮齒輪13 —同轉(zhuǎn)動，將過孔57中的網(wǎng)線絕緣片切開剝掉，傳動電機(jī)58及剝皮電機(jī)14轉(zhuǎn)動一周后停止，剝皮電磁線圈55失電，刀片54在彈簧56的作用下復(fù)位；之后，主控芯片通過安裝柄18給分線電磁線圈17通電，若干分線桿16向過孔57中心方向吸合，將八股雙絞線拆散開；主控芯片控制牽引電機(jī)轉(zhuǎn)動，將拆散開的雙絞線送入排序機(jī)構(gòu)的氣動抓手34下方，色標(biāo)傳感器感測其下方的雙絞線的顏色，并將顏色信號傳輸給主控芯片，主控芯片根據(jù)該顏色信號判斷線序，并根據(jù)線序結(jié)果控制氣動抓手的手指35將雙絞線放置于槽線座36的相應(yīng)槽位之內(nèi)；主控芯片繼續(xù)控制牽引電機(jī)轉(zhuǎn)動，將排序好的雙絞線送入壓平機(jī)構(gòu)的動態(tài)壓平部46與靜態(tài)壓平部47之間，主控芯片控制壓平電機(jī)42轉(zhuǎn)動一周，壓平凸輪41轉(zhuǎn)動而將動態(tài)壓平件43下壓，將八股雙絞線壓平整，壓平電機(jī)42轉(zhuǎn)動一周后，動態(tài)壓平件43在彈簧44的作用下復(fù)位；主控芯片繼續(xù)控制牽引電機(jī)轉(zhuǎn)動，將壓平整的雙絞線送入水晶頭固定座67上的水晶頭中，主控芯片控制壓接電機(jī)62轉(zhuǎn)動一周，壓接凸輪61轉(zhuǎn)動而將水晶頭固定座67上的水晶頭與其中的雙絞線壓接，壓接電機(jī)62轉(zhuǎn)動一周后，動態(tài)壓接件63在彈簧64的作用下復(fù)位；主控芯片通過測試電路向水晶頭固定座67上的八個金屬觸點分別發(fā)送測試信號，若能夠獲得通電正常的信號，則表示網(wǎng)線與水晶頭正常連接(圖1中，網(wǎng)線的另一端頭I已經(jīng)正常連接)。
[0043]如圖1及圖7所示，本發(fā)明的裝置還包括切割機(jī)構(gòu)20，該切割機(jī)構(gòu)包括切割凸輪21、切割電機(jī)22、連桿23、切割刀26，連桿23由支座24支撐而可繞支座24動作，切割凸輪21與切割刀分設(shè)連桿23的兩端，且切割刀26的位置與安裝架11上的過孔25位置相對應(yīng)，連桿23下端與切割凸輪21相對應(yīng)的位置設(shè)有支撐軸27，主控芯片的控制信號輸出端與切割電機(jī)22的控制端相連接，切割電機(jī)22的輸出軸與切割凸輪21相連接；網(wǎng)線與水晶頭連接完成后，主控芯片控制切割電機(jī)22轉(zhuǎn)動，切割電機(jī)22驅(qū)動切割凸輪21轉(zhuǎn)動，切割凸輪21的轉(zhuǎn)動將支撐軸27下壓，連桿23繞支座24動作，切割刀向上動作，將過孔25中的網(wǎng)線切斷，切割電機(jī)22轉(zhuǎn)動一周后，支撐軸27在彈簧28的作用下復(fù)位。
[0044]為保證動態(tài)壓平件43在下壓過程中不產(chǎn)生移位，在動態(tài)壓平件43的桿部兩端分別設(shè)置固定件45 ;同理，為保證動態(tài)壓接件63在下壓過程中不產(chǎn)生移位，在動態(tài)壓接件63的桿部兩端分別設(shè)置固定件65。另外，在安裝架11上對應(yīng)支撐軸27兩側(cè)的位置設(shè)置擋板29，防止其動作過程中產(chǎn)生位移。
[0045]為方便排序機(jī)構(gòu)30對雙絞線排序，排序機(jī)構(gòu)30前可再增設(shè)一壓平機(jī)構(gòu)，將分線機(jī)構(gòu)拆散的雙絞線先壓平整再進(jìn)行排序操作。
[0046]本發(fā)明的網(wǎng)線與水晶頭的自動連接裝置，由牽引機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、剝皮機(jī)構(gòu)、分線機(jī)構(gòu)、排序機(jī)構(gòu)、壓平機(jī)構(gòu)、壓接機(jī)構(gòu)、控制及測試單元等構(gòu)成，控制及測試單元控制各機(jī)構(gòu)的協(xié)同工作，隨牽引機(jī)構(gòu)的送線，剝皮機(jī)構(gòu)將網(wǎng)線的絕緣皮剝掉、分線機(jī)構(gòu)將雙絞線拆散、排序機(jī)構(gòu)按照顏色對雙絞線進(jìn)行排序、壓平機(jī)構(gòu)將雙絞線壓平整后，壓接機(jī)構(gòu)將雙絞線與水晶頭壓接使二者完全接觸，最后通過測試電路對網(wǎng)線進(jìn)行測試。有上述可知，本發(fā)明能夠自動完成網(wǎng)線的剝皮、按序排線、接插水晶頭、壓接水晶頭以及網(wǎng)線測試等過程，使用方便，無需人工操作，且制成的網(wǎng)線質(zhì)量較高，避免了人工加工過程中網(wǎng)線的不必要浪費。
[0047]以上所述是本發(fā)明的較佳實施例及其所運用的技術(shù)原理，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，任何基于本發(fā)明技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.網(wǎng)線與水晶頭的自動連接裝置，其特征在于，包括安裝架，該安裝架上依序設(shè)置有剝皮機(jī)構(gòu)、分線機(jī)構(gòu)、排序機(jī)構(gòu)、壓平機(jī)構(gòu)、壓接機(jī)構(gòu)、控制及測試單元； 剝皮機(jī)構(gòu)包括傳動電機(jī)、傳動齒輪、剝皮齒輪、剝皮電機(jī)及剝皮齒輪中的剝皮電磁線圈、刀片，傳動電機(jī)的輸出軸通過傳動齒輪與剝皮齒輪相連接，剝皮電機(jī)的輸出軸經(jīng)一傳動軸、金屬連接片與剝皮電磁線圈相連接； 分線機(jī)構(gòu)包括分線電磁線圈、安裝柄、若干分線桿，分線電磁線圈設(shè)置于安裝柄上，若干分線桿均勻插接于安裝柄的周側(cè)上； 排序機(jī)構(gòu)包括無桿氣缸、雙桿氣缸、氣動抓手、氣動抓手下方的槽線座，氣動抓手通過雙桿氣缸與無桿氣缸相連接，氣動抓手的手指端部設(shè)有色標(biāo)傳感器，色標(biāo)傳感器的數(shù)據(jù)輸出端與控制及測試單元的主控芯片的數(shù)據(jù)輸入端口相連接，無桿氣缸、雙桿氣缸的磁電傳感器與該主控芯片的控制信號輸出端相連接； 壓平機(jī)構(gòu)包括壓平凸輪、壓平電機(jī)、動態(tài)壓平件，壓平電機(jī)的輸出軸與壓平凸輪相連接，壓平凸輪轉(zhuǎn)動而將動態(tài)壓平件下壓； 壓接機(jī)構(gòu)包括壓接凸輪、壓接電機(jī)、動態(tài)壓接件、水晶頭固定座，壓接電機(jī)的輸出軸與壓接凸輪相連接，壓接凸輪轉(zhuǎn)動而將動態(tài)壓接件下壓而向水晶頭固定座靠近； 控制及測試單元包括主控芯片及用于測試網(wǎng)線是否正常連接的測試電路，主控芯片的控制信號輸出端分別與傳動電機(jī)、剝皮電機(jī)、壓平電機(jī)、壓接電機(jī)的控制端相連接，其控制信號輸出端還與安裝柄相連接；水晶頭固定座上與水晶頭的八根金屬針腳一一對應(yīng)的位置，設(shè)有八個金屬觸點，八個金屬觸點通過測試電路與主控芯片的信號輸入/輸出端相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)線與水晶頭的自動連接裝置，其特征在于，裝置還包括切割機(jī)構(gòu)，其包括切割凸輪、切割電機(jī)、連桿、切割刀，連桿由一支座支撐而可繞支座動作，切割凸輪與切割刀分設(shè)連桿的兩端，切割刀與所述安裝架上開有的過孔相對應(yīng)，連桿下端與切割凸輪相對應(yīng)的位置設(shè)有支撐軸，所述主控芯片的控制信號輸出端與切割電機(jī)的控制端相連接，切割電機(jī)的輸出軸與切割凸輪相連接。
3.如權(quán)利要求1所述的網(wǎng)線與水晶頭的自動連接裝置，其特征在于，裝置還包括牽引機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)包括牽引電機(jī)和牽引輪，牽引電機(jī)的輸出軸與牽引輪相連接，所述主控芯片的控制信號輸出端與牽引電機(jī)的控制端相連接。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的網(wǎng)線與水晶頭的自動連接裝置，其特征在于，所述剝皮機(jī)構(gòu)的刀片通過彈簧與所述剝皮齒輪相連接。
5.如權(quán)利要求4所述的網(wǎng)線與水晶頭的自動連接裝置，其特征在于，所述動態(tài)壓平件的桿身上設(shè)有彈簧，所述動態(tài)壓接件的桿身上設(shè)有彈簧，所述支撐軸上設(shè)有彈簧。
6.如權(quán)利要求5所述的網(wǎng)線與水晶頭的自動連接裝置，其特征在于，所述壓平機(jī)構(gòu)還包括靜態(tài)壓平部，該靜態(tài)壓平部與所述動態(tài)壓平件下端的動態(tài)壓平部相對應(yīng)。
7.如權(quán)利要求6所述的網(wǎng)線與水晶頭的自動連接裝置，其特征在于，所述動態(tài)壓接件下端設(shè)有水晶頭壓接部，該水晶頭壓接部與所述水晶頭固定座相對應(yīng)。
8.如權(quán)利要求7所述的網(wǎng)線與水晶頭的自動連接裝置，其特征在于，所述動態(tài)壓平件的桿部兩端分別設(shè)有固定件，所述動態(tài)壓接件的桿部兩端分別設(shè)有固定件，所述安裝架上對應(yīng)所述支撐軸的位置設(shè)有擋板。
9.如權(quán)利要求8所述的網(wǎng)線與水晶頭的自動連接裝置，其特征在于，所述分線機(jī)構(gòu)與排序機(jī)構(gòu)之間增設(shè)有壓平機(jī)構(gòu)。
【文檔編號】H01R43/05GK104466604SQ201410797624
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月18日
【發(fā)明者】楊志成, 唐和業(yè), 王宏, 李玉玲, 楚文軍 申請人:北京聯(lián)合大學(xué)