用于接線的燙錫器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了用于接線的燙錫器，包括筒體以及安裝在筒體內(nèi)部的電機(jī)，在筒體的中部開有底部開放的活動腔體，固定頭置于活動腔體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的另一端安裝有與錐齒輪A配合的錐齒輪B；還包括固定安裝在筒體兩端的支撐桿以及轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐桿上的多個(gè)滾輪，在多個(gè)滾輪中的任意一個(gè)的外圓周上設(shè)置有校正線，且兩個(gè)滾輪組中的校正線同處一條直線上。人工推動筒體沿所選切割的溝槽運(yùn)動，筒體兩端的兩個(gè)校正線為浸透過染料的棉線，且纏繞在多個(gè)滾輪中一個(gè)的外圓周面上，當(dāng)筒體切割直線溝槽時(shí)，根據(jù)兩個(gè)校正線所描畫出來的軌跡對比是否重合，若是不重合則操作人員及時(shí)調(diào)整筒體的位置，保證剔出的溝槽符合布線線管的需求，提高剔槽效率。
【專利說明】用于接線的燙錫器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力系統(tǒng)領(lǐng)域，具體是指用于接線的燙錫器。

【背景技術(shù)】
[0002]在布線過程中，涉及到多條火線、零線以及地線的連接，在線纜與線纜的連接處，根據(jù)國標(biāo)GB50303-2002規(guī)定:在高溫條件下的室外環(huán)境以及潮濕的室內(nèi)環(huán)境，銅線與銅線的連接時(shí)，其搭接面必須燙錫，干燥的室內(nèi)環(huán)境不用燙錫，并且所有的接頭相互纏繞式必須在五圈以上以保證線纜與線纜之間的緊密連接。因此，在接線時(shí)通常需要專業(yè)的電工進(jìn)行操作，首先將所選連接的線纜剝皮，裸露出足夠長的部分用于兩條線纜之間的相互纏繞，再將裸露的一根線纜順時(shí)針螺旋緊密纏繞在另一根線纜上；線頭在纏繞完后因?yàn)槎喙删€容易散，壓在接線端子上時(shí)，接觸面積會減少，所以多股線需要壓在按鈕，指示燈，空開等地方，或者大電流的地方時(shí)，一定要燙錫，以免接觸不良產(chǎn)生發(fā)熱燒壞；接線端頭未“燙錫”時(shí)，導(dǎo)體的電阻在電流的作用下會使導(dǎo)體發(fā)熱，電流越大發(fā)熱量也就越高，燙錫工藝的作用就是為了減少發(fā)熱量，接線端頭“燙錫”后會形成一層熔點(diǎn)較低的錫膜，當(dāng)使用這樣的線頭壓裝線鼻子時(shí)，錫膜會在液壓壓線鉗高壓的作用下熔化，而充分填滿線頭與線鼻子之間的縫隙，同時(shí)，熔化的錫會浸潤在線鼻子的內(nèi)壁上，這兩個(gè)作用使壓裝好的線頭接觸電阻最小，發(fā)熱量也就最小，就不容易產(chǎn)生事故，同時(shí)，延長了電器(如空開、接觸器等)的使用壽命。
[0003]傳統(tǒng)的燙錫工藝是直接將盛放有已經(jīng)融化的錫液的容器放置在接線頭的下方，使得接線頭在錫液中擱置較短的時(shí)間，再待其自動冷卻后進(jìn)行膠布纏繞包裹，對于低位的墻面或是地面上的接線頭，傳統(tǒng)的燙錫工藝簡單直接，并且燙錫效率較高，成本較小，但是對于天花板上或是高位的墻面上的接線頭時(shí)，普通的燙錫工藝遠(yuǎn)不能滿足需求，因?yàn)楫?dāng)工人手持盛錫容器在高空操作時(shí)，稍有不慎，容器內(nèi)的高溫的錫液便會溢出，特別是在天花板上的接線頭燙錫時(shí)，滾燙的錫液很容易濺灑到工人身上或是噴灑在臉上，造成重大的安全事故；正是由于操作具有一定的危險(xiǎn)性，因此在高空燙錫作業(yè)時(shí)，工人在保證安全的前提下燙錫效率極低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供用于接線的燙錫器，使得線接頭快速實(shí)現(xiàn)燙錫的同時(shí)防止錫液的溢出，進(jìn)而降低燙錫操作時(shí)的危險(xiǎn)性。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
用于接線的燙錫器，包括筒狀的容器以及罩體，所述罩體中部開有環(huán)形的凹槽，容器上端部滑動設(shè)置在凹槽內(nèi)，凹槽將罩體的下部分隔成內(nèi)外兩層，且內(nèi)層的長度小于外層的長度，在罩體的上端安裝有向罩體中心彎曲延伸的收縮部，收縮部的內(nèi)側(cè)安裝有截面為圓形的豎直擋板，擋板與罩體內(nèi)壁之間形成間隙，擋板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防溢裙板。在工人在進(jìn)行高空燙錫時(shí)，手持盛有錫液的容器由人字梯上移至工作位置，期間由于工人的移動會對導(dǎo)致容器內(nèi)錫液翻滾或是濺出，本發(fā)明作為對現(xiàn)有的盛錫容器的改進(jìn)，在筒狀容器的上端安裝有罩體，罩體中部開設(shè)的環(huán)形的凹槽將罩體的下部分隔成內(nèi)外兩層，而容器的上端部滑動設(shè)置在凹槽內(nèi)，在容器移動時(shí)，凹槽與最下端與容器的頂端處連接，當(dāng)工人手持容器晃動而導(dǎo)致容器內(nèi)的錫液發(fā)生晃動時(shí)，晃動的液面第一時(shí)間流進(jìn)豎直的擋板與罩體內(nèi)壁之間的間隙，使得即將溢出的錫液面水平高度直接降低，在錫液面發(fā)生大幅度振蕩時(shí)，產(chǎn)生的漣漪經(jīng)過防溢裙板的緩沖，直接將漣漪處產(chǎn)生的動能抵消，避免了錫液濺灑出容器，保證了工人在上下移動錫液容器時(shí)的安全，在到達(dá)工作位置時(shí)，驅(qū)動容器底部，使得容器的上沿在凹槽內(nèi)移動，直至容器的上沿與凹槽的底部接觸，即開始接線頭的燙錫工藝；本發(fā)明在使用中，罩體的下部被凹槽分隔成內(nèi)外兩層，且內(nèi)層的長度小于外層的長度，內(nèi)層與容器的內(nèi)部緊密接觸，避免內(nèi)層與錫液面過多的接觸而影響容器在凹槽內(nèi)的滑動，內(nèi)層在罩體的上端安裝有向罩體中心彎曲延伸的收縮部能夠防止外部的雜物進(jìn)入到容器內(nèi)，同時(shí)為接線頭的燙錫提供指引，進(jìn)一步提高接線頭的燙錫效率；本發(fā)明操作簡單，在保證線接頭快速實(shí)現(xiàn)燙錫的同時(shí)防止錫液的溢出，進(jìn)而降低燙錫操作時(shí)的危險(xiǎn)性。
[0006]所述防溢裙板包括弧形板，弧形板的末端安裝有截面為橢圓形的擴(kuò)大部。在容器內(nèi)的錫液面發(fā)生大幅度的振蕩時(shí)，錫液面會產(chǎn)生漣漪，漣漪在與容器壁接觸時(shí)發(fā)生反彈濺射出容器外，本發(fā)明在弧形板的末端連接的擴(kuò)大部，擴(kuò)大部的截面為橢圓形，即在錫液面與擴(kuò)大部接觸時(shí)，擴(kuò)大部端形成的過渡圓弧面使得漣漪中攜帶的能量逐漸降低，直至在弧形板、擴(kuò)大部以及豎直的擋板之間形成的空腔內(nèi)完全耗盡，進(jìn)而達(dá)到控制錫液面處于平穩(wěn)狀態(tài)的目的。
[0007]所述凹槽的內(nèi)壁上安裝有多個(gè)滾珠，滾珠與容器的內(nèi)壁接觸。在凹槽的內(nèi)壁上安裝的多個(gè)滾珠在容器上升時(shí)，使得容器的外壁與罩體外層之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，進(jìn)而減小兩者之間的磨損，同時(shí)提高容器上升效率，保證工人在到達(dá)工作位置后，快速開始接線頭的燙錫工序。
[0008]所述罩體的內(nèi)層上設(shè)置有呈圓臺形的陶瓷層。在工人手持容器發(fā)生晃動時(shí)，錫液面在弧形板以及擴(kuò)大部的阻攔后回復(fù)正常，而陶瓷層外壁光滑，殘留在罩體內(nèi)層上的錫液則在呈圓臺形的陶瓷層上順沿而下，重新流回容器內(nèi)，減小錫液在罩體內(nèi)壁上的附著量。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明在使用中，罩體的下部被凹槽分隔成內(nèi)外兩層，且內(nèi)層的長度小于外層的長度，內(nèi)層與容器的內(nèi)部緊密接觸，避免內(nèi)層與錫液面過多的接觸而影響容器在凹槽內(nèi)的滑動，內(nèi)層在罩體的上端安裝有向罩體中心彎曲延伸的收縮部能夠防止外部的雜物進(jìn)入到容器內(nèi)，同時(shí)為接線頭的燙錫提供指引，進(jìn)一步提高接線頭的燙錫效率；本發(fā)明操作簡單，在保證線接頭快速實(shí)現(xiàn)燙錫的同時(shí)防止錫液的溢出，進(jìn)而降低燙錫操作時(shí)的危險(xiǎn)性；
2、本發(fā)明在凹槽的內(nèi)壁上安裝的多個(gè)滾珠在容器上升時(shí)，使得容器的外壁與罩體外層之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，進(jìn)而減小兩者之間的磨損，同時(shí)提高容器上升效率，保證工人在到達(dá)工作位置后，快速開始接線頭的燙錫工序；
3、本發(fā)明當(dāng)錫液面在弧形板以及擴(kuò)大部的阻攔后回復(fù)正常，而陶瓷層外壁光滑，殘留在罩體內(nèi)層上的錫液則在呈圓臺形的陶瓷層上順沿而下，重新流回容器內(nèi)，減小錫液在罩體內(nèi)壁上的附著量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-容器、2-罩體、3-凹槽、4-滾珠、5-擋板、6-收縮部、7-弧形板、8-擴(kuò)大部、9-陶瓷層O

【具體實(shí)施方式】
[0011]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0012]實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)施例包括筒狀的容器I以及罩體2，所述罩體2中部開有環(huán)形的凹槽3，容器I上端部滑動設(shè)置在凹槽3內(nèi)，凹槽3將罩體2的下部分隔成內(nèi)外兩層，且內(nèi)層的長度小于外層的長度，在罩體2的上端安裝有向罩體2中心彎曲延伸的收縮部6，收縮部6的內(nèi)側(cè)安裝有截面為圓形的豎直擋板5，擋板5與罩體2內(nèi)壁之間形成間隙，擋板5的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防溢裙板。在工人在進(jìn)行高空燙錫時(shí)，手持盛有錫液的容器I由人字梯上移至工作位置，期間由于工人的移動會對導(dǎo)致容器I內(nèi)錫液翻滾或是濺出，本發(fā)明作為對現(xiàn)有的盛錫容器I的改進(jìn)，在筒狀容器I的上端安裝有罩體2，罩體2中部開設(shè)的環(huán)形的凹槽3將罩體2的下部分隔成內(nèi)外兩層，而容器I的上端部滑動設(shè)置在凹槽3內(nèi)，在容器I移動時(shí)，凹槽3與最下端與容器I的頂端處連接，當(dāng)工人手持容器I晃動而導(dǎo)致容器I內(nèi)的錫液發(fā)生晃動時(shí)，晃動的液面第一時(shí)間流進(jìn)豎直的擋板5與罩體2內(nèi)壁之間的間隙，使得即將溢出的錫液面水平高度直接降低，在錫液面發(fā)生大幅度振蕩時(shí)，產(chǎn)生的漣漪經(jīng)過防溢裙板的緩沖，直接將漣漪處產(chǎn)生的動能抵消，避免了錫液濺灑出容器1，保證了工人在上下移動錫液容器I時(shí)的安全，在到達(dá)工作位置時(shí)，驅(qū)動容器I底部，使得容器I的上沿在凹槽3內(nèi)移動，直至容器I的上沿與凹槽3的底部接觸，即開始接線頭的燙錫工藝；本發(fā)明在使用中，罩體2的下部被凹槽3分隔成內(nèi)外兩層，且內(nèi)層的長度小于外層的長度，內(nèi)層與容器I的內(nèi)部緊密接觸，避免內(nèi)層與錫液面過多的接觸而影響容器I在凹槽3內(nèi)的滑動，內(nèi)層在罩體2的上端安裝有向罩體2中心彎曲延伸的收縮部6能夠防止外部的雜物進(jìn)入到容器I內(nèi)，同時(shí)為接線頭的燙錫提供指引，進(jìn)一步提高接線頭的燙錫效率；本發(fā)明操作簡單，在保證線接頭快速實(shí)現(xiàn)燙錫的同時(shí)防止錫液的溢出，進(jìn)而降低燙錫操作時(shí)的危險(xiǎn)性。
[0013]其中，所述防溢裙板包括弧形板7，弧形板7的末端安裝有截面為橢圓形的擴(kuò)大部
8。在容器I內(nèi)的錫液面發(fā)生大幅度的振蕩時(shí)，錫液面會產(chǎn)生漣漪，漣漪在與容器I壁接觸時(shí)發(fā)生反彈濺射出容器I外，本發(fā)明在弧形板7的末端連接的擴(kuò)大部8，擴(kuò)大部8的截面為橢圓形，即在錫液面與擴(kuò)大部8接觸時(shí)，擴(kuò)大部8端形成的過渡圓弧面使得漣漪中攜帶的能量逐漸降低，直至在弧形板7、擴(kuò)大部8以及豎直的擋板5之間形成的空腔內(nèi)完全耗盡，進(jìn)而達(dá)到控制錫液面處于平穩(wěn)狀態(tài)的目的。
[0014]實(shí)施例2
如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述凹槽3的內(nèi)壁上安裝有多個(gè)滾珠4，滾珠4與容器I的內(nèi)壁接觸。在凹槽3的內(nèi)壁上安裝的多個(gè)滾珠4在容器I上升時(shí)，使得容器I的外壁與罩體2外層之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，進(jìn)而減小兩者之間的磨損，同時(shí)提高容器I上升效率，保證工人在到達(dá)工作位置后，快速開始接線頭的燙錫工序。
[0015]實(shí)施例3
如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，作為優(yōu)選，所述罩體2的內(nèi)層上設(shè)置有呈圓臺形的陶瓷層9。在工人手持容器I發(fā)生晃動時(shí)，錫液面在弧形板7以及擴(kuò)大部8的阻攔后回復(fù)正常，而陶瓷層9外壁光滑，殘留在罩體2內(nèi)層上的錫液則在呈圓臺形的陶瓷層9上順沿而下，重新流回容器I內(nèi)，減小錫液在罩體2內(nèi)壁上的附著量。
[0016]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于接線的燙錫器，包括筒狀的容器(I)以及罩體(2)，其特征在于:所述罩體(2)中部開有環(huán)形的凹槽(3)，容器(I)上端部滑動設(shè)置在凹槽(3)內(nèi)，凹槽(3)將罩體(2)的下部分隔成內(nèi)外兩層，且內(nèi)層的長度小于外層的長度，在罩體(2)的上端安裝有向罩體(2)中心彎曲延伸的收縮部(6 )，收縮部(6 )的內(nèi)側(cè)安裝有截面為圓形的豎直擋板(5 )，擋板(5 )與罩體(2 )內(nèi)壁之間形成間隙，擋板(5 )的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防溢裙板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于接線的燙錫器，其特征在于:所述防溢裙板包括弧形板(7)，弧形板(7)的末端安裝有截面為橢圓形的擴(kuò)大部(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于接線的燙錫器，其特征在于:所述凹槽(3)的內(nèi)壁上安裝有多個(gè)滾珠(4)，滾珠(4)與容器(I)的內(nèi)壁接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項(xiàng)所述的用于接線的燙錫器，其特征在于:所述罩體(2)的內(nèi)層上設(shè)置有呈圓臺形的陶瓷層(9)。
【文檔編號】H01R43/28GK104485568SQ201410771205
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】楊洪, 楊富智 申請人:宜賓市凈源電子科技有限公司