交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種交聯(lián)電纜生產(chǎn)線，包括放線機、平臺、放線牽引機、擠出機、高溫常壓快速交聯(lián)管道、冷卻水槽、收線牽引機、火花試驗機、印字設(shè)備和收線機；所述放線機位于水平地面，所述平臺高出地面，放線牽引機和擠出機設(shè)置于平臺上，所述高溫常壓快速交聯(lián)管道、冷卻水槽、收線牽引機、火花試驗機、噴碼機和收線機依次設(shè)置于地面上；高溫常壓快速交聯(lián)管道的一端接于擠出機，另一端接于冷卻水槽。本發(fā)明所述的高溫常壓快速交聯(lián)管道不需要維持高壓氣體環(huán)境，因此使用普通鋼材制造即可，管壁厚度可大幅降低，管道長度也大為縮短，節(jié)約很多材料成本，占地面積減少。
【專利說明】交聯(lián)電纜生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種交聯(lián)電纜生產(chǎn)線，特別涉及一種用于電纜絕緣與護層擠出的交聯(lián)電纜生產(chǎn)線，屬于電纜【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]所謂交聯(lián)電纜，是指絕緣或護層使用交聯(lián)型材料的電纜。長期以來，在中壓與低壓電纜生產(chǎn)制造中，交聯(lián)型材料得到廣泛的使用，其中包括:交聯(lián)聚乙烯、交聯(lián)聚烯烴和橡皮材料等。
[0004]盡管使用的材料有很多種，但是它們的擠出工序所用的生產(chǎn)線主要有平置式生產(chǎn)線、懸鏈?zhǔn)缴a(chǎn)線和半懸鏈?zhǔn)缴a(chǎn)線。雖然這幾種生產(chǎn)線現(xiàn)在得到廣泛使用，但是都存在著許多缺點和不足之處。
[0005]平置式生產(chǎn)線擠出電纜的擠出層后，還需要交聯(lián)這一道工序，如果其使用的是二步法硅烷交聯(lián)料，就需要水煮使其交聯(lián)，不僅增加一道工序，使生產(chǎn)繁瑣，而且如果封頭處理不好，很容易使電纜進水，造成導(dǎo)體氧化，尤其是在南方氣候潮濕的地區(qū)。如果使用輻照交聯(lián)料，那么電纜廠家就必須購置用于輻照的電子加速器及其配套設(shè)施，不僅投入成本極高，而且對于大截面電纜，擠出層較厚時，往往輻照不均勻，造成交聯(lián)不完全，從而影響電纜的電氣及機械性能等，另外輻照交聯(lián)還有一定的危險性。
[0006]懸鏈?zhǔn)缴a(chǎn)線較平置式生產(chǎn)線，雖然擠出與交聯(lián)同時連續(xù)進行，不必用兩道工序，但是其交聯(lián)需要高溫高壓環(huán)境；另外，為提高效率，需要架設(shè)很長的專門的管道，占地面積大，還需要配套的制氮設(shè)備，鍋爐等設(shè)備，成本高，污染重，管道內(nèi)高溫高壓氣體也有一定的危險性。
[0007]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于:提供一種交聯(lián)電纜生產(chǎn)線，既保留平置式生產(chǎn)線與懸鏈?zhǔn)缴a(chǎn)線的優(yōu)點，同時避免平置式生產(chǎn)線擠出擠出層之后，水煮交聯(lián)易由于進水造成導(dǎo)體氧化，輻照交聯(lián)易由于輻照不均勻而導(dǎo)致交聯(lián)不好的不足，有效的解決現(xiàn)有平置式生產(chǎn)線或者懸鏈?zhǔn)缴a(chǎn)線存在的技術(shù)問題。
[0009]本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):一種交聯(lián)電纜生產(chǎn)線，包括放線機、平臺、放線牽引機、擠出機、高溫常壓快速交聯(lián)管道、冷卻水槽、收線牽引機、火花試驗機、印字設(shè)備和收線機；所述放線機位于水平地面，所述平臺高出地面，放線牽引機和擠出機設(shè)置于平臺上，所述高溫常壓快速交聯(lián)管道、冷卻水槽、收線牽引機、火花試驗機、印字設(shè)備和收線機依次設(shè)置于地面上；高溫常壓快速交聯(lián)管道的一端接于擠出機，另一端接于冷卻水槽，高溫常壓快速交聯(lián)管道為弧形。
[0010]所述導(dǎo)體或纜芯從放線機穿出，依次經(jīng)過放線牽引機、擠出機、高溫常壓快速交聯(lián)管道、冷卻水槽、收線牽引機、火花試驗機和噴碼機，進入收線機中。
[0011]作為一種優(yōu)選方式，所述平臺高出地面3-5m。
[0012]作為一種優(yōu)選方式，所述高溫常壓快速交聯(lián)管道在水平方向的投影長度為1-20π?ο
[0013]作為一種優(yōu)選方式，所述冷卻水槽包括溫水槽和冷水槽，所述溫水槽設(shè)于冷水槽之前。
[0014]作為進一步優(yōu)選方式，所述溫水槽內(nèi)的水溫為恒定60-90度，冷水槽內(nèi)的水溫為室溫。
[0015]作為一種優(yōu)選方式，所述印字設(shè)備為噴碼機。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的造價低廉，建設(shè)周期短，占地小，生產(chǎn)工序簡潔，對環(huán)境污染??；具體來說，具備如下的優(yōu)點:
1.與懸鏈?zhǔn)缴a(chǎn)線相比，在保留其優(yōu)點的同時，本發(fā)明所述的高溫常壓快速交聯(lián)管道不需要維持高壓氣體環(huán)境，因此使用普通鋼材制造即可，管壁厚度可大幅降低，管道長度也大為縮短，節(jié)約很多材料成本，占地面積減少；
2.本發(fā)明所述的高溫常壓快速交聯(lián)管道，因為不需要維持高壓氣體環(huán)境，因此端口不用封閉，再加上管道長度很短，生產(chǎn)可觀察性與可操控性增強，生產(chǎn)中一旦出現(xiàn)問題可被快速發(fā)現(xiàn)，以便操作人員快速做出反應(yīng)，減少浪費，節(jié)約成本；
3.與平置式生產(chǎn)線相比，擠出與交聯(lián)連續(xù)進行，不用分成兩道工序，簡化生產(chǎn)流程，同時節(jié)省人力、物力；而且避免了水煮交聯(lián)易進水造成導(dǎo)體氧化，輻照交聯(lián)不均勻，不充分等冋題；
4.省去水煮池、電子加速器、制氮機、鍋爐和冷卻管道，在節(jié)約成本的同時降低了生產(chǎn)能耗，減少污染；
5.采用分段冷卻，避免了溫差太大產(chǎn)生熱應(yīng)力影響電纜的使用性能；
6.沒有輻照，沒有高壓氣體，整個生產(chǎn)線更加安全。
[0017]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:放線機-1， 平臺-2， 放線牽引機-3，導(dǎo)體或纜芯_4，擠出機-5，高溫常壓快速交聯(lián)管道_6， 溫水槽-7， 冷水槽-8， 收線牽引機_9， 火花試驗機_10， 噴碼機_11， 收線機-12。
[0020]

【具體實施方式】
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質(zhì)和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個特征之一系列等效或類似特征中的一個實施例而已。
[0023]實施例1
如圖1所示，一種交聯(lián)電纜生產(chǎn)線，包括放線機1、平臺2、放線牽引機3、導(dǎo)體或纜芯4、擠出機5、高溫常壓快速交聯(lián)管道6、冷卻水槽、收線牽引機9、火花試驗機10、印字設(shè)備11和收線機12。所述放線機I位于水平地面，所述平臺2高出地面，放線牽引機3和擠出機5設(shè)置于平臺2上，所述平臺高出地面3-5m，平臺高度為4m時尤佳。所述高溫常壓快速交聯(lián)管道6、冷卻水槽、收線牽引機9、火花試驗機10、印字設(shè)備11和收線機12依次設(shè)置于地面上。其中，所述高溫常壓快速交聯(lián)管道6傾斜設(shè)置，高溫常壓快速交聯(lián)管道為弧形，具有一定的弧度。一端接于擠出機5，另一端接于冷卻水槽。其在水平方向的投影長度為10-20m，作為本實施例的一種優(yōu)選方式，高溫常壓快速交聯(lián)管道6在水平方向的投影長度為15m，并且采用電加熱方式。所述印字設(shè)備11為噴碼機，用于對絕緣線芯或者電纜進行噴印標(biāo)識。所述冷卻水槽包括溫水槽7和冷水槽8，所述溫水槽7設(shè)于冷水槽8之前；所述溫水槽7內(nèi)的水溫為恒定60-90度，冷水槽8內(nèi)的水溫為室溫。
[0024]所述導(dǎo)體或纜芯4從放線機I出來后，依次經(jīng)過放線牽引機3、擠出機5、高溫常壓快速交聯(lián)管道6、冷卻水槽、收線牽引機9、火花試驗機10和印字設(shè)備11，進入收線機12中。
[0025]本例中交聯(lián)電纜生產(chǎn)線工作的原理是:放線機上的導(dǎo)體或纜芯4通過放線牽引機3的牽引至擠出機5，擠出機5將高溫交聯(lián)材料擠包在導(dǎo)體或纜芯4上，從擠出機5出來的絕緣線芯或電纜通過高溫常壓快速交聯(lián)管道6，在其高溫環(huán)境下發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。絕緣線芯或電纜從高溫常壓快速交聯(lián)管道6出來后先后通過溫水槽7和冷水槽8進行分段冷卻，冷水槽8末端的噴氣裝置將絕緣線芯或電纜表面的水珠吹干，絕緣線芯或電纜通過收線牽引機9進入火花試驗機10，進行在線火花試驗檢測，火花試驗機10后面的印字設(shè)備11對絕緣線芯或電纜噴印標(biāo)識，最后通過收線機12將絕緣線芯或電纜收卷在盤具上。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種交聯(lián)電纜生產(chǎn)線，其特征在于:包括放線機(1)、平臺(2)、放線牽引機(3)、擠出機(5)、高溫常壓快速交聯(lián)管道(6)、冷卻水槽、收線牽引機(9)、火花試驗機(10)、印字設(shè)備(11)和收線機(12);所述放線機(1)位于水平地面，所述平臺(2)高出地面，放線牽引機(3)和擠出機(5)設(shè)置于平臺(2)上，所述高溫常壓快速交聯(lián)管道(6)、冷卻水槽、收線牽引機(9)、火花試驗機(10)、印字設(shè)備(11)和收線機(12)依次設(shè)置于地面上；高溫常壓快速交聯(lián)管道(6)的一端接于擠出機(5)，另一端接于冷卻水槽，高溫常壓快速交聯(lián)管道為弧形。
2.如權(quán)利要求1所述的交聯(lián)電纜生產(chǎn)線，其特征在于:還包括導(dǎo)體或纜芯(4)，所述導(dǎo)體或纜芯(4)從放線機(1)穿出，依次經(jīng)過放線牽引機(3)、擠出機(5)、高溫常壓快速交聯(lián)管道(6)、冷卻水槽、收線牽引機(9)、火花試驗機(10)和印字設(shè)備(11)，進入收線機(12)中。
3.如權(quán)利要求1所述的交聯(lián)電纜生產(chǎn)線，其特征在于:所述平臺高出地面3-5m。
4.如權(quán)利要求1所述的交聯(lián)電纜生產(chǎn)線，其特征在于:所述高溫常壓快速交聯(lián)管道(6)在水平方向的投影長度為10-20m。
5.如權(quán)利要求1所述的交聯(lián)電纜生產(chǎn)線，其特征在于:所述冷卻水槽包括溫水槽(7)和冷水槽(8 )，所述溫水槽(7 )設(shè)于冷水槽(8 )之前。
6.如權(quán)利要求5所述的交聯(lián)電纜生產(chǎn)線，其特征在于:所述溫水槽(7)內(nèi)的水溫為恒定60-90度，冷水槽(8)內(nèi)的水溫為室溫。
7.如權(quán)利要求1所述的交聯(lián)電纜生產(chǎn)線，其特征在于:所述印字設(shè)備(11)為噴碼機。
【文檔編號】H01B13/00GK104464959SQ201410760400
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】羅琨云, 盛業(yè)武, 陳光高, 沈智飛, 宋強, 蘭超, 王冰迪 申請人:四川明星電纜股份有限公司