耐氣候高導電復合結構電力電纜及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種耐氣候高導電復合結構電力電纜及其制造方法，電纜包括若干線芯絞合成的纜芯，纜芯外繞包有阻燃帶或鋼帶以及外護套，纜芯和阻燃帶或鋼帶之間填充有填充層。所述的線芯包括導體，導體外表面擠包有絕緣層，所述的導體為擴徑銅導體。該電纜與傳統(tǒng)的電線相比，電纜外徑至少減小10%，電纜彎曲半徑大大縮小，單位長度耗材至少減少10%，單位長度質(zhì)量至少減少15%，節(jié)約勞動力10%以上，結構設計合理，產(chǎn)品性價比大大提高，節(jié)約資源，造福人民。
【專利說明】耐氣候高導電復合結構電力電纜及其制造方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及通信電纜領域，具體是一種耐氣候高導電復合結構電力電纜及其制造方法。

【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的電力電纜沒有擴徑銅導體結構和耐候高彈柔性外護套，在民用、工業(yè)、礦山、建筑等的環(huán)境中使用時，柔韌性差，整體抗張強度低，不適合大跨度和往復性移動，且導電性能差，電能傳輸效率低。傳統(tǒng)的電力電纜、單位長度耗材大，成本高，性價比低，工藝技術落后，浪費勞動力。
[0003]傳統(tǒng)的電力電纜生產(chǎn)技術工藝存在以下問題:I)導體加工工藝落后，沒有設計擴徑結構銅導體；2)填充、繞包材料性能差，非吸濕性差；3)傳統(tǒng)電力電纜外護套柔韌性差，抗張強度差，彎曲性能差，不耐油、耐污、耐鹽堿，不適合大跨度和往復性移動，且笨重；4)傳統(tǒng)電力電纜單位長度耗材大，成本高，性價比低；浪費國家資源和社會勞動力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術的問題，提供了一種使用在民用、工業(yè)、礦山、建筑等的超柔軟、高強度，高效節(jié)能、性價比高的耐氣候高導電復合結構電力電纜及其制造方法。
[0005]本發(fā)明提供的電纜包括若干線芯絞合成的纜芯，纜芯外繞包有阻燃帶或鋼帶以及外護套，纜芯和阻燃帶或鋼帶之間填充有填充層，所述的線芯包括導體，導體外表面擠包有絕緣層。其中，導體采用擴徑銅導體，第一為增加導體的表面積，進而增強電流傳送的肌膚效應，使導體能承載更大的電流，第二為增大導體的散熱表面積，導體傳送電流，因自身電阻而產(chǎn)生熱量，所以導體與空氣接觸面積增大，散熱快；絕緣層使用的絕緣材料為交聯(lián)型聚乙烯，正常工作最高溫度為90°C，瞬間短路最高溫度為250°C ;絕緣線芯成纜間隙填充非吸濕性阻燃繩填充。纜芯外繞包非吸濕性阻燃帶或鋼帶，其重量輕，抗張強度大，且柔軟。外護套為耐候高彈柔性材料丁硅料，其本身帶有正極性物質(zhì)，耐鹽堿、耐油污等惡劣氣候環(huán)境，且質(zhì)量輕、抗拉強度大、非常柔軟，增強了電纜的柔軟性能，滿足了大跨度和往復性移動的環(huán)境使用。
[0006]本發(fā)明還提供了一種耐氣候高導電復合結構電力電纜的制造方法，包括以下步驟:
1)選擇電解銅桿；
2)拉絲；
3)絞合；
4)擠制絕緣，采用擠壓模具；
5)填充成纜，右向成纜，填充采用非吸濕性阻燃繩，左向繞包非吸濕性阻燃帶扎緊；
6)鋼帶左向繞包鎧裝；
7)采用擠壓模具擠制外護套。
[0007]本發(fā)明有益效果在于:結構設計合理，產(chǎn)品性價比大大提高，電纜外徑至少減小10%，電纜彎曲半徑大大縮小，單位長度耗材至少減少10%，單位長度質(zhì)量至少減少15%，節(jié)約勞動力10%以上，節(jié)約資源，造福人民。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為三芯結構示意圖。
[0009]圖2為四芯結構示意圖。
[0010]圖3為五芯結構示意圖。
[0011]圖4為本發(fā)明制造方法流程圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0013]本發(fā)明包括若干線芯絞合成的纜芯，線芯數(shù)可以為三芯(如圖1所示)、四芯(如圖
2所示)、五芯(如圖3所示)或更多。纜芯外繞包有阻燃帶或鋼帶4以及外護套5，纜芯和阻燃帶或鋼帶4之間填充有填充層3，其特征在于:所述的線芯包括導體1，導體I外表面擠包有絕緣層2，所述的導體I為擴徑銅導體。
[0014]導體I采用擴徑銅導體，第一為增加導體的表面積，進而增強電流傳送的肌膚效應，使導體能承載更大的電流，第二為增大導體的散熱表面積，導體傳送電流，因自身電阻而產(chǎn)生熱量，所以導體與空氣接觸面積增大，散熱快；絕緣層2使用的絕緣材料為交聯(lián)型聚乙烯，正常工作最高溫度為90°C，瞬間短路最高溫度為250°C ;絕緣線芯成纜間隙填充非吸濕性阻燃繩填充3。纜芯外繞包非吸濕性阻燃帶或鋼帶4，其重量輕，抗張強度大，且柔軟。外護套5為耐候高彈柔性材料丁硅料，其本身帶有正極性物質(zhì)，耐鹽堿、耐油污等惡劣氣候環(huán)境，且質(zhì)量輕、抗拉強度大、非常柔軟，增強了電纜的柔軟性能，滿足了大跨度和往復性移動的環(huán)境使用。
[0015]本發(fā)明具體制造方法如下:
1、選擇Φ8.0 mm電解銅桿。
[0016]2、拉絲，由Φ8.0臟電解銅桿拉絲到Φ2.52臟銅絲。
[0017]3、絞合,150mm2的擴徑銅導體采用27/2.52 mm的絞合結構，電阻符合國家標準:GB/T3956-2008 的要求。
[0018]4、擠制絕緣，采用擠壓模具，150mm2的絕緣厚度為1.4mm。
[0019]5、成纜(填充)，右向成纜，填充采用非吸濕性阻燃繩，左向繞包非吸濕性阻燃帶扎緊。
[0020]6、鋼帶鎧裝，雙層0.5 mm鍍錫鋼帶左向繞包鎧裝。
[0021]7、擠制外護套，采用擠壓模具，外表光潔圓整，絕緣厚度為2.4_。
[0022]本發(fā)明具體應用途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種耐氣候高導電復合結構電力電纜，包括若干線芯絞合成的纜芯，纜芯外繞包有阻燃帶或鋼帶(4)以及外護套(5)，纜芯和阻燃帶或鋼帶(4)之間填充有填充層(3)，其特征在于:所述的線芯包括導體(1)，導體(I)外表面擠包有絕緣層(2)，所述的導體(I)為擴徑銅導體。
2.根據(jù)權利要求1所述的耐氣候高導電復合結構電力電纜，其特征在于:所述的絕緣層(2)為交聯(lián)型聚乙烯絕緣層。
3.根據(jù)權利要求1所述的耐氣候高導電復合結構電力電纜，其特征在于:所述的填充層(3)為非吸濕性阻燃繩。
4.根據(jù)權利要求1所述的耐氣候高導電復合結構電力電纜，其特征在于:所述的阻燃帶或鋼帶(4)為非吸濕性材料。
5.根據(jù)權利要求1所述的耐氣候高導電復合結構電力電纜，其特征在于:所述的外護套(5)為耐候高彈柔性材料。
6.根據(jù)權利要求5所述的耐氣候高導電復合結構電力電纜，其特征在于:所述的高彈柔性材料為丁硅料。
7.一種耐氣候高導電復合結構電力電纜的制造方法，其特征在于包括以下步驟: 1)選擇電解銅桿； 2)拉絲; 3)絞合； 4)擠制絕緣，采用擠壓模具； 5)填充成纜，右向成纜，填充采用非吸濕性阻燃繩，左向繞包非吸濕性阻燃帶扎緊； 6)鋼帶左向繞包鎧裝； 7)采用擠壓模具擠制外護套。
【文檔編號】H01B7/28GK104376911SQ201410684820
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權日:2014年11月25日
【發(fā)明者】袁宗民, 孔凱, 趙金磊, 王強 申請人:無錫市恒匯電纜有限公司