緊密護(hù)套同軸電纜及其制備方法
【專利摘要】一種緊密護(hù)套同軸電纜及其制備方法，所述同軸電纜由內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、外導(dǎo)體和外護(hù)套擠塑包覆而成，所述內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、外導(dǎo)體和外護(hù)套依次沿徑向由內(nèi)到外設(shè)置，所述絕緣層由內(nèi)薄層和發(fā)泡絕緣層組成，所述內(nèi)薄層設(shè)置在所述內(nèi)導(dǎo)體外，并與內(nèi)導(dǎo)體緊密粘結(jié)在一起的，所述發(fā)泡絕緣層設(shè)置在所述內(nèi)薄層與外導(dǎo)體外，并與內(nèi)薄層相粘結(jié)為一體的，所述外導(dǎo)體由編織層和自粘鋁箔組成，所述外護(hù)套是由PVC或PE材料通過(guò)鋸齒型擠壓模具擠壓而成。本發(fā)明對(duì)編織線半成品經(jīng)過(guò)加熱器加熱后，使鋁箔與絕緣層粘結(jié)閉合防止潮氣侵入，同時(shí)保證編織線半成品的性能穩(wěn)定性，降低衰減參數(shù)，改善回波損耗；內(nèi)模管套孔徑為編織線經(jīng)1.5-2.5倍，避免編織線進(jìn)入內(nèi)模后晃動(dòng)厲害而造成線纜偏心。
【專利說(shuō)明】緊密護(hù)套同軸電纜及其制備方法
(-)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種緊密護(hù)套同軸電纜及其制備方法。
(二)

【背景技術(shù)】
[0002]同軸電纜一般主要由內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、外導(dǎo)體和外護(hù)套組成，尤其是第四代產(chǎn)品一物理發(fā)泡聚乙烯絕緣同軸電纜，由于其對(duì)環(huán)境無(wú)污染、發(fā)泡度高、柔軟性好、衰減常數(shù)小及傳輸性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)而獲得了廣泛的應(yīng)用。但是，在高頻傳輸網(wǎng)絡(luò)中，外導(dǎo)體表面狀態(tài)對(duì)高頻傳輸效果以及信號(hào)屏蔽干擾的影響很大，即使合格的外導(dǎo)體用于電纜后，因潮氣的侵入也會(huì)造成外導(dǎo)體氧化而影響電纜的傳輸性能及壽命。物理發(fā)泡聚乙烯絕緣同軸電纜的外護(hù)套為常規(guī)的套管式擠包生產(chǎn)，護(hù)套的附著力30-40N之間；外護(hù)套為常規(guī)的半擠壓式擠包生產(chǎn)，護(hù)套的附著力50-60N之間；但這兩種護(hù)套結(jié)構(gòu)擠包生產(chǎn)方式，容易造成編織層松散，特別是在成品流轉(zhuǎn)過(guò)程中或產(chǎn)品敷設(shè)安裝時(shí)易造成外導(dǎo)體和護(hù)套層相對(duì)位移而形成可以進(jìn)入潮氣或水分的間隙，而使外導(dǎo)體表面氧化，影響傳輸性能，縮短電纜使用壽命。外護(hù)套為擠壓式擠包生產(chǎn)，護(hù)套的附著力在70-90N之間，雖然能阻止潮氣、水分的遷移，但是護(hù)套耗料偏多，且護(hù)套外觀凹陷、編織外導(dǎo)體受擠壓陷入絕緣層造成絕緣性能影響等缺陷，造成傳輸性能不穩(wěn)定，壽命較短。
(三)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有護(hù)套層擠壓結(jié)構(gòu)技術(shù)的缺陷，提供一種緊密護(hù)套同軸電纜，編織線通過(guò)加熱器的加熱輪后，進(jìn)入擠塑機(jī)模頭，通過(guò)鋸齒型擠壓模具一次擠塑成型。
[0004]為此，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0005]一種緊密護(hù)套同軸電纜，由內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、外導(dǎo)體和外護(hù)套擠塑包覆而成，所述內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、外導(dǎo)體和外護(hù)套依次沿徑向由內(nèi)到外設(shè)置，所述絕緣層由內(nèi)薄層和發(fā)泡絕緣層組成，所述內(nèi)薄層設(shè)置在所述內(nèi)導(dǎo)體外，并與內(nèi)導(dǎo)體緊密粘結(jié)在一起的，所述發(fā)泡絕緣層設(shè)置在所述內(nèi)薄層與外導(dǎo)體外，并與內(nèi)薄層相粘結(jié)為一體的，所述外導(dǎo)體由編織層和自粘鋁箔組成，所述外護(hù)套是由PVC或PE材料通過(guò)鋸齒型擠壓模具擠壓而成。
[0006]一種制備所述的緊密護(hù)套同軸電纜的方法，包括如下步驟:
[0007](I)制作符合要求的編織線半成品，所述編織線半成品包括有內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層和外導(dǎo)體，所述內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層和外導(dǎo)體依次沿徑向由內(nèi)到外設(shè)置；
[0008](2)加熱成型:首先將編織線半成品吊裝在主動(dòng)放線架上，調(diào)整放線張力；然后編織線通過(guò)加熱器加熱，編織線穿過(guò)加熱器8字型加熱輪，并根據(jù)編織線的結(jié)構(gòu)設(shè)定加熱溫度參數(shù)，使加熱后的編織線質(zhì)量與擠塑速度相匹配；最后通過(guò)加熱驗(yàn)證，編織線在加熱導(dǎo)輪繞“8”字形狀3-4輪，確保加熱效果，使編織線外導(dǎo)體中的自粘鋁箔與絕緣層粘結(jié)后，形成閉合結(jié)構(gòu)，防止潮氣侵入；
[0009](3)擠塑護(hù)套:通過(guò)擠塑在所述編織線半成品的外側(cè)得到外護(hù)套，所述擠塑采用的是鋸齒型結(jié)構(gòu)擠壓模具；
[0010](4)經(jīng)U形測(cè)控儀進(jìn)行護(hù)套直徑的檢測(cè)；
[0011](5)電纜經(jīng)過(guò)冷卻水槽充分冷卻后，并經(jīng)風(fēng)干機(jī)干燥；
[0012](6)電纜通過(guò)火花儀器進(jìn)行損傷檢測(cè)；
[0013](7)通過(guò)外徑檢測(cè)儀進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢測(cè)；
[0014](8)電纜通過(guò)噴碼儀器進(jìn)行型號(hào)規(guī)格等噴碼標(biāo)識(shí)；
[0015](9)再通過(guò)多輪儲(chǔ)線架進(jìn)行電纜儲(chǔ)線；
[0016](10)通過(guò)定長(zhǎng)收線導(dǎo)輪，此導(dǎo)輪在成圈長(zhǎng)度達(dá)到后會(huì)自動(dòng)停轉(zhuǎn)，保持成圈的有效長(zhǎng)度；
[0017](11)最后，將電纜在成圈機(jī)上按照客戶需求直接定長(zhǎng)成圈。
[0018]進(jìn)一步，所述擠壓模具的內(nèi)模管套孔徑是編織線徑的1.5-2.5倍，避免編織線進(jìn)入內(nèi)模后晃動(dòng)厲害而造成線纜偏心；所述內(nèi)模外形采用鋸齒形狀，保證護(hù)套料呈線性流均勻擠壓；所述擠壓模具的外模采用平面圓柱形，保證護(hù)套料360度均勻擠壓。
[0019]所述擠壓模具的內(nèi)模外形鋸齒為11齒。此參數(shù)設(shè)計(jì)護(hù)套用料最少，比常規(guī)擠壓模具用料節(jié)省10%，同時(shí)護(hù)套與電纜的結(jié)合力最為合適。
[0020]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):1、對(duì)編織線半成品經(jīng)過(guò)加熱器加熱后，使鋁箔與絕緣層粘結(jié)閉合防止潮氣侵入，同時(shí)保證編織線半成品的性能穩(wěn)定性，降低衰減參數(shù)，改善回波損耗；2、內(nèi)模管套孔徑為編織線經(jīng)1.5-2.5倍，避免編織線進(jìn)入內(nèi)模后晃動(dòng)厲害而造成線纜偏心；3、內(nèi)模鋸齒形狀保證護(hù)套料呈線性均勻擠壓，使護(hù)套結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，從而保證編織外導(dǎo)體穩(wěn)定，編織層不會(huì)受擠壓陷入絕緣層，改善產(chǎn)品傳輸性能穩(wěn)定，使用壽命較長(zhǎng)；4、鋸齒形狀結(jié)構(gòu)護(hù)套材料成本比常規(guī)擠壓式模具生產(chǎn)降低在10%左右；5、護(hù)套內(nèi)表面呈線性擠壓式結(jié)構(gòu)，有利于轉(zhuǎn)角度安裝，編織結(jié)構(gòu)與線性護(hù)套同步遷移，不會(huì)破壞編織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；6、安裝剝頭方便，比原先純擠壓方式生產(chǎn)制作工藝簡(jiǎn)單；7、護(hù)套的附著力在80N左右，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)具有防水、防潮性能；8、鋸齒形護(hù)套的凸起部分有效嵌入編織纜芯的花紋中，測(cè)試護(hù)套與電纜的剝離力滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)使施工過(guò)程接頭的制作更為簡(jiǎn)便；9、鋸齒形護(hù)套的凹凸分布均勻，凸起部分與編織外導(dǎo)體嵌入式接觸，凹陷部分通過(guò)彈性形變，可有效緩沖外界機(jī)械力對(duì)電纜的損傷。
(四)

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明擠塑成型后同軸電纜結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖2為制備方法工藝流程及結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為鋸齒型內(nèi)模示意圖；
[0024]圖4為擠塑成型后護(hù)套層截面剖面圖；
[0025]圖5為本發(fā)明擠塑成型后護(hù)套內(nèi)表面示意圖；
[0026]圖6為現(xiàn)有普通擠塑成型后護(hù)套內(nèi)表面示意圖。
[0027]其中1-編織線；2_加熱器；3-擠塑機(jī)；4-U型測(cè)控儀；5_冷卻水槽；6_風(fēng)干機(jī)；7-火花儀；8-外徑測(cè)控儀；9-噴碼機(jī)(配有定向?qū)л?；10-儲(chǔ)線架；11-自動(dòng)定長(zhǎng)壓輪；12-成圈收線機(jī)。(五)具體實(shí)施例
[0028]實(shí)施例一:
[0029]參照附圖1，一種緊密護(hù)套同軸電纜，由內(nèi)導(dǎo)體31、絕緣層、外導(dǎo)體和外護(hù)套36擠塑包覆而成，所述內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、外導(dǎo)體和外護(hù)套依次沿徑向由內(nèi)到外設(shè)置，所述絕緣層由內(nèi)薄層32和發(fā)泡絕緣層33組成，所述內(nèi)薄層設(shè)置在所述內(nèi)導(dǎo)體外，并與內(nèi)導(dǎo)體緊密粘結(jié)在一起的，所述發(fā)泡絕緣層設(shè)置在所述內(nèi)薄層與外導(dǎo)體外，并與內(nèi)薄層相粘結(jié)為一體的，所述外導(dǎo)體由自粘鋁箔34和編織層35組成，所述外護(hù)套是由PVC或PE材料通過(guò)鋸齒型擠壓模具擠壓而成。
[0030]參照附圖2-6，一種緊密護(hù)套同軸電纜的制備方法，編織線半成品先通過(guò)加熱器成型穩(wěn)定后再通過(guò)鋸齒型新結(jié)構(gòu)擠壓模具一次擠塑成型，包括下述步驟:
[0031]1、制作符合要求的編織線半成品:選定一種RG6編織線作為中心線，其鋁箔均為自粘結(jié)構(gòu)鋁箔，保證加熱后鋁箔與絕緣層粘結(jié)，形成閉合結(jié)構(gòu)，防止潮氣侵入，從而保證編織線質(zhì)量的穩(wěn)定性；
[0032]2、加熱成型:將RG6編織線經(jīng)過(guò)加熱器加熱使鋁箔與絕緣層粘結(jié)，但不能粘死，需易剝離，同時(shí)編織線不松散；①首先將RG6編織線吊裝在主動(dòng)放線架上，調(diào)整放線張力，使編織線均勻運(yùn)轉(zhuǎn)，不上下劇烈晃動(dòng)RG6編織線穿過(guò)加熱器加熱輪，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)型編織線的結(jié)構(gòu)設(shè)定加熱溫度為100±10°C，擠塑生產(chǎn)速度為7km/h，使加熱后的編織線質(zhì)量與擠塑速度相匹配；(D RG6編織線在“8”字形加熱導(dǎo)輪繞3輪，確保加熱效果穩(wěn)定、均衡、充分；
[0033]3、擠塑護(hù)套:將已加熱成型的RG6編織線通過(guò)擠塑機(jī)模頭擠塑外護(hù)套一次性成型，所述擠塑機(jī)模頭中的鋸齒型新結(jié)構(gòu)擠壓模具是保證緊密護(hù)套結(jié)構(gòu)的技術(shù)關(guān)鍵。①所述加熱成型RG6編織線通過(guò)擠壓模具的模頭，所述擠壓模具的內(nèi)模管套直徑11mm，為RG6編織線經(jīng)的2倍直徑，這樣能避免編織線進(jìn)入內(nèi)模后晃動(dòng)厲害而造成線纜偏心；②所述擠壓模具的內(nèi)模外形均采用鋸齒形狀，保證護(hù)套料呈線性流均勻擠壓；③所述擠壓模具的外模外形均采用平面圓柱形，保證護(hù)套料360度均勻擠壓鋸齒形模具可有效降低護(hù)套材料的用量，其鋸齒內(nèi)模共為11齒，此參數(shù)設(shè)計(jì)護(hù)套用料最少，同時(shí)護(hù)套與編織線的附著力最為合適；⑤鋸齒形護(hù)套的凸起部分有效嵌入編織纜芯的花紋中，測(cè)試護(hù)套與編織線的附著力滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)使施工過(guò)程接頭的制作更為簡(jiǎn)便；⑥鋸齒形護(hù)套的凹凸分布均勻，凸起部分與編織外導(dǎo)體嵌入式接觸，凹陷部分通過(guò)彈性形變，可有效緩沖外界機(jī)械力對(duì)電纜的損傷；⑦護(hù)套料可以采用PVC或PE護(hù)套料。
[0034]4、經(jīng)U形測(cè)控儀進(jìn)行護(hù)套直徑的檢測(cè)；
[0035]5、電纜經(jīng)過(guò)冷卻水槽充分冷卻后，并經(jīng)風(fēng)干機(jī)干燥；
[0036]6、電纜通過(guò)火花儀器進(jìn)行損傷檢測(cè)；
[0037]7、通過(guò)外徑檢測(cè)儀進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢測(cè)；
[0038]8、電纜通過(guò)噴碼儀器進(jìn)行型號(hào)規(guī)格等噴碼標(biāo)識(shí)；
[0039]9、再通過(guò)多輪儲(chǔ)線架進(jìn)行電纜儲(chǔ)線；
[0040]10、通過(guò)定長(zhǎng)收線導(dǎo)輪，此導(dǎo)輪在成圈長(zhǎng)度達(dá)到后會(huì)自動(dòng)停轉(zhuǎn)，保持成圈的有效長(zhǎng)度；
[0041 ] 11、最后，將電纜在成圈機(jī)上按照客戶需求直接定長(zhǎng)成圈。
[0042]實(shí)施例二:
[0043]步驟2中，RG6編織線穿過(guò)加熱器加熱輪，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)型編織線的結(jié)構(gòu)設(shè)定加熱溫度為95°C，擠塑生產(chǎn)速度為7km/h，使加熱后的編織線質(zhì)量與擠塑速度相匹配。
[0044]編織線為四屏蔽結(jié)構(gòu)型時(shí)，編織線的加熱溫度為105°C，擠塑生速度為7km/h，使加熱后的編織線質(zhì)量與擠塑速度相匹配，其它同實(shí)施例一。
[0045]實(shí)施例三:
[0046]步驟2中，RGll編織線穿過(guò)加熱器加熱輪，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)型編織線的結(jié)構(gòu)設(shè)定加熱溫度為110°C，擠塑生產(chǎn)速度為6km/h，使加熱后的編織線質(zhì)量與擠塑速度相匹配，其它同實(shí)施例一。
【權(quán)利要求】
1.一種緊密護(hù)套同軸電纜，由內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、外導(dǎo)體和外護(hù)套擠塑包覆而成，所述內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、外導(dǎo)體和外護(hù)套依次沿徑向由內(nèi)到外設(shè)置，其特征在于:所述絕緣層由內(nèi)薄層和發(fā)泡絕緣層組成，所述內(nèi)薄層設(shè)置在所述內(nèi)導(dǎo)體外，并與內(nèi)導(dǎo)體緊密粘結(jié)在一起的，所述發(fā)泡絕緣層設(shè)置在所述內(nèi)薄層與外導(dǎo)體外，并與內(nèi)薄層相粘結(jié)為一體的，所述外導(dǎo)體由編織層和自粘鋁箔組成，所述外護(hù)套是由PVC或PE材料通過(guò)鋸齒型擠壓模具擠壓而成。
2.一種制備權(quán)利要求1所述的緊密護(hù)套同軸電纜的方法，其特征在于:包括如下步驟， (1)制作符合要求的編織線半成品，所述編織線半成品包括有內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層和外導(dǎo)體，所述內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層和外導(dǎo)體依次沿徑向由內(nèi)到外設(shè)置； (2)加熱成型:首先將編織線半成品吊裝在主動(dòng)放線架上，調(diào)整放線張力；然后編織線通過(guò)加熱器加熱，編織線穿過(guò)加熱器8字型加熱輪，并根據(jù)編織線的結(jié)構(gòu)設(shè)定加熱溫度參數(shù)，使加熱后的編織線質(zhì)量與擠塑速度相匹配；最后通過(guò)加熱驗(yàn)證，編織線在加熱導(dǎo)輪繞“8”字形狀3-4輪，確保加熱效果，使編織線外導(dǎo)體中的自粘鋁箔與絕緣層粘結(jié)后，形成閉合結(jié)構(gòu)； (3)擠塑護(hù)套:通過(guò)擠塑在所述編織線半成品的外側(cè)得到外護(hù)套，所述擠塑采用的是鋸齒型結(jié)構(gòu)擠壓模具； (4)經(jīng)U形測(cè)控儀進(jìn)行護(hù)套直徑的檢測(cè)； (5)電纜經(jīng)過(guò)冷卻水槽充分冷卻后，并經(jīng)風(fēng)干機(jī)干燥； (6)電纜通過(guò)火花儀器進(jìn)行損傷檢測(cè)； (7)通過(guò)外徑檢測(cè)儀進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢測(cè)； (8)電纜通過(guò)噴碼儀器進(jìn)行型號(hào)規(guī)格等噴碼標(biāo)識(shí)； (9)再通過(guò)多輪儲(chǔ)線架進(jìn)行電纜儲(chǔ)線； (10)通過(guò)定長(zhǎng)收線導(dǎo)輪，此導(dǎo)輪在成圈長(zhǎng)度達(dá)到后會(huì)自動(dòng)停轉(zhuǎn)，保持成圈的有效長(zhǎng)度； (11)最后，將電纜在成圈機(jī)上按照客戶需求直接定長(zhǎng)成圈。
3.如權(quán)利要求2所述的緊密護(hù)套同軸電纜的制備方法，其特征在于:所述擠壓模具的內(nèi)模管套孔徑是編織線徑的1.5-2.5倍；所述內(nèi)模外形采用鋸齒形狀；所述擠壓模具的外模采用平面圓柱形。
4.如權(quán)利要求3所述的緊密護(hù)套同軸電纜的制備方法，其特征在于:所述擠壓模具的內(nèi)模外形鋸齒為11齒。
【文檔編號(hào)】H01B13/24GK104376915SQ201410623846
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】帥平躍, 李明星, 陳鐵洪, 杜柏林, 陳曉霖, 陳參波 申請(qǐng)人:浙江天杰實(shí)業(yè)有限公司