一種低成本射頻同軸電纜連接器外殼的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低成本射頻同軸電纜連接器外殼，低成本射頻同軸電纜連接器外殼包括本體部、折彎部及延伸部，其中，上述本體部為圓筒狀，本體部的長(zhǎng)度為a，直徑為d；上述折彎部為環(huán)形面，折彎部與本體部垂直連接，折彎部的環(huán)面寬度為d-f/2；上述延伸部為圓筒狀，延伸部的長(zhǎng)度為c-a，延伸部的直徑為f。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)成本低。
【專利說明】一種低成本射頻同軸電纜連接器外殼

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜連接器，特別指一種低成本射頻同軸電纜連接器外殼。

【背景技術(shù)】
[0002]射頻同軸連接器是裝在電纜上或安裝在儀器上的一種元件，作為傳輸電氣連接或分離的元件。一般射頻同軸連接器包括一個(gè)外殼、一個(gè)絕緣子和一個(gè)內(nèi)導(dǎo)體。通常射頻同軸連接器的外殼都是由銅棒經(jīng)過車床切削加工而成，這種工藝不僅原材料浪費(fèi)很多，而且加工工序也比較繁多，特別是對(duì)于有些射頻同軸連接器外殼壁厚較薄的產(chǎn)品，這種工藝就很難保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率了。目前，對(duì)于射頻同軸連接器外殼壁厚較薄的產(chǎn)品在加工時(shí)，由于壁厚的原因，這就要求產(chǎn)品在機(jī)加工時(shí)切削量不能過大，過大的話會(huì)導(dǎo)致外殼尺寸無法控制；切削量小雖然能保證外殼尺寸，但產(chǎn)品光潔度和生產(chǎn)效率也大打折扣。所以，這種加工工藝對(duì)那些射頻同軸連接器外殼較薄的產(chǎn)品就比較難加工，生產(chǎn)成本也比較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)成本低的低成本射頻同軸電纜連接器外殼。
[0004]本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:一種低成本射頻同軸電纜連接器外殼,包括本體部、折彎部及延伸部，其中，上述本體部為圓筒狀，本體部的長(zhǎng)度為a，直徑為d ;上述折彎部為環(huán)形面，折彎部與本體部垂直連接，折彎部的環(huán)面寬度為d-f/2 ;上述延伸部為圓筒狀，延伸部的長(zhǎng)度為c-a，延伸部的直徑為f。
[0005]優(yōu)選地，所述的本體部、折彎部及延伸部的厚度相等，且均為h。
[0006]優(yōu)選地，所述的a、b、c、d、f、h 的大小依次為 12.7mm、12.45mm、14.7mm、9.5mm、7mm、
0.25mm0
[0007]本發(fā)明的有益效果在于:
[0008]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷對(duì)加工工藝改進(jìn)，對(duì)射頻同軸連接器外殼較薄的產(chǎn)品由原來的銅棒車加工改為銅板沖壓、拉伸成型；這種加工工藝無論是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量或生產(chǎn)效率都有很好的改善，從而降低了整個(gè)射頻同軸連接器的生產(chǎn)成本。這種加工工藝對(duì)射頻同軸連接器外殼較薄的產(chǎn)品加工時(shí)不僅能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的加工工藝示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0012]如圖1至圖2所示，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:一種低成本射頻同軸電纜連接器外殼，其特征在于:包括本體部1、折彎部2及延伸部3，其中，上述本體部I為圓筒狀，本體部I的長(zhǎng)度為a，直徑為d ;上述折彎部2為環(huán)形面，折彎部2與本體部I垂直連接，折彎部2的環(huán)面寬度為d-f/2 ;上述延伸部3為圓筒狀，延伸部3的長(zhǎng)度為c-a，延伸部3的直徑為
fo
[0013]本體部1、折彎部2及延伸部3的厚度相等，且均為h。
[0014]a、b、c、d、f、h 的大小依次為 12.7mm、12.45mm、14.7mm、9.5mm、7mm、0.25mm。
[0015]進(jìn)一步，本發(fā)明低成本射頻同軸電纜連接器外殼的加工工藝，包括以下步驟:
[0016]1、沖壓:在銅板上進(jìn)行沖壓得到外殼毛尺寸，該毛尺寸的al、bl、cl、dl、fl、hl的大小依次為 11.7mm、11.45mm、13.7mm、10mm、7.5mm、0.25mm ；
[0017]2、沖壓拉伸:對(duì)步驟I中得到的產(chǎn)品進(jìn)行沖壓拉伸，得到外殼凈尺寸，該凈尺寸的a2、b2、c2、d2、f2、h2 的大小依次為 12.7mm、12.45mm、14.7mm、9.5mm、7mm、0.25mm ;
[0018]3、尾部沖孔；對(duì)步驟2得到的產(chǎn)品進(jìn)行尾部沖孔。
[0019]進(jìn)一步，本發(fā)明對(duì)射頻同軸連接器外殼較薄的產(chǎn)品由原來的銅棒車加工改為銅板沖壓、拉伸成型；這種加工工藝無論是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量或生產(chǎn)效率都有很好的改善，從而降低了整個(gè)射頻同軸連接器的生產(chǎn)成本。這種加工工藝對(duì)射頻同軸連接器外殼較薄的產(chǎn)品加工時(shí)不僅能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。。
[0020]本發(fā)明的實(shí)施例只是介紹其【具體實(shí)施方式】，不在于限制其保護(hù)范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實(shí)施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本發(fā)明專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本發(fā)明專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種低成本射頻同軸電纜連接器外殼，其特征在于:包括本體部(I)、折彎部⑵及延伸部(3)，其中，上述本體部(I)為圓筒狀，本體部(I)的長(zhǎng)度為a，直徑為d;上述折彎部(2)為環(huán)形面，折彎部(2)與本體部⑴垂直連接，折彎部(2)的環(huán)面寬度為(d-f)/2 ;上述延伸部⑶為圓筒狀，延伸部⑶的長(zhǎng)度為c-a，延伸部(3)的直徑為f。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低成本射頻同軸電纜連接器外殼，其特征在于:所述的本體部(I)、折彎部(2)及延伸部(3)的厚度相等，且均為h。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低成本射頻同軸電纜連接器外殼，其特征在于:所述的a、b、c、d、f、h 的大小依次為 12.7mm、12.45mm、14.7mm、9.5mm、7mm、0.25mm。
【文檔編號(hào)】H01R13/516GK104201507SQ201410479806
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】蔣根大, 吳雨森 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)市搏騰貿(mào)易有限公司