本發(fā)明涉及一種斷路器，具體是指一種可開閉中性極中帶重合閘傳動機構(gòu)的斷路器。

背景技術(shù)：
隨著我國智能電網(wǎng)的發(fā)展，在要求電網(wǎng)運行安全的前提下，急切需要控制電器智能化。例如，預付費電能表和預付費小型斷路器（如浙江麥克力電氣有限公司生產(chǎn)的MM7S和MM10S系列產(chǎn)品）的配合使用，可以使用電戶在預付電費用盡時即自動切斷電源。如此極大的方便了供電單位對電能的分配控制。但是，當用戶續(xù)費后，用戶的斷路器并不能及時自動合閘，還需要用戶或供電工作人員手動操作，給使用者帶來不便，也不能適應電網(wǎng)智能化發(fā)展的需要。通過檢索，中國專利公開號為101707169A公開了《一種實現(xiàn)微型斷路器自動合閘功能的電動操作機構(gòu)》，其技術(shù)方案是通過電機驅(qū)動螺紋傳動桿轉(zhuǎn)動，繼而驅(qū)動螺紋套滑移，從而驅(qū)動與撥叉和手柄來回擺動，實現(xiàn)自動合閘功能。這種結(jié)構(gòu)雖然實現(xiàn)了自動合閘的功能，但是卻存在以下缺陷：當用戶續(xù)費后，螺紋套滑動，驅(qū)動撥叉和手柄進行合閘動作，該操控機構(gòu)的手柄進而驅(qū)動斷路器的手柄順時針轉(zhuǎn)動進行合閘，但是對于預付費電路器來說，當用戶欠費時或電路故障時，其會自動跳閘，斷路器的手柄逆時針會復位，然而上述對比文件（101707169A）的電動操作機構(gòu)的操控手柄卻一直限位在斷路器手柄的后方，導致斷路器手柄無法轉(zhuǎn)動跳閘。因此，為了保障斷路器的手柄能正常跳閘，該電動操作機構(gòu)也需要同時驅(qū)動螺紋套復位，才能使得斷路器的手柄跳閘復位。但是公知的，該對比文件（101707169A）的電機驅(qū)動螺紋傳動桿進而帶動螺紋套動作所耗費的時間遠遠長于斷路器的跳閘脫扣時間，一旦電路出現(xiàn)故障，需要斷路器快速跳閘，然而斷路器的手柄卻受限于該電動操作機構(gòu)的操控手柄不能快速退回，對于用戶而言，就是非常嚴重的安全隱患，無法保障用戶的用電安全。為此，本申請人在先申請了一種斷路器的自動合閘裝置（參見：中國專利公開號102800538A），該自動合閘裝置中設計了以下重合閘傳動機構(gòu)：在傳動中心軸上自由轉(zhuǎn)動設置有第一傳動片，該第一傳動片用于與正反轉(zhuǎn)電機輸入聯(lián)接，傳動中心軸上相對第一傳動片的下方設置有與傳動中心軸固定聯(lián)動的第二傳動片，該第二傳動片轉(zhuǎn)動設置在殼體內(nèi)，且該第二傳動片的轉(zhuǎn)動中心線與傳動中心軸同軸，該第二傳動片上相對第一傳動片逆時針轉(zhuǎn)動方向的一側(cè)設置有聯(lián)動擋塊，構(gòu)成第一傳動片和第二傳動片在逆時針方向聯(lián)動、順時針方向相互自由的配合結(jié)構(gòu)。上述重合閘傳動機構(gòu)非常好地克服了上述中國專利公開號為101707169A專利所存在的問題。然而，該重合閘傳動機構(gòu)在使用過程中，還存在以下問題：該自動合閘裝置缺乏充當可開閉中性極斷路器的功能，因此，在應用于電網(wǎng)時，需要額外配置具有可開閉中性極的斷路器，造成斷路器匹數(shù)增大，不利于縮小體積。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，而提供一種具有可充當可開閉中性極斷路器功能和重合閘功能的可開閉中性極中帶重合閘傳動機構(gòu)的斷路器。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是包括有殼體、設置于殼體內(nèi)的正反轉(zhuǎn)電機、主軸、以及用于驅(qū)動斷路器的手柄聯(lián)動的驅(qū)動手柄，所述的主軸上轉(zhuǎn)動設置有傳動片和傳動件，所述的正反轉(zhuǎn)電機與傳動片驅(qū)動聯(lián)接配合，所述的傳動件上設置有以主軸為轉(zhuǎn)動中心的傳動齒輪，所述的驅(qū)動手柄上設置有與傳動齒輪嚙合傳動的手柄齒輪，所述的傳動片和傳動件在逆時針方向相互聯(lián)動、順時針方向相互自由設置，還包括有觸頭傳動機構(gòu)，所述的殼體內(nèi)設置有第一接線柱和第二接線柱，所述的觸頭傳動機構(gòu)包括跨接軸、觸橋、動觸頭支持件和動觸頭，所述的觸橋轉(zhuǎn)動設置于殼體上，所述的跨接軸的兩端分別與驅(qū)動手柄和觸橋傳動聯(lián)接，所述動觸頭設置于動觸頭支持件上，所述的動觸頭支持件聯(lián)動設置于觸橋的下端部，所述的第一接線柱與該動觸頭導電連接，所述的第二接線柱上設置有與動觸頭相適配的靜觸頭。通過本設置，在驅(qū)動手柄進行合閘時，能夠通過觸頭傳動機構(gòu)將動觸頭和靜觸頭連通，從而使得第一接線柱和第二接線柱之間連通，反之，驅(qū)動手柄進行分閘動作時，能夠同時通過觸頭傳動機構(gòu)將動觸頭和靜觸頭相互分離，由此實現(xiàn)在斷路器重合閘裝置中實現(xiàn)充當可開閉中性極斷路器的功能，因此，在應用于電網(wǎng)時，無需額外配置具有可開閉中性極的斷路器，有利于體積的縮小化。進一步設置是所述的觸橋包括相互固定連接的上觸橋板、下觸橋板以及設置于上觸橋板、下觸橋板之間的轉(zhuǎn)動支點，該觸橋以該轉(zhuǎn)動支點轉(zhuǎn)動安裝于殼體上，所述的跨接軸包括有中間軸以及垂直設置于中間軸兩端的兩根直軸，所述的兩根直軸分別與驅(qū)動手柄和上觸橋板的外端部轉(zhuǎn)動聯(lián)接配合。通過本設置，直接利用跨接軸分別與驅(qū)動手柄和觸橋進行聯(lián)動，結(jié)構(gòu)設置簡單，傳動靈活可靠。進一步設置是所述的下觸橋板的下端部固定設置有U型框板，所述的U型框板包括有中間橫向板以及設置于中間橫向板兩側(cè)的一對凸耳板，該一對凸耳板上設置有相互同軸的轉(zhuǎn)動軸孔，所述的動觸頭支持件包括有依次同向彎折設置的上擋板、中間板和下?lián)醢澹龅南聯(lián)醢宓南露朔聪驈澱墼O置有豎板，所述的觸頭固定于該豎板外側(cè)面上，所述的中間板的左右兩側(cè)同軸凸起設置有與U型框板的轉(zhuǎn)動軸孔轉(zhuǎn)動適配的轉(zhuǎn)動軸；所述的動觸頭支持件在其轉(zhuǎn)動過程中，上擋板與所述的中間橫向板上限位配合，下檔板與所述的中間橫向板下限位配合。通過本設置，使得觸頭支持件能隨著下觸橋板的擺動而聯(lián)動，同時，上擋板和下?lián)醢迮c中間橫向板的限位配合，使得觸頭支持件本身的轉(zhuǎn)動行程也得到限制，因此，觸頭支持件的動作行程可控性好，有效防止觸頭支持件的動作行程過大而帶來的觸頭使用壽命下降的問題。進一步設置是所述的轉(zhuǎn)動軸上套接有兩端分別作用于U型框板和動觸頭支持件的反力扭簧。通過本設置，該反力扭簧的作用于動觸頭支持件的作用力的方向與動觸頭支持件的轉(zhuǎn)動接通方向相反，由此在動觸頭與其他觸頭進行導電接觸時，減少兩個觸頭之間的沖擊力，提高了觸頭的使用壽命。進一步設置是所述的殼體上對應于動觸頭和靜觸頭的下邊側(cè)設置滅弧機構(gòu)。通過本設置，提高了動觸頭和靜觸頭分斷時的滅弧能力，減少動觸頭和靜觸頭的電弧燒蝕，提高了其使用壽命。進一步設置是所述的傳動片對應傳動件的外表面上設置有弧形槽，該弧形槽的圓心位于主軸的中心線上，且該弧形槽的逆時針方向邊緣端在傳動片上設置有開口，所述的傳動件上聯(lián)合轉(zhuǎn)動設置有聯(lián)動軸，該聯(lián)動軸的外端插入到弧形槽中并與弧形槽作弧形滑移配合設置，且聯(lián)動軸與弧形槽的逆時針方向邊緣的開口作滑移自由進出配合，構(gòu)成傳動片和傳動件在逆時針方向聯(lián)動、順時針方向相互自由的配合結(jié)構(gòu)。通過本設置，在重合閘操作時，正反轉(zhuǎn)電機正轉(zhuǎn)，驅(qū)動傘齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動傳動片逆時針轉(zhuǎn)動，在該過程中，傳動片上的弧形槽將驅(qū)動傳動件上的聯(lián)動軸同步轉(zhuǎn)動，進而使得傳動件在主軸上轉(zhuǎn)動，進而使得傳動件的傳動齒輪驅(qū)使驅(qū)動手柄，實現(xiàn)對斷路器的合閘操作；而在斷路器合閘后，通過正反轉(zhuǎn)電機反轉(zhuǎn)，驅(qū)動傘齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動傳動片順時針轉(zhuǎn)動，由于弧形槽的逆時針方向的一端在傳動片上作開口設置，且聯(lián)動軸與弧形槽的逆時針方向邊緣的開口作滑移自由進出配合，因此，傳動片的順時針轉(zhuǎn)動不會同時驅(qū)動傳動件復位，本過程，只有傳動片順時針轉(zhuǎn)動復位。當傳動片回到初始位置時，正反轉(zhuǎn)電機反轉(zhuǎn)停機，將傳動片復位可以保障一旦斷路器因故障或欠費跳閘，可以不用再經(jīng)過電機轉(zhuǎn)動，就可以實現(xiàn)斷路器跳閘、驅(qū)動手柄對應逆時針轉(zhuǎn)動，驅(qū)動傳動件順時針復位等快速連鎖動作，因此能實現(xiàn)快速跳閘，保障了用電安全。進一步設置是所述的傳動片包括有扇形部，該扇形部的圓心位于所述的主軸的中心線上，所述扇形部的弧形外邊緣設置有弧形齒輪，所述的正反轉(zhuǎn)電機的輸出軸上同軸聯(lián)動設置有傘齒輪，該傘齒輪與弧形齒輪傳動嚙合設置。進一步設置是所述的殼體內(nèi)對應傳動片的順時針最大行程和逆時針最大行程位置分別設置有與傳動片觸碰配合的順時針到位行程開關和逆時針到位行程開關。綜上所述，本發(fā)明具有同時充當可開閉中性極斷路器的功能，同時，另外，采用聯(lián)動軸和弧形槽的配合結(jié)構(gòu)，二者接觸阻力小，不僅可以實現(xiàn)對斷路器手柄的重合閘操作，且不會影響斷路器正常跳閘的響應時間，保障了用戶用電安全。下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步介紹。附圖說明圖1本發(fā)明具體實施方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本發(fā)明具體實施方式重合閘傳動部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本發(fā)明具體實施方式傳動件立體圖；圖4本發(fā)明驅(qū)動手柄與觸頭傳動機構(gòu)配合示意圖；圖5為圖4的結(jié)構(gòu)分解圖。具體實施方式下面通過實施例對本發(fā)明進行具體的描述，只用于對本發(fā)明進行進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限定，該領域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。如圖1-5所示的本發(fā)明的具體實施方式，包括有殼體1、設置于殼體內(nèi)的正反轉(zhuǎn)電機21、主軸22、以及用于驅(qū)動斷路器的手柄聯(lián)動的驅(qū)動手柄23，所述的主軸22上轉(zhuǎn)動設置有傳動片24和傳動件25，所述的正反轉(zhuǎn)電機21與傳動片24驅(qū)動聯(lián)接配合，本實施例所述的傳動片24包括有扇形部241，該扇形部的圓心位于所述的主軸22的中心線上，所述扇形部241的弧形外邊緣設置有弧形齒輪242，所述的正反轉(zhuǎn)電機21的輸出軸上同軸聯(lián)動設置有傘齒輪211，該傘齒輪211與弧形齒輪242傳動嚙合設置。此外，本實施例所述的傳動件25上設置有以主軸22為轉(zhuǎn)動中心的傳動齒輪251，所述的驅(qū)動手柄23上設置有與傳動齒輪251嚙合傳動的手柄齒輪231，所述的傳動片24對應傳動件25的一側(cè)表面上設置有弧形槽243，該弧形槽243的圓心位于主軸22的中心線上，且該弧形槽243的逆時針方向邊緣端在傳動片上設置有開口2431，所述的傳動件25上聯(lián)合轉(zhuǎn)動設置有聯(lián)動軸252，該聯(lián)動軸252的外端插入到弧形槽243中并與弧形槽243作弧形滑移配合設置，且聯(lián)動軸252與弧形槽的逆時針方向邊緣的開口2431作滑移自由進出配合，構(gòu)成傳動片24和傳動件25在逆時針方向聯(lián)動、順時針方向相互自由的配合結(jié)構(gòu)。本實施例還包括有觸頭傳動機構(gòu)4，所述的殼體內(nèi)設置有第一接線柱46和第二接線柱47，所述的觸頭傳動機構(gòu)4跨接軸41、觸橋42、動觸頭支持件43和動觸頭44，所述的觸橋42轉(zhuǎn)動設置于殼體1上，所述的跨接軸41的兩端分別與驅(qū)動手柄23和觸橋42傳動聯(lián)接，所述動觸頭44設置于動觸頭支持件43上，所述的動觸頭支持件43聯(lián)動設置于觸橋42的下端部，所述的第一接線柱46與該動觸頭44導電連接，第一接線柱46與該動觸頭44之間優(yōu)選采用電導線相互電連接，圖1中為了簡化視圖，二者之間的電導線未示出，所述的第二接線柱47上設置有與動觸頭44相適配的靜觸頭471。為了提高滅弧能力，所述的殼體1上對應于動觸頭44和靜觸頭471的下邊側(cè)設置滅弧機構(gòu)48。本實施例作為具體地，所述的觸橋42包括相互固定連接的上觸橋板421、下觸橋板422以及設置于上觸橋板、下觸橋板之間的轉(zhuǎn)動支點423，本實施例所述的轉(zhuǎn)動支點423為軸孔，該觸橋42以該軸孔轉(zhuǎn)動設置于斷路器重合閘裝置的殼體上，所述的跨接軸41包括有中間軸411以及垂直設置于中間軸411兩端的兩根直軸412，所述的兩根直軸412分別與驅(qū)動手柄23和上觸橋板421的外端部轉(zhuǎn)動聯(lián)接配合，本實施例，所述的驅(qū)動手柄23上設置有聯(lián)接凸耳232，該凸耳上設置供直軸412轉(zhuǎn)動插配的聯(lián)接凸耳聯(lián)動孔2321，同樣地，所述的上觸橋板421的外端部也設置有供直軸412轉(zhuǎn)動插配的上觸橋板聯(lián)動孔4211。本實施例所述的動觸頭支持件43聯(lián)動設置于下觸橋板422的下端部。作為具體地，所述的下觸橋板422的下端部固定設置有U型框板，所述的U型框板包括有中間橫向板4221以及設置于中間橫向板兩側(cè)的一對凸耳板4222，該一對凸耳板上設置有相互同軸的轉(zhuǎn)動軸孔4223，所述的動觸頭支持件43包括有依次同向彎折設置的上擋板431、中間板432和下?lián)醢?33，所述的下?lián)醢宓南露朔聪驈澱墼O置有豎板434，所述的觸頭44固定于該豎板434外側(cè)面上，所述的中間板432的左右兩側(cè)同軸凸起設置有與U型框板的轉(zhuǎn)動軸孔4223轉(zhuǎn)動適配的轉(zhuǎn)動軸4321；所述的動觸頭支持件43在其轉(zhuǎn)動過程中，上擋板431與所述的中間橫向板4221上限位配合，下檔板433與所述的中間橫向板4221下限位配合，另外，本實施例所述的轉(zhuǎn)動軸4321上套接有兩端分別作用于U型框板和動觸頭支持件43的反力扭簧45。另外，本實施例所述的殼體1內(nèi)對應傳動片的順時針最大行程和逆時針最大行程位置分別設置與傳動片觸碰配合的順時針到位行程開關13和逆時針到位行程開關14。該順時針到位行程開關13和逆時針到位行程開關14將用于反饋傳動片的行程狀態(tài)，以便為自動化控制提供控制參數(shù)信號。