基于ltcc的新型雙模帶通濾波器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種基于LTCC的新型雙模帶通濾波器，包括從上到下依次層疊的微帶層、第一介質(zhì)層、第一金屬層、第二介質(zhì)層、第二金屬層、第三介質(zhì)層、第三金屬層，使用低損耗的LTCC材料構(gòu)造具有高Q值的雙?；刹▽?dǎo)諧振腔，大大減小了濾波器尺寸的同時濾波器還具有插損小的優(yōu)點，由于使用在高頻段損耗小的LTCC材料，使得本發(fā)明的基于LTCC的新型雙模帶通濾波器能夠運(yùn)用于高頻段的濾波。
【專利說明】基于LTCC的新型雙模帶通濾波器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于微波毫米波無源器件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種基于LTCC的雙模帶通 濾波器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，常用的允許特定頻段的信號通過同時屏蔽其它頻段信號的濾波器主要包 括：微帶線型，波導(dǎo)型和集總電容電感元件型三種。微帶線型，波導(dǎo)型和集總元件型的基本 構(gòu)成包括傳輸線主線，連接在傳輸線主線的若干個諧振單元和連接諧振單元的耦合單元。 當(dāng)傳輸線主線上傳輸?shù)哪芰客ㄟ^一個耦合單元耦合到一個諧振單元時，與該諧振單元諧振 頻率相同的頻率在諧振腔內(nèi)諧振，同時通過下一個耦合單元進(jìn)入下一個諧振單元，最后依 次通過各個諧振單元通過傳輸主線輸出信號，其它頻率的信號則全部反射而不會進(jìn)入諧振 單元，所以其它頻率的信號不會通過濾波器。通過調(diào)整諧振單元的諧振頻率、耦合單元的耦 合大小，從而得到所需要的能夠選擇特定頻率信號的濾波器。對于微帶線型，由于所有單元 均位于同一空間層，因此其體積小，但是由于諧振單元的Q值較低，不便于實現(xiàn)較小的插入 損耗。對于波導(dǎo)型，由于腔體諧振單元的Q值較高，且結(jié)構(gòu)較微帶線簡單，所以插入損耗較 小。但波導(dǎo)部件體積較微帶線大，重量大，會占用較大空間，不便于和其他微帶線路集成在 一起。對于集總電感電容電路，電容電感元件由于頻率較高時分布參數(shù)較大，所以不能用于 高頻率濾波。
[0003] 低溫共燒陶瓷（Low Temperature Co-fired Ceramics，LTCC)技術(shù)是由休斯公司在 1982年成功研制出來的一種多層基板布線技術(shù)，具有集成度高，高頻特性優(yōu)良的特點，它是 把低溫共燒陶瓷粉加工制作成一定厚度并致密的生磁帶，再在磁帶上打孔、注漿、印刷導(dǎo)體 圖形等，可以將電容、電阻、無源部分的設(shè)計埋置入多層基板中，最終疊壓在一起，在900度 左右溫度下燒結(jié)后，加工制作成高密度的多層立體電路，從而可以實現(xiàn)較高集成度，較好性 能的電路功能模塊。
[0004] 基片集成波導(dǎo)是近年來提出的可以集成于介質(zhì)基片中的具有低損耗低輻射等特 性的新的導(dǎo)波結(jié)構(gòu)，是一種新的微波傳輸線形式，其利用金屬過孔在介質(zhì)基片上實現(xiàn)波導(dǎo) 的場傳播模式。它由金屬過孔和介質(zhì)板上下兩層金屬構(gòu)成與金屬波導(dǎo)相似的能夠傳播場的 導(dǎo)波結(jié)構(gòu)。高頻應(yīng)用中，由于波長過小，過于高的容差要求常常使微帶線失效，波導(dǎo)就常用 于高頻情況，但是波導(dǎo)體積大，不易于集成。所以產(chǎn)生了一種新的觀點：基片集成波導(dǎo)SIW。 SIW是介于微帶與介質(zhì)填充波導(dǎo)之間的一種傳輸線。SIW兼顧傳統(tǒng)波導(dǎo)和微帶傳輸線的優(yōu) 點，可實現(xiàn)高性能微波毫米波平面電路由于其具有和金屬波導(dǎo)相似的傳播特性，所以其構(gòu) 成的微波部件及其子系統(tǒng)有很高的Q值、高功率容量等優(yōu)點。與傳統(tǒng)金屬波導(dǎo)相比，其加工 成本十分低廉，重量輕，體積小，非常適合應(yīng)用于微波毫米波電路當(dāng)中。
[0005] 濾波器是一種對信號有處理作用的器件或電路。隨著電子市場的不斷發(fā)展也越來 越被廣泛生產(chǎn)和使用。濾波器主要分為有源濾波器和無源濾波器。主要作用是讓有用信號 盡可能無衰減的通過，對無用信號盡可能大的反射。濾波器的功能就是允許某一部分頻率 的信號順利的通過，而另外一部分頻率的信號則受到較大的抑制，它實質(zhì)上是一個選頻電 路。濾波器中，把信號能夠通過的頻率范圍，稱為通頻帶或通帶；反之，信號受到很大衰減或 完全被抑制的頻率范圍稱為阻帶；通帶和阻帶之間的分界頻率稱為截止頻率；目前，常用 的允許特定頻段的信號通過同時屏蔽其它頻段信號的濾波器基本構(gòu)成包括傳輸線主線，連 接在傳輸線主線的若千個諧振單元和連接諧振單元的耦合單元。當(dāng)傳輸線主線上傳輸?shù)哪?量通過一個耦合單元耦合到一個諧振單元時，與該諧振單元諧振頻率相同的頻率在諧振腔 內(nèi)諧振，同時通過下一個耦合單元進(jìn)入下一個諧振單元，最后依次通過各個諧振單元通過 傳輸主線輸出信號，其它頻率的信號則全部反射而不會進(jìn)入諧振單元，所以其它頻率的信 號不會通過濾波器。通過調(diào)整諧振單元的諧振頻率、耦合單元的耦合大小，從而得到所需要 的能夠選擇特定頻率信號的濾波器。
[0006] 作為濾波器的核心，諧振器起著至關(guān)重要的作用，它的諧振頻率決定了濾波器的 工作頻率。通常每個微波諧振器有無數(shù)種諧振模式，與之對應(yīng)的不同頻率電磁波能量以各 自的模式儲存于諧振器中。諧振頻率最低的模式為諧振器的主模，其余為諧振器的高次模， 諧振器的各種模式的電磁波相互獨立，互相沒有千擾。因為主模Q值高，濾波器常常使用諧 振器的主模做為其工作頻率。如果在諧振器中引入一定的干擾來擾動破壞正常電磁場的分 布，使得相近的兩種模式的電磁波之間能夠發(fā)生能量的交換，此時諧振器便出現(xiàn)兩種存在 相互稱合的電磁波，這樣一個諧振器就能夠?qū)崿F(xiàn)兩個諧振器的功效，兩種頻率的電磁場在 同一諧振器內(nèi)分別諧振并且存在相互鍋合，通過調(diào)節(jié)引入的干擾就可以調(diào)節(jié)兩種電磁波的 稱合大小。由于使用一個諧振器實現(xiàn)了兩種諧振頻率，從而可以大大減小濾波器的尺寸。雙 模濾波器的最大特點是它的一個諧振單元可以用作雙調(diào)諧諧振電路，因此一個η階濾波器 需要的諧振單元數(shù)可以減半，這樣就使得濾波器的體積減小，結(jié)構(gòu)更加緊湊雙模濾波器因 為具有小型化的特點，近年已經(jīng)成為濾波器研究的熱點，它被廣泛地應(yīng)用于射頻微波電路 中。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種基于LTCC的雙模帶通濾波器。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種基于LTCC的雙模帶通濾波器，包括從上到下依次層疊 的微帶層（1)、第一介質(zhì)層（2)、第一金屬層（3)、第二介質(zhì)層（4)、第二金屬層（5)、第三介質(zhì) 層（6)、第三金屬層（7); '
[0009]所述微帶層（1)包括第一傳輸線主線（10)、第二傳輸主線（12)、耦合微帶線 (11)；
[0010]所述第一介質(zhì)層（2)包括介質(zhì)基板（20);
[0011]所述第一金屬層⑶包括金屬板（3〇)、第一條形開口⑶）、第二條形開口（32)、第 三條形開口（33)、第四條形開口（34); '
[0012]所述第一條形開口（31)、第二條形開口（32)、第三條形開口（33)、第四條形開口 (34)位于金屬板（30)上；
[0013]所述第一開口 m)位于第一傳輸主線（10)的下方，且與第一傳輸主線（10)垂 直； _4]所述第四開□ (34)位于第二傳輸主線（⑵的下方，且與第二傳輸主線（⑵垂 直；
[0015] 所述第二開口（32)、第三開口（33)分別位于耦合微帶線（11)的兩端且分別與耦 合微帶線（11)垂直；
[0016] 所述第二介質(zhì)層（4)包括介質(zhì)基板（40)、第一金屬化通孔陣列（41)、第二金屬化 通孔陣列（42)、第三金屬化通孔陣列（43)、第一金屬化通孔（44)、第二金屬化通孔（45)、第 三金屬化通孔（46)、第四金屬化通孔（47);
[0017]所述第一金屬化通孔陣列（41)呈矩形陣列埋置于介質(zhì)基板（40)中；
[0018]所述第二金屬化通孔陣列（42)呈矩形陣列埋置于介質(zhì)板（40)中且位于第一金屬 化通孔陣列（41)內(nèi)部；
[0019]所述第三金屬化通孔陣列（43)呈直線排列埋置于介質(zhì)板（40)中，并且位于第二 金屬化通孔陣列（42)的中心，將第二金屬化通孔陣列（42)分成兩個對稱的矩形；
[0020]所述第一金屬化通孔（44)、第二金屬化通孔（45)、第三金屬化通孔（46)和第四金 屬化通孔（47)分別位于由第二金屬化通孔陣列（42)和第三金屬化陣列（43)圍成的兩個 矩形的對角位置，且都位于第二金屬化通孔陣列（42)內(nèi)部；
[0021]所述第二金屬層（5)包括金屬板（50)、第一矩形開口（51)、第二矩形開口（52); [0022]所述第一矩形開口（51)、第二矩形開口（52)位于金屬板（50)上，且與第三金屬化 通孔陣列（43)將第二金屬化通孔陣列（42)分成的兩個對稱矩形相對應(yīng)；
[0023]所述第三介質(zhì)層（6)包括介質(zhì)板（60)、第一金屬化通孔陣列（61)、第二金屬化通 孔陣列（62)、第三金屬化通孔陣列（63)、第一金屬化通孔（64)、第二金屬化通孔（65)、第三 金屬化通孔（66)、第四金屬化通孔（67);
[0024] 所述第一金屬化通孔陣列（61)呈矩形陣列埋置于介質(zhì)板（60)中；
[0025]所述第二金屬化通孔陣列（62)呈矩形陣列埋置于介質(zhì)板（60)中且位于第一金屬 化通孔陣列（61)內(nèi)部；
[0026]所述第三金屬化通孔陣列（63)呈直線排列埋置于介質(zhì)板（60)中，并且位于第二 金屬化通孔陣列（6?的中心，將第二金屬化通孔陣列（62)分成兩個對稱的矩形；
[0027]所述第三金屬化通孔陣列￠3)將第二金屬化通孔陣列（62)分成的兩個對稱矩 形，且分別與第一矩形開口（51)、第二矩形開口（52)相對應(yīng)；
[0028]所述第一金屬化通孔（M)、第二金屬化通孔（65)、第三金屬化通孔（66)和第四金 屬化通孔（67)分別位于由第二金屬化通孔陣列（62)和第三金屬化陣列（63)圍成的兩個 矩形的對角位置，且都位于第二金屬化通孔陣列（62)內(nèi)部；
[0029]第一金屬化通孔陣列（61)、第二金屬化通孔陣列（62)、第三金屬化通孔陣列 (63)、第一金屬化通孔（M)、第二金屬化通孔（65)、第三金屬化通孔（66)、第四金屬化通孔 (67)分別與第一金屬化通孔陣列（41)、第二金屬化通孔陣列（42)、第三金屬化通孔陣列 (43)、第一金屬化通孔（44)、第二金屬化通孔（45)、第三金屬化通孔（46)、第四金屬化通孔 (47)相對應(yīng)；
[0030]所述第三金屬層（7)包括虛擬金屬板（70);
[0031]進(jìn)一步地，所述金屬層（3〇)、介質(zhì)基板（40)、金屬化通孔陣列（41)、金屬化通孔陣 列（42)、金屬化通孔陣列（43)、金屬化通孔（44)、金屬化通孔（45)、金屬層（50)、第一開口 (51)、介質(zhì)層（60)、金屬化通孔陣列（61)、金屬化通孔陣列（62)、金屬化通孔（64)、金屬化 通孔（65)和金屬化通孔陣列（63)上下扣合后構(gòu)成第一雙模諧振腔。
[0032]進(jìn)一步地，所述金屬層（30)、介質(zhì)板（40)、金屬化通孔陣列（41)、金屬化通孔陣 列（42)、金屬化通孔陣列（43)、金屬化通孔（46)、金屬化通孔（47)、金屬層 （5〇)、第二開口 (52)、介質(zhì)層（60)、金屬化通孔陣列（61)、金屬化通孔陣列（62)、金屬化通孔 （66)、金屬化 通孔（67)和金屬化通孔陣列（63)上下扣合后構(gòu)成第二雙模諧振腔；
[0033]更進(jìn)一步地，所述耦合微帶線（11)、介質(zhì)板（20)、第二開口（32)、第三開口（33)扣 合后構(gòu)成稱合單元。
[0034]本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明使用金屬化通孔對諧振腔進(jìn)行微擾構(gòu)成雙模諧振 器，減小了濾波器的尺寸和重量，使得濾波器容易與其他電路集成，采用先進(jìn)的立體電路 LTCC工藝，在LTCC基板中使用基片集成波導(dǎo)技術(shù)構(gòu)造與傳統(tǒng)金屬腔諧振器具有相同功能 的諧振腔，由于使用的是介質(zhì)基板而不是金屬材料，諧振腔在具有傳統(tǒng)金屬諧振腔的高Q 值的優(yōu)點的同時大大減輕了諧振腔的重量和體積，使得其易于集成和小型化。進(jìn)而，得益于 LTCC材料的優(yōu)秀高頻特性，使得該濾波器也特別適合高頻段的濾波。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1是本發(fā)明的爆破立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]其中，1、微帶線層；10、第一傳輸主線；11、耦合微帶線；12、第二傳輸主線；2、第一 介質(zhì)層；2〇、介質(zhì)基板；3、第一金屬層；30、金屬板；31、第一條形開口；32、第二條形開口； 33、第三條形開口；34、第四條形開口；4、第二介質(zhì)層； 40、介質(zhì)板；41、第一金屬化通孔陣 列；42、第一金屬化通孔陣列；43、第三金屬化通孔陣列；44、第一金屬化通孔；45、第二金屬 化通孔；站、第二金屬化通孔；47、第四金屬化通孔；5、第二金屬層； 5〇、金屬板；51、第一開 口；52、第二開口；6、第三介質(zhì)層； 6〇、介質(zhì)板；61、第一金屬化通孔陣列；似、第二金屬化通 孔陣列；63、第二金屬化通孔陣列；64、第一金屬化通孔；65、第二金屬化通孔；66、第三金屬 化通孔； 67、第四金屬化通孔；7、第二金屬層；70、金屬板。
[0037]圖2是本發(fā)明桌_介質(zhì)層（4)俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038] 圖3是本發(fā)明的俯視圖。
[0039] 圖4是圖3在A-A方向的截面剖視圖。

【具體實施方式】
[0040]本發(fā)明將雙模濾波器技術(shù)，基片集成波導(dǎo)技術(shù)（SIW)和先進(jìn)的立體電路形式低溫 共燒陶瓷工藝^LTCC技術(shù)）相結(jié)合，提出了一種具有高Q值，結(jié)構(gòu)緊湊的雙模帶通濾波器。 該雙模濾波器采用低損耗LTCC材料，同時使用具有高 Q值的基片集成波導(dǎo)雙諧振器，大大 減小濾波器尺寸的同時具有低損耗的特點，能夠運(yùn)用于較高頻段的帶通濾波器。
[0041] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：
[0042]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，基于LTCC的雙模帶通濾波器，包括從上到下依次層 疊的微帶層1、第一介質(zhì)層2、第一金屬層3、第二介質(zhì)層4、第二金屬層5、第三介質(zhì)層6、第 三金屬層7 ;
[0043]所述微帶層1包括第一傳輸線主線10、第二傳輸主線12、耦合微帶線u ;
[0044] 所述第一介質(zhì)層2包括介質(zhì)基板20 ;
[0045]所述第一金屬層3包括金屬板30、第一條形開口 31、第二條形開口 32、第三條形開 口 33、第四條形開口 34 ; 、 2〇46]所述第二介質(zhì)層4包括介質(zhì)基板40、第一金屬化通孔陣列41、第二金屬化陣列42、 第三金屬化陣列43、第一金屬化通孔44、第二金屬化通孔45、第三金屬化通孔46、第四金屬 化通孔47 ;所述第一金屬化通孔陣列41埋置于介質(zhì)板4〇中，且圍成一個矩形陣列；所述第 二^屬化陣列42埋置于介質(zhì)板40中圍成一個矩形陣列且位于第一金屬化通孔陣列 41 內(nèi)部；所述第二金屬化通孔陣列43埋置于介質(zhì)板40中，成一條直線排列，并且位于第二金 屬化通孔^列42的中心，將第二金屬化通孔陣列42分成兩個對稱的矩形；所述第一金屬化 通孔44、第二金屬化通孔45、第三金屬化通孔46和第四金屬化通孔 47分別位于由第二金 屬化通孔陣列42和第三金屬化陣列43圍成的兩個矩形的對角位置，且都位于第二金屬化 通孔陣列42內(nèi)部；
[0047]所述第二金屬層5包括金屬板50、第一開口 51、第二開口 52 ;
[0048]一所述第二介質(zhì)層6包括介質(zhì)板60、第一金屬化通孔陣列61、第二金屬化通孔陣列 62、第二金屬化通孔陣列63、第一金屬化通孔64、第二金屬化通孔65、第三金屬化通孔66、 第四金屬化通孔67 ;所述第一金屬化通孔陣列61埋置于介質(zhì)板6〇中，且圍成一個矩形陣 列；所述第一金屬化通孔陣列6 2埋置于介質(zhì)板60中圍成一個矩形陣列且位于第一金屬化 通孔陣列61內(nèi)部；所述第三金屬化通孔陣列6 3埋置于介質(zhì)板6〇中，成一條直線排列，并且 位于第二金屬化通孔陣列62的中心，將第二金屬化通孔陣列 62分成兩個對稱的矩形；所述 第一金屬化通孔64、第二金屬化通孔65、第三金屬化通孔66和第四金屬化通孔67分別位 于由第二金屬化通孔陣列62和第三金屬化陣列63圍成的兩個矩形的對角位置，且都位于 第二金屬化通孔陣列62內(nèi)部；
[0049]所述第三金屬層7包括虛擬金屬板70 ;
[0050]所述金屬層30、介質(zhì)板40、金屬化通孔陣列41、金屬化通孔陣列42、金屬化通孔陣 列43、金屬化通孔44、金屬化通孔45、金屬層50、第一開口 51、介質(zhì)層60、金屬化通孔陣列 61、金屬化通孔陣列62、金屬化通孔64、金屬化通孔65和金屬化通孔陣列63上下扣合后構(gòu) 成第一雙模諧振腔；
[0051]所述金屬層30、介質(zhì)板40、金屬化通孔陣列41、金屬化通孔陣列42、金屬化通孔陣 列43、金屬化通孔妨、金屬化通孔4了、金屬層5〇、第二開口 52、介質(zhì)層60、金屬化通孔陣列 61、金屬化通孔陣列62、金屬化通孔66、金屬化通孔67和金屬化通孔陣列63上下扣合后構(gòu) 成第二雙模諧振腔；
[0052]所述第一開口 31位于第一傳輸主線1〇的下方，且與第一傳輸主線1〇垂直；
[0053]所述第四開口 34位于第二傳輸主線I2的下方，且與第二傳輸主線12垂直；
[0054]所述第二開口 32、第三開口 33分別位于耦合微帶線11的兩端且分別與耦合微帶 線11垂直，耦合微帶線11、介質(zhì)板20、第二開口 32、第三開口 33扣合后構(gòu)成耦合單元； [0055]下面對本實施例的工作原理和過程做一個簡要說明：由于插入的金屬化通孔（涉 及標(biāo)號44, 45, 46,47)的擾動作用，諧振腔具有兩個諧振頻率：主模式和第二模式。
[0056]能量由帶通濾波器的一端流入，沿傳輸線主線1〇流動到末端時通過第一條形開 口（31)耦合進(jìn)入第一諧振腔中（涉及標(biāo)號30, 41，42, 43, 51，61，62, 63),與第一諧振腔的主 模式和第二模式諧振頻率相同電磁波在第一諧振腔內(nèi)發(fā)生諧振，非第一諧振腔主模和第二 模式頻率的電磁波不能發(fā)生諧振將不能流過，全部原路返回。進(jìn)入第一諧振腔的能量發(fā)生 振蕩后繼續(xù)向前進(jìn)行。
[0057]從第一個諧振腔流入的能量通過第二條形開口 32進(jìn)入耦合微帶線U，進(jìn)入耦 合微帶線11的能量繼續(xù)向前行進(jìn)，通過第二條形開口 33進(jìn)入第二諧振腔內(nèi)（涉及標(biāo)號 30, 41，42, 43, 52, 61，62, 63)。
[0058]能量流入第二諧振腔時，與第二諧振腔主模和第二模式諧振頻率相同的電磁波在 第二諧振腔內(nèi)發(fā)生諧振，非第二諧振腔主模和第二模式頻率的電磁波不能發(fā)生諧振將不能 通過，全部原路返回。進(jìn)入第二諧振腔的能量發(fā)生振蕩后繼續(xù)向前進(jìn)行。
[0059]在弟一個諧振腔發(fā)生諧振的電磁波通過第四條形開口 34稱合進(jìn)入第二傳輸主線 12.進(jìn)入第二傳輸主線12的能量向前繼續(xù)進(jìn)行。
[0060]最后第二傳輸線主線12傳輸出來的能量可以實現(xiàn)選擇特定頻率能量，反射掉其 它頻率能量的濾波效果。
[0061 ]本發(fā)明使用金屬化通孔對諧振腔進(jìn)行微擾構(gòu)成雙模諧振器，減小了濾波器的尺寸 和重量，使得濾波器容易與其他電路集成，采用先進(jìn)的立體電路LTCC工藝，在LTCC基板中 使用基片集成波導(dǎo)技術(shù)構(gòu)造與傳統(tǒng)金屬腔諧振器具有相同功能的諧振腔，由于使用的是介 質(zhì)基板而不是金屬材料，諧振腔在具有傳統(tǒng)金屬諧振腔的高Q值的優(yōu)點的同時大大減輕了 諧振腔的重量和體積，使得其易于集成和小型化。進(jìn)而，得益于LTCC材料的優(yōu)秀高頻特性， 使得該濾波器也特別適合高頻段的濾波。
[0062]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會意識到，這里所述的實施例是為了幫助讀者理解本發(fā) 明的原理，應(yīng)被理解為本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于這樣的特別陳述和實施例。本領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明公開的這些技術(shù)啟示做出各種不脫離本發(fā)明實質(zhì)的其它各 種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
一種基于LTCC的雙模帶通濾波器，其特征在于，包括從上到下依次層疊的微帶層 (1)、第一介質(zhì)層（2)、第一金屬層（3)、第二介質(zhì)層（4)、第二金屬層（5)、第三介質(zhì)層（）第 三金屬層（7) ; ^ 所述微帶層（1)包括第一傳輸線主線（10)、第二傳輸主線（12)、耦合微帶線（11); 所述第一介質(zhì)層（2)包括介質(zhì)基板（20); ' 所述第一金屬層（3)包括金屬板（30)、第一條形開口（31)、第二條形開口（32)、第三條 形開口（33)、第四條形開口（34); 、一〃 所述第一條形開口（31)、第二條形開口（32)、第三條形開口（μ)、第四條形開口（34) 位于金屬板（30)上； 所述第一開口 C31)位于第一傳輸主線（10)的下方，且與第一傳輸主線（1〇)垂直； 所述，四開口（34)位于第二傳輸主線（12)的下方，且與第二傳輸主線（12)垂直| 所述第二開口（32)、第三開口（33)分別位于耦合微帶線（11)的兩端且分別與耦合微 帶線（11)垂直； 所述第二介質(zhì)層（4)包括介質(zhì)基板（40)、第一金屬化通孔陣列（41)、第二金屬化通孔 陣列（42)、第三金屬化通孔陣列（43)、第一金屬化通孔（44)、第二金屬化通孔（45)、第三金 屬化通孔（46)、第四金屬化通孔（47); 所述第一金屬化通孔陣列（41)呈矩形陣列埋置于介質(zhì)基板（40)中； 所述第二金屬化通孔陣列（42)呈矩形陣列埋置于介質(zhì)板（40)中且位于第一金屬化通 孔陣列（41)內(nèi)部； 所述第三金屬化通孔陣列（43)呈直線排列埋置于介質(zhì)板（40)中，并且位于第二金屬 化通孔陣列（42)的中心，將第二金屬化通孔陣列（42)分成兩個對稱的矩形； 所述第一金屬化通孔（44)、第二金屬化通孔（45)、第三金屬化通孔（46)和第四金屬化 通孔（47)分別位于由第二金屬化通孔陣列（42)和第三金屬化陣列（43)圍成的兩個矩形 的對角位置，且都位于第二金屬化通孔陣列（42)內(nèi)部； 所述第二金屬層（5)包括金屬板（50)、第一矩形開口（51)、第二矩形開口（52); 所述第一矩形開口（51)、第二矩形開口（52)位于金屬板（50)上，且與第三金屬化通孔 陣列（43)將第二金屬化通孔陣列（42)分成的兩個對稱矩形相對應(yīng)； 所述第三介質(zhì)層（6)包括介質(zhì)板（60)、第一金屬化通孔陣列（61)、第二金屬化通孔陣 列（62)、第三金屬化通孔陣列（e3)、第一金屬化通孔（64)、第二金屬化通孔（65)、第三金屬 化通孔（66)、第四金屬化通孔（67); 所述第一金屬化通孔陣列（61)呈矩形陣列埋置于介質(zhì)板（60)中； 所述第二金屬化通孔陣列（62)呈矩形陣列埋置于介質(zhì)板（60)中且位于第一金屬化通 孔陣列（61)內(nèi)部； 所述第三金屬化通孔陣列（63)呈直線排列埋置于介質(zhì)板（60)中，并且位于第二金屬 化通孔陣列（62)的中心，將第二金屬化通孔陣列（62)分成兩個對稱的矩形； 所述第三金屬化通孔陣列（63)將第二金屬化通孔陣列（62)分成的兩個對稱矩形，且 分別與第一矩形開口（51)、第二矩形開口（52)相對應(yīng)； 所述第一金屬化通孔（64)、第二金屬化通孔（65)、第三金屬化通孔（66)和第四金屬化 通孔（67)分別位于由第二金屬化通孔陣列（62)和第三金屬化陣列（63)圍成的兩個矩形 的對角位置，且都位于第二金屬化通孔陣列（62)內(nèi)部； 第一金屬化通孔陣列（61)、第二金屬化通孔陣列（62)、第三金屬化通孔陣列（63)、第 一金屬化通孔（64)、第二金屬化通孔（65)、第三金屬化通孔（66)、第四金屬化通孔（67)分 別與第一金屬化通孔陣列（41)、第二金屬化通孔陣列（42)、第三金屬化通孔陣列（ 43)、第 -金屬化通孔（44)、第二金屬化通孔（45)、第三金屬化通孔（46)、第四金屬化通孔（47)相 對應(yīng)； 所述第三金屬層（7)包括虛擬金屬板（70)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于LTCC的雙模帶通濾波器，其特征在于，所述金屬層 (30)、介質(zhì)基板（40)、金屬化通孔陣列（41)、金屬化通孔陣列（42)、金屬化通孔陣列（43)、 金屬化通孔（44)、金屬化通孔（45)、金屬層（50)、第一開口（51)、介質(zhì)層（60)、金屬化通孔 陣列（61)、金屬化通孔陣列（62)、金屬化通孔（Μ)、金屬化通孔（65)和金屬化通孔陣列 (63)上下扣合后構(gòu)成第一雙模諧振腔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于LTCC的雙模帶通濾波器，其特征在于，所述金屬層 (30)、介質(zhì)板（40)、金屬化通孔陣列（41)、金屬化通孔陣列（42)、金屬化通孔陣列（43)、金 屬化通孔（46)、金屬化通孔（47)、金屬層（50)、第二開口（52)、介質(zhì)層（60)、金屬化通孔陣 列（61)、金屬化通孔陣列（62)、金屬化通孔（66)、金屬化通孔（67)和金屬化通孔陣列（63) 上下扣合后構(gòu)成第二雙模諧振腔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1基于LTCC的雙模帶通濾波器，其特征在于，所述耦合微帶線（U)、 介質(zhì)板（2〇)、第二開口（32)、第三開口（33)扣合后構(gòu)成耦合單元。
【文檔編號】H01P1/208GK104218279SQ201410443030
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】夏雷, 胡亮, 唐亦塵, 延波, 徐銳敏 申請人:電子科技大學(xué)