一種薄膜式半剛性太陽(yáng)電池陣及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種薄膜式半剛性太陽(yáng)電池陣及其制作方法。該電池陣包括基板、太陽(yáng)電池組件、連接片、板內(nèi)電纜和框架，所述基板采用輕質(zhì)的薄膜材料或薄板材料，太陽(yáng)電池組件設(shè)置在基板的正面，連接片為敷設(shè)在基板的正面的金屬薄片，所述板內(nèi)電纜的一端繞過(guò)基板的邊緣與連接片相連接，所述框架采用輕質(zhì)的剛性材料，所述基板固定在框架上。由于本發(fā)明的半剛性太陽(yáng)電池陣的基板采用輕質(zhì)的薄膜材料或薄板材料，所述連接片和板內(nèi)電纜均為敷設(shè)在所述基板上的金屬薄片，所述框架采用輕質(zhì)的剛性材料，所以，具有重量輕、厚度小和強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。另外，太陽(yáng)電池組件、板內(nèi)電纜、連接片等可以自動(dòng)化敷設(shè)，所以，生產(chǎn)效率高、制作簡(jiǎn)單。
【專利說(shuō)明】一種薄膜式半剛性太陽(yáng)電池陣及其制作方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及航天領(lǐng)域電源技術(shù)，尤其涉及一種薄膜式半剛性太陽(yáng)電池陣及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0003]航天器絕大部分都采用太陽(yáng)電池陣進(jìn)行供電，太陽(yáng)電池陣上的太陽(yáng)電池串發(fā)出的電能通過(guò)電纜輸送至航天器內(nèi)部供航天器使用，目前應(yīng)用最廣泛的是剛性太陽(yáng)電池陣，這種剛性太陽(yáng)電池陣采用鋁蜂窩剛性基板，雖然電池陣的剛性較好，但具有重量較重的缺點(diǎn)。
[0004]為克服這個(gè)缺點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外發(fā)展了一種半剛性太陽(yáng)電池陣，這種電池陣是在剛性框架上敷設(shè)柔性的玻璃纖維網(wǎng)，采用鉤掛的方式在玻璃纖維網(wǎng)的網(wǎng)格上安裝太陽(yáng)電池模塊，采用綁扎的方式在玻璃纖維網(wǎng)的網(wǎng)格上安裝電纜和隔離二極管等元器件，雖然這種半剛性太陽(yáng)電池陣與傳統(tǒng)的剛性太陽(yáng)電池陣相比具有重量較輕的優(yōu)點(diǎn)，但其太陽(yáng)電池模塊的制作與安裝過(guò)程、電纜和隔離二極管等元器件的安裝過(guò)程都非常復(fù)雜，只能依靠手工方式進(jìn)行，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下。另外這種半剛性太陽(yáng)電池陣的模塊的正、背兩面均采用玻璃蓋片進(jìn)行封裝，多個(gè)模塊之間的連接需要采用額外的導(dǎo)線從而組成太陽(yáng)電池組件，模塊安裝在玻璃纖維網(wǎng)上需要采用金屬制成的掛鉤，這些增加的玻璃蓋片、導(dǎo)線和金屬掛鉤也增加了電池陣的重量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的問(wèn)題是現(xiàn)有的半剛性太陽(yáng)電池陣的制作方法生產(chǎn)效率低和制作過(guò)程復(fù)雜的問(wèn)題，本發(fā)明解決的另一個(gè)問(wèn)題是現(xiàn)有的半剛性太陽(yáng)電池陣重量較重的問(wèn)題；為解決所述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種薄膜式半剛性太陽(yáng)電池陣及其制作方法。
[0006]本發(fā)明提供一種薄膜式半剛性太陽(yáng)電池陣，包括:基板、太陽(yáng)電池組件、連接片、板內(nèi)電纜和框架，所述基板采用輕質(zhì)的薄膜或薄板，所述太陽(yáng)電池組件黏附在基板的一個(gè)表面，所述板內(nèi)電纜敷設(shè)在基板的另外一個(gè)表面；所述板內(nèi)電纜一端繞過(guò)所述基板，通過(guò)連接片與太陽(yáng)電池組件電連接；所述框架采用輕質(zhì)的剛性材料，所述基板固定在框架上。
[0007]進(jìn)一步，所述基板和框架采用以下三種結(jié)構(gòu)中的任意一種:
第一種、所述框架與基板連接的端面上有多個(gè)懸臂，懸臂和基板的邊緣部分進(jìn)行固定，板內(nèi)電纜的一端通過(guò)兩個(gè)懸臂之間的空隙處繞過(guò)基板的邊緣和基板正面的連接片相連接;
第二種，所述基板的端面為齒狀，突出的齒狀結(jié)構(gòu)和框架進(jìn)行固定，板內(nèi)電纜的一端通過(guò)兩個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)之間的空隙處繞過(guò)基板的邊緣和基板的正面的連接片相連接；
第三種，所述框架上需要和基板固定的一面制成凹凸不平的結(jié)構(gòu)，其中突出的部分和基板進(jìn)行固定，板內(nèi)電纜的一端通過(guò)兩個(gè)突出部分之間的空隙處繞過(guò)基板的邊緣和基板的正面的連接片相連接。
[0008]進(jìn)一步，所述基板的材料為塑脂、碳纖維、玻璃纖維中的任意一種。
[0009]進(jìn)一步，所述板內(nèi)電纜由多根細(xì)長(zhǎng)的金屬線芯構(gòu)成，每根線芯的一端并列排放在一起，另一端彎折后延伸出一段距離。
[0010]進(jìn)一步，所述連接片的材料為銀、銅或可閥合金中的一種，所述板內(nèi)電纜的材料為銀、銅或可閥合金中的一種。
[0011]進(jìn)一步，所述太陽(yáng)電池陣還包括設(shè)置在基板背面的板間電纜和隔離二極管，所述板間電纜為敷設(shè)在基板上的并列排放的多個(gè)金屬薄片，所述隔離二極管為薄片狀結(jié)構(gòu)，所述隔離二極管和板內(nèi)電纜相串聯(lián)。
[0012]本發(fā)明所提供的薄膜式半剛性太陽(yáng)電池陣的制作方法，包括:步驟一、將板內(nèi)電纜敷設(shè)在基板的一個(gè)表面，將連接片敷設(shè)在基板的另一個(gè)表面；步驟二、將板內(nèi)電纜的線芯的一端進(jìn)行彎曲成型后繞過(guò)基板的邊緣與連接片相連接；步驟三、將基板固定在框架上；在上述三個(gè)步驟中的任意一步之前或之后將太陽(yáng)電池組件敷設(shè)在基板的表面，并將連接片與太陽(yáng)電池組件進(jìn)行連接。
[0013]進(jìn)一步，對(duì)所述板內(nèi)電纜的線芯的一端進(jìn)行彎曲成型，采用具有圓弧面的工裝固定在基板的邊緣處，將線芯的一端沿著圓弧面彎折直至接觸到基板的正面的連接片，然后取下工裝。
[0014]進(jìn)一步，所述太陽(yáng)電池組件和連接片的連接、板內(nèi)電纜和連接片的連接，采用電阻焊、釬焊、超聲焊中的任意一種。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
由于本發(fā)明的基板采用輕質(zhì)的薄膜材料或薄板材料，所述連接片、板內(nèi)電纜、板間電纜均為敷設(shè)在所述基板上的金屬薄片，所述隔離二極管為薄片狀結(jié)構(gòu)，太陽(yáng)電池組件的安裝采用直接粘貼在基板上的形式，與目前的半剛性太陽(yáng)電池陣相比，省去了背面封裝的玻璃蓋片、模塊間的連接導(dǎo)線以及金屬掛鉤等部件，所以，具有重量輕的優(yōu)點(diǎn)。另外，板內(nèi)電纜、板間電纜、太陽(yáng)電池組件、連接片和隔離二極管等可以自動(dòng)化敷設(shè)，所以，生產(chǎn)效率高、制作簡(jiǎn)單。
[0016]由于板內(nèi)電纜的一端通過(guò)基板和框架之間的空隙處繞過(guò)基板的邊緣和基板的正面的連接片相連接，所以，框架可以對(duì)板內(nèi)電纜在基板邊緣處的彎曲部分起到保護(hù)作用，防止板內(nèi)電纜因碰撞等造成損壞。
[0017]由于采用先進(jìn)行板內(nèi)電纜的彎曲成型以及和連接片進(jìn)行連接然后安裝框架的方式，所以，在對(duì)板內(nèi)電纜進(jìn)行彎曲成型時(shí)不受到框架的影響，操作方便。
[0018]由于采用板內(nèi)電纜和連接片直接進(jìn)行連接的方式，而不采用其他過(guò)渡部件將板內(nèi)電纜和連接片進(jìn)行連接，所以，電路中的連接點(diǎn)少，連接點(diǎn)失效的風(fēng)險(xiǎn)小，可靠性高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1提供的薄膜式半剛性太陽(yáng)電池陣示意圖；
圖2為本發(fā)明的實(shí)施例1的太陽(yáng)電池組件的示意圖；
圖3為本發(fā)明的實(shí)施例1的板內(nèi)電纜示意圖；
圖4a為本發(fā)明的實(shí)施例1的板內(nèi)電纜在單面敷設(shè)絕緣層的示意圖； 圖4b為本發(fā)明的實(shí)施例1的板內(nèi)電纜在雙面敷設(shè)絕緣層的示意圖；
圖5為本發(fā)明的實(shí)施例1的板內(nèi)電纜和連接片進(jìn)行連接的立體示意圖；
圖6為本發(fā)明的實(shí)施例1的板內(nèi)電纜和連接片進(jìn)行連接的剖面示意圖；
圖7為本發(fā)明的實(shí)施例1的板間電纜示意圖；
圖8a為本發(fā)明的實(shí)施例1的小型框架示意圖；
圖8b為本發(fā)明的實(shí)施例1的大型框架示意圖；
圖9a為本發(fā)明的實(shí)施例1的框架安裝在基板背面的示意圖；
圖9b為本發(fā)明的實(shí)施例1的框架安裝在基板正面的示意圖；
圖9c為本發(fā)明的實(shí)施例1的框架安裝在基板正、背面的示意圖；
圖1Oa為本發(fā)明的實(shí)施例1的采用懸臂結(jié)構(gòu)的框架和基板的連接方式示意圖；
圖1Ob為本發(fā)明的實(shí)施例1的框架和采用鋸齒狀邊緣的基板的連接方式示意圖；
圖1Oc為本發(fā)明的實(shí)施例1的采用凹凸面結(jié)構(gòu)的框架和基板的連接方式示意圖；
圖11為本發(fā)明的實(shí)施例1的隔離二極管和板內(nèi)電纜進(jìn)行串聯(lián)的示意圖；
圖12為本發(fā)明的實(shí)施例1的在基板背面敷設(shè)板內(nèi)電纜和板間電纜的示意圖；
圖13為本發(fā)明的實(shí)施例1的在基板正面敷設(shè)太陽(yáng)電池組件和連接片的示意圖；
圖14為本發(fā)明的實(shí)施例1的采用工裝對(duì)板內(nèi)電纜的一端進(jìn)行彎曲成型的示意圖。
[0020]

【具體實(shí)施方式】
[0021]為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，下文中結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0022]實(shí)施例一
如圖1所示，薄膜式半剛性太陽(yáng)電池陣包括基板1、敷設(shè)在基板I的一個(gè)表面的太陽(yáng)電池組件2、設(shè)置在基板I的同一表面的連接片3、設(shè)置在基板I的另一個(gè)表面的板內(nèi)電纜4。在本實(shí)施方式中，所述基板I采用輕質(zhì)的薄膜材料或薄板材料制成以降低電池陣的重量，如玻璃纖維、碳纖維、聚酰亞胺等。所述連接片3、板內(nèi)電纜4、板間電纜6均為敷設(shè)在基板上的具有特定形狀的金屬薄片。所述連接片3、板內(nèi)電纜4以及板間電纜6采用易于焊接、電阻小、質(zhì)軟、韌性好的金屬材料，優(yōu)選銀、銅或可閥合金。所述框架5采用輕質(zhì)的剛性材料，如鋁合金、碳纖維復(fù)合材料。敷設(shè)可以采用不導(dǎo)電的膠進(jìn)行粘貼的方式。
[0023]為了對(duì)基板及板內(nèi)電纜4形成保護(hù)，所述基板I通過(guò)基板邊緣固定在框架5上。所述薄膜式半剛性太陽(yáng)電池陣還可包括與板間電纜設(shè)置在基板I同一表面的板間電纜6。
[0024]在同一塊基板I上，可根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)太陽(yáng)電池組件2、連接片3、板內(nèi)電纜4和板間電纜6。
[0025]如圖2所示，所述太陽(yáng)電池組件由一定數(shù)量的太陽(yáng)電池片21和互連片22通過(guò)串聯(lián)組成，即采用互連片分別連接一片太陽(yáng)電池的正極以及相鄰的另一片太陽(yáng)電池的負(fù)極的方式，使太陽(yáng)電池組件具有一定的輸出電壓和輸出電流，每個(gè)太陽(yáng)電池組件兩端的互連片分別構(gòu)成太陽(yáng)電池組件的正23、負(fù)輸出端24。為保護(hù)太陽(yáng)電池片21，在太陽(yáng)電池片的上表面敷設(shè)玻璃蓋片211，玻璃蓋片211和太陽(yáng)電池片21采用硅橡膠212實(shí)現(xiàn)粘結(jié)。
[0026]結(jié)合參考圖3和圖5，所述板內(nèi)電纜4由多根細(xì)長(zhǎng)的線芯41構(gòu)成，線芯由金屬薄片制成，每根線芯41的一端411并列排放在一起，便于和其余基板上的板間電纜相連接，線芯41的另一端412彎折后延伸出一段距離，便于和基板的正面的太陽(yáng)電池組件相連接，多根線芯41排放在一起構(gòu)成電纜束，在電纜束的上方還可以覆蓋絕緣層42 (如圖5所示)，線芯的兩端應(yīng)露出金屬薄片以便于進(jìn)行焊接。
[0027]如圖4a所示，板內(nèi)電纜4的絕緣層42可以僅覆蓋在線芯41的一側(cè)，如圖4b所示，板內(nèi)電纜4的絕緣層42也可以覆蓋在線芯41的兩側(cè)。
[0028]如圖5和圖6所示，板內(nèi)電纜4敷設(shè)在基板I的背面(圖中基板的上表面)，板內(nèi)電纜4的每一線芯41的一端411設(shè)置在基板I的一側(cè)邊緣，另一端412經(jīng)彎曲成型后繞過(guò)基板I的邊緣與基板正面的連接片3相連接。
[0029]如圖7所示，所述板間電纜6由多根細(xì)長(zhǎng)的線芯61構(gòu)成，線芯由金屬薄片制成，每根線芯61的一端611并列排放在一起,便于和外側(cè)基板上的板內(nèi)電纜相連接,每根線芯61的一端612并列排放在一起,便于和內(nèi)側(cè)基板上板間電纜相連接,多根線芯61排放在一起構(gòu)成電纜束，在電纜束的上方可以覆蓋絕緣層62，線芯的兩端應(yīng)露出金屬薄片以便于進(jìn)行焊接。
[0030]如圖8a所示，對(duì)于小面積的半剛性太陽(yáng)電池陣，所述框架5可以采用“ 口”字結(jié)構(gòu)。如圖8b所示，對(duì)于大面積的半剛性太陽(yáng)電池陣，所述框架5可以采用經(jīng)過(guò)加強(qiáng)筋51加強(qiáng)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0031]如圖9a、9b和9c所示，所述框架5可采用膠接、螺栓等多種方法實(shí)現(xiàn)和基板I的固定，根據(jù)需要固定可以采用多種結(jié)構(gòu):如圖9a所示，將框架5固定在基板I的背面，即安裝板內(nèi)電纜4的一面；如圖9b所示，將框架5固定在基板I的正面，即安裝太陽(yáng)電池組件2的一面；如圖9c所示，框架5由511和512兩部分組成，其中511固定在基板I的背面，512固定在基板I的正面。
[0032]如圖10a、1b和1c所示，為了便于板內(nèi)電纜的一端412繞過(guò)基板I的邊緣與基板正面的連接片3相連接，框架5或基板I可采用多種形式進(jìn)行固定:如圖1Oa所示，框架5的尺寸大于基板I的尺寸，在框架5上設(shè)置多個(gè)懸臂53，懸臂53和基板I的邊緣部分通過(guò)膠接、螺栓等多種方法進(jìn)行固定，板內(nèi)電纜的一端412通過(guò)兩個(gè)懸臂之間的空隙處繞過(guò)基板I的邊緣；如圖1Ob所示，框架5的尺寸和基板I的尺寸相當(dāng)，基板I的邊緣制成齒狀，突出的齒狀結(jié)構(gòu)11和框架5進(jìn)行固定，板內(nèi)電纜的一端412通過(guò)兩個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)之間的空隙處繞過(guò)基板I的邊緣；如圖1Oc所示，框架5的尺寸不大于基板I的尺寸，框架5需要和基板I固定的一面制成凹凸不平的結(jié)構(gòu)，其中突出的部分54和基板I進(jìn)行固定，板內(nèi)電纜的一端412通過(guò)兩個(gè)突出部分之間的空隙處繞過(guò)基板I的邊緣。
[0033]對(duì)于圖Sb所示的采用加強(qiáng)筋51加強(qiáng)的框架，為了避免加強(qiáng)筋和敷設(shè)在基板表面的板內(nèi)電纜、太陽(yáng)電池組件等部件的干涉，加強(qiáng)筋51可參照?qǐng)D1Oc采用類似的結(jié)構(gòu)。
[0034]每個(gè)太陽(yáng)電池組件I以及與之相連接的連接片3、板內(nèi)電纜的線芯41、板間電纜的線芯61構(gòu)成一個(gè)太陽(yáng)電池電路。為防止個(gè)別太陽(yáng)電池電路的短路造成整個(gè)電池陣的損毀，需要在各個(gè)太陽(yáng)電池電路中串聯(lián)隔離二極管，隔離二極管可設(shè)置在航天器內(nèi)部，也可設(shè)置在太陽(yáng)電池陣上。
[0035]如圖11所示，隔離二極管7設(shè)置在太陽(yáng)電池陣上時(shí)，可采用和板內(nèi)電纜的線芯41串聯(lián)的方式，即將線芯41分成二段413、414，并分別和隔離二極管7的正、負(fù)極相連接。
[0036]如前所述，與傳統(tǒng)的半剛性太陽(yáng)電池陣相比，由于本發(fā)明的基板采用輕質(zhì)的薄膜材料或薄板材料，所述連接片、板內(nèi)電纜、板間電纜均為敷設(shè)在所述基板上的金屬薄片，所述隔離二極管為薄片狀結(jié)構(gòu)，太陽(yáng)電池組件采用和剛性太陽(yáng)電池陣相同的在正面通過(guò)玻璃蓋片封裝的形式，太陽(yáng)電池組件的安裝采用直接粘貼在基板上的形式，與目前的半剛性太陽(yáng)電池陣相比，省去了背面封裝的玻璃蓋片、模塊間的連接導(dǎo)線以及金屬掛鉤等部件，所以，具有重量輕的優(yōu)點(diǎn)。另外，板內(nèi)電纜、板間電纜、太陽(yáng)電池組件、連接片和隔離二極管等可以自動(dòng)化敷設(shè)，制作過(guò)程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，詳細(xì)的制作過(guò)程如下:
步驟一，如圖12所示，在基板I的背面采用粘結(jié)劑粘貼板內(nèi)電纜4和板間電纜6，板內(nèi)電纜4的線芯的一端412伸出到基板I的邊緣之外，如圖13所示，在基板I的正面敷設(shè)太陽(yáng)電池組件2和連接片3，將太陽(yáng)電池組件2和連接片3進(jìn)行連接。
[0037]所述太陽(yáng)電池組件2和連接片3的連接，采用電阻焊、釬焊、超聲焊等焊接的方法實(shí)現(xiàn)。
[0038]步驟二，如圖5和圖6所示，將板內(nèi)電纜的線芯的一端412進(jìn)行彎曲成型后繞過(guò)基板I的邊緣與連接片3相連接。
[0039]如圖14所示，所述板內(nèi)電纜的線芯的一端412的彎曲成型，采用具有圓弧面的工裝8固定在基板I的邊緣處，將線芯的一端412沿著工裝8的圓弧面彎折直至接觸到基板I的正面的連接片3，然后取下工裝。所述板內(nèi)電纜的線芯的一端412和連接片3的連接，采用電阻焊、釬焊、超聲焊等焊接的方法實(shí)現(xiàn)。
[0040]步驟三，如圖1、圖9a、圖9b和圖9c所示，將基板I固定在框架5上。
[0041]所述基板I和框架5的固定，可以采用粘結(jié)劑實(shí)現(xiàn)，也可通過(guò)螺釘或螺栓的方式實(shí)現(xiàn)。
[0042]需要注意的是，根據(jù)具體采用的工藝方法，上述制作過(guò)程可作適當(dāng)?shù)母膭?dòng)，其中太陽(yáng)電池組件2的敷設(shè)以及太陽(yáng)電池組件2和連接片3的連接可以在以上三個(gè)步驟中的任意一步的前后進(jìn)行。
[0043]另外，需要在基板上設(shè)置隔離二極管時(shí)，參照?qǐng)D11將板內(nèi)電纜分成二個(gè)子段，安裝時(shí)將板內(nèi)電纜和隔離二極管分別敷設(shè)在基板的背面，再將二個(gè)子段的線芯分別與隔離二極管的正、負(fù)極相連接。
【權(quán)利要求】
1.一種薄膜式半剛性太陽(yáng)電池陣，包括:基板、太陽(yáng)電池組件、連接片、板內(nèi)電纜和框架，其特征在于，所述基板采用輕質(zhì)的薄膜或薄板，所述太陽(yáng)電池組件黏附在基板的一個(gè)表面，所述板內(nèi)電纜敷設(shè)在基板的另外一個(gè)表面；所述板內(nèi)電纜一端繞過(guò)所述基板，通過(guò)連接片與太陽(yáng)電池組件電連接；所述框架采用輕質(zhì)的剛性材料，所述基板固定在框架上。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜式半剛性太陽(yáng)電池陣，其特征在于，所述基板和框架采用以下三種結(jié)構(gòu)中的任意一種: 第一種、所述框架與基板連接的端面上有多個(gè)懸臂，懸臂和基板的邊緣部分進(jìn)行固定，板內(nèi)電纜的一端通過(guò)兩個(gè)懸臂之間的空隙處繞過(guò)基板的邊緣和基板正面的連接片相連接; 第二種，所述基板的端面為齒狀，突出的齒狀結(jié)構(gòu)和框架進(jìn)行固定，板內(nèi)電纜的一端通過(guò)兩個(gè)齒狀結(jié)構(gòu)之間的空隙處繞過(guò)基板的邊緣和基板的正面的連接片相連接； 第三種，所述框架上需要和基板固定的一面制成凹凸不平的結(jié)構(gòu)，其中突出的部分和基板進(jìn)行固定，板內(nèi)電纜的一端通過(guò)兩個(gè)突出部分之間的空隙處繞過(guò)基板的邊緣和基板的正面的連接片相連接。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜式半剛性太陽(yáng)電池陣，其特征在于，所述基板的材料為塑脂、碳纖維、玻璃纖維中的任意一種。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜式半剛性太陽(yáng)電池陣，其特征在于，所述板內(nèi)電纜由多根細(xì)長(zhǎng)的金屬線芯構(gòu)成，每根線芯的一端并列排放在一起，另一端彎折后延伸出一段距離。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜式半剛性太陽(yáng)電池陣，其特征在于，所述連接片的材料為銀、銅或可閥合金中的一種，所述板內(nèi)電纜的材料為銀、銅或可閥合金中的一種。
6.依據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜式半剛性太陽(yáng)電池陣，其特征在于，所述太陽(yáng)電池陣還包括設(shè)置在基板背面的板間電纜和隔離二極管，所述板間電纜為敷設(shè)在基板上的并列排放的多個(gè)金屬薄片，所述隔離二極管為薄片狀結(jié)構(gòu)，所述隔離二極管和板內(nèi)電纜相串聯(lián)。
7.權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所提供的薄膜式半剛性太陽(yáng)電池陣的制作方法，其特征在于，包括:步驟一、將板內(nèi)電纜敷設(shè)在基板的一個(gè)表面，將連接片敷設(shè)在基板的另一個(gè)表面；步驟二、將板內(nèi)電纜的線芯的一端進(jìn)行彎曲成型后繞過(guò)基板的邊緣與連接片相連接；步驟三、將基板固定在框架上；在上述三個(gè)步驟中的任意一步之前或之后將太陽(yáng)電池組件敷設(shè)在基板的表面，并將連接片與太陽(yáng)電池組件進(jìn)行連接。
8.依據(jù)權(quán)利要求7所述的薄膜式半剛性太陽(yáng)電池陣的制作方法，其特征在于，對(duì)所述板內(nèi)電纜的線芯的一端進(jìn)行彎曲成型，采用具有圓弧面的工裝固定在基板的邊緣處，將線芯的一端沿著圓弧面彎折直至接觸到基板的正面的連接片，然后取下工裝。
9.依據(jù)權(quán)利要求7所述的薄膜式半剛性太陽(yáng)電池陣的制作方法，其特征在于，所述太陽(yáng)電池組件和連接片的連接、板內(nèi)電纜和連接片的連接，采用電阻焊、釬焊、超聲焊中的任意一種。
【文檔編號(hào)】H01L31/048GK104241419SQ201410429622
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】雷剛, 陳萌炯, 韋祎, 王志彬, 程志君, 金超 申請(qǐng)人:上?？臻g電源研究所