貼片式usb連接器及其制造方法
【專利摘要】一種貼片式USB連接器，包括金屬隔離片、第一端子組、將所述金屬隔離片、第一端子組一體成型于內(nèi)的第一塑膠體、第二端子組、將所述第二端子組一體成型于內(nèi)的第二塑膠體、將所述第一塑膠體與第二塑膠體固持于為一體的固持件、及金屬外殼，所述第一塑膠體包括基部、自所述基部前向延伸形成的第一固持部、及自所述第一固持部前向延伸形成的對(duì)接舌部，所述基部靠近對(duì)接舌部側(cè)設(shè)有安裝槽，所述第二塑膠體包括對(duì)應(yīng)所述第一固持部的第二固持部、及形成于所述第二固持部后端并收容入所述安裝槽內(nèi)的安裝部；本發(fā)明貼片式USB連接器支持正反插。
【專利說明】貼片式USB連接器及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電連接器領(lǐng)域，尤指一種貼片式USB連接器及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 通用串行總線（USB)廣泛地存在于人們的日常生活中，電子設(shè)備數(shù)據(jù)的傳輸大多 采用這種通用的標(biāo)準(zhǔn)；USB3. 0標(biāo)準(zhǔn)的出現(xiàn)極大地提高了數(shù)據(jù)的傳輸速度，在標(biāo)準(zhǔn)A Type類 型的USB接口設(shè)計(jì)上，USB3. 0能夠完美地實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)更改而不影響向下兼容性與結(jié)構(gòu)外觀。 但是在移動(dòng)終端應(yīng)用的Micro USB領(lǐng)域則無法實(shí)現(xiàn)功能升級(jí)的同時(shí)，保證結(jié)構(gòu)外觀不變， Micro USB 3.0標(biāo)準(zhǔn)最終使外觀結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，即采用并排的方式增加了一個(gè)接口以容納增 加的功能焊腳，但占用了更大的空間，限于智能手機(jī)超薄化的發(fā)展趨勢，使Micro USB3.0在 手機(jī)上的應(yīng)用受到了極大的限制，急需一種全新的高速串行通用總線來解決這一問題。
[0003] 傳統(tǒng)USB連接器不支持反插，只有在插頭正確地插入插座后，才能實(shí)現(xiàn)連接。而蘋 果公司在iPhone 5系列機(jī)型上采用了 8 Pin的Lighting接口，Lighting接口實(shí)現(xiàn)了插頭 正方向插入、反方向插入均可連接的功能。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種支持正反插的貼片式USB連接器及其制造方法。
[0005] 為此，本發(fā)明提供了一種貼片式USB連接器，包括金屬隔離片、第一端子組、將所 述金屬隔離片、第一端子組一體成型于內(nèi)的第一塑膠體、第二端子組、將所述第二端子組一 體成型于內(nèi)的第二塑膠體、將所述第一塑膠體與第二塑膠體固持于為一體的固持件、及金 屬外殼，所述第一塑膠體包括基部、自所述基部前向延伸形成的第一固持部、及自所述第一 固持部前向延伸形成的對(duì)接舌部，所述基部靠近對(duì)接舌部側(cè)設(shè)有安裝槽，所述第二塑膠體 包括對(duì)應(yīng)所述第一固持部的第二固持部、及形成于所述第二固持部后端并收容入所述安裝 槽內(nèi)的安裝部，所述第一端子組包括露出于所述對(duì)接舌部第一側(cè)表面的第一端子接觸部、 自所述第一段接觸部后端折彎延伸并成型于所述第一塑膠體基部內(nèi)的第一端子折彎部、及 自所述第一端子折彎部末端折彎延伸出所述基部底部并水平延伸形成的第一端子焊腳，所 述第二端子組包括露出于所述對(duì)接舌部第二側(cè)表面的第二端子接觸部、自所述第二端子接 觸部后端折彎延伸并成型于所述第二塑膠體的安裝部內(nèi)的第二端子折彎部、及自所述第二 端子折彎部末端折彎并延伸出所述安裝部底部并水平延伸形成的第二端子焊腳，所述第一 塑膠體的基部底面與所述第二塑膠體的安裝部底面處于同一水平面，所述第一端子焊腳與 第二端子焊腳處于同一水平面并在連接器插拔方向呈兩排設(shè)置。
[0006] 所述第一塑膠體的安裝槽兩側(cè)設(shè)有卡槽，所述第二塑膠體的安裝部兩側(cè)設(shè)有卡入 所述卡槽內(nèi)的卡塊。
[0007] 所述第一塑膠體的對(duì)接舌部位于所述第二端子組一側(cè)設(shè)有凹槽，所述金屬隔離片 露出于所述凹槽的底面，所述對(duì)接舌部在所述凹槽位置、及位于所述凹槽內(nèi)的金屬隔離片 均設(shè)有若干對(duì)應(yīng)所述第一端子組的若干導(dǎo)電端子的小孔以在注塑成型中定位所述第一端 子組的若干導(dǎo)電端子。
[0008] 所述若干小孔依據(jù)第一端子組的若干導(dǎo)電端子的不同長度設(shè)置成兩排。
[0009] 所述貼片式USB連接器還包括有輔助隔離片，所述輔助隔離片卡扣入所述凹槽內(nèi) 覆蓋所述小孔，同時(shí)所述輔助隔離片電性接觸所述金屬隔離片。
[0010] 所述第一塑膠體的第一固持部、及露出于第一固持部上的金屬隔離片分別設(shè)有橫 向通槽、缺口，所述第一端子組的若干導(dǎo)電端子在所述橫向通槽、缺口處是連為一體的，并 在注塑成型后切除連接部分使若干導(dǎo)電端子獨(dú)立。
[0011] 所述貼片式USB連接器還包括輔助隔離片，所述輔助隔離片卡扣入所述第一固持 部內(nèi)覆蓋所述缺口，所述輔助隔離片與所述金屬隔離片電性接觸。
[0012] 所述輔助隔離片后端折彎延伸形成有堅(jiān)直部，所述堅(jiān)直部延伸于所述安裝槽的后 側(cè)壁上并位于所述第一端子折彎部與第二端子折彎部之間以實(shí)現(xiàn)更好的屏蔽效果。
[0013] 所述輔助隔離片比所述金屬隔離片薄，所述金屬隔離片位于所述輔助隔離片與第 一端子組之間。
[0014] 所述金屬隔離片位于所述對(duì)接舌部位置處露出于所述對(duì)接舌部外緣，且所述金屬 隔離片在所述對(duì)接舌部兩側(cè)形成與對(duì)接連接器卡扣并電性接觸的卡扣部，所述金屬隔離片 還包括自所述第一塑膠體基部的底部延伸出的隔離焊腳，所述隔離焊腳位于所述第一端子 焊腳兩側(cè)。
[0015] 為此，本發(fā)明還提供了一種貼片式USB連接器制造方法，包括如下步驟： 步驟一、提供連接有料帶的金屬隔離片、第一端子組，并將所述金屬隔離片、第一端子 組同時(shí)進(jìn)行第一次注塑成型以形成與所述金屬隔離片、第一端子組一體的第一塑膠體，所 述第一塑膠體包括基部、自所述基部前向延伸形成的第一固持部、及自所述第一固持部繼 續(xù)前向延伸形成對(duì)接舌部，所述基部前端形成有安裝槽，所述對(duì)接舌部遠(yuǎn)離第一端子組一 側(cè)設(shè)有凹槽，所述金屬隔離片露出于所述凹槽底面，位于所述凹槽處的對(duì)接舌部、金屬隔離 片形成若干對(duì)應(yīng)所述第一端子組的若干導(dǎo)電端子的小孔以便于模具頂針定位所述第一端 子組的若干導(dǎo)電端子； 步驟二、提供輔助隔離片，將所述輔助隔離片扣入所述對(duì)接舌部的凹槽內(nèi)以覆蓋所述 若干小孔； 步驟三：提供第二端子組與第二塑膠體的注塑成型結(jié)合體，并將所述第二端子組與第 二塑膠體的結(jié)合體組裝于所述第一塑膠體的安裝槽內(nèi)，所述第二塑膠體包括對(duì)應(yīng)所述第一 固持部的第二固持部、及插入所述安裝槽內(nèi)的安裝部； 步驟四：提供固持件，將所述固持件自所述第一塑膠體的對(duì)接舌部一側(cè)套入所述第一 塑膠體的第一固持部、第二塑膠體的第二固持部上以使所述第一塑膠體與第二塑膠體固持 為一體； 步驟五、提供并組裝金屬外殼。
[0016] 在上述步驟一完成后，所述第一塑膠體、金屬隔離片在位于所述的第一固持部上 分別形成橫向通槽與缺口，在所述步驟一完成時(shí)，所述第一端子組的若干導(dǎo)電端子在所述 第一固持部的橫向通槽位置處是連接為一體的。
[0017] 在所述步驟一與步驟二之間還包括一個(gè)步驟，即通過所述金屬隔離片的缺口及第 一固持部的橫向通槽將所述第一端子組的若干連接為一體的導(dǎo)電端子切割成相互獨(dú)立的 導(dǎo)電端子單元。
[0018] 所述輔助隔離片包括有第一、第二隔離片，扣入所述凹槽內(nèi)的為第二隔離片，所述 第一隔離片則卡扣入所述第一固持部內(nèi)以覆蓋所述缺口。
[0019] 所述第一端子組包括露出于所述對(duì)接舌部第一側(cè)表面的第一端子接觸部、自所述 第一端子接觸部后端折彎后成型于所述基部內(nèi)的第一端子折彎部、及自所述第一端子折彎 部末端折彎后自所述基部底面延伸出后水平延伸形成的第一端子焊腳，所述第二端子組包 括露出于所述對(duì)接舌部的第二側(cè)表面的第二端子接觸部、自所述第二端子接觸部末端折彎 延伸并成型于所述安裝部內(nèi)的第二端子折彎部、及自所述第二端子折彎部末端折彎后延伸 出所述安裝部底部并水平延伸的第二端子焊腳。
[0020] 所述第一隔離片的堅(jiān)直部位于所述第一端子折彎部與第二端子折彎部之間以增 強(qiáng)屏蔽性能。
[0021] 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明貼片式USB連接器通過將所述金屬隔離片、第一端子組 同時(shí)成型于第一塑膠體內(nèi)，同時(shí)在第一塑膠體的基部設(shè)置安裝槽，再將所述第二端子組一 體成型于第二塑膠體內(nèi)后再安裝于所述第一塑膠體的安裝槽內(nèi)，同時(shí)所述第一端子焊腳自 所述第一塑膠體的基部的底部延伸出后再水平延伸，所述第二端子焊腳自所述第二塑膠體 的安裝部的底部延伸出后在水平延伸，所述第一端子焊腳、第二端子焊腳在插拔方向形成 同水平位置的兩排，實(shí)現(xiàn)了薄型貼片式結(jié)構(gòu)，降低了高度。同時(shí)，由于制造工藝需要在金屬 隔離片上形成額破損結(jié)構(gòu)來定位所述第一端子組，本設(shè)計(jì)再通過輔助隔離片的覆蓋所述破 損部位的方式來避免因破損造成的屏蔽性能降低的缺陷。本發(fā)明貼片式USB連接器制造方 法將金屬隔離片、第一端子組同時(shí)進(jìn)行一體成型，減少了制造工藝，同時(shí)由于制造工藝而勢 必在金屬隔離片上產(chǎn)生的缺口、小孔等破損部分，而再通過輔助隔離片來輔助覆蓋所述缺 口、小孔以避免屏蔽性能下降。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明貼片式USB連接器的立體組合圖。
[0023] 圖2為本發(fā)明貼片式USB連接器的立體分解圖。
[0024] 圖3為本發(fā)明貼片式USB連接器另一角度的立體分解圖。
[0025] 圖4為本發(fā)明貼片式USB連接器第一塑膠體、第一端子組、及金屬隔離片的組合 圖。
[0026] 圖5為本發(fā)明貼片式USB連接器第一塑膠體、第一端子組、及金屬隔離片的立體分 解圖。
[0027] 圖6為沿圖1所示A-A虛線的剖視圖。
[0028] 圖7為本發(fā)明貼片式USB連接器金屬隔離片的立體圖。
[0029] 圖8為本發(fā)明貼片式USB連接器金屬隔離片、第一端子組一體成型后形成第一塑 膠體的立體圖。
[0030] 圖9為本發(fā)明貼片式USB連接器在金屬隔離片上組裝好輔助隔離片的立體圖 圖10為本發(fā)明貼片式USB連接器第二端子組成型于第二塑膠體后的立體圖 圖11為本發(fā)明貼片式USB連接器第二端子組與第二塑膠體的結(jié)合體組裝于所述第一 塑膠體、第一端子組、金屬隔離片上的立體圖。
[0031] 圖12本發(fā)明貼片式USB連接器組裝好固持件后的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032] 請參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明貼片式USB連接器包括金屬隔離片60、第一端子組 30、 將所述金屬隔離片60、第一端子組30-體成型于內(nèi)的第一塑膠體20、第二端子組50、將 所述第二端子組50 -體成型于內(nèi)的第二塑膠體40、將所述第一塑膠體20與第二塑膠體40 固持于為一體的固持件70、及遮罩于第一塑膠體20與第二塑膠體40外的金屬外殼10。
[0033] 請參閱圖2至圖7所示，所述第一塑膠體20包括基部21、自所述基部21前向延伸 形成的對(duì)接舌部22、及形成于所述對(duì)接舌部22與基部21之間的第一固持部23。所述基部 21靠近所述固持部23 -側(cè)設(shè)有安裝槽211，所述安裝槽211的兩側(cè)設(shè)有卡槽212。所述第 一塑膠體20在一體成型時(shí)在所述固持部23位置處形成有橫向通槽231，所述對(duì)接舌部22 上也形成有凹槽221，所述凹槽221內(nèi)形成有若干小孔222。
[0034] 所述第一端子組30包括露出于所述對(duì)接舌部22的第一側(cè)表面的第一端子接觸部 31、 自所述第一端子接觸部31末端折彎延伸形成的第一端子折彎部33、及自所述第一端子 折彎部33折彎后水平延伸形成的第一端子焊腳32。所述第一端子接觸部31的后端與所述 第一端子折彎部33-體成型于所述第一塑膠體20內(nèi)，所述第一端子焊腳32自所述第一塑 膠體20的基部21的后側(cè)底端平行延伸出去。在一體成型過程中，所述第一端子組30的第 一端子接觸部31后端位于所述第一塑膠體20的固持部23的橫向通槽231位置處是連為 一體的以保證第一端子組30的若干導(dǎo)電端子在成型過程的平面度一致(如圖8所示)，同時(shí) 連為一體的結(jié)構(gòu)也是為了保證第一端子組30在電鍍時(shí)保證第一端子接觸部32不會(huì)散開而 影響電鍍品質(zhì)。
[0035] 所述金屬隔離片60包括板狀主體61、及自所述板狀主體61后端兩側(cè)折彎向下延 伸形成的隔離焊腳62,所述板狀主體61對(duì)應(yīng)所述第一塑膠體20的橫向通槽231處形成有 缺口 63,對(duì)應(yīng)所述第一塑膠體20的若干小孔222位置處形成有對(duì)應(yīng)的若干小孔64。所述 金屬隔離片60延伸出所述對(duì)接舌部22的外緣，并形成與對(duì)接連接器(未圖示）能夠卡扣并 電性導(dǎo)通的卡持部65。
[0036] 請參閱圖4到圖8所示，所述第一端子組30與金屬隔離片60同時(shí)一體成型于所 述第一塑膠體20內(nèi)，所述第一端子組20的若干導(dǎo)電端子在位于所述第一塑膠體20的橫向 通槽231、金屬隔離片60的缺口 63位置處連為一體，在注塑成型之后，所述連為一體的若干 導(dǎo)電端子被通過所述橫行通槽231、缺口 63的空間切開隔離。同時(shí)，所述第一塑膠體20的 對(duì)接舌部22與金屬隔離片60對(duì)應(yīng)的若干小孔222, 64用于在注塑成型過程中，被所述模具 的頂針透過以上下抵持所述第一端子組30的若干導(dǎo)電端子，防止所述第一端子組30的第 一端子接觸部31與所述對(duì)接舌部22之間產(chǎn)生縫隙而導(dǎo)致裂開等問題。所述對(duì)接舌部22 與金屬隔離片60上的若干小孔222, 64在連接器插拔方向呈兩排設(shè)置以對(duì)應(yīng)所述第一端子 組接觸部31長度的不同，同時(shí)也解決了設(shè)于一排空間有限的缺陷。所述金屬隔離片60在 所述第一塑膠體20的安裝槽211、固持部23的橫向通槽231、及對(duì)接舌部22上凹槽221位 置處露出于外界。所述第一端子組30的第一端子焊腳32、金屬隔離片60的隔離焊腳62均 延伸出所述基部21的底部并水平延伸形成，所述隔離焊腳62位于所述第一端子焊腳32的 兩側(cè)。
[0037] 請參閱圖2、圖4、圖6、圖9所示，本發(fā)明貼片式USB連接器還包括有輔助隔離片 80,所述輔助隔離片80包括覆蓋于所述第一塑膠體20的固持部23的橫向通槽231上的第 一隔離片81、及覆蓋于所述對(duì)接舌部22的凹槽221上的第二隔離片82。所述第一、第二隔 離片81，82均與所述露出于外界的金屬隔離片60電性接觸以彌補(bǔ)所述缺口 63、小孔64所 造成的屏蔽缺陷。所述第一隔離片81還包括自后端折彎向上延伸形成的堅(jiān)直部811、及若 干扣持倒刺812,所述堅(jiān)直部811延伸于所述安裝槽211的后側(cè)壁上。所述第二隔離片82 包括若干扣持倒刺821、及若干伸入前排小孔64上方的延伸凸片822。
[0038] 請參閱圖2、圖3、圖6、圖10所示，所述第二端子組50與第二塑膠體40成型為一 體，所述第二塑膠體40包括與所述第一塑膠體20的第一固持部23對(duì)應(yīng)的第二固持部41、 自所述第二固持部41后端向下延伸形成的插裝于所述第一塑膠體20的安裝槽211內(nèi)的安 裝部42,所述安裝部42橫向兩側(cè)設(shè)有向外凸伸有卡入所述安裝槽211兩側(cè)卡槽212內(nèi)的卡 塊43以使所述第二塑膠體40安裝定位于所述第一塑膠體20內(nèi)。
[0039] 所述第二端子組50包括露出于所述對(duì)接舌部22的第二側(cè)表面的第二端子接觸部 51、自所述第二端子接觸部51末端彎折后延伸形成的第二端子折彎部53、及自所述第二端 子折彎部53末端折彎后自所述第二塑膠體40的安裝部42后端底側(cè)水平向后延伸出的第 二端子焊腳52。
[0040] 所述第二塑膠體40組裝于所述第一塑膠體20內(nèi)后，所述第二塑膠體40的安裝部 42底面與所述第一塑膠體20的基部21的底面處于同一水平面，所述第一端子焊腳32與第 二端子焊腳52也處于同一水平面以便于貼片焊接，且所述第一端子焊腳32與所述第二端 子焊腳52在插拔方向呈兩排設(shè)置，所述第一端子焊腳32位于第二端子焊腳52后端。
[0041] 在所述第二塑膠體40組裝于所述第一塑膠體20之后，所述固持件70呈封閉結(jié)構(gòu) 自所述對(duì)接舌部22 -側(cè)套設(shè)入所述第一塑膠體20與第二塑膠體40的第一、第二固持部 23, 41上以將所述第一、第二塑膠體20, 40固持為一體。
[0042] 請重點(diǎn)參閱圖6所示，所述第二塑膠體40安裝于所述第一塑膠體20上后，所述第 一隔離片81的堅(jiān)直部811位于所述第一端子折彎部33與第二端子折彎部53之間，使第一 端子組30與第二端子組50之間最大程度地實(shí)現(xiàn)電磁屏蔽。結(jié)合所述金屬隔離片60、輔助 隔離片80實(shí)現(xiàn)了所述第一端子組30與第二端子組50從接觸部到折彎部末端的全程屏蔽。
[0043] 鑒于所述金屬隔離片60與第一端子組30需要同時(shí)一體成型于所述第一塑膠體20 內(nèi)，但在注塑成型過程中，需要通過頂針來上下夾持所述金屬隔離片60,特別是第一端子組 30的若干導(dǎo)電端子以保證各導(dǎo)電端子注塑后的平面度一致性，如此，勢必造成所述金屬隔 離片60上會(huì)產(chǎn)生諸如缺口 63、小孔64等破損部位，也給金屬隔離片60的屏蔽效果造成了 影響，通過輔助隔離片80的設(shè)置，既實(shí)現(xiàn)了注塑成型工藝中對(duì)若干端子固定，又能避免所 述金屬隔離片60在因破損而導(dǎo)致的屏蔽性能下降。所述輔助隔離片80的厚度遠(yuǎn)薄于所述 金屬隔離片60,且所述金屬隔離片60位于所述第一端子組30與所述輔助隔離片80之間。
[0044] 本發(fā)明貼片式USB連接器通過將所述金屬隔離片60、第一端子組30同時(shí)成型于 第一塑膠體20內(nèi)，同時(shí)在第一塑膠體20的基部21設(shè)置安裝槽211，再將所述第二端子組 50 -體成型于第二塑膠體40內(nèi)后再安裝于所述第一塑膠體20的安裝槽211內(nèi)，同時(shí)所述 第一端子焊腳32自所述第一塑膠體20的基部21的底部延伸出后再水平延伸，所述第二端 子焊腳52自所述第二塑膠體40的安裝部42的底部延伸出后在水平延伸，所述第一端子焊 腳32、第二端子焊腳52在插拔方向形成同水平位置的兩排，實(shí)現(xiàn)了薄型貼片式結(jié)構(gòu)，降低 了高度。同時(shí)，由于制造工藝需要在金屬隔離片60上形成額破損結(jié)構(gòu)來定位所述第一端子 組20,本設(shè)計(jì)再通過輔助隔離片80的覆蓋所述破損部位的方式來避免因破損造成的屏蔽 性能降低的缺陷。
[0045] 請參閱圖7至圖12所示，以下將介紹本發(fā)明貼片式USB連接器的制造方法： 步驟一、提供連接有料帶的金屬隔離片60、第一端子組30,并將所述金屬隔離片60、 第一端子組30同時(shí)進(jìn)行第一次注塑成型以形成與所述金屬隔離片60、第一端子組30 -體 的第一塑膠體20,所述金屬隔離片60、第一塑膠體20上分別形成對(duì)應(yīng)的缺口 63、橫向通槽 231、及小孔64, 222以便于模具頂針定位所述第一端子組30的若干導(dǎo)電端子，所述第一塑 膠體20包括基部21、自所述基部21前向延伸形成的第一固持部23、及自所述第一固持部 23繼續(xù)前向延伸形成對(duì)接舌部22,所述基部21前端形成有安裝槽211，所述金屬隔離片60 露出于所述安裝槽211、第一固持部23側(cè)面，所述第一端子組30包括露出于所述對(duì)接舌部 22第一側(cè)表面的第一端子接觸部31、自所述第一端子接觸部32后端折彎后成型于所述基 部21內(nèi)的第一端子折彎部33、及自所述第一端子折彎部33末端折彎后自所述基部21底面 延伸出后水平延伸形成的第一端子焊腳32,所述對(duì)接舌部22在所述小孔222, 64位置處設(shè) 有凹槽221，此時(shí)所述第一端子組30的若干導(dǎo)電端子在所述第一固持部23的橫向通槽231 位置處是連接為一體的； 步驟二、通過所述金屬隔離片60的缺口 63及第一固持部23的橫向通槽231將所述第 一端子組30的若干連接為一體的導(dǎo)電端子切割成相互獨(dú)立的導(dǎo)電端子單元。
[0046] 步驟三、提供輔助隔離片80,將所述輔助隔離片80扣入所述安裝槽211、第一固持 部23、及凹槽221內(nèi)，且所述輔助隔離片80與所述金屬隔離片60電性接觸以形成電屏蔽 回路，所述輔助隔離片80包括卡扣入所述安裝槽211、第一固持部23底面位置處第一隔離 片81、及卡扣入所述對(duì)接舌部22的凹槽221內(nèi)的第二隔離片82 ;所述第一隔離片81還包 括有自后端折彎延伸的堅(jiān)直部811 ; 步驟四：提供第二端子組50與第二塑膠體40的注塑成型結(jié)合體，并將所述第二端子組 50與第二塑膠體40的結(jié)合體組裝于所述第一塑膠體20的安裝槽211內(nèi)，所述第二塑膠體 40包括對(duì)應(yīng)所述第一固持部23的第二固持部41、及插入所述安裝槽211內(nèi)的安裝部42， 所述第二端子組50包括露出于所述對(duì)接舌部22的第二側(cè)表面的第二端子接觸部51、自所 述第二端子接觸部51末端折彎延伸并成型于所述安裝部42內(nèi)的第二端子折彎部53、及自 所述第二端子折彎部53末端折彎后延伸出所述安裝部42底部并水平延伸的第二端子焊腳 52 ;所述第一隔離片81的堅(jiān)直部811位于所述第一端子折彎部33與第二端子折彎部53之 間； 步驟五：提供固持件70,將所述固持件70自所述第一塑膠體20的對(duì)接舌部22 -側(cè)套 入所述第一塑膠體20的第一固持部23、第二塑膠體40的第二固持部41上以使所述第一塑 膠體20與第二塑膠體40固持為一體，且保證所述第二端子接觸部51緊貼所述第一塑膠體 20的對(duì)接舌部22 ; 步驟六、提供并組裝金屬外殼10。
[0047] 本發(fā)明貼片式USB連接器制造方法將金屬隔離片60、第一端子組30同時(shí)進(jìn)行一體 成型，減少了制造工藝，同時(shí)由于制造工藝而勢必在金屬隔離片60上產(chǎn)生的缺口 63、小孔 64等破損部分，而再通過輔助隔離片80來輔助覆蓋所述缺口 63、小孔64以避免屏蔽性能 下降。
【權(quán)利要求】
1. 一種貼片式USB連接器，其特征在于：包括金屬隔離片、第一端子組、將所述金屬隔 離片、第一端子組一體成型于內(nèi)的第一塑膠體、第二端子組、將所述第二端子組一體成型于 內(nèi)的第二塑膠體、將所述第一塑膠體與第二塑膠體固持于為一體的固持件、及金屬外殼，所 述第一塑膠體包括基部、自所述基部前向延伸形成的第一固持部、及自所述第一固持部前 向延伸形成的對(duì)接舌部，所述基部靠近對(duì)接舌部側(cè)設(shè)有安裝槽，所述第二塑膠體包括對(duì)應(yīng) 所述第一固持部的第二固持部、及形成于所述第二固持部后端并收容入所述安裝槽內(nèi)的安 裝部，所述第一端子組包括露出于所述對(duì)接舌部第一側(cè)表面的第一端子接觸部、自所述第 一段接觸部后端折彎延伸并成型于所述第一塑膠體基部內(nèi)的第一端子折彎部、及自所述第 一端子折彎部末端折彎延伸出所述基部底部并水平延伸形成的第一端子焊腳，所述第二端 子組包括露出于所述對(duì)接舌部第二側(cè)表面的第二端子接觸部、自所述第二端子接觸部后端 折彎延伸并成型于所述第二塑膠體的安裝部內(nèi)的第二端子折彎部、及自所述第二端子折彎 部末端折彎并延伸出所述安裝部底部并水平延伸形成的第二端子焊腳，所述第一塑膠體的 基部底面與所述第二塑膠體的安裝部底面處于同一水平面，所述第一端子焊腳與第二端子 焊腳處于同一水平面并在連接器插拔方向呈兩排設(shè)置。
2. 如權(quán)利要求1所述的貼片式USB連接器，其特征在于：所述第一塑膠體的安裝槽兩 側(cè)設(shè)有卡槽，所述第二塑膠體的安裝部兩側(cè)設(shè)有卡入所述卡槽內(nèi)的卡塊。
3. 如權(quán)利要求1所述的貼片式USB連接器，其特征在于：所述第一塑膠體的對(duì)接舌部 位于所述第二端子組一側(cè)設(shè)有凹槽，所述金屬隔離片露出于所述凹槽的底面，所述對(duì)接舌 部在所述凹槽位置、及位于所述凹槽內(nèi)的金屬隔離片均設(shè)有若干對(duì)應(yīng)所述第一端子組的若 干導(dǎo)電端子的小孔以在注塑成型中定位所述第一端子組的若干導(dǎo)電端子。
4. 如權(quán)利要求3所述的貼片式USB連接器，其特征在于：所述若干小孔依據(jù)第一端子 組的若干導(dǎo)電端子的不同長度設(shè)置成兩排。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的貼片式USB連接器，其特征在于：所述貼片式USB連接器 還包括有輔助隔離片，所述輔助隔離片卡扣入所述凹槽內(nèi)覆蓋所述小孔，同時(shí)所述輔助隔 離片電性接觸所述金屬隔離片。
6. 如權(quán)利要求1所述的貼片式USB連接器，其特征在于：所述第一塑膠體的第一固持 部、及露出于第一固持部上的金屬隔離片分別設(shè)有橫向通槽、缺口，所述第一端子組的若干 導(dǎo)電端子在所述橫向通槽、缺口處是連為一體的，并在注塑成型后切除連接部分使若干導(dǎo) 電端子獨(dú)立。
7. 如權(quán)利要求6所述的貼片式USB連接器，其特征在于：所述貼片式USB連接器還包 括輔助隔離片，所述輔助隔離片卡扣入所述第一固持部內(nèi)覆蓋所述缺口，所述輔助隔離片 與所述金屬隔離片電性接觸。
8. 如權(quán)利要求7所述的貼片式USB連接器，其特征在于：所述輔助隔離片后端折彎延 伸形成有堅(jiān)直部，所述堅(jiān)直部延伸于所述安裝槽的后側(cè)壁上并位于所述第一端子折彎部與 第二端子折彎部之間以實(shí)現(xiàn)更好的屏蔽效果。
9. 如權(quán)利要求5或7所述的貼片式USB連接器，其特征在于：所述輔助隔離片比所述 金屬隔離片薄，所述金屬隔離片位于所述輔助隔離片與第一端子組之間。
10. 如權(quán)利要求1所述的貼片式USB連接器，其特征在于：所述金屬隔離片位于所述對(duì) 接舌部位置處露出于所述對(duì)接舌部外緣，且所述金屬隔離片在所述對(duì)接舌部兩側(cè)形成與對(duì) 接連接器卡扣并電性接觸的卡扣部，所述金屬隔離片還包括自所述第一塑膠體基部的底部 延伸出的隔離焊腳，所述隔離焊腳位于所述第一端子焊腳兩側(cè)。
11. 一種貼片式USB連接器制造方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟一、提供連接有料帶的金屬隔離片、第一端子組，并將所述金屬隔離片、第一端子 組同時(shí)進(jìn)行第一次注塑成型以形成與所述金屬隔離片、第一端子組一體的第一塑膠體，所 述第一塑膠體包括基部、自所述基部前向延伸形成的第一固持部、及自所述第一固持部繼 續(xù)前向延伸形成對(duì)接舌部，所述基部前端形成有安裝槽，所述對(duì)接舌部遠(yuǎn)離第一端子組一 側(cè)設(shè)有凹槽，所述金屬隔離片露出于所述凹槽底面，位于所述凹槽處的對(duì)接舌部、金屬隔離 片形成若干對(duì)應(yīng)所述第一端子組的若干導(dǎo)電端子的小孔以便于模具頂針定位所述第一端 子組的若干導(dǎo)電端子； 步驟二、提供輔助隔離片，將所述輔助隔離片扣入所述對(duì)接舌部的凹槽內(nèi)以覆蓋所述 若干小孔； 步驟三：提供第二端子組與第二塑膠體的注塑成型結(jié)合體，并將所述第二端子組與第 二塑膠體的結(jié)合體組裝于所述第一塑膠體的安裝槽內(nèi)，所述第二塑膠體包括對(duì)應(yīng)所述第一 固持部的第二固持部、及插入所述安裝槽內(nèi)的安裝部； 步驟四：提供固持件，將所述固持件自所述第一塑膠體的對(duì)接舌部一側(cè)套入所述第一 塑膠體的第一固持部、第二塑膠體的第二固持部上以使所述第一塑膠體與第二塑膠體固持 為一體； 步驟五、提供并組裝金屬外殼。
12. 如權(quán)利要求11所述的貼片式USB連接器制造方法，其特征在于：在上述步驟一完 成后，所述第一塑膠體、金屬隔離片在位于所述的第一固持部上分別形成橫向通槽與缺口， 在所述步驟一完成時(shí)，所述第一端子組的若干導(dǎo)電端子在所述第一固持部的橫向通槽位置 處是連接為一體的。
13. 如權(quán)利要求12所述的貼片式USB連接器制造方法，其特征在于：在所述步驟一與 步驟二之間還包括一個(gè)步驟，即通過所述金屬隔離片的缺口及第一固持部的橫向通槽將所 述第一端子組的若干連接為一體的導(dǎo)電端子切割成相互獨(dú)立的導(dǎo)電端子單元。
14. 如權(quán)利要求12所述的貼片式USB連接器制造方法，其特征在于：所述輔助隔離片 包括有第一、第二隔離片，扣入所述凹槽內(nèi)的為第二隔離片，所述第一隔離片則卡扣入所述 第一固持部內(nèi)以覆蓋所述缺口。
15. 如權(quán)利要求14所述的貼片式USB連接器制造方法，其特征在于：所述第一端子組 包括露出于所述對(duì)接舌部第一側(cè)表面的第一端子接觸部、自所述第一端子接觸部后端折彎 后成型于所述基部內(nèi)的第一端子折彎部、及自所述第一端子折彎部末端折彎后自所述基部 底面延伸出后水平延伸形成的第一端子焊腳，所述第二端子組包括露出于所述對(duì)接舌部的 第二側(cè)表面的第二端子接觸部、自所述第二端子接觸部末端折彎延伸并成型于所述安裝部 內(nèi)的第二端子折彎部、及自所述第二端子折彎部末端折彎后延伸出所述安裝部底部并水平 延伸的第二端子焊腳。
16. 如權(quán)利要求15所述的貼片式USB連接器制造方法，其特征在于：所述第一隔離片 的堅(jiān)直部位于所述第一端子折彎部與第二端子折彎部之間以增強(qiáng)屏蔽性能。
【文檔編號(hào)】H01R43/24GK104158012SQ201410419914
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月23日
【發(fā)明者】李鵬, 李亞勇 申請人:深圳市長盈精密技術(shù)股份有限公司