一種新型電子電腦電氣電源線及加工設(shè)備和加工工藝的制作方法
【專利摘要】一種新型電子電腦電氣電源線及加工設(shè)備和加工工藝。本發(fā)明提供一種新型電子電腦電氣電源線，包括電線(8)、網(wǎng)管(9)、端子(10)、第一連接器本體(20)、第二連接器本體(30)，所述電線(8)穿設(shè)于所述網(wǎng)管(9)中，其特征在于：所述網(wǎng)管(9)、電線(8)和裸露的內(nèi)芯(82)直接鉚壓在端子(10)中，所述電線(8)的兩端分別與所述端子(10)電連接，所述端子(10)分別插入所述第一連接器本體(20)、第二連接器本體(30)中;同時提供了新型電子電腦電氣電源線的裁線、剝皮、打端一體機(jī)及加工工藝。該新型電子電腦電氣電源線的裁線、剝皮、打端一體機(jī)及加工工藝能實現(xiàn)新型電子電腦電氣電源線自動化生產(chǎn)，工序少、節(jié)約工時、成本低，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品外觀簡潔美觀，編織的網(wǎng)管緊密、均勻、不會松散。
【專利說明】
一種新型電子電腦電氣電源線及加工設(shè)備和加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電源領(lǐng)域，尤其涉及一種新型電子電腦電氣電源線及加工設(shè)備和加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的電子電腦電氣電源線包括電線、網(wǎng)管、端子、第一連接器本體、第二連接器本體和熱縮套管(如圖1所示)，采取的加工方法為:把電線裁成所需的長度然后剝皮，再把單根電線用手工插入事先編織好的網(wǎng)管中，在網(wǎng)管兩端頭分別套上熱縮套管，手工鉚壓端子，再用熱吹風(fēng)機(jī)固定套管過烤箱，最后與連接器組裝成電子電腦電氣電源線，共六步。做出來的成品效果為熱縮套管參次不齊，網(wǎng)管松散不緊。由于網(wǎng)管是先編織好的，電線插入網(wǎng)管的，網(wǎng)管與電線的結(jié)合是不緊密的，是松散的，網(wǎng)管兩端頭向外散發(fā)開，不美觀也利于下步操作，故在編織網(wǎng)管兩端頭分別套上熱縮套管，再進(jìn)行下一步加工。以上的電子電腦電氣電源線存在以下缺點(diǎn):熱縮套管參次不齊、外觀不良、網(wǎng)管松散不緊、多裝了一根熱縮套管組裝復(fù)雜，工藝步驟復(fù)雜、不能實現(xiàn)生動化生產(chǎn)、費(fèi)工時、成本高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種組裝簡單，外觀簡潔美觀、工序少、節(jié)約工時、成本低、能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、編織網(wǎng)管不會松散的新型電子電腦電氣電源線，同時提供了新型電子電腦電氣電源線的裁線、剝皮、打端一體機(jī)及加工工藝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種新型電子電腦電氣電源線，包括電線、網(wǎng)管、端子、第一連接器本體、第二連接器本體，所述電線穿設(shè)于所述網(wǎng)管中，所述網(wǎng)管、電線和裸露的內(nèi)芯直接鉚壓在端子中，所述電線的兩端分別與所述端子電連接，所述端子分別插入所述第一連接器本體、第二連接器本體中。
[0005]一種制作如上所述的新型電子電腦電氣電源線的加工工藝，包括以下步驟:
A.編織網(wǎng)管:電線通過編織機(jī)，在電線外表面編織一層網(wǎng)管成為帶網(wǎng)管的電線；
B.裁線、剝皮、打端:把帶網(wǎng)管的電線通過裁線、剝皮、打端一體機(jī)，把帶網(wǎng)管的電線裁切成所需的長度并把端子直接鉚壓在電線兩端；
C.組裝:把鉚壓了端子的帶網(wǎng)管的電線與連接器進(jìn)行組裝，制成電子電腦電氣電源線。
[0006]新型電子電腦電氣電源線的加工工藝的進(jìn)一步改進(jìn)為，步驟B包括以下分步驟: B1.前端送線:送線裝置把外表面編有網(wǎng)管的電線輸送一固定長度至裁皮切斷裝置中；
B2.前端裁皮:裁皮切斷裝置裁切開包裹在電線前端外表面的表皮層；
B3.前端剝皮:前端剝皮裝置剝?nèi)ル娋€前端外表面的表皮層；
B4.前端轉(zhuǎn)向:前端轉(zhuǎn)向裝置把剝?nèi)ケ砥拥碾娋€前端轉(zhuǎn)向一固定角度至前端打端機(jī)處；
B5.前端打端:前端打端機(jī)把網(wǎng)管、電線前端和裸露的內(nèi)芯直接鉚壓在端子上； B6.前端復(fù)位:前端轉(zhuǎn)向裝置在前端打端機(jī)打端完成后恢復(fù)原位；
B7.后端送線:送線裝置把外表面編有網(wǎng)管的電線繼續(xù)向前輸送所需長度穿過裁皮切斷裝置至夾線裝置中；
B8.后端夾線:夾線裝置夾緊送線裝置輸送過來的外表面編有網(wǎng)管的電線；
B9.切斷、后端裁皮:裁皮切斷裝置切斷外表面編有網(wǎng)管的電線并裁切開包裹在電線后端外表面的表皮層；
Bl0.后端剝皮:后端剝皮裝置剝?nèi)ル娋€后端外表面的表皮層；
Bll.后端轉(zhuǎn)向:后端轉(zhuǎn)向裝置把剝?nèi)ケ砥拥碾娋€后端轉(zhuǎn)向一固定角度至后端打端機(jī)處；
B12.后端打端:后端打端機(jī)把網(wǎng)管、電線后端和裸露的內(nèi)芯直接柳壓在端子上；
B13.后端復(fù)位:后端轉(zhuǎn)向裝直在后端打端機(jī)打端完成后恢復(fù)原位；
B14.后端夾線復(fù)位:在后端轉(zhuǎn)向裝置恢復(fù)原位后，夾線裝置恢復(fù)原位。
[0007]—種實現(xiàn)上述所述的新型電子電腦電氣電源線的加工工藝的裁線、剝皮、打端一體機(jī)，包括送線裝置、裁皮切斷裝置、前端剝皮轉(zhuǎn)向裝置、前端打端機(jī)、后端夾線剝皮轉(zhuǎn)向裝置、后端打端機(jī)、機(jī)架，所述送線裝置安裝于所述前端剝皮轉(zhuǎn)向裝置，所述裁皮切斷裝置、前端剝皮轉(zhuǎn)向裝置、前端打端機(jī)、后端夾線剝皮轉(zhuǎn)向裝置、后端打端機(jī)分別安裝于所述機(jī)架，所述送線裝置輸送待加工的電線前端至所述裁皮切斷裝置進(jìn)行裁皮，所述前端剝皮轉(zhuǎn)向裝置剝掉電線前端的表皮層旋轉(zhuǎn)一角度至所述前端打端機(jī)進(jìn)行鉚壓后并復(fù)位，所述送線裝置繼續(xù)輸送待加工的電線至所述后端夾線剝皮轉(zhuǎn)向裝置夾緊，輸送電線后端至所述裁皮切斷裝置進(jìn)行切斷再裁皮，所述后端夾線剝皮轉(zhuǎn)向裝置剝掉電線后端的表皮層旋轉(zhuǎn)一角度至所述后端打端機(jī)進(jìn)行鉚壓后并復(fù)位。
[0008]裁線、剝皮、打端一體機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述送線裝置包括第一固定座、轉(zhuǎn)動塊、主動送線輪、從動送線輪、第一導(dǎo)線塊、第二導(dǎo)線塊、送線導(dǎo)管、壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、主動送線輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動安裝于所述第一固定座，所述主動送線輪轉(zhuǎn)動安裝于所述轉(zhuǎn)動塊，所述從動送線輪轉(zhuǎn)動安裝于所述第一固定座，所述第一導(dǎo)線塊和第二導(dǎo)線塊分別安裝于所述第一固定座，所述送線導(dǎo)管安裝于所述第二導(dǎo)線塊，所述壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別與所述第一固定座和轉(zhuǎn)動塊連接，所述主動送線輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝于所述第一固定座并與所述主動送線輪驅(qū)動連接，所述待加工的電線穿過所述第一導(dǎo)線塊，經(jīng)所述主動送線輪和從動送線輪之間的間隙、第二導(dǎo)線塊，從所述送線導(dǎo)管中穿出，所述壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)所述主動送線輪和從動送線輪之間壓緊電線的壓力，所述主動送線輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述主動送線輪和從動送線輪送線。
[0009]裁線、剝皮、打端一體機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)為,所述裁皮切斷裝置包括上刀座、下刀座、前裁皮刀、切斷刀、后裁皮刀、第一導(dǎo)軌、上下刀座運(yùn)動機(jī)構(gòu)、第二固定座，所述上刀座前端依次分別安裝前裁皮刀、切斷刀、后裁皮刀，所述下刀座前端依次分別安裝前裁皮刀、切斷刀、后裁皮刀，所述第一導(dǎo)軌安裝于所述第二固定座，所述上刀座和下刀座分別與所述第一導(dǎo)軌滑動連接，所述上下刀座運(yùn)動機(jī)構(gòu)安裝于所述第二固定座并分別與所述上刀座和下刀座連接，所述第二固定座安裝于所述機(jī)架的臺面。
[0010]裁線、剝皮、打端一體機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述前端剝皮轉(zhuǎn)向裝置包括前端剝皮裝置和前端轉(zhuǎn)向裝置；所述前端剝皮裝置包括第一汽缸、第二汽缸、第一汽缸安裝座、第二導(dǎo)軌、壓塊，所述第一汽缸設(shè)有第一汽缸軸，所述第二汽缸設(shè)有第二汽缸軸；所述第一汽缸安裝于所述第一汽缸安裝座，所述第一汽缸軸與所述第一固定座固定連接，所述第一固定座與所述第二導(dǎo)軌滑動連接，所述第二導(dǎo)軌固定安裝于所述第一汽缸安裝座，所述第二導(dǎo)線塊設(shè)有空腔，所述壓塊置于所述空腔內(nèi)并固定安裝于所述第二汽缸軸，所述第二汽缸安裝于所述第二導(dǎo)線塊；所述前端轉(zhuǎn)向裝置包括第三馬達(dá)、第三馬達(dá)安裝座、第三齒輪、第四齒輪、第一轉(zhuǎn)軸，所述第三馬達(dá)設(shè)有第三馬達(dá)輸出軸；所述第三馬達(dá)安裝座安裝于所述機(jī)架的臺面下，所述第三馬達(dá)安裝于所述第三馬達(dá)安裝座，所述第三齒輪安裝于所述第三馬達(dá)輸出軸，所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝于所述機(jī)架的臺面中，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端與所述第一汽缸安裝座固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的另一端與所述第四齒輪固定連接，所述第三齒輪與所述第四齒輪嚙合。
[0011]裁線、剝皮、打端一體機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述后端夾線剝皮轉(zhuǎn)向裝置包括夾線裝置、后端剝皮裝置和后端轉(zhuǎn)向裝置；所述夾線裝置包括第三汽缸、第三汽缸安裝座、第一夾持塊、第二夾持塊、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸、第二銷軸，所述第三汽缸設(shè)有第三汽缸軸，所述第三汽缸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸分別安裝于所述第三汽缸安裝座，所述第一夾持塊轉(zhuǎn)動安裝于所述第二轉(zhuǎn)軸，所述第二夾持塊轉(zhuǎn)動安裝于所述第三轉(zhuǎn)軸，所述第一夾持塊和第二夾持塊同時與所述第二銷軸轉(zhuǎn)動連接，所述第二銷軸與所述第三汽缸軸連接；所述后端剝皮裝置包括第四汽缸、第四汽缸安裝座、第三導(dǎo)軌、安裝板，所述第四汽缸設(shè)有第四汽缸軸，所述第四汽缸安裝于所述第四汽缸安裝座，所述第四汽缸安裝座和第三導(dǎo)軌分別安裝于所述安裝板，所述第三汽缸安裝座與所述第四汽缸軸固定連接，所述第三汽缸安裝座與所述第三導(dǎo)軌滑動連接；所述后端轉(zhuǎn)向裝置包括第四馬達(dá)、支持架、第一同步帶輪、第二同步帶輪、同步帶、第四轉(zhuǎn)軸，所述第四馬達(dá)設(shè)有第四馬達(dá)輸出軸，所述第四馬達(dá)安裝于所述支持架，所述支持架安裝于所述機(jī)架的臺面，所述第一同步帶輪安裝于所述第四馬達(dá)輸出軸，所述第二同步帶輪安裝于所述第四轉(zhuǎn)軸，所述第四轉(zhuǎn)軸的一端與所述安裝板固定連接，所述第四轉(zhuǎn)軸的另一端與所述支持架轉(zhuǎn)動連接，所述同步帶分別與所述第一同步帶輪和第二同步帶輪咬合。
[0012]裁線、剝皮、打端一體機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)手柄、彈簧、螺栓，所述第一固定座設(shè)有凸耳，所述轉(zhuǎn)動塊設(shè)有轉(zhuǎn)動桿，所述彈簧置于所述凸耳和轉(zhuǎn)動桿之間，所述螺栓依次穿過所述凸耳、彈簧、轉(zhuǎn)動桿與所述調(diào)節(jié)手柄螺紋連接。
[0013]裁線、剝皮、打端一體機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述主動送線輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一馬達(dá)、第一馬達(dá)安裝座、第一齒輪、第二齒輪，所述第一馬達(dá)設(shè)有第一馬達(dá)輸出軸，所述第一馬達(dá)安裝于所述第一馬達(dá)安裝座，所述第一馬達(dá)安裝座安裝于所述第一固定座，所述第一齒輪固定安裝于所述第一馬達(dá)輸出軸，所述第二齒輪固定安裝于所述主動送線輪的輪軸，所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，該新型電子電腦電氣電源線取消了熱縮套管,這樣就能實現(xiàn)新型電子電腦電氣電源線自動化生產(chǎn),工序少、節(jié)約工時、成本低，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品外觀簡潔美觀，編織的網(wǎng)管緊密、均勻、不會松散。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的電子電腦電氣電源線的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的新型電子電腦電氣電源線的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明中的電線和網(wǎng)管被剝皮后的橫截面示意圖；
圖4是裁線、剝皮、打端一體機(jī)立體圖；
圖5是裁線、剝皮、打端一體機(jī)的送線裝置展開示意圖；
圖6是裁線、剝皮、打端一體機(jī)的壓塊和第二汽缸展開的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是裁線、剝皮、打端一體機(jī)的前端剝皮轉(zhuǎn)向裝置展開示意圖；
圖8是裁線、剝皮、打端一體機(jī)的裁皮切斷裝置展開示意圖；
圖9是裁線、剝皮、打端一體機(jī)的后端夾線剝皮轉(zhuǎn)向裝置展開示意圖。
[0016]圖中各部件名稱如下:
I 一送線裝置；
11一第一固定座；
111—凸耳；
112—槽口；
12—轉(zhuǎn)動塊；
121—轉(zhuǎn)動桿；
13—主動送線輪；
14一從動送線輪；
15—第一導(dǎo)線塊；
16—第二導(dǎo)線塊；
161—空腔；
17—送線導(dǎo)管；
18—壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；
181—調(diào)節(jié)手柄；
182—彈簧；
183—螺栓；
19一主動送線輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)；
191 一第一馬達(dá)；
1911 一第一馬達(dá)輸出軸；
192—第一馬達(dá)安裝座；
193—第一齒輪；
194一第二齒輪；
120—第一銷軸；
2一裁皮切斷裝置；
21—上刀座；
22—下刀座；
23一前裁皮刀；
24—切斷刀；
25一后裁皮刀；
26—第一導(dǎo)軌；27—上下刀座運(yùn)動機(jī)構(gòu)；
271—第二馬達(dá);
2711—第二馬達(dá)輸出軸；
272—第三齒輪；
273—第一齒條；
274—第二齒條；
28—第二固定座；
3—前端剝皮轉(zhuǎn)向裝置；
31—前端剝皮裝置；
311—第一汽缸；
3111—第一汽缸軸；
312—第二汽缸；
3121—第二汽缸軸；
313—第一汽缸安裝座；
314—第二導(dǎo)軌；
315—壓塊；
32—前端轉(zhuǎn)向裝置；
321—第三馬達(dá)；
3211—第三馬達(dá)輸出軸；
322—第三馬達(dá)安裝座；
323一第二齒輪；
324—第四齒輪；
325—第一轉(zhuǎn)軸；
4一前端打端機(jī)；
5—后端夾線剝皮轉(zhuǎn)向裝置；
51—夾線裝置；
511—第三汽缸；
5111—第三汽缸軸；
512—第三汽缸安裝座；
513—第一夾持塊；
514—第二夾持塊；
515—第二轉(zhuǎn)軸；
516—第三轉(zhuǎn)軸；
517—第二銷軸；
52—后端剝皮裝置；
521—第四汽缸；
5211—第四汽缸軸；
522—第四汽缸安裝座；
523—第三導(dǎo)軌； 524—安裝板；
53一后端轉(zhuǎn)向裝置；
531—第四馬達(dá)；
5311—第四馬達(dá)輸出軸；
532—支持架；
533—第一同步帶輪；
534—第二同步帶輪；
535一同步帶；
536—第四轉(zhuǎn)軸；
6一后端打端機(jī)；
7—機(jī)架；
8—電線；
81—膠皮；
82—內(nèi)芯；
9一網(wǎng)管；
10—端子；
20—第一連接器本體；
30—第二連接器本體；
40—熱縮套管。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合【專利附圖】
【附圖說明】及【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0018]如圖2所示，一種新型電子電腦電氣電源線，其包括電線8、網(wǎng)管9、端子10、第一連接器本體20、第二連接器本體30，所述電線8穿設(shè)于所述網(wǎng)管9中，所述網(wǎng)管9、電線8和裸露的內(nèi)芯82直接鉚壓在端子10中，所述電線8的兩端分別與所述端子10電連接，所述端子10分別插入所述第一連接器本體20、第二連接器本體30中。
[0019]具體地，如圖2所示，所述端子10由銅材制成并電鍍。所述電線8的數(shù)量為5根。所述第一連接器本體20和第二連接器本體30由塑膠成型而成。
[0020]圖3為電線和網(wǎng)管被剝皮后的橫截面示意圖，如圖3所示，電線8由內(nèi)芯82、膠皮81和網(wǎng)管9組成，所述膠皮81和網(wǎng)管9統(tǒng)稱為外表皮層；其中內(nèi)芯82由金屬制成，膠皮81由塑膠制成，網(wǎng)管9由多根纖維編織而成。
[0021 ] 本發(fā)明同時提供了一種制作如上述所述的新型電子電腦電氣電源線的加工工藝，包括以下步驟:
A.編織網(wǎng)管:電線通過編織機(jī)，在電線外表面編織一層網(wǎng)管成為帶網(wǎng)管的電線；
B.裁線、剝皮、打端:把帶網(wǎng)管的電線通過裁線、剝皮、打端一體機(jī)，把帶網(wǎng)管的電線裁切成所需的長度并把端子直接鉚壓在電線兩端；
C.組裝:把鉚壓了端子的帶網(wǎng)管的電線與連接器進(jìn)行組裝，制成電子電腦電氣電源線。
[0022]其中，步驟B還包括以下分步驟:
B1.前端送線:送線裝置把外表面編有網(wǎng)管的電線輸送一固定長度至裁皮切斷裝置中；
B2.前端裁皮:裁皮切斷裝置裁切開包裹在電線前端外表面的表皮層；
B3.前端剝皮:前端剝皮裝置剝?nèi)ル娋€前端外表面的表皮層；
B4.前端轉(zhuǎn)向:前端轉(zhuǎn)向裝置把剝?nèi)ケ砥拥碾娋€前端轉(zhuǎn)向一固定角度至前端打端機(jī)處；
B5.前端打端:前端打端機(jī)把網(wǎng)管、電線前端和裸露的內(nèi)芯直接鉚壓在端子上；
B6.前端復(fù)位:前端轉(zhuǎn)向裝置在前端打端機(jī)打端完成后恢復(fù)原位；
B7.后端送線:送線裝置把外表面編有網(wǎng)管的電線繼續(xù)向前輸送所需長度穿過裁皮切斷裝置至夾線裝置中；
B8.后端夾線:夾線裝置夾緊送線裝置輸送過來的外表面編有網(wǎng)管的電線；
B9.切斷、后端裁皮:裁皮切斷裝置切斷外表面編有網(wǎng)管的電線并裁切開包裹在電線后端外表面的表皮層；
Bl0.后端剝皮:后端剝皮裝置剝?nèi)ル娋€后端外表面的表皮層；
Bll.后端轉(zhuǎn)向:后端轉(zhuǎn)向裝置把剝?nèi)ケ砥拥碾娋€后端轉(zhuǎn)向一固定角度至后端打端機(jī)處；
B12.后端打端:后端打端機(jī)把網(wǎng)管、電線后端和裸露的內(nèi)芯直接柳壓在端子上；
B13.后端復(fù)位:后端轉(zhuǎn)向裝直在后端打端機(jī)打端完成后恢復(fù)原位；
B14.后端夾線復(fù)位:在后端轉(zhuǎn)向裝置恢復(fù)原位后，夾線裝置恢復(fù)原位。
[0023]如圖4所示，本發(fā)明還提供了一種裁線、剝皮、打端一體機(jī)，其包括送線裝置1、裁皮切斷裝置2、前端剝皮轉(zhuǎn)向裝置3、前端打端機(jī)4、后端夾線剝皮轉(zhuǎn)向裝置5、后端打端機(jī)6、機(jī)架7，所述送線裝置I安裝于所述前端剝皮轉(zhuǎn)向裝置3，所述裁皮切斷裝置2、前端剝皮轉(zhuǎn)向裝置3、前端打端機(jī)4、后端夾線剝皮轉(zhuǎn)向裝置5、后端打端機(jī)6分別安裝于所述機(jī)架7，所述送線裝置I輸送待加工的電線前端至所述裁皮切斷裝置2進(jìn)行裁皮，所述前端剝皮轉(zhuǎn)向裝置3剝掉電線前端的表皮層旋轉(zhuǎn)一角度至所述前端打端機(jī)4進(jìn)行鉚壓后并復(fù)位，所述送線裝置I繼續(xù)輸送待加工的電線至所述后端夾線剝皮轉(zhuǎn)向裝置5夾緊，電線后端至所述裁皮切斷裝置2進(jìn)行切斷再裁皮，所述后端夾線剝皮轉(zhuǎn)向裝置5剝掉電線后端的表皮層旋轉(zhuǎn)一角度至所述后端打端機(jī)6進(jìn)行鉚壓后并復(fù)位。
[0024]具體地,如圖5、圖6所示,所述括送線裝置I包括第一固定座U、轉(zhuǎn)動塊12、主動送線輪13、從動送線輪14、第一導(dǎo)線塊15、第二導(dǎo)線塊16、送線導(dǎo)管17、壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)18、主動送線輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)19、銷軸120;所述壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)18包括調(diào)節(jié)手柄181、彈簧182、螺栓183;所述主動送線輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)19包括第一馬達(dá)191、第一馬達(dá)安裝座192、第一齒輪193、第二齒輪194，所述第一馬達(dá)191設(shè)有第一馬達(dá)輸出軸1911;所述第一固定座11設(shè)有凸耳111和槽口 112，所述轉(zhuǎn)動塊12設(shè)有轉(zhuǎn)動桿121，所述第二導(dǎo)線塊16設(shè)有空腔161。所述轉(zhuǎn)動塊12通過銷軸120轉(zhuǎn)動安裝于所述第一固定座11的槽口 112內(nèi)，所述主動送線輪13轉(zhuǎn)動安裝于所述轉(zhuǎn)動塊12，所述從動送線輪14轉(zhuǎn)動安裝于所述第一固定座11，所述第一導(dǎo)線塊15和第二導(dǎo)線塊16分別固定安裝于所述第一固定座11，所述送線導(dǎo)管17固定安裝于所述第二導(dǎo)線塊16的后端；所述彈簧182置于所述凸耳111和轉(zhuǎn)動桿121之間，所述螺栓183依次穿過所述凸耳111、彈簧182、轉(zhuǎn)動桿121與所述調(diào)節(jié)手柄181螺紋連接；所述第一馬達(dá)191固定安裝于所述第一馬達(dá)安裝座192，所述第一馬達(dá)安裝座192固定安裝于所述第一固定座11，所述第一齒輪193固定安裝于所述第一馬達(dá)輸出軸1911,所述第二齒輪194固定安裝于所述主動送線輪13的輪軸，所述第一齒輪193與所述第二齒輪194嚙合。所述壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)18用于調(diào)節(jié)所述主動送線輪13和從動送線輪14之間壓緊電線8的松緊程度，或者根據(jù)電線的大小做適當(dāng)調(diào)整，所述主動送線輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)19驅(qū)動所述主動送線輪13和從動送線輪14向前送線。
[0025]具體地,如圖8所示,所述裁皮切斷裝置2包括上刀座21、下刀座22、前裁皮刀23、切斷刀24、后裁皮刀25、第一導(dǎo)軌26、上下刀座運(yùn)動機(jī)構(gòu)27、第二固定座28;所述上下刀座運(yùn)動機(jī)構(gòu)27包括第二馬達(dá)271、第三齒輪272、第一齒條273、第二齒條274，所述第二馬達(dá)271設(shè)有第二馬達(dá)輸出軸2711;所述上刀座21前端依次分別固定安裝前裁皮刀23、切斷刀24、后裁皮刀25，所述下刀座22前端依次分別固定安裝前裁皮刀23、切斷刀24、后裁皮刀25，所述第一導(dǎo)軌26數(shù)量為兩個，兩個第一導(dǎo)軌26分別固定安裝于所述第二固定座28兩側(cè)邊，所述上刀座21和下刀座22分別與所述第一導(dǎo)軌26滑動連接，所述第二固定座28安裝于所述機(jī)架7的臺面；所述第二馬達(dá)271固定安裝于所述第二固定座28，所述第三齒輪272固定安裝于所述第二馬達(dá)輸出軸2711，所述第一齒條273固定安裝于所述上刀座21，所述第二齒條274固定安裝于所述下刀座22，所述第三齒輪272同時與所述第一齒條273和第二齒條274嚙合。所述切斷刀24的長度比所述前裁皮刀23和后裁皮刀25長3至5mm,所述前裁皮刀23和后裁皮刀25長度一樣長。
[0026]具體地，如圖6、圖7所示，所述前端剝皮轉(zhuǎn)向裝置3包括前端剝皮裝置31和前端轉(zhuǎn)向裝置32;所述前端剝皮裝置31包括第一汽缸311、第二汽缸312、第一汽缸安裝座313、第二導(dǎo)軌314、壓塊315，所述第一汽缸311設(shè)有第一汽缸軸3111，所述第二汽缸312設(shè)有第二汽缸軸3121;所述第一汽缸311固定安裝于所述第一汽缸安裝座313,所述第一汽缸軸3111與所述第一固定座11固定連接，所述第一固定座11與所述第二導(dǎo)軌314滑動連接，所述第二導(dǎo)軌314固定安裝于所述第一汽缸安裝座313，所述第二導(dǎo)線塊16設(shè)有空腔161，所述壓塊315置于所述空腔161內(nèi)并固定安裝于所述第二汽缸軸3121，所述第二汽缸312固定安裝于所述第二導(dǎo)線塊16。所述前端轉(zhuǎn)向裝置32包括第三馬達(dá)321、第三馬達(dá)安裝座322、第三齒輪323、第四齒輪324、第一轉(zhuǎn)軸325，所述第三馬達(dá)321設(shè)有第三馬達(dá)輸出軸3211;所述第三馬達(dá)安裝座322固定安裝于所述機(jī)架7的臺面下，所述第三馬達(dá)321固定安裝于所述第三馬達(dá)安裝座322，所述第三齒輪323固定安裝于所述第三馬達(dá)輸出軸3211，所述第一轉(zhuǎn)軸325轉(zhuǎn)動安裝于所述機(jī)架7的臺面中，所述第一轉(zhuǎn)軸325的一端與所述第一汽缸安裝座313固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸325的另一端與所述第四齒輪324固定連接，所述第三齒輪323與所述第四齒輪324嚙合。
[0027]具體地，如圖9所示，所述后端夾線剝皮轉(zhuǎn)向裝置5包括夾線裝置51、后端剝皮裝置52和后端轉(zhuǎn)向裝置53;所述夾線裝置51包括第三汽缸511、第三汽缸安裝座512、第一夾持塊513、第二夾持塊514、第二轉(zhuǎn)軸515、第三轉(zhuǎn)軸516、第二銷軸517，所述第一夾持塊513和第二夾持塊514都設(shè)有夾持電線的弧面(圖中未示)，所述第三汽缸511設(shè)有第三汽缸軸5111，所述第三汽缸511、第二轉(zhuǎn)軸515和第三轉(zhuǎn)軸516分別固定安裝于所述第三汽缸安裝座512，所述第一夾持塊513轉(zhuǎn)動安裝于所述第二轉(zhuǎn)軸515，所述第二夾持塊514轉(zhuǎn)動安裝于所述第三轉(zhuǎn)軸516，所述第一夾持塊513和第二夾持塊514同時與所述第二銷軸517轉(zhuǎn)動連接，所述第二銷軸517與所述第三汽缸軸5111連接。所述后端剝皮裝置52包括第四汽缸521、第四汽缸安裝座522、第三導(dǎo)軌523、安裝板524，所述第四汽缸521設(shè)有第四汽缸軸5211，所述第四汽缸521固定安裝于所述第四汽缸安裝座522，所述第四汽缸安裝座522和第三導(dǎo)軌523分別固定安裝于所述安裝板524，所述第三汽缸安裝座512與所述第四汽缸軸5211固定連接，所述第三汽缸安裝座512與所述第三導(dǎo)軌523滑動連接。所述后端轉(zhuǎn)向裝置53包括第四馬達(dá)531、支持架532、第一同步帶輪533、第二同步帶輪534、同步帶535、第四轉(zhuǎn)軸536，所述第四馬達(dá)531設(shè)有第四馬達(dá)輸出軸5311，所述第四馬達(dá)531固定安裝于所述支持架532，所述支持架532固定安裝于所述機(jī)架7的臺面，所述第一同步帶輪533固定安裝于所述第四馬達(dá)輸出軸5311，所述第二同步帶輪534固定安裝于所述第四轉(zhuǎn)軸536,所述第四轉(zhuǎn)軸536的一端與所述安裝板524固定連接,所述第四轉(zhuǎn)軸536的另一端與所述支持架532轉(zhuǎn)動連接,所述同步帶535分別與所述第一同步帶輪533和第二同步帶輪534咬合。
[0028]具體地，所述前裁皮刀23、切斷刀24、后裁皮刀25的刀口采用“V”字形或圓弧形或橢弧形；所述第一馬達(dá)191、第二馬達(dá)271、第三馬達(dá)321、第四馬達(dá)531都采用步進(jìn)馬達(dá)；為防止壓傷電線，所述壓塊315由橡膠材料制成。
[0029]如圖4所示，本發(fā)明的前端打端機(jī)4和后端打端機(jī)6都是采用的是市面上普通的自動打端機(jī)就可以了，前端打端機(jī)4和后端打端機(jī)6不是本發(fā)明的發(fā)明改進(jìn)之處，在此省略，不做詳細(xì)的說明。
[0030]如圖4至圖9所示，本發(fā)明的裁線、剝皮、打端一體機(jī)工作過程如下:
所述送線裝置I輸送待加工的電線8前端至所述裁皮切斷裝置2，所述裁皮切斷裝置2的前裁皮刀23裁切掉電線8的前端外表皮層而不傷及電線內(nèi)芯82，所述前端剝皮裝置31工作剝落掉電線8前端的外表皮層，接著所述裁皮切斷裝置2復(fù)位，然后所述前端剝皮裝置31復(fù)位，接著前端轉(zhuǎn)向裝置32旋轉(zhuǎn)一角度至所述前端打端機(jī)4，所述前端打端機(jī)4把端子和電線8進(jìn)行鉚壓，鉚壓完成后，所述前端轉(zhuǎn)向裝置32復(fù)位，然后送線裝置I再次把輸送待加工的電線8向前送出一段距離(電線需要被裁切的距離)，電線8前端至所述夾線裝置51，所述夾線裝置51夾緊電線8，電線8后端至所述裁皮切斷裝置2，所述裁皮切斷裝置2的切斷刀24先切斷掉所電線8，接著裁皮切斷裝置2的后裁皮刀25裁切掉電線8的后端外表皮層而不傷及電線內(nèi)芯82，然后后端剝皮裝置52工作剝落掉電線8后端的外表皮層，然后所述裁皮切斷裝置2復(fù)位，接著所述后端轉(zhuǎn)向裝置53旋轉(zhuǎn)一角度至所述后端打端機(jī)6，所述后端打端機(jī)6把端子和電線8進(jìn)行鉚壓，鉚壓完成后，所述后端轉(zhuǎn)向裝置53復(fù)位，然后所述夾線裝置51復(fù)位松開電線8，電線8掉落，至此工作完成，進(jìn)入下一個循環(huán)。
[0031]具體地，所述待加工的電線8穿過所述第一導(dǎo)線塊15，經(jīng)所述主動送線輪13和從動送線輪14之間的間隙、第二導(dǎo)線塊16，從所述送線導(dǎo)管17中穿出，所述第一馬達(dá)191工作帶動所述第二齒輪194，所述第二齒輪194驅(qū)動所述第一齒輪193轉(zhuǎn)動，所述第一齒輪193帶動所述主動送線輪13轉(zhuǎn)動，夾在所述主動送線輪13和從動送線輪14之間的電線8隨著所述主動送線輪13轉(zhuǎn)動向前送線，所述主動送線輪13和從動送線輪14之間夾持電線8的松整程度由調(diào)節(jié)手柄181做適當(dāng)調(diào)整，夾持不同大小的電線時也可以調(diào)節(jié)手柄181來調(diào)節(jié)所述主動送線輪13和從動送線輪14之間的間隙；電線8被送至超過前裁皮刀23一固定長度時(此固定長度為電線前端要剝皮的長度)，所述第一馬達(dá)191停止工作，送線停止，這時，所述第二馬達(dá)271工作帶動第三齒輪272轉(zhuǎn)動，所述第三齒輪272通過嚙合的第一齒條273和第二齒條274驅(qū)動上刀座21和下刀座22相向運(yùn)動，安裝在上刀座21中的前裁皮刀23和安裝在下刀座22中的前裁皮刀23配合裁切掉電線8的前端外表皮層而不傷及電線內(nèi)芯82，這時，所述第二馬達(dá)271停止工作，然后第二汽缸312工作帶動壓塊315壓緊電線8，接著第一汽缸311工作帶動所述送線裝置I和被夾緊的電線8向后退回一段距離(此段距離長于上述所說的固定長度)，此時被裁切掉電線8前端的外表皮層脫落出電線8的內(nèi)芯82，剝皮完成；然后所述第二馬達(dá)271再工作帶動第三齒輪272轉(zhuǎn)動，所述第三齒輪272通過嚙合的第一齒條273和第二齒條274驅(qū)動上刀座21和下刀座22相反運(yùn)動，安裝在上刀座21中的前裁皮刀23和安裝在下刀座22中的前裁皮刀23遠(yuǎn)離電線8 一段距離后，所述第二馬達(dá)271停止工作，接著所述第一汽缸311工作回位，帶動所述送線裝置I和被夾緊的電線8返回原位；然后，所述第三馬達(dá)321工作帶動第三齒輪323轉(zhuǎn)動，所述第三齒輪323驅(qū)動第四齒輪324轉(zhuǎn)動，所述第四齒輪324帶動所述送線裝置1、前端剝皮裝置31和被夾緊的電線8旋轉(zhuǎn)一角度至所述前端打端機(jī)4，第三馬達(dá)321停止工作，所述前端打端機(jī)4把端子和電線8進(jìn)行鉚壓，鉚壓完成后第三馬達(dá)321再次工作并使送線裝置1、前端剝皮裝置31和被夾緊的電線8復(fù)位，第三馬達(dá)321停止工作；然后所述第一馬達(dá)191再工作，把導(dǎo)線8向前送出一段距離(電線需要被裁切的距離)，第一馬達(dá)191停止工作；接著所述第三汽缸511工作，所述第三汽缸軸5111事帶動第二銷軸517向上運(yùn)動，所述第二銷軸517帶動所述第一夾持塊513繞第二轉(zhuǎn)軸515轉(zhuǎn)動，所述第二夾持塊514繞第三轉(zhuǎn)軸516轉(zhuǎn)動，從而夾緊送過來的電線8 (第一夾持塊513和第二夾持塊514原始狀態(tài)為張開狀態(tài))；然后所述第二馬達(dá)271再工作帶動第三齒輪272轉(zhuǎn)動，所述第三齒輪272通過嚙合的第一齒條273和第二齒條274驅(qū)動上刀座21和下刀座22相向運(yùn)動，因切斷刀24比后裁皮刀長25，故安裝在上刀座21中的切斷刀24和安裝在下刀座22中的切斷刀24先配合切斷掉電線8，接著安裝在上刀座21中的后裁皮刀25和安裝在下刀座22中的后裁皮刀25配合裁切掉電線8的后端外表皮層而不傷及電線內(nèi)芯82，這時所述第二馬達(dá)271停止工作；然后所述第四汽缸521工作，所述第四汽缸軸5211帶動所述夾線裝置51和被夾緊的電線8向后退回一段距離(此段距離長于上述所說的固定長度)，此時被裁切掉電線8后端的外表皮層脫落出電線8的內(nèi)芯82，剝皮完成；接著所述第二馬達(dá)271再工作帶動第三齒輪272轉(zhuǎn)動，所述第三齒輪272通過嚙合的第一齒條273和第二齒條274驅(qū)動上刀座21和下刀座22相反運(yùn)動，安裝在上刀座21中的切斷刀24、后裁皮刀25和安裝在下刀座22中的切斷刀24、后裁皮刀25遠(yuǎn)離電線8 一段距離后，所述第二馬達(dá)271停止工作，接著所述第四汽缸521工作回位，帶動所述夾線裝置51和被夾緊的電線8返回原位；然后所述第四馬達(dá)531工作，所述第四馬達(dá)輸出軸5311轉(zhuǎn)動帶動所述第一同步帶輪533轉(zhuǎn)動，所述第一同步帶輪533驅(qū)動所述第二同步帶輪534轉(zhuǎn)動，所述第二同步帶輪534事帶動所述夾線裝置51、后端剝皮裝置52和被夾緊的電線8旋轉(zhuǎn)一角度至所述后端打端機(jī)6，所述第四馬達(dá)531停止工作，所述后端打端機(jī)6把端子和電線8進(jìn)行鉚壓，鉚壓完成后第四馬達(dá)531再次工作并使夾線裝置51、后端剝皮裝置52和被夾緊的電線8復(fù)位，第四馬達(dá)531停止工作；接著所述第三汽缸511再次工作，所述第一夾持塊513和第二夾持塊514復(fù)位，恢復(fù)為原始張開狀態(tài)，這時，電線8掉落，至此工作完成，進(jìn)入下一個循環(huán)。
[0032]該新型電子電腦電氣電源線取消了熱縮套管，適用于該新型電子電腦電氣電源線的加工工藝和裁線、剝皮、打端一體機(jī)就能實現(xiàn)新型電子電腦電氣電源線自動化生產(chǎn)，工序少、節(jié)約工時、成本低，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品外觀簡潔美觀，編織的網(wǎng)管緊密、均勻、不會松散。
[0033]該裁線、剝皮、打端一體機(jī)包括送線裝置、裁皮切斷裝置、前端剝皮轉(zhuǎn)向裝置、前端打端機(jī)、后端夾線剝皮轉(zhuǎn)向裝置、后端打端機(jī)、機(jī)架，所述送線裝置安裝于所述前端剝皮轉(zhuǎn)向裝置，所述裁皮切斷裝置、前端剝皮轉(zhuǎn)向裝置、前端打端機(jī)、后端夾線剝皮轉(zhuǎn)向裝置、后端打端機(jī)分別安裝于所述機(jī)架，采用上述方案的組合能實現(xiàn)打雙頭、生產(chǎn)效率高；導(dǎo)線從該一體機(jī)的一端進(jìn)，從另一端出來的就是裁切好長度、鉚壓了雙頭端子的電線了 ；由于采用步進(jìn)馬達(dá)，輸送導(dǎo)線的長度精準(zhǔn)，全自動化操作，生產(chǎn)效率高；對于導(dǎo)線外層纏有網(wǎng)管的電線特別適合，目前的帶網(wǎng)管的電線采用的加工方法為手工打端或半自動打端，兩頭打端是分步進(jìn)行的，網(wǎng)管的裁切口很容易就毛了或反口了，下一步加工很困難，該一體機(jī)在機(jī)內(nèi)一次完成的，不存在上述的問題，故生產(chǎn)效率高。
[0034]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型電子電腦電氣電源線，包括電線(8)、網(wǎng)管(9)、端子(10)、第一連接器本體(20)、第二連接器本體(30)，所述電線(8)穿設(shè)于所述網(wǎng)管(9)中，其特征在于:所述網(wǎng)管(9)、電線⑶和裸露的內(nèi)芯(82)直接鉚壓在端子(10)中，所述電線⑶的兩端分別與所述端子(10)電連接，所述端子(10)分別插入所述第一連接器本體(20)、第二連接器本體(30)中。
2.一種制作如權(quán)利要求1所述的新型電子電腦電氣電源線的加工工藝，包括以下步驟: A.編織網(wǎng)管:電線通過編織機(jī)，在電線外表面編織一層網(wǎng)管成為帶網(wǎng)管的電線； B.裁線、剝皮、打端:把帶網(wǎng)管的電線通過裁線、剝皮、打端一體機(jī)，把帶網(wǎng)管的電線裁切成所需的長度并把端子直接鉚壓在電線兩端； C.組裝:把鉚壓了端子的帶網(wǎng)管的電線與連接器進(jìn)行組裝，制成電子電腦電氣電源線。
3.如權(quán)利要求2所述的新型電子電腦電氣電源線的加工工藝，其特征在于，步驟B包括以下分步驟: B1.前端送線:送線裝置把外表面編有網(wǎng)管的電線輸送一固定長度至裁皮切斷裝置中； B2.前端裁皮:裁皮切斷裝置裁切開包裹在電線前端外表面的表皮層； B3.前端剝皮:前端剝皮裝置剝?nèi)ル娋€前端外表面的表皮層； B4.前端轉(zhuǎn)向:前端轉(zhuǎn)向裝置把剝?nèi)ケ砥拥碾娋€前端轉(zhuǎn)向一固定角度至前端打端機(jī)處； B5.前端打端:前端打端機(jī)把網(wǎng)管、電線前端和裸露的內(nèi)芯直接鉚壓在端子上； B6.前端復(fù)位:前端轉(zhuǎn)向裝置在前端打端機(jī)打端完成后恢復(fù)原位； B7.后端送線:送線裝置把外表面編有網(wǎng)管的電線繼續(xù)向前輸送所需長度穿過裁皮切斷裝置至夾線裝置中； B8.后端夾線:夾線裝置夾緊送線裝置輸送過來的外表面編有網(wǎng)管的電線； B9.切斷、后端裁皮:裁皮切斷裝置切斷外表面編有網(wǎng)管的電線并裁切開包裹在電線后端外表面的表皮層； B10.后端剝皮:后端剝皮裝置剝?nèi)ル娋€后端外表面的表皮層； Bll.后端轉(zhuǎn)向:后端轉(zhuǎn)向裝置把剝?nèi)ケ砥拥碾娋€后端轉(zhuǎn)向一固定角度至后端打端機(jī)處； B12.后端打端:后端打端機(jī)把網(wǎng)管、電線后端和裸露的內(nèi)芯直接柳壓在端子上； B13.后端復(fù)位:后端轉(zhuǎn)向裝直在后端打端機(jī)打端完成后恢復(fù)原位； B14.后端夾線復(fù)位:在后端轉(zhuǎn)向裝置恢復(fù)原位后，夾線裝置恢復(fù)原位。
4.一種實現(xiàn)如權(quán)利要求2或3所述的新型電子電腦電氣電源線的加工工藝的裁線、剝皮、打端一體機(jī)，其特征在于:包括送線裝置(I)、裁皮切斷裝置(2)、前端剝皮轉(zhuǎn)向裝置(3)、前端打端機(jī)(4)、后端夾線剝皮轉(zhuǎn)向裝置(5)、后端打端機(jī)(6)、機(jī)架(7)，所述送線裝置(I)安裝于所述前端剝皮轉(zhuǎn)向裝置(3)，所述裁皮切斷裝置(2)、前端剝皮轉(zhuǎn)向裝置(3)、前端打端機(jī)(4)、后端夾線剝皮轉(zhuǎn)向裝置(5)、后端打端機(jī)(6)分別安裝于所述機(jī)架(7)，所述送線裝置(I)輸送待加工的電線前端至所述裁皮切斷裝置(2)進(jìn)行裁皮，所述前端剝皮轉(zhuǎn)向裝置(3)剝掉電線前端的表皮層旋轉(zhuǎn)一角度至所述前端打端機(jī)(4)進(jìn)行鉚壓后并復(fù)位，所述送線裝置(I)繼續(xù)輸送待加工的電線至所述后端夾線剝皮轉(zhuǎn)向裝置(5)夾緊，輸送電線后端至所述裁皮切斷裝置(2)進(jìn)行切斷再裁皮，所述后端夾線剝皮轉(zhuǎn)向裝置(5)剝掉電線后端的表皮層旋轉(zhuǎn)一角度至所述后端打端機(jī)(6)進(jìn)行鉚壓后并復(fù)位。
5.如權(quán)利要求4所述的裁線、剝皮、打端一體機(jī)，其特征在于:所述送線裝置(I)包括第一固定座(11)、轉(zhuǎn)動塊(12)、主動送線輪(13)、從動送線輪(14)、第一導(dǎo)線塊(15)、第二導(dǎo)線塊(16)、送線導(dǎo)管(17)、壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(18)、主動送線輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)(19)，所述轉(zhuǎn)動塊(12)轉(zhuǎn)動安裝于所述第一固定座(11)，所述主動送線輪(13)轉(zhuǎn)動安裝于所述轉(zhuǎn)動塊(12)，所述從動送線輪(14)轉(zhuǎn)動安裝于所述第一固定座(11)，所述第一導(dǎo)線塊(15)和第二導(dǎo)線塊(16)分別安裝于所述第一固定座(11)，所述送線導(dǎo)管(17)安裝于所述第二導(dǎo)線塊(16)，所述壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(18)分別與所述第一固定座(11)和轉(zhuǎn)動塊(12)連接，所述主動送線輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)(19)安裝于所述第一固定座(11)并與所述主動送線輪(13)驅(qū)動連接，所述待加工的電線穿過所述第一導(dǎo)線塊(15)，經(jīng)所述主動送線輪(13)和從動送線輪(14)之間的間隙、第二導(dǎo)線塊(16)，從所述送線導(dǎo)管(17)中穿出，所述壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(18)用于調(diào)節(jié)所述主動送線輪(13)和從動送線輪(14)之間壓緊電線的壓力，所述主動送線輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)(19)驅(qū)動所述主動送線輪(13)和從動送線輪(14)送線。
6.如權(quán)利要求4所述的裁線、剝皮、打端一體機(jī)，其特征在于:所述裁皮切斷裝置(2)包括上刀座(21)、下刀座(22)、前裁皮刀(23)、切斷刀(24)、后裁皮刀(25)、第一導(dǎo)軌(26)、上下刀座運(yùn)動機(jī)構(gòu)(27)、第二固定座(28)，所述上刀座(21)前端依次分別安裝前裁皮刀(23)、切斷刀(24)、后裁皮刀(25)，所述下刀座(22)前端依次分別安裝前裁皮刀(23)、切斷刀(24)、后裁皮刀(25)，所述第一導(dǎo)軌(26)安裝于所述第二固定座(28)，所述上刀座(21)和下刀座(22)分別與所述第一導(dǎo)軌(26)滑動連接，所述上下刀座運(yùn)動機(jī)構(gòu)(27)安裝于所述第二固定座(28)并分別與所述上刀座(21)和下刀座(22)連接，所述第二固定座(28)安裝于所述機(jī)架(7)的臺面。
7.如權(quán)利要求4所述的裁線、剝皮、打端一體機(jī)，其特征在于:所述前端剝皮轉(zhuǎn)向裝置(3)包括前端剝皮裝置(31)和前端轉(zhuǎn)向裝置(32);所述前端剝皮裝置(31)包括第一汽缸(311)、第二汽缸(312)、第一汽缸安裝座(313)、第二導(dǎo)軌(314)、壓塊(315)，所述第一汽缸(311)設(shè)有第一汽缸軸(3111)，所述第二汽缸(312)設(shè)有第二汽缸軸(3121);所述第一汽缸(311)安裝于所述第一汽缸安裝座(313),所述第一汽缸軸(3111)與所述第一固定座(11)固定連接，所述第一固定座(11)與所述第二導(dǎo)軌(314)滑動連接，所述第二導(dǎo)軌(314)固定安裝于所述第一汽缸安裝座(313)，所述第二導(dǎo)線塊(16)設(shè)有空腔(161)，所述壓塊(315)置于所述空腔(161)內(nèi)并固定安裝于所述第二汽缸軸(3121)，所述第二汽缸(312)安裝于所述第二導(dǎo)線塊(16);所述前端轉(zhuǎn)向裝置(32)包括第三馬達(dá)(321)、第三馬達(dá)安裝座(322)、第三齒輪(323)、第四齒輪(324)、第一轉(zhuǎn)軸(325)，所述第三馬達(dá)(321)設(shè)有第三馬達(dá)輸出軸(3211);所述第三馬達(dá)安裝座(322)安裝于所述機(jī)架(7)的臺面下，所述第三馬達(dá)(321)安裝于所述第三馬達(dá)安裝座(322)，所述第三齒輪(323)安裝于所述第三馬達(dá)輸出軸(3211)，所述第一轉(zhuǎn)軸(325)轉(zhuǎn)動安裝于所述機(jī)架(7)的臺面中，所述第一轉(zhuǎn)軸(325)的一端與所述第一汽缸安裝座(313)固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸(325)的另一端與所述第四齒輪(324)固定連接，所述第三齒輪(323)與所述第四齒輪(324)嚙合。
8.如權(quán)利要求4所述的裁線、剝皮、打端一體機(jī)，其特征在于:所述后端夾線剝皮轉(zhuǎn)向裝置(5)包括夾線裝置(51)、后端剝皮裝置(52)和后端轉(zhuǎn)向裝置(53);所述夾線裝置(51)包括第三汽缸(511)、第三汽缸安裝座(512)、第一夾持塊(513)、第二夾持塊(514)、第二轉(zhuǎn)軸(515)、第三轉(zhuǎn)軸(516)、第二銷軸(517)，所述第三汽缸(511)設(shè)有第三汽缸軸(5111)，所述第三汽缸(511)、第二轉(zhuǎn)軸(515)和第三轉(zhuǎn)軸(516)分別安裝于所述第三汽缸安裝座(512)，所述第一夾持塊(513)轉(zhuǎn)動安裝于所述第二轉(zhuǎn)軸(515)，所述第二夾持塊(514)轉(zhuǎn)動安裝于所述第三轉(zhuǎn)軸(516)，所述第一夾持塊(513)和第二夾持塊(514)同時與所述第二銷軸(517)轉(zhuǎn)動連接，所述第二銷軸(517)與所述第三汽缸軸(5111)連接；所述后端剝皮裝置(52)包括第四汽缸(521)、第四汽缸安裝座(522)、第三導(dǎo)軌(523)、安裝板(524)，所述第四汽缸(521)設(shè)有第四汽缸軸(5211)，所述第四汽缸(521)安裝于所述第四汽缸安裝座(522)，所述第四汽缸安裝座(522)和第三導(dǎo)軌(523)分別安裝于所述安裝板(524)，所述第三汽缸安裝座(512)與所述第四汽缸軸(5211)固定連接，所述第三汽缸安裝座(512)與所述第三導(dǎo)軌(523)滑動連接；所述后端轉(zhuǎn)向裝置(53)包括第四馬達(dá)(531)、支持架(532)、第一同步帶輪(533)、第二同步帶輪(534)、同步帶(535)、第四轉(zhuǎn)軸(536)，所述第四馬達(dá)(531)設(shè)有第四馬達(dá)輸出軸(5311)，所述第四馬達(dá)(531)安裝于所述支持架(532)，所述支持架(532)安裝于所述機(jī)架(7)的臺面，所述第一同步帶輪(533)安裝于所述第四馬達(dá)輸出軸(5311)，所述第二同步帶輪(534)安裝于所述第四轉(zhuǎn)軸(536)，所述第四轉(zhuǎn)軸(536)的一端與所述安裝板(524)固定連接,所述第四轉(zhuǎn)軸(536)的另一端與所述支持架(532)轉(zhuǎn)動連接,所述同步帶(535)分別與所述第一同步帶輪(533)和第二同步帶輪(534)咬合。
9.如權(quán)利要求5所述的裁線、剝皮、打端一體機(jī)，其特征在于:所述壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(18)包括調(diào)節(jié)手柄(181)、彈簧(182)、螺栓(183)，所述第一固定座(11)設(shè)有凸耳(111)，所述轉(zhuǎn)動塊(12)設(shè)有轉(zhuǎn)動桿(121)，所述彈簧(182)置于所述凸耳(111)和轉(zhuǎn)動桿(121)之間，所述螺栓(183)依次穿過所述凸耳(111)、彈簧(182)、轉(zhuǎn)動桿(121)與所述調(diào)節(jié)手柄(181)螺紋連接。
10.如權(quán)利要求5所述的裁線、剝皮、打端一體機(jī)，其特征在于:所述主動送線輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)(19)包括第一馬達(dá)(191)、第一馬達(dá)安裝座(192)、第一齒輪(193)、第二齒輪(194)，所述第一馬達(dá)(191)設(shè)有第一馬達(dá)輸出軸(1911)，所述第一馬達(dá)(191)安裝于所述第一馬達(dá)安裝座(192)，所述第一馬達(dá)安裝座(192)安裝于所述第一固定座(11)，所述第一齒輪(193)固定安裝于所述第一馬達(dá)輸出軸(1911)，所述第二齒輪(194)固定安裝于所述主動送線輪(13)的輪軸，所述第一齒輪(193)與所述第二齒輪(194)嚙合。
【文檔編號】H01R31/06GK104242001SQ201410419372
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】李大才 申請人:李大才