鉛酸電池疊片裝置及鉛酸電池疊片方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了鉛酸電池疊片裝置及鉛酸電池疊片方法，其特征在于，包括機(jī)架、隔板供料位、正反面隔板、輸送線、負(fù)片、正片、隔板伸縮氣缸、負(fù)伸縮氣缸、正伸縮氣缸、氣缸座、安裝板、吸盤、A吸盤、正負(fù)片供料位、A方向、B方向、C方向、電機(jī)、電機(jī)座、A橫移氣缸、B橫移氣缸、鏈條、鏈輪、吸片機(jī)構(gòu)、吸隔板機(jī)構(gòu)，所述的鉛酸電池疊片裝置將一組多工位的正、負(fù)極片同時用吸片和橫移機(jī)構(gòu)輸送至輸送線上，然后將一組多工位隔板，按正、反面放置同時用吸隔板和橫移機(jī)構(gòu)將隔板疊放在輸送線相對應(yīng)的正、負(fù)極片上方，按照其疊片方法實現(xiàn)了多工位自動疊片，提高生產(chǎn)效率、解決了現(xiàn)有疊片方式無法實現(xiàn)大極片、管式極板和帶筋條及微孔的隔板。
【專利說明】鉛酸電池疊片裝置及鉛酸電池疊片方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明公開了一種鉛酸電池疊片裝置及鉛酸電池疊片方法，按國際專利分類表 (IPC)劃分屬于鉛酸電池極片包板設(shè)備機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前在鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中，有一工序是將負(fù)極片、正極片、隔板組裝成極群， 隔板是將正極片包起來，起到將負(fù)極片與正極片中間隔開作用，行業(yè)內(nèi)稱之為"包片"或"疊 片"工序，傳統(tǒng)的"包片"工序，主要是人工操作，取一片負(fù)極片后再取一片隔板放在負(fù)極片 上，隔板頂部要高出極片肩部2-3mm;另外取一片正極片置于隔板上，然后將隔板對折包住 正板的兩個面并再疊加一片負(fù)極片，重復(fù)上述操作，完成包片組裝，不僅效率低、粉塵多、 疊好的極群不整齊和錯誤現(xiàn)象。疊片錯位和錯誤現(xiàn)象導(dǎo)致了蓄電池反極、微短路和短路，使 電池產(chǎn)品制造成本增加，電池的不良率上升，產(chǎn)品質(zhì)量難以有效的控制。
[0003] 疊片工序人工操作，人員需求量大、人力資源浪費嚴(yán)重并在生產(chǎn)過程中的人為缺 陷較多，員工接觸粉塵的機(jī)會多，不利于操作工人的身體健康，為解決上述技術(shù)問題，專利 號為"201220336683. 4"公開了"一種鉛酸電池正負(fù)極板同步自動疊板裝置"的專利，可實現(xiàn) 極片自動疊片，但僅限于電動助力車電池和UPS電池生產(chǎn)組裝中的"包片"或"疊片"工序， 且不適用于大的極片、管式極板和PVC、PE、PP等帶有筋條和小孔的片式隔板的疊片或電池 組裝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的就是要克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，還 能適用大極片和管式極板，帶有筋條及微孔的片式隔板的鉛酸電池疊片裝置及鉛酸電池疊 片方法。
[0005] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：鉛酸電池疊片裝置，其特征在于，包括機(jī) 架、隔板供料位、隔板反面、隔板正面、輸送線、負(fù)片、正片、隔板伸縮氣缸、負(fù)伸縮氣缸、正伸 縮氣缸、氣缸座、安裝板、吸盤、A吸盤、正負(fù)片供料位、A方向、B方向、C方向、電機(jī)、電機(jī)座、 A橫移氣缸、B橫移氣缸、鏈條、鏈輪、吸片機(jī)構(gòu)、吸隔板機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上相對設(shè)置了一組 多工位正負(fù)片供料位和一組多工位隔板供料位，在兩組多個供料位的中間設(shè)置了輸送線， 在每個正負(fù)片供料位的上方均設(shè)有吸片機(jī)構(gòu)，每個隔板紙供料位的上方也均設(shè)有吸隔板機(jī) 構(gòu)，所述吸片機(jī)構(gòu)和吸隔板機(jī)構(gòu)均固定在安裝板上且相對設(shè)置，所述A、B橫移氣缸設(shè)置在 安裝板的一側(cè)，所述隔板反面與隔板正面交錯放置在隔板供料位中，所述負(fù)片與正片也是 交錯放置在正負(fù)片供料位中，隔板伸縮氣缸設(shè)置在隔板反面和隔板正面的正上方，用氣缸 座與安裝板固定，正、負(fù)伸縮氣缸設(shè)置在正、負(fù)片的正上方也用氣缸座與安裝板固定，所述 吸盤和A吸盤分別與正、負(fù)伸縮氣缸和隔板伸縮氣缸的下面連接，所述正、負(fù)片是往A方向 運送至輸送線上，隔板反面和隔板正面是往B方向運送至輸送線上，C方向為輸送線和鏈條 的輸送方向，所述電機(jī)設(shè)置在輸送線的末端與鏈輪連接并安裝在電機(jī)座上，所述鏈條設(shè)置 在輸送線兩端的鏈輪上。
[0006] 作為優(yōu)選，隔板供料位與正負(fù)供料位是一一對應(yīng)的，且都設(shè)置了若干組，在對應(yīng) 的兩組和兩組以上均可根據(jù)需求任意設(shè)計。
[0007] 作為優(yōu)選，所述A、B橫移氣缸在氣動力作用下帶動吸片機(jī)構(gòu)和吸隔板機(jī)構(gòu)橫向往 返移動。
[0008] 作為優(yōu)選，所述輸送線的傳送方式除了采用鏈條與電機(jī)的傳送方式還可以采用輸 送帶與電機(jī)配合的傳送方式。
[0009] 作為優(yōu)選，所述隔板有正、反面之分，隔板按材料可分為四大類：聚氯乙烯簡稱 PVC、聚丙烯纖維隔板簡稱PP、聚乙烯膜簡稱PE、超細(xì)玻璃纖維簡稱AGM，本發(fā)明鉛酸電池疊 片裝置適用于所述四種類型的隔板。
[0010] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種鉛酸電池疊片裝置及鉛酸電池疊片方法。 [0011] 為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種鉛酸電池疊片方法，其步驟 為：所有原點到位，啟動，首先是負(fù)伸縮氣缸伸出同時吸盤打開吸取負(fù)片并縮回到原點，吸 片機(jī)構(gòu)橫移到輸送線上方，吸盤關(guān)閉負(fù)片被放置在輸送線上，負(fù)伸縮氣缸縮回到原點，同步 的吸片機(jī)構(gòu)橫移到位，輸送線走一格，還有同步的隔板伸縮氣缸伸出同時A吸盤打開吸取 隔板反面并縮回到原點，吸隔板機(jī)構(gòu)橫移到輸送線上方，A吸盤關(guān)閉隔板反面被放置在輸送 線的負(fù)片上面并反面朝上，吸隔板機(jī)構(gòu)橫移到原位； 同步的正伸縮氣缸伸出同時吸盤打開吸取正片并縮回到原點，吸片機(jī)構(gòu)橫移到輸送線 上方，吸盤關(guān)閉正片被放置在輸送線隔板反面上，正伸縮氣缸縮回到原點，同步的吸片機(jī)構(gòu) 橫移到位，同時輸送線走一格； 還有同步的隔板伸縮氣缸伸出同時A吸盤打開吸取隔板正面并縮回到位，吸隔板機(jī)構(gòu) 橫移到輸送線上方正片的上面，A吸盤關(guān)閉隔板正面被放置在輸送線上的正片上面并正面 朝上，吸隔板機(jī)構(gòu)橫移到原位，依次重復(fù)上述步驟，直至所有工位全部完成初始啟動即一 組疊片完成，然后若干個負(fù)片、正片同時被吸片機(jī)構(gòu)向輸送線對應(yīng)的工位輸送，若干個隔板 反面、隔板正面也同時被吸片機(jī)構(gòu)向輸送線對應(yīng)的工位輸送并疊放好，當(dāng)輸送線走完相對 設(shè)的正負(fù)片供料位和隔板供料位時即完成一組疊好的極片和隔板，被輸送線繼續(xù)輸送至下 一工序。
[0012] 作為優(yōu)選，初始完成后，多個工位同步進(jìn)行疊片的模式為：整組負(fù)片和正片同時 被吸起后吸片機(jī)構(gòu)橫移放置在輸送線上，輸送線走一格后，整組隔板反面和隔板正面也同 時被吸起，吸隔板機(jī)構(gòu)橫移放置到輸送線上負(fù)片和正片的正上方，輸送線走一格，重復(fù)此步 驟，直至最后一個工位負(fù)片放置到隔板正面的上方即疊好一組，疊好的每組用標(biāo)號表示為 52635263526352635,52635263526352635,52635263526352635......。
[0013] 作為優(yōu)選，所述負(fù)片、正片、隔板反面和隔板正面的疊片方式及疊片數(shù)量，可以根 據(jù)工藝要求任意設(shè)置。
[0014] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明鉛酸電池疊片方法與該方法對應(yīng)的鉛酸電池疊片裝 置將一組多工位的正、負(fù)極片同時用吸片和橫移機(jī)構(gòu)輸送至輸送線上，然后將一組多工位 隔板，按正、反面放置同時用吸隔板和橫移機(jī)構(gòu)將隔板疊放在輸送線上相對應(yīng)的正、負(fù)極片 上方，按照其疊片方法實現(xiàn)了多工位自動疊片，提高生產(chǎn)效率、解決了現(xiàn)有疊片方式無法實 現(xiàn)大極片、管式極板和帶筋條及微孔的隔板。
[0015] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以如提 供的附圖獲得其他的附圖。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的反方向立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1擺正后的俯視圖。
[0017] 中標(biāo)號01代表機(jī)架，標(biāo)號1代表隔板供料位，標(biāo)號2代表隔板反面，標(biāo)號3代 表隔板正面，標(biāo)號4代表輸送線，標(biāo)號5代表負(fù)片，標(biāo)號6代表正片，標(biāo)號7代表隔板伸 縮氣缸，標(biāo)號7-0代表負(fù)伸縮氣缸，標(biāo)號7-1代表正伸縮氣缸，標(biāo)號7-2代表氣缸座，標(biāo) 號7-3代表安裝板，標(biāo)號7-4代表吸盤，標(biāo)號7-41代表A吸盤，標(biāo)號8代表正負(fù)片供料 位，標(biāo)號9代表A方向，標(biāo)號10代表B方向，標(biāo)號11代表C方向，標(biāo)號12代表電機(jī)， 標(biāo)號13代表電機(jī)座，標(biāo)號14代表A橫移氣缸，標(biāo)號15代表B橫移氣缸，標(biāo)號16代表鏈 條，標(biāo)號17代表鏈輪，標(biāo)號A代表吸片機(jī)構(gòu)，標(biāo)號B代表吸隔板機(jī)構(gòu)。
[0018] 【【具體實施方式】】 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例 對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0019] 參閱圖1、圖2和圖3,鉛酸電池疊片裝置包含機(jī)架01、隔板供料位1、隔板反面2、 隔板正面3、輸送線4、負(fù)片5、正片6、隔板伸縮氣缸7、負(fù)伸縮氣缸7-0、正伸縮氣缸7-1、氣 缸座7-2、安裝板7-3、吸盤7-4、A吸盤7-41、正負(fù)片供料位8、A方向9、B方向10、C方向 11、電機(jī)12、電機(jī)座13、A橫移氣缸14、B橫移氣缸15、鏈條16、鏈輪17、吸片機(jī)構(gòu)A、吸隔板 機(jī)構(gòu)B，機(jī)架01上相對設(shè)置一組多工位正負(fù)片供料位8和一組多工位隔板供料位1，在兩組 多個供料位的中間設(shè)置了輸送線4,在每個正負(fù)片供料位8的上方均設(shè)有吸片機(jī)構(gòu)A，每個 隔板紙供料位1的上方也均設(shè)有吸隔板機(jī)構(gòu)B，所述吸片機(jī)構(gòu)A和吸隔板機(jī)構(gòu)B均固定在 安裝板7-3上且相對設(shè)置，所述A、B橫移氣缸15、16設(shè)置在安裝板7-3的一側(cè)，所述隔板反 面2與隔板正面3交錯放置在隔板供料位1中，所述負(fù)片5與正片6也是交錯放置在正負(fù) 片供料位8中，隔板伸縮氣缸7設(shè)置在隔板反面2和隔板正面3的正上方，用氣缸座7-2與 安裝板7-3固定，正、負(fù)伸縮氣缸7-1、7-0設(shè)置在正、負(fù)片6、5的正上方也用氣缸座7-2與 安裝板7-3固定，所述吸盤7-4和A吸盤7-41分別與正、負(fù)伸縮氣缸7-1、7-0和隔板伸縮 氣缸7的下面連接，所述正、負(fù)片6、5是往A方向9運送至輸送線4上，隔板反面2和隔板 正面3是往B方向10運送至輸送線4上，C方向11為輸送線4和鏈條16的輸送方向，所 述電機(jī)12設(shè)置在輸送線4的末端與鏈輪17連接并安裝在電機(jī)座13上，所述鏈條16設(shè)置 在輸送線4兩端的鏈輪17上。
[0020] 參閱圖1、圖2和圖3，隔板供料位1與正負(fù)供料位8是一一對應(yīng)的，且都設(shè)置了若 干組，在對應(yīng)的兩組和兩組以上均可根據(jù)需求任意設(shè)計。
[0021] 參閱圖1、圖2和圖3，所述A、B橫移氣缸14、15在氣動力作用下帶動吸片機(jī)構(gòu)A 和吸隔板機(jī)構(gòu)B橫向往返移動。
[0022] 根據(jù)上述的鉛酸電池疊片裝置，所述輸送線4的傳送方式除了采用鏈條16與電機(jī) 12的傳送方式，還可以米用輸送帶與電機(jī)12配合的傳送方式。
[0023] 根據(jù)上述的鉛酸電池疊片裝置，所述隔板有正、反面之分，隔板按材料可分為四大 類：聚氯乙烯簡稱PVC、聚丙烯纖維隔板簡稱PP、聚乙烯膜簡稱PE、超細(xì)玻璃纖維簡稱AGM， 本發(fā)明鉛酸電池疊片裝置適用于所述四種類型的隔板。
[0024] 基于上述鉛酸電池疊片裝置的步驟為：所有原點到位，啟動，首先是負(fù)伸縮氣缸 7-0伸出同時吸盤7-4打開吸取負(fù)片5并縮回到原點，吸片機(jī)構(gòu)A橫移到輸送線4上方，吸 盤7-4關(guān)閉負(fù)片5被放置在輸送線4上，負(fù)伸縮氣缸7-0縮回到原點，同步的吸片機(jī)構(gòu)A橫 移到位，輸送線4走一格，還有同步的隔板伸縮氣缸7伸出同時A吸盤7-41打開吸取隔板 反面2并縮回到原點，吸隔板機(jī)構(gòu)B橫移到輸送線4上方，A吸盤7-41關(guān)閉隔板反面2被 放置在輸送線4的負(fù)片5上面并反面朝上，吸隔板機(jī)構(gòu)B橫移到原位； 同步的正伸縮氣缸7-1伸出同時吸盤7-4打開吸取正片6并縮回到原點，吸片機(jī)構(gòu)A橫 移到輸送線4上方，吸盤7-4關(guān)閉正片6被放置在輸送線4隔板反面2上，正伸縮氣缸7-1 縮回到原點，同步的吸片機(jī)構(gòu)A橫移到位，同時輸送線4走一格； 還有同步的隔板伸縮氣缸7伸出同時A吸盤7-41打開吸取隔板正面3并縮回到位，吸 隔板機(jī)構(gòu)橫B移到輸送線4上方正片6的上面，A吸盤7-41關(guān)閉隔板正面3被放置在輸送 線4上的正片6上面并正面朝上，吸隔板機(jī)構(gòu)B橫移到原位，依次重復(fù)上述步驟，直至所有 工位全部完成初始啟動即一組疊片完成，然后若干個負(fù)片5、正片6同時被吸片機(jī)構(gòu)A向輸 送線4對應(yīng)的工位輸送，若干個隔板反面2、隔板正面3也同時被吸片機(jī)構(gòu)A向輸送線4對 應(yīng)的工位輸送并疊放好，當(dāng)輸送線4走完相對設(shè)置的正負(fù)片供料位8和隔板供料位1時即 完成一組疊好的極片和隔板，被輸送線繼續(xù)輸送至下一工序。
[0025] 初始完成后，多個工位同步進(jìn)行疊片的模式為：整組負(fù)片5和正片6同時被吸起后 吸片機(jī)構(gòu)A橫移放置在輸送線4上，輸送線4走一格后，整組的隔板反面2和隔板正面3也 同時被吸起，吸隔板機(jī)構(gòu)B橫移放置到輸送線4上負(fù)片5和正片6的正上方，輸送線4走一 格，重復(fù)此步驟，直至最后一個工位負(fù)片5放置到隔板正面3的上方即疊好一組，疊好的每 組用標(biāo)號表示為 52635263526352635、52635263526352635、52635263526352635......。
[0026] 所述負(fù)片5、正片6、隔板反面2和隔板正面3的疊片方式及疊片數(shù)量，可以根據(jù)工 藝要求任意設(shè)置。
[0027] 上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后 的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 鉛酸電池疊片裝置，其特征在于，包括機(jī)架、隔板供料位、隔板反面、隔板正面、輸送 線、負(fù)片、正片、隔板伸縮氣缸、負(fù)伸縮氣缸、正伸縮氣缸、氣缸座、安裝板、吸盤、A吸盤、正負(fù) 片供料位、A方向、B方向、C方向、電機(jī)、電機(jī)座、A橫移氣缸、B橫移氣缸、鏈條、鏈輪、吸 片機(jī)構(gòu)、吸隔板機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上相對設(shè)置了一組多工位正負(fù)片供料位和一組多工位隔板 供料位，在兩組多個供料位的中間設(shè)置了輸送線，在每個正負(fù)片供料位的上方均設(shè)有吸片 機(jī)構(gòu)，每個隔板紙供料位的上方也均設(shè)有吸隔板機(jī)構(gòu)，所述吸片機(jī)構(gòu)和吸隔板機(jī)構(gòu)均固定 在安裝板上且相對設(shè)置，所述A、B橫移氣缸設(shè)置在安裝板的一側(cè)，所述隔板反面與隔板正 面交錯放置在隔板供料位中，所述負(fù)片與正片也是交錯放置在正負(fù)片供料位中，隔板伸縮 氣缸設(shè)置在隔板反面和隔板正面的正上方，用氣缸座與安裝板固定，正、負(fù)伸縮氣缸設(shè)置在 正、負(fù)片的正上方也用氣缸座與安裝板固定，所述吸盤和A吸盤分別與正、負(fù)伸縮氣缸和隔 板伸縮氣缸的下面連接，所述正、負(fù)片是往A方向運送至輸送線上，隔板反面和隔板正面是 往B方向運送至輸送線上，C方向為輸送線和鏈條的輸送方向，所述電機(jī)設(shè)置在輸送線的末 端與鏈輪連接并安裝在電機(jī)座上，所述鏈條設(shè)置在輸送線兩端的鏈輪上。
2. 如權(quán)利要求1所述的鉛酸電池疊片裝置，其特征在于，隔板供料位與正負(fù)供料位是 一一對應(yīng)的，且都設(shè)置了若干組，在對應(yīng)的兩組和兩組以上均可根據(jù)需求任意設(shè)計。
3. 如權(quán)利要求1所述的鉛酸電池疊片裝置，其特征在于，所述A、B橫移氣缸在氣動力 作用下帶動吸片機(jī)構(gòu)和吸隔板機(jī)構(gòu)橫向往返移動。
4. 如權(quán)利要求1所述的鉛酸電池疊片裝置，其特征在于，所述輸送線的傳送方式除了 采用鏈條與電機(jī)的傳送方式還可以采用輸送帶與電機(jī)配合的傳送方式。
5. 如權(quán)利要求1所述的鉛酸電池疊片裝置，其特征在于，所述隔板有正、反面之分，隔 板按材料可分為四大類：聚氯乙烯簡稱PVC、聚丙烯纖維隔板簡稱PP、聚乙烯膜簡稱PE、超 細(xì)玻璃纖維簡稱AGM，本發(fā)明鉛酸電池疊片裝置適用于所述四種類型的隔板。
6. 鉛酸電池疊片方法，其步驟為：所有原點到位，啟動，首先是負(fù)伸縮氣缸伸出同時吸 盤打開吸取負(fù)片并縮回到原點，吸片機(jī)構(gòu)橫移到輸送線上方，吸盤關(guān)閉負(fù)片被放置在輸送 線上，負(fù)伸縮氣缸縮回到原點，同步的吸片機(jī)構(gòu)橫移到位，輸送線走一格，還有同步的隔板 伸縮氣缸伸出同時A吸盤打開吸取隔板反面并縮回到原點，吸隔板機(jī)構(gòu)橫移到輸送線上 方，A吸盤關(guān)閉隔板反面被放置在輸送線的負(fù)片上面并反面朝上，吸隔板機(jī)構(gòu)橫移到原位； 同步的正伸縮氣缸伸出同時吸盤打開吸取正片并縮回到原點，吸片機(jī)構(gòu)橫移到輸送線 上方，吸盤關(guān)閉正片被放置在輸送線隔板反面上，正伸縮氣缸縮回到原點，同步的吸片機(jī)構(gòu) 橫移到位，同時輸送線走一格； 還有同步的隔板伸縮氣缸伸出同時A吸盤打開吸取隔板正面并縮回到位，吸隔板機(jī)構(gòu) 橫移到輸送線上方正片的上面，A吸盤關(guān)閉隔板正面被放置在輸送線上的正片上面并正面 朝上，吸隔板機(jī)構(gòu)橫移到原位，依次重復(fù)上述步驟，直至所有工位全部完成初始啟動即一 組疊片完成，然后若干個負(fù)片、正片同時被吸片機(jī)構(gòu)向輸送線對應(yīng)的工位輸送，若干個隔板 反面、隔板正面也同時被吸片機(jī)構(gòu)向輸送線對應(yīng)的工位輸送并疊放好，當(dāng)輸送線走完相對 設(shè)的正負(fù)片供料位和隔板供料位時即完成一組疊好的極片和隔板，被輸送線繼續(xù)輸送至下 一工序。
7. 如權(quán)利要求6所述的鉛酸電池疊片方法，其特征在于，初始完成后，多個工位同步 進(jìn)行疊片的模式為：整組負(fù)片和正片同時被吸起后吸片機(jī)構(gòu)橫移放置在輸送線上，輸送 線走一格后，整組隔板反面和隔板正面也同時被吸起，吸隔板機(jī)構(gòu)橫移放置到輸送線上負(fù) 片和正片的正上方，輸送線走一格，重復(fù)此步驟，直至最后一個工位負(fù)片放置到隔板正面 的上方即疊好一組，疊好的每組用標(biāo)號表示為52635263526352635、52635263526352635、 52635263526352635......。
8.如權(quán)利要求7所述的鉛酸電池疊片方法，其特征在于，所述負(fù)片、正片、隔板反面和 隔板正面的疊片方式及疊片數(shù)量，可以根據(jù)工藝要求任意設(shè)置。
【文檔編號】H01M10/14GK104124477SQ201410407929
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】鄭圣泉, 黎派龍 申請人:株洲盈定自動化設(shè)備科技有限公司