一種耐大紋波電流的鋁電極箔的化成方法
【專利摘要】一種耐大紋波電流的鋁電極箔的化成方法，是按照如下步驟實現(xiàn)：1.將腐蝕箔置于90～100℃的去離子水中浸泡8-12分鐘；2.陽極箔在裝有1～3‰磷酸溶液的化成槽中進行，依次通過第1、第2、第3、第4化成槽化成；3.使用烘箱450～550℃對陽極箔進行高溫處理，滯留時間為2～3分鐘；4.陽極箔在裝有6～10％的硼酸溶液化成槽中進行第5、第6次化成；5.再次使用烘箱450～550℃對陽極箔進行高溫處理；滯留時間為2～3分鐘。本發(fā)明方法采用磷酸-硼酸相結合的化成工藝，所制造的鋁電極箔比現(xiàn)有的鋁電極箔在相同耐壓的情況下，耐大紋波電流的能力要高出20％。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于鋁電解電容器電極箔的制造【技術領域】，具體涉及一種電極箔的化成方 法。 一種耐大紋波電流的鋁電極箔的化成方法

【背景技術】
[0002] 鋁電解電容器制造的核心材料為鋁電極箔，而不同化成工藝體系形成的鋁電極箔 將最終決定電容器的各種特性?，F(xiàn)有化成技術大致可以分為2大類：1.混合酸工藝化成體 系；2.硼酸工藝化成體系。混酸化成工藝體系的特點為：高強度、高比容，但壽命相比硼酸 化成工藝體系要差。硼酸化成工藝的特點為：長壽命，低損耗，但強度比較差。此兩種化成 工藝基本形成互補。但一些高可靠性場合此2種工藝產品還不能完全滿足需求。比如：電 動汽車、航天器、高鐵、電梯、專業(yè)閃光燈、伺服電機等。此類場合所需的電容器不僅需要有 長壽命、低損耗，而且需要耐大紋波電流等優(yōu)勢。因此通過化成技術的創(chuàng)新，提高氧化膜耐 大紋波電流的性能成為突破相有化成技術的重要途徑。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種長壽命、低損耗、耐大紋波電流的鋁電解電容器電極箔 的化成方法。
[0004] 本發(fā)明技術方案如下：
[0005] -種耐大紋波電流的鋁電極箔的化成方法，其特征是按照如下步驟實現(xiàn)：
[0006] 步驟1 :將腐蝕箔置于90?100°C的去離子水中浸泡8-12分鐘；
[0007] 步驟2 :陽極箔在裝有1?3%。磷酸溶液的化成槽中進行，依次通過第1、第2、第3、 第4化成槽化成；
[0008] 步驟3 :使用烘箱450?550°C對陽極箔進行高溫處理，滯留時間為2?3分鐘；
[0009] 步驟4 :陽極箔在裝有6?10%的硼酸溶液化成槽中進行第5、第6次化成；
[0010] 步驟5 :再次使用烘箱450?550°C對陽極箔進行高溫處理；滯留時間為2?3分 鐘。
[0011] 本發(fā)明方法采用磷酸-硼酸相結合的化成工藝，所制造的鋁電極箔比現(xiàn)有的鋁電 極箔在相同耐壓的情況下，耐大紋波電流的能力要高出20%。本發(fā)明采用上述流程及配方， 克服了混酸工藝及硼酸工藝不耐大紋波電流的缺點，此流程及配方形成的氧化膜不含水合 膜，且氧化膜非常致密，達到了高可靠性電容器使用的要求。

【具體實施方式】
[0012] 一種耐大紋波電流的鋁電極箔的化成方法，其特征是按照如下步驟實現(xiàn)：
[0013] 步驟1 :將腐蝕箔置于90?100°C的去離子水中浸泡8-12分鐘；
[0014] 步驟2 :陽極箔在裝有1?3%。磷酸溶液的化成槽中進行，依次通過第1、第2、第3、 第4化成槽化成；
[0015] 步驟3 :使用烘箱450?550°C對陽極箔進行高溫處理，滯留時間為2?3分鐘； [0016] 步驟4 :陽極箔在裝有6?10%的硼酸溶液化成槽中進行第5、第6次化成；
[0017] 步驟5 :再次使用烘箱450?550°C對陽極箔進行高溫處理；滯留時間為2?3分 鐘。
[0018] 步驟1中溫度為95°C。
[0019] 步驟2陽極箔在2%。的磷酸溶液中進行第1-4次化成。步驟3使用烘箱溫度500°C 對陽極箔進行高溫處理。步驟4陽極箔在8%的硼酸溶液中進行第5、第6次化成。步驟5 使用烘箱溫度500°C對陽極箔進行高溫處理。去離子水中前處理10分鐘，第1、第2次化成 10分鐘，第3次化成15分鐘，第4次化成30分鐘，第5、第6次化成15分鐘；高溫處理采用 電加熱。
[0020] 本發(fā)明工藝流程：前處理--1F化成--2F化成--3F化成--4F化成一高 溫處理--5F化成--后處理--高溫處理--6F化成--干燥。
[0021] 其中前處理10分鐘，1F、2F10分鐘，3F15分鐘，4F30分鐘，5F/6F15分鐘。高溫處 理采用電加熱。
[0022] 更為具體的本發(fā)明實施工藝為：
[0023] 1.前處理：腐蝕箔在95°C的去離子水中處理10分鐘，形成水合氧化膜。
[0024] 2.前處理過后的陽極箔在85°C的3%。磷酸溶液中進行1F、2F、3F、4F(至1-4級化 成槽，下同）化成，以530vf為例各級電壓分別加到180v、380v，500v、530v。氧化膜逐級形 成，由于磷酸化成，前處理形成的氧化膜在后續(xù)的磷酸化成過程中能夠基本轉化成結晶狀 的氧化膜。再加上本身化成形成的不含水的結晶膜。
[0025] 3. -次高溫處理通過爐子電加熱達到500°C，前段形成的氧化膜在500°C的處理 下能夠完全的發(fā)生晶體的轉換，使氧化膜產生收縮龜裂。
[0026] 4. 5F采用8%的硼酸溶液進行化成，對爐子1次高溫后的電極箔氧化膜缺陷部位 進行修復。
[0027] 5.后處理采用6%的磷酸溶液進行處理。洗掉氧化膜的缺陷部位，并形成一層磷 酸鋁膜便于儲存。
[0028] 6.二次高溫處理通過爐子電加熱達到500°C，前段形成的氧化膜在500°C的處理 下能夠完全的發(fā)生晶體的轉換，使氧化膜產生收縮龜裂。
[0029] 7. 6F采用8%的硼酸溶液進行化成，對爐子2次高溫后的電極箔氧化膜缺陷部位 進行修復。
[0030] 8.干燥處理。
[0031] 采用標準測試方法，對上述實施例生產的產品進行了性能的測試，結果見下表：
[0032]
【權利要求】
1. 一種耐大紋波電流的鋁電極箔的化成方法，其特征是按照如下步驟實現(xiàn)： 步驟1 :將腐蝕箔置于90?100°C的去離子水中浸泡8-12分鐘； 步驟2 :陽極箔在裝有1?3%。磷酸溶液的化成槽中進行，依次通過第1、第2、第3、第4 化成槽化成； 步驟3 :使用烘箱450?550°C對陽極箔進行高溫處理，滯留時間為2?3分鐘； 步驟4 :陽極箔在裝有6?10%的硼酸溶液化成槽中進行第5、第6次化成； 步驟5 :再次使用烘箱450?550°C對陽極箔進行高溫處理；滯留時間為2?3分鐘。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種耐大紋波電流的鋁電極箔的化成方法，其特征是步驟1 中溫度為95°C。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種耐大紋波電流的鋁電極箔的化成方法，其特征是步驟2 陽極箔在2%。的磷酸溶液中進行第1-4次化成。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種耐大紋波電流的鋁電極箔的化成方法，其特征是步驟3 使用烘箱溫度500°C對陽極箔進行高溫處理。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種耐大紋波電流的鋁電極箔的化成方法，其特征是步驟4 陽極箔在8%的硼酸溶液中進行第5、第6次化成。
6. 根據(jù)權利要求1所述的一種耐大紋波電流的鋁電極箔的化成方法，其特征是步驟5 使用烘箱溫度500°C對陽極箔進行高溫處理。
7. 根據(jù)權利要求1所述的一種耐大紋波電流的鋁電極箔的化成方法，其特征是去離子 水中前處理10分鐘，第1、第2次化成10分鐘，第3次化成15分鐘，第4次化成30分鐘，第 5、第6次化成15分鐘；高溫處理采用電加熱。
【文檔編號】H01G9/055GK104112600SQ201410347022
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權日:2014年7月21日
【發(fā)明者】朱志炎, 萬峰 申請人:鳳翔海源儲能材料有限公司