一種跟蹤器光伏線束組件及生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于光伏發(fā)電系統(tǒng)的跟蹤器光伏線束組件及生產(chǎn)工藝，包括太陽能負(fù)極連接器和正極連接器、綁線帶、Y型分支接頭，還包括光伏電纜I、II、III、IV、V、VI、VII、VIII、IX。工藝如下，下線：按所需尺寸下線；剝皮：將電纜剝皮；導(dǎo)體預(yù)處理：將光伏電纜I、光伏電纜VI接頭部位導(dǎo)體通過模具處理成一側(cè)為平面，另一側(cè)為半圓面，光伏電纜I的接頭部位導(dǎo)體的兩側(cè)均為平面；點(diǎn)焊：將處理后的光伏電纜VI、VII、I的接頭點(diǎn)焊為一體；Y型分支接頭注塑：內(nèi)模選用低密度聚乙烯進(jìn)行第一次注塑，外模采用高密度聚乙烯中添加炭黑的色母料完成第二次注塑；安裝連接器；布線及集束扎綁線帶。特點(diǎn)是：耐光照、耐紫外線、壽命長，防水、高絕緣性、拉拔力大。
【專利說明】一種跟蹤器光伏線束組件及生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種跟蹤器光伏線束組件及生產(chǎn)工藝，特別適合于野外長期處于暴曬、雨淋、風(fēng)吹、拉拽等惡劣環(huán)境使用，主要用于光伏發(fā)電系統(tǒng)的追蹤器上電流的傳輸及匯集。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于光伏發(fā)電系統(tǒng)而言，普通的光伏發(fā)電系統(tǒng)采用的是太陽能板聚光發(fā)電，本發(fā)明主要用于新型發(fā)電系統(tǒng)，C7光伏發(fā)電系統(tǒng)，其發(fā)電與普通的發(fā)電系統(tǒng)主要區(qū)別在于:一，它不是通過太陽能板聚光，而是通過凹面鏡反光；光能搜集率大大提高；二，有追蹤器，可追蹤光線位置，從而調(diào)控凹面鏡位置，追蹤光線，有效發(fā)電時(shí)間延長，約10小時(shí)，每天IMW的電站可發(fā)800kwh的電。
[0003]每個(gè)獨(dú)立的C7發(fā)電系統(tǒng)主要由支架，凹面反光鏡，追蹤器，匯流箱及若干線束構(gòu)成。凹面反光鏡位于支架上，左右各三面。本發(fā)明主要用在追蹤器上，用于追蹤器上直流電流的傳輸。
[0004]目前市場上流通的耐光照光伏線束主要存在以下幾點(diǎn)不足:
1)光伏電纜使用壽命短，耐光照、紫外線性能差；
2)分支接頭拉拔力太小，導(dǎo)體易從注塑接頭中拉出；
3)分支接頭防水性(水密性)、絕緣性能差；
4)分支接頭耐光照、耐紫外線性能差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存現(xiàn)狀，本發(fā)明提供了一種跟蹤器光伏線束組件及生產(chǎn)工藝，其電纜采用耐光照、耐紫外線的光伏電纜，壽命長；連接器采用防水、耐紫外線的太陽能連接器；電纜分支接頭防水、耐光照、高絕緣性并具有較大的拉拔力。
[0006]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案是:一種跟蹤器光伏線束組件，包括太陽能負(fù)極連接器、太陽能正極連接器，其特征在于:還包括數(shù)根光伏電纜、綁線帶、Y型分支接頭，數(shù)根光伏電纜分別為光伏電纜1、光伏電纜I1、光伏電纜II1、光伏電纜IV、光伏電纜V、光伏電纜V1、光伏電纜VI1、光伏電纜VII1、光伏電纜IX，結(jié)構(gòu)相同，均由絞合鍍錫銅線芯外依次設(shè)有無鹵阻燃光伏電纜輻照絕緣層、無鹵阻燃光伏電纜輻照護(hù)套構(gòu)成；光伏電纜I和光伏電纜I1、光伏電纜III的一端為垂直設(shè)置并通過綁線帶綁扎在一起，光伏電纜I的底端接一個(gè)太陽能正極連接器，光伏電纜11和光伏電纜III的底端各自接一個(gè)太陽能負(fù)極連接器，光伏電纜II另一端為向左水平設(shè)置接一個(gè)太陽能正極連接器，光伏電纜III的另一端為向右水平設(shè)置接一個(gè)太陽能正極連接器，光伏電纜I的另一端通過Y型分支接頭分別與光伏電纜V1、光伏電纜VII —端的垂直端連接，光伏電纜VI另一端為向右的水平端連接一個(gè)太陽能負(fù)極連接器，光伏電纜VII另一端為向左的水平端連接一個(gè)太陽能負(fù)極連接器，水平設(shè)置的光伏電纜IV、光伏電纜V的左端各自接一個(gè)太陽能正極連接器，右端各自接一個(gè)太陽能負(fù)極連接器，水平設(shè)置的光伏電纜VII1、光伏電纜IX的左端各自接一個(gè)太陽能負(fù)極連接器，右端各自接一個(gè)太陽能正極連接器，在Y型分支接頭上方垂直設(shè)置的光伏電纜I1、光伏電纜II1、光伏電纜V1、光伏電纜VII通過綁線帶綁扎在一起，左端設(shè)置的光伏電纜IV、光伏電纜V與光伏電纜II的水平端通過兩個(gè)綁線帶間隔的綁扎在一起，伏電纜V和光伏電纜11通過一個(gè)綁線帶綁扎在一起，光伏電纜VII1、光伏電纜IX與光伏電纜VII的水平端通過兩個(gè)綁線帶間隔的綁扎在一起，光伏電纜VIII和光伏電纜IX通過一個(gè)綁線帶綁扎在一起，右端設(shè)置的光伏電纜IV、光伏電纜V與光伏電纜III的水平端通過兩個(gè)綁線帶間隔的綁扎在一起，光伏電纜IV與光伏電纜III的水平端通過綁線帶綁扎在一起，光伏電纜VII1、光伏電纜IX與光伏電纜VI的水平端通過兩個(gè)綁線帶間隔的綁扎在一起，光伏電纜VIII和光伏電纜IX通過一個(gè)綁線帶綁扎在一起。
[0007]一種跟蹤器光伏線束組件的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟如下，第一步下線:數(shù)根光伏電纜按所需尺寸下線，在下線電纜的兩端各預(yù)留30mm電纜；
第二步剝皮:將光伏電纜1、光伏電纜V1、光伏電纜VII的一端接頭部位剝皮時(shí)長度要求為不大于15mm，將光伏電纜1、光伏電纜V1、光伏電纜VII的另一端及其余光伏電纜端剝皮長度為6± Imm,剝皮時(shí)斷絲不能大于3根；
第三步光伏電纜接頭部位導(dǎo)體預(yù)處理:將光伏電纜1、光伏電纜V1、光伏電纜VII的不大于15_的接頭部位導(dǎo)體通過模具處理成，光伏電纜VI和光伏電纜VII的接頭部位導(dǎo)體的一側(cè)為平面，另一側(cè)為半圓面，光伏電纜I的接頭部位導(dǎo)體的兩側(cè)均為平面；
第四步點(diǎn)焊:將處理后的光伏電纜V1、光伏電纜VII接頭部位導(dǎo)體的平面處分別對應(yīng)于光伏電纜I接頭部位導(dǎo)體的兩個(gè)平面搭接在一起采用電極一鎢極棒通過電極之間的高溫，壓力，大電流(短路電流)將接頭部位的銅導(dǎo)體燒化為一體，完成焊接，焊接處應(yīng)齊整、不應(yīng)有虛焊、開焊、漏焊等現(xiàn)象，導(dǎo)體焊接處的拉力應(yīng)不小于380N ；
第五步Y(jié)型分支接頭注塑:在光伏電纜V1、光伏電纜VI1、光伏電纜I的接頭部采用二次注塑工藝注塑為一體，內(nèi)模選用低密度聚乙烯進(jìn)行第一次注塑，使得內(nèi)?？梢暂^好的和光伏電纜護(hù)套粘連，從而起到防水的作用，外模采用高密度聚乙烯(HDPE)中添加2.6%的炭黑的色母料完成第二次注塑，具有較高的硬度，可以起到良好的保護(hù)及外觀作用，注塑后，修剪Y型分支接頭處的毛邊，以保證Y型分支接頭外觀光潔、齊整；
第六步安裝連接器:光伏電纜I的底端接一個(gè)太陽能正極連接器，光伏電纜II和光伏電纜III垂直設(shè)置的底端各自接一個(gè)太陽能負(fù)極連接器，光伏電纜II另一端為向左水平設(shè)置接一個(gè)太陽能正極連接器，光伏電纜III的另一端為向右水平設(shè)置接一個(gè)太陽能正極連接器，水平設(shè)置的光伏電纜IV、光伏電纜V的左端各自接一個(gè)太陽能正極連接器，右端各自接一個(gè)太陽能負(fù)極連接器，與Y型分支接頭相連的光伏電纜VI另一端為向右的水平端連接一個(gè)太陽能負(fù)極連接器，與Y型分支接頭相連的光伏電纜VII另一端為向左的水平端連接一個(gè)太陽能負(fù)極連接器，光伏電纜VII 1、光伏電纜IX的左端各自接一個(gè)太陽能負(fù)極連接器，右端各自接一個(gè)太陽能正極連接器；
第七步布線、集束扎綁線帶:光伏電纜I和光伏電纜I1、光伏電纜III的一端為垂直設(shè)置并通過綁線帶綁扎在一起，光伏電纜II另一端為向左水平設(shè)置，光伏電纜III的另一端為向右水平設(shè)置，光伏電纜I的另一端通過Y型分支接頭分別與光伏電纜V1、光伏電纜VII一端的垂直端連接，光伏電纜VI的另一端向右水平設(shè)置，光伏電纜VII的另一端向左水平設(shè)置，在Y型分支接頭上方垂直設(shè)置的光伏電纜I1、光伏電纜II1、光伏電纜V1、光伏電纜VII通過綁線帶綁扎在一起，左端設(shè)置的光伏電纜IV、光伏電纜V與光伏電纜II的水平端通過兩個(gè)綁線帶(10)間隔的綁扎在一起，光伏電纜V和光伏電纜II通過一個(gè)綁線帶綁扎在一起，光伏電纜VII1、光伏電纜IX與光伏電纜VII的水平端通過兩個(gè)綁線帶間隔的綁扎在一起，光伏電纜VIII和光伏電纜IX通過一個(gè)綁線帶綁扎在一起，右端設(shè)置的光伏電纜IV、光伏電纜V與光伏電纜III的水平端通過兩個(gè)綁線帶間隔的綁扎在一起，光伏電纜IV與光伏電纜III的水平端通過綁線帶綁扎在一起，光伏電纜VII1、光伏電纜IX與光伏電纜VI的水平端通過兩個(gè)綁線帶間隔的綁扎在一起，光伏電纜VIII和光伏電纜IX通過一個(gè)綁線帶綁扎在一起，綁線帶應(yīng)具有一定的拉力，無蠕變現(xiàn)象，以保證組件綁扎時(shí)的牢固性，綁扎時(shí)，綁線帶應(yīng)平整、均勻，綁向應(yīng)一致。
[0008]本發(fā)明的特點(diǎn)是:1)針對現(xiàn)有技術(shù)光伏電纜使用壽命短，耐光照、紫外線性能差的不足，本發(fā)明的解決措施為采用耐光照、耐紫外線、使用壽命25年以上的光伏電纜，選取的光伏電纜絕緣及護(hù)套均采用耐光照、耐紫外線的交聯(lián)聚乙烯材料，并添加了添加劑以使其具有耐光照、耐紫外線，耐光老化的特性。
[0009]2)針對現(xiàn)有技術(shù)分支接頭拉拔力太小，導(dǎo)體易從注塑接頭中拉出的不足，本發(fā)明的采取的措施是，對于接頭處導(dǎo)體搭接處采用點(diǎn)焊工藝，目前市場上普遍采用的是錫焊，錫焊采用焊料錫將兩個(gè)導(dǎo)體通過錫焊在一起，點(diǎn)焊是通過對導(dǎo)體局部進(jìn)行處理，通過電極之間的高溫,壓力，大電流(短路電流)將兩個(gè)銅導(dǎo)體燒化自身熔為一體,這樣大大增加了焊接導(dǎo)體拉拔力，由于電極為銅導(dǎo)體，電纜導(dǎo)體也為銅導(dǎo)體，為避免高溫、壓力，大電流情況下電纜導(dǎo)體與電極熔為一體而無法取下，此處需采用電極一鎢極棒，鎢相對于銅具有更高的熔點(diǎn)，這樣焊接時(shí)，才不會(huì)出現(xiàn)電極和電纜銅導(dǎo)體焊在一起的現(xiàn)象發(fā)生。經(jīng)過點(diǎn)焊焊接在一起的光伏電纜V1、光伏電纜VI1、光伏電纜I，拉拔力經(jīng)測試大于400N，而錫焊一般在100N左右。
[0010]3)針對現(xiàn)有技術(shù)分支接頭防水性能差的不足，本發(fā)明的采取的解決措施為注塑工藝及注塑用料的選擇。防水性能主要通過對注塑接頭處進(jìn)行耐電壓和絕緣電阻兩項(xiàng)考核指標(biāo)體現(xiàn)，通常耐電壓要求3kV，50Hz，lmin,注塑接頭處不冒氣泡且無閃絡(luò)現(xiàn)象發(fā)生，絕緣電阻達(dá)到4GQ以上才視為合格。解決方案為注塑工藝采用二次注塑，內(nèi)模注塑主要是為了防水和提高接頭的絕緣電阻，外模起到良好的外觀作用。
[0011]對于注塑料的選擇尤為重要，因?yàn)?kV，50Hz，Imin通常耐電壓要求，注塑接頭處不冒氣泡且無閃絡(luò)現(xiàn)象發(fā)生，比較容易達(dá)到，但是絕緣電阻很難達(dá)到，絕緣用料不是普通的體積電阻率大，絕緣性好的料即可，它必須與光伏電纜用料相似，耐溫等級(jí)相同，才能達(dá)到相似相融的效果，光伏電纜用料為交聯(lián)聚乙烯，因此，內(nèi)模用料選用低密度聚乙烯，低密度聚乙烯具有熔融指數(shù)小，密度小的特點(diǎn)，熔融指數(shù)小，料在高溫下流動(dòng)速率慢，意味著大分子鏈結(jié)構(gòu)緊湊，大分子鏈間相互作用力大，因此具有較大的粘度，使得內(nèi)?？梢暂^好的和光伏電纜護(hù)套粘連，從而起到防水的作用，外模采用高密度聚乙烯(HDPE)，HDPE同樣具有較小的熔融指數(shù)，進(jìn)一步與光伏電纜護(hù)套粘連從而起到防水的作用，并且其相對于低密度聚乙烯具有較高的硬度，可以起到良好的保護(hù)及外觀作用，通過此二次注塑可有效地減小Y字接頭的尺寸。市場上通常通過涂膠或采用熱塑管，不能有效地起到增大絕緣電阻及防水性，反而增大了接頭的體積，十分不利。
[0012]4)針對現(xiàn)有技術(shù)分支接頭耐光照、耐紫外線性能差的不足，本發(fā)明的解決措施為在注塑外模中采用添加炭黑的色母料，添加比例為2.6%，添加2.6%色母料的HDPE具有優(yōu)良的耐光照、耐紫外線、以及抗光老化性能，所用材料特性見下表1。
[0013]表1

【權(quán)利要求】
1.一種跟蹤器光伏線束組件，包括太陽能負(fù)極連接器(12)、太陽能正極連接器(13)，其特征在于:還包括數(shù)根光伏電纜、綁線帶(10)、Y型分支接頭(11)，數(shù)根光伏電纜分別為光伏電纜I (I)、光伏電纜II (2)、光伏電纜III (3)、光伏電纜IV (4)、光伏電纜V (5)、光伏電纜VI (6)、光伏電纜VII (7)、光伏電纜VIII (8)、光伏電纜IX (9)，結(jié)構(gòu)相同，均由絞合鍍錫銅線芯(1-9-1)外依次設(shè)有無鹵阻燃光伏電纜輻照絕緣層(1-9-2)、無鹵阻燃光伏電纜輻照護(hù)套(1-9-3)構(gòu)成；光伏電纜I (I)和光伏電纜II (2)、光伏電纜III (3)的一端為垂直設(shè)置并通過綁線帶(10)綁扎在一起，光伏電纜I (I)的底端接一個(gè)太陽能正極連接器(13)，光伏電纜II (2)和光伏電纜III (3)的底端各自接一個(gè)太陽能負(fù)極連接器(12)，光伏電纜II (2)另一端為向左水平設(shè)置接一個(gè)太陽能正極連接器(13)，光伏電纜III (3)的另一端為向右水平設(shè)置接一個(gè)太陽能正極連接器(13)，光伏電纜I (I)的另一端通過Y型分支接頭(11)分別與光伏電纜VI (6)、光伏電纜VII (7)—端的垂直端連接，光伏電纜VI(6)另一端為向右的水平端連接一個(gè)太陽能負(fù)極連接器(12)，光伏電纜VII (7)另一端為向左的水平端連接一個(gè)太陽能負(fù)極連接器(12)，水平設(shè)置的光伏電纜IV (4)、光伏電纜V(5)的左端各自接一個(gè)太陽能正極連接器(13)，右端各自接一個(gè)太陽能負(fù)極連接器(12)，水平設(shè)置的光伏電纜VIII(8)、光伏電纜IX(9)的左端各自接一個(gè)太陽能負(fù)極連接器(12)，右端各自接一個(gè)太陽能正極連接器(13)，在Y型分支接頭(11)上方垂直設(shè)置的光伏電纜II(2)、光伏電纜III (3)、光伏電纜VI (6)、光伏電纜VII (7)通過綁線帶(10)綁扎在一起，左端設(shè)置的光伏電纜IV (4)、光伏電纜V (5)與光伏電纜II (2)的水平端通過兩個(gè)綁線帶(10)間隔的綁扎在一起，伏電纜V (5)和光伏電纜II (2)通過一個(gè)綁線帶(10)綁扎在一起，光伏電纜VIII (8)、光伏電纜IX (9)與光伏電纜VII (7)的水平端通過兩個(gè)綁線帶(10)間隔的綁扎在一起，光伏電纜VIII (8)和光伏電纜IX (9)通過一個(gè)綁線帶(10)綁扎在一起，右端設(shè)置的 光伏電纜IV (4)、光伏電纜V (5)與光伏電纜III (3)的水平端通過兩個(gè)綁線帶(10)間隔的綁扎在一起，光伏電纜IV (4)與光伏電纜III (3)的水平端通過綁線帶(10)綁扎在一起，光伏電纜VIII (8)、光伏電纜IX (9)與光伏電纜VI (6)的水平端通過兩個(gè)綁線帶(10)間隔的綁扎在一起，光伏電纜VIII (8)和光伏電纜IX (9)通過一個(gè)綁線帶(10)綁扎在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種跟蹤器光伏線束組件，其特征在于:所述光伏電纜I(I)規(guī)格為6mm2、10AWG光伏電纜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種跟蹤器光伏線束組件，其特征在于:所述光伏電纜II(2)、光伏電纜III (3)、光伏電纜IV (4)、光伏電纜V (5)、光伏電纜VI (6)、光伏電纜VII(7)、光伏電纜VIII (8)、光伏電纜IX (9)的規(guī)格均為4mm2、12AWG光伏電纜。
4.一種跟蹤器光伏線束組件的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟如下，第一步下線:數(shù)根光伏電纜按所需尺寸下線，在下線電纜的兩端各預(yù)留30mm電纜； 第二步剝皮:將光伏電纜I (I)、光伏電纜VI (6)、光伏電纜VII (7)的一端接頭部位剝皮時(shí)長度要求為不大于15mm，將光伏電纜I (I)、光伏電纜VI (6)、光伏電纜VII (7)的另一端及其余光伏電纜端剝皮長度為6± 1mm，剝皮時(shí)斷絲不能大于3根； 第三步光伏電纜接頭部位導(dǎo)體預(yù)處理:將光伏電纜I (I)、光伏電纜VI (6)、光伏電纜VII(7)的不大于15mm的接頭部位導(dǎo)體通過模具處理成，光伏電纜VI (6)和光伏電纜VII(7)的接頭部位導(dǎo)體的一側(cè)為平面，另一側(cè)為半圓面，光伏電纜I (I)的接頭部位導(dǎo)體的兩側(cè)均為平面； 第四步點(diǎn)焊:將處理后的光伏電纜VI (6)、光伏電纜VII (7)接頭部位導(dǎo)體的平面處分別對應(yīng)于光伏電纜I (I)接頭部位導(dǎo)體的兩個(gè)平面搭接在一起采用電極一鶴極棒通過電極之間的高溫,壓力，大電流(短路電流)將接頭部位的銅導(dǎo)體燒化為一體,完成焊接,焊接處應(yīng)齊整、不應(yīng)有虛焊、開焊、漏焊等現(xiàn)象，導(dǎo)體焊接處的拉力應(yīng)不小于380N ； 第五步Y(jié)型分支接頭注塑:在光伏電纜VI (6)、光伏電纜VII (7)、光伏電纜I (I)的接頭部采用二次注塑工藝注塑為一體，內(nèi)模選用低密度聚乙烯進(jìn)行第一次注塑，使得內(nèi)?？梢暂^好的和光伏電纜護(hù)套粘連，從而起到防水的作用，外模采用高密度聚乙烯(HDPE)中添加2.6%的炭黑的色母料完成第二次注塑，具有較高的硬度，可以起到良好的保護(hù)及外觀作用，注塑后，修剪Y型分支接頭處的毛邊，以保證Y型分支接頭外觀光潔、齊整； 第六步安裝連接器:光伏電纜I (I)的底端接一個(gè)太陽能正極連接器(13)，光伏電纜II (2)和光伏電纜III (3)垂直設(shè)置的底端各自接一個(gè)太陽能負(fù)極連接器(I2)，光伏電纜II(2)另一端為向左水平設(shè)置接一個(gè)太陽能正極連接器(13)，光伏電纜III (3)的另一端為向右水平設(shè)置接一個(gè)太陽能正極連接器(13)，水平設(shè)置的光伏電纜IV (4)、光伏電纜V(5)的左端各自接一個(gè)太陽能正極連接器(13)，右端各自接一個(gè)太陽能負(fù)極連接器(12)，與Y型分支接頭相連的光伏電纜VI (6)另一端為向右的水平端連接一個(gè)太陽能負(fù)極連接器(12)，與Y型分支接頭相連的光伏電纜VII (7)另一端為向左的水平端連接一個(gè)太陽能負(fù)極連接器(12)，光伏電纜VIII (8)、光伏電纜IX (9)的左端各自接一個(gè)太陽能負(fù)極連接器(12)，右端各自接一個(gè)太陽能正極連接器(13)； 第七步布線、集束 扎綁線帶:光伏電纜I (I)和光伏電纜II (2)、光伏電纜III (3)的一端為垂直設(shè)置并通過綁線帶(10)綁扎在一起，光伏電纜II (2)另一端為向左水平設(shè)置，光伏電纜III (3)的另一端為向右水平設(shè)置，光伏電纜I (I)的另一端通過Y型分支接頭(11)分別與光伏電纜VI (6)、光伏電纜VII (7)—端的垂直端連接，光伏電纜VI (6)的另一端向右水平設(shè)置，光伏電纜VII (7)的另一端向左水平設(shè)置，在Y型分支接頭(11)上方垂直設(shè)置的光伏電纜II (2)、光伏電纜III (3)、光伏電纜VI (6)、光伏電纜VII (7)通過綁線帶(10)綁扎在一起，左端設(shè)置的光伏電纜IV (4)、光伏電纜V (5)與光伏電纜II (2)的水平端通過兩個(gè)綁線帶(10)間隔的綁扎在一起，光伏電纜V (5)和光伏電纜II (2)通過一個(gè)綁線帶(10)綁扎在一起，光伏電纜VIII (8)、光伏電纜IX (9)與光伏電纜VII (7)的水平端通過兩個(gè)綁線帶(10)間隔的綁扎在一起，光伏電纜VIII (8)和光伏電纜IX (9)通過一個(gè)綁線帶(10)綁扎在一起，右端設(shè)置的光伏電纜IV (4)、光伏電纜V (5)與光伏電纜III (3)的水平端通過兩個(gè)綁線帶(10)間隔的綁扎在一起，光伏電纜IV (4)與光伏電纜III(3)的水平端通過綁線帶(10)綁扎在一起，光伏電纜VIII (8)、光伏電纜IX (9)與光伏電纜VI (6)的水平端通過兩個(gè)綁線帶(10)間隔的綁扎在一起，光伏電纜VIII (8)和光伏電纜IX (9)通過一個(gè)綁線帶(10)綁扎在一起，綁線帶應(yīng)具有一定的拉力，無蠕變現(xiàn)象，以保證組件綁扎時(shí)的牢固性，綁扎時(shí)，綁線帶應(yīng)平整、均勻，綁向應(yīng)一致。
【文檔編號(hào)】H01R13/52GK104078793SQ201410304727
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】李連喜, 張彥民, 劉紅蓮, 蔣慧, 潘冰, 郭俊婷, 王景海, 張媛, 孫文龍, 馬國棟 申請人:天津六〇九電纜有限公司