避雷器用氧化鋅基壓敏陶瓷材料及制備方法和應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】一種避雷器用氧化鋅基壓敏陶瓷材料及制備方法和應(yīng)用，該壓敏陶瓷材料的組成為：100mol份ZnO為主成分，第一副成分為Bi2O3，Co2O3，MnO2，Cr2O3，NiO，各0.2~1.2mol份，第二副成分為Sb2O3，0.8~1.5mol份；第三副成分為Y2O3?0.04~0.12mol份?和WO3?0.1~1.5mol份；第四副成分為Al2O3，0.003~0.008mol份。制備時(shí)先將各成分混合經(jīng)過(guò)球磨機(jī)球磨、烘干、預(yù)燒、球磨、成型、排膠、然后1080~1150℃燒結(jié)即制成。本發(fā)明電位梯度為400~550V/mm，非線性系數(shù)大于50，吸波能力與脈沖沖擊耐受能力強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】避雷器用氧化鋅基壓敏陶瓷材料及制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓敏陶瓷材料，具體的說(shuō)是一種高電位梯度避雷器用氧化鋅基壓敏陶瓷材料。
【背景技術(shù)】
[0002]ZnO壓敏陶瓷是以ZnO粉料為主體，添加微量的其他金屬添加劑(如MnO2, Co2O3,Bi2O3, Cr2O3, Sb2O3等)，經(jīng)過(guò)混合，成型后在高溫下燒結(jié)而成的多晶半導(dǎo)體陶瓷材料。
[0003]壓敏陶瓷材料可用于制造高電位梯度壓敏電阻片，該電阻片可用于制造避雷器或壓敏電阻器，應(yīng)用于電力電子線路中吸收異常過(guò)電壓以保護(hù)線路系統(tǒng)。電力電子線路中常會(huì)因雷擊或負(fù)載投切引起線路異常過(guò)電壓，ZnO壓敏陶瓷材料已大量用于電力電子線路中吸收或抑制異常過(guò)電壓，保護(hù)電力電子設(shè)備免遭破壞。
[0004]但現(xiàn)在已應(yīng)用的ZnO壓敏陶瓷材料，其電位梯度(單位厚度壓敏電壓)通常低于250V/mm，對(duì)于工作電壓較高的電力電子線路，所采用的壓敏電阻片的厚度較大或串聯(lián)的數(shù)量較多，如能提高壓敏材料的電位梯度，同樣應(yīng)用場(chǎng)合的壓敏電阻片厚度可降低或串聯(lián)的數(shù)量可減少。例如在避雷器應(yīng)用中將電位梯度為400V/mm取代現(xiàn)用的200V/mm壓敏陶瓷材料，避雷器所需串聯(lián)壓敏陶瓷電阻片(同樣厚度)數(shù)量減半，整個(gè)避雷器的高度可大大降低，這不僅可降低避雷器本身的制造成本，而且可降低避雷器應(yīng)用場(chǎng)合的重力負(fù)荷及風(fēng)阻，提高輸配電系統(tǒng)可靠性。
[0005]申請(qǐng)?zhí)枮?7103063.4，名稱為“電壓非線性電阻體、壓敏非線性電阻體制造方法及避雷器”的專利申請(qǐng)，雖然公開了可制得電位梯度40(T450V/mm的壓敏電阻體，但其工藝過(guò)程要求70(T40(TC之間降溫(T5/°C小時(shí)，這在生產(chǎn)上難以實(shí)現(xiàn)；且該發(fā)明申請(qǐng)要求在氧分壓大于50%的氣氛中降溫或退火以改善電壓非線性，這將大大增加制造成本。申請(qǐng)?zhí)枮?00510025398.5的專利申請(qǐng)(高電位梯度氧化鋅壓敏電阻材料及其制備與應(yīng)用)公開了可獲得高電位梯度壓敏電阻材料，但其制作工藝需多次球磨、燒結(jié)，且未公開所發(fā)明壓敏電阻材料的脈沖沖擊耐受能力，而脈沖沖擊耐受能力是壓敏材料的關(guān)鍵特性，未知脈沖沖擊耐受能力的壓敏材料不可獲得應(yīng)用。申請(qǐng)?zhí)枮?00610042720.X (—種稀土氧化物摻雜的ZnO-Bi2O3系壓敏陶瓷介質(zhì))公開了可獲得電位梯度達(dá)500V/mm的壓敏材料，但其非線性系數(shù)較小、漏電流較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種避雷器用氧化鋅基壓敏陶瓷材料，該材料具有電位梯度高、吸波能力與脈沖沖擊耐受能力強(qiáng)等良好電氣性能，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，可滿足當(dāng)前電力避雷器或其他電力電子線路的防雷過(guò)壓保護(hù)所用壓敏陶瓷電阻片工業(yè)化生產(chǎn)的急需。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供上述避雷器用氧化鋅基壓敏陶瓷材料的制備方法。
[0008]除有說(shuō)明外，本發(fā)明中采用的比例為重量配比。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，以摩爾份數(shù)計(jì)，各組分含量如下:主成分 ZnO IOOmol份
第一副成分 Bi2O3, Co2O3, MnO2, Cr2O3 和 Ni。，各 0.2 ~1.2mol 份，
第二副成分Sb2O3, 0.8~L 5mol份；
第三副成分 Y2O3 0.04 ~0.12 mo I 份和 WO3 0.1~1.5mol 份；
第四副成分 Al2O3 0.003^0.008mol 份。
[0010]本發(fā)明所述避雷器用氧化鋅基壓敏陶瓷材料，各組分優(yōu)選含量如下:
主成分 ZnO IOOmol份；
第一副成分 Bi2O3,0.7 mo I 份、Co2O3,0.8 mo I 份、MnO2, 0.5 mo I 份、Cr2O3 0.5 mo I 份和NiO, 0.8mol 份；
第二副成分Sb2O3,1.0 mo 1份；
第三副成分Y2O3 0.08 mo 1份和WO30.3~0.9mol份；
第四副成分Al2O3 0.005mol份。
[0011 ] 所述氧化物均以采用市售的氧化物的形式引入。
[0012]本發(fā)明所述避雷器用氧化鋅基壓敏陶瓷材料的制備方法，包括如下步驟:
(1)按摩爾份數(shù)，稱取主成分、第一、第二、第四副成分，混合，加入水，放入球磨機(jī)，球磨制成衆(zhòng)料；
(2)將上述漿料在8(Tl50°C°C狀態(tài)烘干；
(3)將上述烘干料在70(T95(rC條件下預(yù)燒2小時(shí)后即為壓敏陶瓷主料待用；
(4)將預(yù)燒后的壓敏陶瓷主料中再加第三副成分，然后按總重量計(jì)，每100重量份加入80重量份純水和2重量份濃度為5%的聚乙烯醇水溶液后用球磨機(jī)球磨為衆(zhòng)料；球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分，球磨時(shí)間為20小時(shí)；
(5)將球磨后的漿料在7(T90°C狀態(tài)烘干；
(6)將上述烘干料用壓力機(jī)壓制為塊狀料，塊狀料大小為Φ25 X 8毫米，靜態(tài)放置24小
時(shí)；
(7)將靜態(tài)放置24小時(shí)的塊狀料破碎后，并用100目濾篩篩出粗料再加工，直至達(dá)到100目細(xì)度，即為氧化鋅顆粒狀瓷料；
(8)將氧化鋅顆粒狀瓷料用壓力機(jī)壓制為圓狀陶瓷坯片；
(9)將上述圓狀陶瓷坯片放入爐中，升溫至500°C，保持溫度3小時(shí)進(jìn)行排膠；后再升溫到1080-1150°C，燒結(jié)保溫4小時(shí)，然后自然冷卻至常溫即制成為壓敏陶瓷材料。
[0013]本發(fā)明所述制備方法步驟(1)中加入水的量為主成分、第一、第二、第四副成分混合后總重量之和:水為100:80o
[0014]本發(fā)明所述制備方法步驟(1)中球磨機(jī)為250轉(zhuǎn)/分，球磨時(shí)間為20小時(shí)。
[0015]本發(fā)明所述制備方法步驟(3)將上述烘干料采用馬弗爐900°C條件下預(yù)燒2小時(shí)后即為壓敏陶瓷主料待用。
[0016]本發(fā)明所述制備方法步驟(6)中壓力機(jī)的壓力為IMPa。
[0017]本發(fā)明所述制備方法步驟(8)中壓力機(jī)的壓力為6MPa~10MPa ;所制圓狀陶瓷坯片規(guī)格為Φ 12X1.2毫米、Φ 23 X 2毫米。
[0018]本發(fā)明所述制備方法步驟(9)中將所述圓狀陶瓷坯片放入馬弗爐中500°C保持3小時(shí)進(jìn)行排膠，其500°C的升溫速率為5~7°C /分，后再升溫至1080~1150°C，燒結(jié)保溫4小時(shí)，其升溫至1080~1150°C的升溫速率為5~7°C /分。
[0019]本發(fā)明還提供所述避雷器用氧化鋅基壓敏陶瓷材料在電力避雷器壓敏電阻片的應(yīng)用，利用所述避雷器用氧化鋅基壓敏陶瓷材料制作電位梯度為40(T550V/mm壓敏電阻片，所述壓敏電阻片邊沿制作高阻層和絕緣層，電阻片兩端面制作噴鋁電極。該電阻片應(yīng)用于制作電力避雷器。
[0020]本發(fā)明通過(guò)上述技術(shù)方案，由于在材料的配方中采用了科學(xué)合理的精密組合，加之制備方法分步實(shí)施中各自采用加入純水球磨獲細(xì)漿料分別烘干煅燒，再混合球磨、烘干、煅燒、燒結(jié)等科學(xué)的制備方式，所獲取的壓敏陶瓷材料，其電位梯度可達(dá)到400~550V/mm，非線性系數(shù)大于50，泄漏電流為0.4~0.7 μ A，吸波能力與耐大電流沖擊能力強(qiáng)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的電位梯度和非線性系數(shù)無(wú)法達(dá)到要求和成本過(guò)高以及工藝復(fù)雜等諸多問(wèn)題，具有產(chǎn)品性能好，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單易操作和制造成本低以及能耗小、無(wú)污染等顯著特點(diǎn)，可望應(yīng)用于電力避雷器或其它電力電子線路的防雷過(guò)壓保護(hù)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本發(fā)明的壓敏電阻片結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了更好理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表示的范圍。
[0023]圖1中，I為本發(fā)明的壓敏電阻片，2為避雷器用氧化鋅基壓敏陶瓷材料制作的陶瓷燒結(jié)體，陶瓷燒結(jié)體2的上下兩端面有噴鋁電極3，陶瓷燒結(jié)體2的左右兩端面有高阻層和絕緣層。
[0024]實(shí)施例1
采用市售純度為99.7%的間接法氧化鋅為主成分，其半徑粒徑小于I微米。第一副成分采用市售化學(xué)純Bi2O3, Co2O3, MnO2, Cr2O3^NiO ;第二副成分采用市售化學(xué)純Sb2O3 ;第三副成分采用市售化學(xué)純Y2O3和WO3 ;第四副成分采用市售化學(xué)純?chǔ)力?ο3。
[0025]所述壓敏陶瓷材料配方以摩爾份數(shù)計(jì)，各組分含量如下:
主成分:氧化鋅ZnO IOOmol份
第一副成分:氧化秘Bi2O3,0.7 mo 1份三氧化二鈷Co2O3,0.8 mo 1份二氧化猛MnO2,0.5 mo 1份三氧化二鉻Cr2O3 0.5 mo 1份和氧化鎳NiO 0.8mol份，
第二副成分:三氧化二銻Sb2O3 1.0 mo 1份；
第三副成分:三氧化二釔Y2O3 0.08 mo 1份三氧化鎢WO3 0.3 mo 1份；
第四副成分:氧化招Al2O3 0.005mol份。
[0026]制備方法分如下步驟進(jìn)行:
1)取主成分、第一副成分、第二與第四副成分，并按混合后總重量比加入80%的純水，放入球磨機(jī)，在轉(zhuǎn)速250轉(zhuǎn)/分狀態(tài)下球磨20小時(shí)，球磨為漿料；
2)將上述漿料采用烘箱100°C狀態(tài)烘干；
3)將上述烘干料采用馬弗爐按每分鐘升溫5°C方式從室溫升溫至900°C狀態(tài)煅燒2小時(shí)后即為壓敏陶瓷主料待用；4)取第三副成分與壓敏陶瓷主料配料混合均勻，然后按總重量比加入80%的純水和2%的濃度為5%的聚乙烯醇水溶液后用球磨機(jī)球磨為漿料，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分，球磨時(shí)間為20小時(shí)；
5)將球磨后的漿料采用烘箱在90°C狀態(tài)烘干；
6)將上述烘干料用壓力機(jī)壓制為圓塊狀料，壓力機(jī)的壓力為IMPa，大小為Φ25Χ8毫米，靜態(tài)放置24小時(shí)；
7)將靜態(tài)放置24小時(shí)的塊狀料破碎后，并用100目濾篩篩出粗料再加工，直至達(dá)到100目細(xì)度，即生產(chǎn)為氧化鋅顆粒狀瓷料，
8)將氧化鋅顆粒狀瓷料用壓力機(jī)壓制為大小為Φ12X1.2毫米的圓狀陶瓷坯片，壓力機(jī)的壓力為6MPa;用壓力機(jī)壓制為大小為Φ23Χ2毫米的圓狀陶瓷坯片，壓力機(jī)的壓力為IOMPa ；
9)將上述圓狀陶瓷坯片放入馬弗爐中，按升溫速率為5°C/分鐘從室溫升溫至500°C，保持溫度3小時(shí)進(jìn)行排膠。后再以升溫速率為5°C /分鐘升溫到1100°C，燒結(jié)保溫4小時(shí)，然后自然冷卻至常溫即制成為壓敏陶瓷材料。
[0027]從表1可看出上述實(shí)施所獲取的壓敏陶瓷材料經(jīng)電氣性能測(cè)試數(shù)據(jù)，實(shí)施例1，1100°C燒結(jié)的陶瓷樣品的小電流特性為:
電位梯度為400V/mm，泄 漏電流都在0.4 μ A，非線性指數(shù)為52 ;大電流特性:脈沖沖擊失效率0/10。
[0028]實(shí)施例2:
所述壓敏陶瓷材料配方以摩爾份數(shù)計(jì)，各組分含量如下:
主成分:氧化鋅ZnO IOOmol份
第一副成分:氧化秘Bi2O3,0.7 mo 1份三氧化二鈷Co2O3,0.8 mo 1份二氧化猛MnO2,0.5 mo 1份三氧化二鉻Cr2O3 0.5 mo 1份和氧化鎳NiO 0.8mol份，
第二副成分:三氧化二銻Sb2O3 1.0 mo 1份；
第三副成分:三氧化二釔Y2O3 0.08 mo 1份、三氧化鎢WO3 0.5 mo 1份；
第四副成分:氧化鋁Al2O3 0.005mol份。
[0029]制備方法同實(shí)施例1。
[0030]從表1可看出上述實(shí)施所獲取的壓敏陶瓷材料經(jīng)電氣性能測(cè)試數(shù)據(jù)，實(shí)施例2，1100°C燒結(jié)的陶瓷樣品的小電流特性為:
電位梯度為459V/mm，泄漏電流都在0.5 μ A，非線性指數(shù)為65 ;大電流特性:脈沖沖擊失效率為0/10。
[0031]實(shí)施例3:
所述壓敏陶瓷材料配方以摩爾份數(shù)計(jì)，各組分含量如下:
主成分:氧化鋅ZnO IOOmol份
第一副成分:氧化秘Bi2O3,0.7 mo 1份三氧化二鈷Co2O3,0.8 mo 1份二氧化猛MnO2,0.5 mo 1份三氧化二鉻Cr2O3 0.5 mo 1份和氧化鎳NiO 0.8mol份，
第二副成分:三氧化二銻Sb2O3 1.0 mo 1份；
第三副成分:三氧化二釔Y2O3 0.08 mo 1份、三氧化鎢WO3 0.9 mo 1份；
第四副成分:氧化鋁Al2O3 0.005mol份。[0032]制備方法同實(shí)施例1。
[0033]從表1可看出上述實(shí)施所獲取的壓敏陶瓷材料經(jīng)電氣性能測(cè)試數(shù)據(jù)，實(shí)施例3，1100°C燒結(jié)的陶瓷樣品的小電流特性為:
電位梯度為480V/mm，泄漏電流都在0.7 μ A，非線性指數(shù)為60 ;大電流特性:脈沖沖擊失效率為1/10。
[0034]實(shí)施例4:
所述壓敏陶瓷材料配方以摩爾份數(shù)計(jì)，各組分含量如下:
主成分:氧化鋅ZnO IOOmol份
第一副成分:氧化秘Bi2O3,0.7 mo 1份三氧化二鈷Co2O3,0.8 mo 1份二氧化猛MnO2,0.5 mo 1份三氧化二鉻Cr2O3 0.5 mo 1份和氧化鎳NiO 0.8mol份，
第二副成分:三氧化二銻Sb2O3 1.0 mo 1份；
第三副成分:三氧化二釔Y2O3 0.08 mo 1份、三氧化鎢WO3 0.7 mo 1份；
第四副成分:氧化鋁Al2O3 0.005mol份。
[0035]制備方法同實(shí)施例1
和實(shí)施例1比較，所不同的就是添加第三副成分為:第三副成分:三氧化二釔Y2O30.08 mo 1份三氧化鎢WO3 0.7 mo 1份；同時(shí)陶瓷材料的燒結(jié)溫度為1080°C。
[0036]從表1可看出上述實(shí)施所獲取的壓敏陶瓷材料經(jīng)電氣性能測(cè)試數(shù)據(jù)，實(shí)施例4，1080°C燒結(jié)的陶瓷樣品的小電流特性為:
電位梯度為550V/mm，泄漏電流都在0.7 μ A，非線性指數(shù)為55 ;大電流特性:脈沖沖擊失效率為1/10。
[0037]實(shí)施例5:
壓敏陶瓷材料配比和制造方法基本和實(shí)施例4相同，所不同的就是陶瓷材料的燒結(jié)溫度為 1100°C。
[0038]從表1可看出上述實(shí)施所獲取的壓敏陶瓷材料經(jīng)電氣性能測(cè)試數(shù)據(jù)，實(shí)施例5，1100°C燒結(jié)的陶瓷樣品的小電流特性為:
電位梯度為500V/mm，泄漏電流都在0.7 μ A，非線性指數(shù)為70 ;大電流特性:脈沖沖擊失效率為0/10。
[0039]實(shí)施例6:
壓敏陶瓷材料配比和制造方法基本和實(shí)施例4相同，所不同的就是陶瓷材料的燒結(jié)溫度為 1120。。。
[0040]從表1可看出上述實(shí)施所獲取的壓敏陶瓷材料經(jīng)電氣性能測(cè)試數(shù)據(jù)，實(shí)施例6，1120°C燒結(jié)的陶瓷樣品的小電流特性為:
電位梯度為460V/mm，泄漏電流都在0.5 μ A，非線性指數(shù)為75 ;大電流特性:脈沖沖擊失效率為0/10。
[0041]實(shí)施例7:
壓敏陶瓷材料配比和制造方法基本和實(shí)施例4相同，所不同的就是陶瓷材料的燒結(jié)溫度為 1150。。。
[0042] 從表1可看出上述實(shí)施所獲取的壓敏陶瓷材料經(jīng)電氣性能測(cè)試數(shù)據(jù)，實(shí)施例7，1150°C燒結(jié)的陶瓷樣品的小電流特性為:電位梯度為450V/mm，泄漏電流都在0.5 μ A，非線性指數(shù)為72 ;大電流特性:脈沖沖擊失效率為0/10。
[0043]表1為各實(shí)施例制備壓敏陶瓷片的電氣性能參數(shù) 表1
【權(quán)利要求】
1.一種避雷器用氧化鋅基壓敏陶瓷材料，其特征在于各組分含量如下: 主成分 ZnO IOOmol份；
第一副成分 Bi2O3' Co2O3' MnO2' Cr2O3 和 Ni。，各 0.2 ~1.2mol 份； 第二副成分Sb2O3, 0.8~L 5mol份；
第三副成分 Y2O3 0.04 ~0.12 mo I 份和 WO3 0.1-0.5mol 份； 第四副成分 Al2O3 0.003^0.008mol 份。
2.根據(jù) 權(quán)利要求1所述避雷器用氧化鋅基壓敏陶瓷材料，其特征在于，各組分含量如下: 主成分 ZnO IOOmol份；
第一副成分 Bi2O3,0.7 mo I 份、Co2O3,0.8 mo I 份、MnO2, 0.5 mo I 份、Cr2O3 0.5 mo I 份和NiO, 0.8mol 份； 第二副成分Sb2O3,1.0 mo 1份； 第三副成分Y2O3 0.08 mo 1份和WO30.3~0.9mol份； 第四副成分Al2O3 0.005mol份。
3.—種權(quán)利要求1所述避雷器用氧化鋅基壓敏陶瓷材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟: (1)按摩爾份數(shù)，稱取主成分、第一、第二、第四副成分，混合，加入水，放入球磨機(jī)，球磨制成衆(zhòng)料； (2)將上述漿料在8(Tl50°C狀態(tài)烘干； (3)將上述烘干料在70(T95(rC條件下預(yù)燒2小時(shí)后即為壓敏陶瓷主料待用； (4)將預(yù)燒后的壓敏陶瓷主料中再加第三副成分，然后按總重量計(jì)，每100重量份加入80重量份純水和2重量份濃度為5%的聚乙烯醇水溶液后用球磨機(jī)球磨為衆(zhòng)料； (5)將球磨后的漿料在7(T90°C狀態(tài)烘干； (6)將上述烘干料用壓力機(jī)壓制為塊狀料，靜態(tài)放置24小時(shí)； (7)將靜態(tài)放置24小時(shí)的塊狀料破碎后，并用100目濾篩篩出粗料再加工，直至達(dá)到100目細(xì)度，即為氧化鋅顆粒狀瓷料； (8)將氧化鋅顆粒狀瓷料用壓力機(jī)壓制為圓狀陶瓷坯片； (9)將上述圓狀陶瓷坯片放入爐中，升溫至500°C，保持溫度3小時(shí)進(jìn)行排膠；后再升溫到1080-1150°C，燒結(jié)保溫4小時(shí)，然后自然冷卻至常溫即制成為壓敏陶瓷材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的避雷器用氧化鋅基壓敏陶瓷材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(1)中加入水的量為主成分、第一、第二、第四副成分之和:水為100:80重量比。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的避雷器用氧化鋅基壓敏陶瓷材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(1)中球磨機(jī)為250轉(zhuǎn)/分，球磨時(shí)間為20小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的避雷器用氧化鋅基壓敏陶瓷材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(3 )將上述烘干料采用馬弗爐900 V條件下預(yù)燒2小時(shí)后即為壓敏陶瓷主料待用。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述避雷器用氧化鋅基壓敏陶瓷材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(6)中壓力機(jī)的壓力為IMPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述避雷器用氧化鋅基壓敏陶瓷材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(8)中壓力機(jī)的壓力為6~IOMPa;所制圓狀陶瓷坯片規(guī)格為Φ 12X1.2毫米、Φ 23X2毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述避雷器用氧化鋅基壓敏陶瓷材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(9)中將所述圓狀陶瓷坯片放入馬弗爐中500°C保持3小時(shí)進(jìn)行排膠，其500°C的升溫速率為5~7°C /分，后再升溫至1080~1150°C，燒結(jié)保溫4小時(shí)，其升溫至1080~1150°C的升溫速率為5~7°C /分。
10.一種權(quán)利要求1所述避雷器用氧化鋅基壓敏陶瓷材料在電力避雷器壓敏電阻片的應(yīng)用，其特征在于，所述壓敏電阻片邊沿制作高阻層和絕緣層，電阻片兩端面制作噴鋁電極。
【文檔編號(hào)】H01C7/12GK104003709SQ201410254762
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】廖繼紅, 鐘志成, 屈少華, 劉暢, 陳洋, 楊宇軒, 李文聯(lián), 郭建勇 申請(qǐng)人:湖北文理學(xué)院