具有通過熱收縮安裝的護(hù)套的真空滅弧室的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種真空滅弧室以及用于制造這種真空滅弧室的方法。本發(fā)明目的在于，這樣改善這種類型的真空滅弧室以及在后續(xù)的澆注過程方面的制造方法，使得保留上述優(yōu)點(diǎn)，但是避免上述缺點(diǎn)。由此建議，真空滅弧室(1)在外表面上設(shè)有一個由彈性材料或彈性體材料或熱塑性塑料制成的護(hù)套(2)，以便為以后的澆注做準(zhǔn)備，所述護(hù)套僅通過熱收縮加設(shè)在真空滅弧室的表面上，而無需其它附加的擴(kuò)張機(jī)械裝置。
【專利說明】具有通過熱收縮安裝的護(hù)套的真空滅弧室
[0001]本申請是名稱為“具有通過熱收縮安裝的護(hù)套的真空開關(guān)腔”、國際申請日為2005年06月27日、國際申請?zhí)枮镻CT/EP2005/006885、國家申請?zhí)枮?00580017680.7的發(fā)明專利申請的分案申請。
[0002]本發(fā)明涉及一種真空滅弧室以及用于制造這種真空滅弧室的方法。
[0003]在本發(fā)明的范圍內(nèi)所謂的澆注樹脂極靴具有一個真空滅弧室，其中極靴應(yīng)用在低壓、中壓及高壓技術(shù)中。真空滅弧室包括一個內(nèi)腔抽成真空的金屬主體,開關(guān)觸點(diǎn)位于其內(nèi)。這種類型的真空滅弧室通常設(shè)置在環(huán)氧樹脂或澆注樹脂內(nèi)，或被它們包皮。在此應(yīng)當(dāng)注意，澆注樹脂與真空滅弧室所使用的金屬的膨脹系數(shù)和其它的溫度參數(shù)不同。
[0004]在操作中，甚至已經(jīng)在制造時在澆注這樣的真空滅弧室時由于不同的熱膨脹系數(shù)而產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力，這不能確保在真空滅弧室的金屬表面與澆注件之間的緊密接觸。為了避免上述問題，在現(xiàn)有技術(shù)中已知真空滅弧室的緩沖涂層，其由彈性材料制成并且緊密地包圍真空滅弧室。具有已經(jīng)將其包圍的由彈性材料制成的涂層或包皮的真空滅弧室而后用環(huán)氧樹脂澆注。
[0005]在此重要的是，在真空滅弧室被澆注之前，所加設(shè)的彈性材料緊密地即沒有氣泡地貼靠在真空滅弧室上。其它的要求是，在澆注過程中層系統(tǒng)保持穩(wěn)定。
[0006]為了滿足這個要求，已知在現(xiàn)有技術(shù)中使用由彈性材料制成的軟管，該軟管通過機(jī)械輔助裝置可以擴(kuò)張得如此大，使得可以放置在真空滅弧室上。在移除機(jī)械輔助裝置之后，軟管貼靠在真空滅弧室的表面上。在此通常導(dǎo)致，材料緊密地貼靠在真空滅弧室的表面上，其中在大多數(shù)情況下彈性材料在貼靠在真空滅弧室的表面上后仍然還保持?jǐn)U張。
[0007]這就意味著，如果真空滅弧室不在那兒放置并且機(jī)械擴(kuò)張裝置已經(jīng)被移除，那么放松的彈性軟管的直徑就小于真空滅弧室的外直徑。由于這種已知的且在現(xiàn)有技術(shù)中有利地采用的參數(shù)，所以形成上述在表面上緊密的貼靠。
[0008]在上述類型的真空滅弧室中以及在制造這種真空滅弧室以用于以后的澆注時，這些在作用方面有利的已知參數(shù)和方法措施是符合目的，但是這種類型的真空滅弧室的用于為以后的澆注作準(zhǔn)備的制造方法是麻煩的。
[0009]但是希望，繼續(xù)保持相應(yīng)軟管的設(shè)置，其一方面保護(hù)真空滅弧室避免損壞，另一方面延長絕緣距離并此外補(bǔ)償所述的不同的材料膨脹系數(shù)。加設(shè)這樣的軟管或所述類型的保護(hù)殼體在現(xiàn)有技術(shù)中是在環(huán)境溫度下進(jìn)行的。但是應(yīng)當(dāng)注意，真空滅弧室與加設(shè)的軟管在用澆注樹脂包圍澆鑄之前被預(yù)熱到一溫度。通過使用這種冷加設(shè)的彈性材料，然而通過在下一個加工階段的加熱超過彈性材料的可靠的材料溫度，由此導(dǎo)致提前老化。通過這種類型的使用，加大了在澆注之前和此期間對軟管的損壞。這損害澆注件的機(jī)械穩(wěn)定性以及電學(xué)參數(shù)。
[0010]本發(fā)明目的在于，這樣改善這種類型的真空滅弧室以及在后續(xù)的澆注過程方面的制造方法，使得保留上述優(yōu)點(diǎn)，但是避免上述缺點(diǎn)。
[0011]上述目的通過根據(jù)權(quán)利要求1的真空滅弧室和通過根據(jù)權(quán)利要求3的用于制造真空滅弧室的方法實(shí)現(xiàn)。[0012]另外一個有利的構(gòu)造是軟管在實(shí)施熱收縮之后的尺寸或最終尺寸設(shè)計成使得軟管圍繞圓柱形的外表面并緊密地貼靠在其上，并且此外在端部同樣圍繞棱邊地、至少部分地貼靠在真空滅弧室的表面上。
[0013]考慮到用于制造這種真空滅弧室的方法，在接下來的澆注方面所述目的根據(jù)本發(fā)明得以實(shí)現(xiàn)。在本發(fā)明的用于制造具有澆注極靴的真空滅弧室的方法中，一由熱收縮材料制成的軟管在套在真空滅弧室上之前具有比真空滅弧室大的圓周，將該軟管套在真空滅弧室上并且在那兒定位，并且接下來通過一個熱收縮過程將該軟管收縮在真空滅弧室的表面上。
[0014]有關(guān)真空滅弧室的發(fā)明的主旨是，真空滅弧室在外表面上設(shè)有一個由彈性材料或彈性體材料或熱塑性塑料制成的護(hù)套，以便為以后的澆注做準(zhǔn)備，所述護(hù)套僅通過熱收縮加設(shè)在真空滅弧室的表面上，而無需其它附加的擴(kuò)張機(jī)械裝置。由此實(shí)現(xiàn)了用于真空滅弧室以后的澆注的緩沖層的優(yōu)點(diǎn)，即這個外套確保了對不同溫度膨脹系數(shù)進(jìn)行補(bǔ)償并且足以滿足電學(xué)或絕緣方面的要求。
[0015]在將外殼或護(hù)套套在真空滅弧室上之前，必要時也可以利用機(jī)械裝置對護(hù)套進(jìn)行擴(kuò)張。在套到真空滅弧室上時則不再需要，因為熱收縮材料在冷狀態(tài)下首先保持在過膨脹狀態(tài)。然而在此重要的是，與現(xiàn)有技術(shù)不同，護(hù)套不是立即松弛，而是首先保持在過膨脹狀態(tài)，直至熱收縮導(dǎo)致軟管在真空滅弧室的表面上的緊密及牢固的貼合。
[0016]在另外有利的構(gòu)造中，軟管在實(shí)施熱收縮之后的尺寸或最終尺寸設(shè)計成使得軟管圍繞圓柱形的外表面并緊密地貼靠在其上，并且此外在端部同樣圍繞棱邊地、至少部分地貼靠在真空滅弧室的表面上。
[0017]一由熱收縮材料制成的軟管在套在真空滅弧室上之前具有比真空滅弧室大的圓周，將該軟管套在真空滅弧室上并且在那兒定位，并且接下來通過一個熱收縮過程將該軟管收縮在真空滅弧室的表面上。與現(xiàn)有技術(shù)不同，不再需要其它附加的擴(kuò)張機(jī)械裝置以用于將軟管加設(shè)在真空滅弧室上。此外，軟管可以輕易地套到真空滅弧室上，并且而后通過一個簡單的工步快速和有效地實(shí)現(xiàn)軟管在真空滅弧室的表面上的同等厚度的、緊密的貼靠。
[0018]而后實(shí)施環(huán)氧樹脂澆注。在此特別有利的是，與在現(xiàn)有技術(shù)中使用的由橡膠、硅橡膠等制成的材料相比，軟管的熱收縮材料是一種硬度(Konsistenz)不隨溫度變化的材料。接下來的環(huán)氧樹脂澆注同樣在至少130度的溫度下實(shí)施。與現(xiàn)有技術(shù)的材料相比，本發(fā)明的熱收縮軟管在材料技術(shù)上和硬度方面是穩(wěn)定的，并且澆注不引起材料的老化。
[0019]本發(fā)明在附圖中僅僅以概要示意的方式示出并且接下來詳細(xì)闡述:
[0020]圖1:為了利用一個熱收縮軟管2收縮真空滅弧室1，真空滅弧室以所述方式套上擴(kuò)張的軟管。然而，軟管的擴(kuò)張可以在之前實(shí)現(xiàn)并且因此在將熱收縮軟管套在真空滅弧室上時不再需要否則是必需的機(jī)械裝置。
[0021]緊接著進(jìn)行130攝氏度的熱處理，從而軟管收縮在真空滅弧室上。軟管貼靠真空滅弧室的外輪廓并熨平了表面。由此產(chǎn)生介電的密封的接縫，這延長了絕緣距離。這有助于優(yōu)化真空滅弧室的構(gòu)造并且降低制造費(fèi)用。軟管的合適的材料特征值避免了在澆注之前和此期間的不可靠的溫度應(yīng)力。
[0022]擴(kuò)張的軟管的形狀比在已知方法中的軟管更有利于制造過程自動化。
[0023]圖2示出，在熱處理之后收縮軟管圍繞真空滅弧室并且貼靠在其上。所制造的被收縮的熱收縮軟管牢固包封的真空滅弧室現(xiàn)在被一個環(huán)氧樹脂澆注件包圍或嵌入其中，該環(huán)氧樹脂澆注件在此沒有進(jìn)一步示出。澆注件直接貼靠在熱收縮軟管的外表面上。
【權(quán)利要求】
1.一種具有應(yīng)用在低壓、中壓及高壓范圍內(nèi)的澆注極靴的真空滅弧室，其特征在于，真空滅弧室(I)在外表面上設(shè)有一個由彈性材料或彈性體材料或熱塑性塑料制成的護(hù)套(2)，以便為以后的澆注做準(zhǔn)備，其特征在于，所述護(hù)套(2)僅通過熱收縮加設(shè)在真空滅弧室的表面上，而無需其它附加的擴(kuò)張機(jī)械裝置，所述護(hù)套在接下來的在至少130攝氏度的溫度下實(shí)施的澆注時保持穩(wěn)定和不老化。
2.如權(quán)利要求1所述的真空滅弧室，其特征在于，所述軟管在實(shí)施熱收縮之后的尺寸或最終尺寸設(shè)計成使得軟管圍繞真空滅弧室的圓柱形的外表面并緊密地貼靠在其上，并且此外軟管在端部同樣圍繞真空滅弧室的棱邊地、至少部分地貼靠在真空滅弧室的表面上。
3.一種用于制造具有澆注極靴的真空滅弧室的方法，其特征在于，一由熱收縮材料制成的軟管在套在真空滅弧室上之前具有比真空滅弧室大的圓周，將該軟管套在真空滅弧室上并且在那兒定位，并且接下來通過一個熱收縮過程將該軟管收縮到真空滅弧室的表面上，并且所述軟管在接下來的在至少130攝氏度的溫度下實(shí)施的澆注時保持穩(wěn)定和不老化。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在軟管的套裝和收縮之后實(shí)施環(huán)氧樹脂澆注。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，軟管的熱收縮材料是一種硬度不隨溫度變化的材料。
【文檔編號】H01H33/664GK103928262SQ201410193310
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2005年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2004年6月28日
【發(fā)明者】O·克勞斯, H·米爾德斯, T·呂梅納普 申請人:Abb技術(shù)股份公司