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R-t-b系燒結(jié)磁鐵的制作方法

文檔序號(hào):7046791閱讀:110來源:國知局
R-t-b 系燒結(jié)磁鐵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種與現(xiàn)有的R-T-B系磁鐵相比較兼具高的耐蝕性和磁特性的永久磁鐵。其是一種R-T-B系燒結(jié)磁鐵(其中,R以Y(釔)和R1為必須,R1是以Nd為必須的不包含Y的稀土類元素中的至少1種,T為以Fe為必須或以Fe和Co為必須的1種以上的過渡金屬元素),通過在成為包含在晶界相的R中的R1:Y比以計(jì)算晶界相摩爾比為80:20到35:65的原料的R-T-B系磁鐵中適量添加Y而使Y在三相點(diǎn)偏析,其通過氧化來防止晶界相的腐蝕。
【專利說明】R-T-B系燒結(jié)磁鐵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種稀土類系永久磁鐵,特別涉及一種將R-T-B系永久磁鐵(R為稀土 類元素、T為Fe或其一部分被Co置換的Fe, B為硼)中的R的一部分選擇性地置換成Y而 得到的稀土類永久磁鐵。

【背景技術(shù)】
[0002] 以四方晶R2-T14_B化合物為主相的R-T-B系磁鐵具有優(yōu)異的磁特性已為人所知, 其是自1982年的發(fā)明(專利文獻(xiàn)1 :日本特開昭59-46008號(hào)公報(bào))以來有代表性的高性能 永久磁鐵。
[0003] 雖然R-T-B系磁鐵具有優(yōu)異的磁特性,但由于作為主成分含有容易被氧化的稀土 類元素,因而有耐蝕性低的傾向。
[0004] 因此,為了提高R-T-B系燒結(jié)磁鐵的耐蝕性,一般大多在磁鐵素體的表面上施行 樹脂涂抹或鍍覆等表面處理來使用。另一方面,通過改變磁鐵素體的添加元素或內(nèi)部構(gòu)造, 從而進(jìn)行提高磁鐵素體自身的耐蝕性的研究。提高磁鐵素體自身的耐蝕性在提高表面處 理后的制品的可靠性上是極為重要的,還由此可以適用比樹脂涂抹或鍍覆更簡易的表面處 理,從而有能夠減少制品的成本這樣的益處。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)中,例如在專利文獻(xiàn)2 (日本特開平4-330702號(hào)公報(bào))中,提出了通過將 永久磁鐵合金中的碳含有量減少到0. 04質(zhì)量%以下,從而將非磁性富R (R-rich)相中的 稀土類元素與碳的金屬間化合物R-C抑制在1. 0質(zhì)量%以下,提高磁鐵的耐蝕性的技術(shù)方 案。另外,在專利文獻(xiàn)2中,提出了通過將晶界相中的Co濃度設(shè)為5質(zhì)量%?12質(zhì)量%,從 而改善耐蝕性的技術(shù)方案。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007] 專利文獻(xiàn)
[0008] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開昭59-46008號(hào)公報(bào)
[0009] 專利文獻(xiàn)2 :日本特開平4-330702號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
[0011] 然而,在以往所使用的R-T-B系燒結(jié)磁鐵中,使用環(huán)境中的水蒸氣等的水對(duì)R-T-B 系燒結(jié)磁鐵中的R氧化而產(chǎn)生氫,晶界中的晶界相吸收該氫,使晶界相的腐蝕進(jìn)行,主相顆 粒脫落,導(dǎo)致R-T-B系燒結(jié)磁鐵的磁特性下降。
[0012] 另外,如在專利文獻(xiàn)1所提出的方案所述,為了將磁鐵合金中的碳含有量減少到 0. 04質(zhì)量%以下,有必要大幅減少在磁場中成形時(shí)為了提高磁場配向性所添加的潤滑劑的 添加量。因此,成形體中的磁粉的配向度下降,燒結(jié)后的剩余磁通密度Br下降,得不到具有 充分的磁特性的磁鐵。
[0013] 本發(fā)明是有鑒于上述而作出的發(fā)明,其目的在于提供一種具有優(yōu)異的耐蝕性并且 具有良好的磁特性的R-T-B系燒結(jié)磁鐵。
[0014] 解決技術(shù)問題的手段
[0015] 一種R-T-B系燒結(jié)磁鐵(其中,R以Y (釔)和R1為必須,R1是以Nd為必須的不 包含Y的稀土類元素中的至少1種,T為以Fe為必須或以Fe和Co為必須的1種以上的過 渡金屬元素),其特征在于,包含在晶界相的R中的R1:Y比以計(jì)算晶界相摩爾比為80:20到 35:65。通過取得這樣的結(jié)構(gòu),從而得到在R-T-B系燒結(jié)磁鐵中表現(xiàn)高的耐蝕性且表現(xiàn)良好 的磁特性的R-T-B系燒結(jié)磁鐵。
[0016] 本發(fā)明人們發(fā)現(xiàn),在R-T-B系永久磁鐵中通過適當(dāng)?shù)靥砑?Y來使Y在晶界偏析,另 夕卜,能夠通過偏析的Y氧化來有效地抑制腐蝕反應(yīng)所產(chǎn)生的氫吸留到晶界,并抑制R的腐蝕 在內(nèi)部進(jìn)行,能夠大幅地提高R-T-B系燒結(jié)磁鐵的耐蝕性,并且能夠具有良好的磁特性,從 而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
[0017] 發(fā)明的效果
[0018] 本件發(fā)明通過在添加了 Y的R-T-B系磁鐵中將包含在晶界相的R中的R1:Y比以 計(jì)算晶界相摩爾比取為80:20?35:65,從而得到提高R-T-B系燒結(jié)磁鐵的耐蝕性并且表現(xiàn) 良好的磁特性的磁鐵。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是Nd-Y的狀態(tài)圖。
[0020] 圖2是表示本實(shí)施方式所涉及的R-T-B系燒結(jié)磁鐵的Nd:Y組成范圍中固溶體的 晶格常數(shù)不連續(xù)下降的參考圖。
[0021] 圖3是表示利用ΕΡΜΑ的Nd,Y,0映射的解析像。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 以下,基于實(shí)施方式詳細(xì)地說明本發(fā)明。再有,本發(fā)明不受以下的實(shí)施方式和實(shí)施 例所記載的內(nèi)容所限定。另外,在以下所記載的實(shí)施方式和實(shí)施例中的構(gòu)成要素中,包含本 領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到的內(nèi)容、實(shí)質(zhì)上相同的內(nèi)容、所謂等同范圍內(nèi)的內(nèi)容。此外,在以下 所記載的實(shí)施方式和實(shí)施例所公開的構(gòu)成要素可以被適當(dāng)?shù)亟M合,也可以適當(dāng)?shù)剡x擇。
[0023] 本實(shí)施方式所涉及的R-T-B系燒結(jié)磁鐵含有11?18at%的稀土類元素 R。這里, 本發(fā)明中的R以Y (釔)和R1為必須,R1為不包含Nd和Y的稀土類元素中的至少1種。若 R的量未滿llat%,則成為R-T-B系燒結(jié)磁鐵的主相的R2-Fe14-B相的生成不充分,具有軟磁 性的α-Fe等析出,且矯頑力顯著下降。另一方面,若R超過18at%,則作為主相的R 2-Fe14_B 相的體積比率下降,剩余磁通密度下降。另外,R與〇 (氧)反應(yīng),所含有的〇量增加,與此相 伴,在矯頑力產(chǎn)生中有效的富R (R-rich)相減少,導(dǎo)致矯頑力的下降。
[0024] 在本實(shí)施方式中,前述稀土類元素 R包含Y和Rl。R1是以Nd為必須且不包含Y 的稀土類元素中的至少1種。這里,作為R1,可以包含作為來自原料的雜質(zhì)或制造時(shí)混入的 雜質(zhì)的其他成分。作為R1,若考慮得到高的各向異性磁場,則優(yōu)選還包含Pr、Dy、Ho、Tb。# 土類元素 R中的R1和Y的含有比例以摩爾比優(yōu)選為80:20?35:65。原因在于,若Y的含 有量超過該范圍,則晶界部的Y的偏析不易發(fā)生,有耐蝕性惡化的傾向。另外,更優(yōu)選地,R1 和Y的含有比例為75:25?45:55。若Y的比例比25%少,則引起耐蝕性的劣化;若比55% 多,則磁特性主要是矯頑力的劣化顯著。
[0025] 另外,磁鐵素體的耐蝕性由晶界部的腐蝕決定,因而只要晶界部的組成得以控制 即可。晶界部的稀土類元素 R中的R1和Y的含有比例以計(jì)算晶界相摩爾比優(yōu)選為80:20? 35:65。原因在于,若Y的含有量超過該范圍,則晶界部的Y的偏析不易發(fā)生,有耐蝕性惡化 的傾向。
[0026] 從圖1所示的Nd-Y的狀態(tài)圖明顯得知,Nd與Y形成固溶體作為穩(wěn)定相。
[0027] 然而,R-T-B稀土類磁鐵合金通過利用熔解法來冷卻高溫的熔液而制作,因而不能 耗費(fèi)足夠的時(shí)間而形成穩(wěn)定相。因此,可以認(rèn)為作為穩(wěn)定相的固溶體未必被形成而發(fā)生偏 析。在晶界部,若稀土類元素 R中的R1和Y的含有比例以計(jì)算晶界相摩爾比為80:20? 35:65,則Y容易偏析。
[0028] 該理由并不完全清楚。在本實(shí)施方式所涉及的R-T-B系燒結(jié)磁鐵的Nd:Y組成范 圍中,固溶體的晶格常數(shù)不連續(xù)地下降已為人所知(參考文獻(xiàn)1-7、以及圖2)。該晶格常數(shù) 的不匹配被認(rèn)為影響合金凝固時(shí)的固溶體形成的穩(wěn)定性,助長了 Y的偏析。
[0029] (參考文獻(xiàn) 1) Kirkpatrick, C. G.,Love, B. : "Rare Earth Research",F(xiàn). J. Nachman, C. E. Lundin, New Yor:Gordon and Breach (1962)87
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[0031] (參考文獻(xiàn) 3)Beaudry,B. J.,Michael, M.,Daane,A. H.,Spedding,F(xiàn). H.,in: "Rare Earth Research III,',L. Eyring, New York:Gordon and Breach (1965) 247
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[0036] 再有,Y在晶界相偏析時(shí),在比厚度數(shù)nm的兩顆粒界面寬的三相點(diǎn)更容易發(fā)生偏 析。通過利用兩顆粒界面的TEM (透過型電子顯微鏡)的分析,在兩顆粒界面幾乎不能看到 Y的偏析。
[0037] 在粉碎合金、成形、燒結(jié)的過程中,磁鐵素體暴露于0。通常,在R-T-B系磁鐵的制 造中,采用盡可能不暴露于〇那樣的制造方法,但即使那樣也避免不了暴露于數(shù)ppm至數(shù)千 ppm的0。如從埃林厄姆(Ellingham)圖也可知,與Nd相比Y容易氧化。因此,Nd還未怎么 被氧化而存在于三相點(diǎn)的Y優(yōu)先被氧化。Y的偏析的結(jié)果使存在于三相點(diǎn)的Nd相對(duì)變少而 移到兩顆粒界面,而且Y氧化物幾乎沒有氫吸留性,因而晶界相的腐蝕不易發(fā)生。
[0038] 作為一個(gè)例子,將以Nd:Y=60:40來制作高R合金的燒結(jié)磁鐵的截面電子線微量分 析儀(ΕΡΜΑ)解析像表示在圖3。各元素存在多的地方用白色表示。得知Nd與Y分離而存 在于三相點(diǎn)??梢哉J(rèn)為,特別是Y大塊地偏析,以致Nd從三相點(diǎn)擠出而存在于兩顆粒晶界。 若Nd存在于兩顆粒晶界,則R2-T14-B晶體顆粒彼此成為磁隔離,因而能夠得到高的矯頑力。 另外,從圖3可知,0的存在部位的多數(shù)與Y的偏析部位相一致,Y優(yōu)先被氧化。
[0039] 本實(shí)施方式所涉及的R-T-B系燒結(jié)磁鐵含有5?8at%的硼(B)。在B小于5at% 的情況下不能得到高的矯頑力。另一方面,若B超過8at%,則有剩余磁通密度下降的傾向。 因此,B的上限為8at%。
[0040] 本實(shí)施方式所涉及的R-T-B系燒結(jié)磁鐵可以含有4. Oat%以下的Co。Co形成與 Fe同樣的相,但在居里溫度的提高、晶界相的耐蝕性提高上有效果。另外,適用于本發(fā)明的 R-T-B系燒結(jié)磁鐵可以含有0. 01?1. 2at%范圍的A1和Cu的1種或2種。通過在此范圍 含有A1和Cu的1種或2種,從而所得到的燒結(jié)磁鐵的高矯頑力化、高耐腐蝕性化、溫度特 性的改善成為可能。
[0041] 本實(shí)施方式所涉及的R-T-B系燒結(jié)磁鐵允許含有其他元素。例如,可以適當(dāng)?shù)睾?有21*、11、8丨、511、6 &、吣、了&、5丨、¥、48、66等元素。另一方面,優(yōu)選極力減少0^(氮)、〇 (碳)等雜質(zhì)元素。特別是損害磁特性的0,使其量為5000ppm以下,進(jìn)一步優(yōu)選為3000ppm 以下。原因在于,若氧量多,則是非磁性成分的稀土類氧化物相增大,使磁特性下降。
[0042] 以下,就本件發(fā)明的制造方法的優(yōu)選的例子進(jìn)行說明。
[0043] 在本實(shí)施方式的R-T-B系磁鐵的制造中,首先,準(zhǔn)備要得到具有所期望的組成的 R-T-B系磁鐵的原料合金。原料合金可以在真空或惰性氣體優(yōu)選Ar氣氣氛中通過薄帶連鑄 法、其他公知的熔解法來制作。薄帶連鑄法使將原料金屬在Ar氣氣氛等非氧化氣氛中熔解 而得到的熔液噴出到旋轉(zhuǎn)的軋輥的表面。在軋輥被急冷后的熔液被急冷凝固成薄板或薄片 (鱗片)狀。該急冷凝固后的合金具有晶體粒徑為1?50 μ m的均質(zhì)的組織。
[0044] 本發(fā)明中得到R-T-B系燒結(jié)磁鐵的情況,作為原料合金,可以適用由1種合金制作 成燒結(jié)磁鐵的所謂的單合金法。單合金法,其制法簡便且工序少,組成偏差小,適合穩(wěn)定生 產(chǎn)。
[0045] 另外,在本發(fā)明中,也可以適用使用以R2-Fe14_B晶粒為主體的合金(低R合金)以 及比低R合金包含更多R的合金(高R合金)的所謂混合法。若適用混合法,則比較容易控 制晶界相的組成和主相的組成。
[0046] 在利用混合法的情況下,準(zhǔn)備高R合金和低R合金。在本實(shí)施方式中,低R合金是 包含R-T-B系化合物的合金,優(yōu)選相對(duì)于低R合金全體含有11?15mol%的范圍的R。另 夕卜,低R合金中的B的含有量優(yōu)選為5?7%。在本實(shí)施方式中,高R合金是指包含Y的合 金。高R合金中的Y的含有量優(yōu)選為3?25mol%。另外,高R合金優(yōu)選是包含Y和T的合 金,具體而言,可以舉出Y-Fe化合物、Y-Fe-Co化合物、Y-Fe-B化合物等。通過這樣設(shè)置高 R合金和低R合金的組成,從而容易得到目標(biāo)的晶界相組織。另外,在利用混合法的情況下, 高R合金與低R合金的配合比率以重量比優(yōu)選為25:75?3:97。
[0047]以成為作為目標(biāo)的組成的方式稱量原料金屬或原料合金,在真空或惰性氣體優(yōu)選 Ar氣氛中通過薄帶連鑄得到原料合金。通過改變軋輥的旋轉(zhuǎn)速度或熔液的供給速度,可以 控制合金厚度。
[0048] 原料合金被供應(yīng)到粉碎工序。在利用混合法的情況下,低R合金和高R合金分別 或一起被粉碎。在粉碎工序中,有粗粉碎工序和細(xì)粉碎工序。首先,將原料合金粗粉碎至粒 徑數(shù)百μ m左右。粗粉碎優(yōu)選使用搗碎機(jī)、顎式乳碎機(jī)、博朗粉碎機(jī)(braun mill)等并在惰 性氣體氣氛中進(jìn)行。在粗粉碎之前,通過使氫被原料合金吸留后放出來進(jìn)行粉碎的做法是 有效的。氫放出處理以減少成為作為稀土類燒結(jié)磁鐵的雜質(zhì)的氫為目的來進(jìn)行。用于氫吸 留的加熱保持的溫度為200°C以上,優(yōu)選為350°C以上。保持時(shí)間根據(jù)與保持溫度的關(guān)系、 原料合金的厚度等而變化,但至少為30分鐘以上,優(yōu)選為1小時(shí)以上。氫放出處理在真空 中或Ar氣氣流中進(jìn)行。再有,氫吸附處理、氫放出處理不是必須的處理。也可以將該氫粉 碎放到粗粉碎中,并省略機(jī)械的粗粉碎。
[0049] 粗粉碎工序后,移到細(xì)粉碎工序。在細(xì)粉碎中主要使用噴射粉碎機(jī),將粒徑數(shù)百 μ m左右的粗粉碎粉末制成平均粒徑2. 5?6 μ m,優(yōu)選3?5 μ m。噴射粉碎機(jī)是從狹小的 噴嘴釋放高壓的惰性氣體并產(chǎn)生高速的氣流,通過該高速的氣流而使粗粉碎粉末加速,產(chǎn) 生粗粉碎粉末彼此的碰撞或者與靶或容器壁的碰撞來進(jìn)行粉碎的方法。
[0050] 在細(xì)粉碎中也可以使用濕式粉碎。在濕式粉碎中使用球磨機(jī)或濕式磨碎機(jī)等,將 粒徑數(shù)百μ m左右的粗粉碎粉末制成平均粒徑1. 5?5. 0 μ m,優(yōu)選2. 0?4. 5 μ m。通過在 濕式粉碎中選擇適當(dāng)?shù)姆稚⒚?,從而在磁鐵粉不與氧接觸下進(jìn)行粉碎,因而得到氧濃度低 的細(xì)粉末。
[0051] 在細(xì)粉碎時(shí)可以添加0. 01?0. 3質(zhì)量%左右的以成形時(shí)的潤滑和配向性的提高 為目的的脂肪酸或脂肪酸的衍生物或烴,例如作為硬脂酸系或油酸系的硬脂酸鋅、硬脂酸 鈣、硬脂酸鋁、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、亞乙基雙異硬脂酸酰胺;作為烴的石蠟、萘等。
[0052] 上述細(xì)粉供應(yīng)到磁場中成形。
[0053] 磁場中成形中的成形壓力只要為0· 3?3ton/cm2(30?300MPa)的范圍即可。成 形壓力從成形開始到結(jié)束可以是一定的,也可以漸增或漸減,或者可以不規(guī)則變化。成形壓 力越低配向性越良好,但若成形壓力過低,則成形體的強(qiáng)度不足而在處理上會(huì)產(chǎn)生問題,因 而考慮到這點(diǎn)而從上述范圍選擇成形壓力。由磁場中成形所得到的成形體的最終相對(duì)密度 通常為40?60%。
[0054] 所施加的磁場只要為10?20k0e (960?1600kA/m)左右即可。所施加的磁場不 限定于靜磁場,也可以為脈沖狀的磁場。另外,也可以并用靜磁場和脈沖狀磁場。
[0055] 接著,在真空或惰性氣體氣氛中燒結(jié)成形體。燒結(jié)溫度有必要根據(jù)組成、粉碎方 法、平均粒徑和粒度分布的差異等諸條件來進(jìn)行調(diào)整,在1000?1200°C下燒結(jié)1小時(shí)?8 小時(shí)。
[0056] 燒結(jié)后,可以對(duì)所得到的燒結(jié)體施行時(shí)效處理。該工序是控制矯頑力的重要工序。 在將時(shí)效處理分成2段進(jìn)行的情況下,在800°C附近、600°C附近保持規(guī)定時(shí)間是有效的。若 在燒結(jié)后進(jìn)行800°C附近的熱處理,則矯頑力增大。另外,由于通過600°C附近的熱處理而 使矯頑力大大地增加,因此在以1段進(jìn)行時(shí)效處理的情況下,可以實(shí)施600°C附近的時(shí)效處 理。
[0057] [實(shí)施例]
[0058] 以下,使用實(shí)施例和比較例來詳細(xì)地說明本發(fā)明的內(nèi)容,但本發(fā)明不限定于以下 的實(shí)施例。
[0059] (實(shí)驗(yàn)例1)
[0060] [實(shí)施例1?7、比較例1?2]
[0061] 為了制作原料粉而使用混合法。低R合金的組成以15. 0mol%Nd-6. 5mol%B-余量 Fe為基礎(chǔ),在其中添加0. 5質(zhì)量%的Co、0. 18質(zhì)量%的A1、0. 1質(zhì)量%的Cu。高R合金的 組成為22.3mol%R-余量Fe。作為高R合金從80:20到10:90改變R1:Y摩爾比。低R合金 與高R合金的配合比以重量比為90:10。以成為原料的金屬或合金為前述組成的方式進(jìn)行 調(diào)配,通過薄帶連鑄法制作原料合金薄片。
[0062] 對(duì)所得到的原料合金薄板進(jìn)行氫粉碎,得到粗粉碎粉末。在該粗粉碎粉末中,添加 油酸酰胺作為潤滑劑。接著,使用氣流式粉碎機(jī)(噴射粉碎機(jī)),在高壓氮?dú)鈿夥罩羞M(jìn)行細(xì)粉 碎,得到細(xì)粉碎粉末。
[0063] 接著,將所制作的細(xì)粉碎粉末在磁場中成形。具體而言,在1200kA/m (15k0e)的 磁場中用140MPa的壓力進(jìn)行成形,得到20mmX18mmX13mm的成形體。磁場方向是與壓制 方向相垂直的方向。將所得到的成形體在1090°C下燒成2小時(shí)。其后,進(jìn)行850°C下1小 時(shí)、530°C下1小時(shí)的時(shí)效處理,得到燒結(jié)體。
[0064] 以以下那樣求出晶界相中的R1:Y比。由于晶界相有氧化物、氮化物、偏析物等多 種生成物,因此從ΕΡΜΑ等得知晶界相的平均組成是不現(xiàn)實(shí)的。因此,從R 2-Fe14-B晶體顆粒 的組成和R2-Fe14-B晶體的生成率算出晶界相的組成。
[0065] 使用EPMA,分析研磨的試樣的組成。通過觀察電子顯微鏡的反射電子像和ΕΡΜΑ 像,特定R2-Fe14_B晶體顆粒等。對(duì)至少10個(gè)晶體顆粒的內(nèi)部取至少3點(diǎn)來進(jìn)行定量分析, 求出R 2-Fe14-B晶體顆粒的平均組成。
[0066] 計(jì)算燒結(jié)體中所占的R2-Fe14_B晶體的量。首先,使用ICP-AES (電感耦合等離子 體發(fā)光分光分析裝置),求出燒結(jié)體全體的組成。由于以R比R2-Fe14_B化學(xué)計(jì)量組成更多的 組成來制作燒結(jié)磁鐵,因此,燒結(jié)體全體的組成成為相對(duì)于R 2-Fe14_B而言以R量為基準(zhǔn)時(shí) Fe不足或者B不足的組成。若以Fe和B的更加不足的一方的元素為基準(zhǔn)來求出R2-Fe14_B 相的量,則得知燒結(jié)體全體所占的R2-Fe14_B的生成比例。
[0067] 若得知燒結(jié)體中的R2-Fe14_B晶體顆粒的組成和燒結(jié)體中的R2-Fe 14_B相的生成比 例,則能夠通過從全體組成中減去R2-Fe14_B相部分來求出晶界相的平均組成。由此,算出 晶界相中的R1: Y比率,作為R1: Y計(jì)算晶界相摩爾比。
[0068] 將所得到的燒結(jié)體加工成13mmX8mmX2mm的板狀。將該板狀磁鐵放置在120°C、 2個(gè)大氣壓、相對(duì)濕度100%的飽和水蒸氣氣氛中,評(píng)價(jià)直到由腐蝕導(dǎo)致的磁鐵的毀壞開始 發(fā)生,即由R 2-Fe14-B晶體顆粒的脫落而導(dǎo)致重量急劇減少開始發(fā)生為止的時(shí)間。作為各 R-T-B系燒結(jié)磁鐵的耐蝕性,評(píng)價(jià)磁鐵的毀壞開始發(fā)生的時(shí)間。評(píng)價(jià)最大為2周(336h)。
[0069] 將所得到的燒結(jié)體加工成12mmX 10mmX 13mm的形狀。用BH示蹤器(tracer)測 量其剩余磁通密度(Br)和矯頑力(HcJ)。將這些結(jié)果表示在表1。
[0070] [表 1]
[0071]

【權(quán)利要求】
1. 一種R-T-B系燒結(jié)磁鐵,其特征在于, 所述R-T-B系燒結(jié)磁鐵中,R必須包含Y和Rl,Y是釔,R1是以Nd為必須元素且不包 含Y的稀土類元素中的至少1種,T是以Fe為必須元素或者以Fe和Co為必須元素的1種 以上的過渡金屬元素, 包含在晶界相的R中的R1:Y比按照計(jì)算晶界相摩爾比為80:20到35:65。
2. 如權(quán)利要求1所述的R-T-B系燒結(jié)磁鐵,其特征在于, 包含在晶界相的R中的R1:Y比按照計(jì)算晶界相摩爾比為75:25到45:55。
【文檔編號(hào)】H01F1/08GK104112557SQ201410160548
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月22日
【發(fā)明者】榎戶靖, 大澤明弘 申請(qǐng)人:Tdk株式會(huì)社
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