一種鋰電池鋁塑膜自動(dòng)沖殼的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池鋁塑膜自動(dòng)沖殼的方法，包括用于提供鋁塑膜原料的鋁塑膜料卷放料單元、用于沖壓成型包裝殼的沖殼單元、用于裁切鋁塑膜料帶的切料單元和用于牽引鋁塑膜料帶前行的牽引單元，沿鋁塑膜料帶前行方向，所述牽引單元位于所述切料單元之后。本發(fā)明的有益效果是：牽引單元位于切料單元之后，可使得鋁塑膜料帶被牽引單元拉扯在張緊的狀態(tài)下被切料單元裁切，有利于很好地保證裁切精度，無(wú)需對(duì)包裝殼的頂邊進(jìn)行二次修邊，從而節(jié)省鋰電池的制造成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋰電池鋁塑膜自動(dòng)沖殼的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋰電池制造設(shè)備，具體地說(shuō)是一種鋰電池鋁塑膜自動(dòng)沖殼的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池是一種常見(jiàn)的用于提供電能的小型裝置，被廣泛應(yīng)用于各類(lèi)電子設(shè)備中。常見(jiàn)的方形鋰電池需要采用帶有凹坑的鋁塑膜包裝殼對(duì)鋰電芯進(jìn)行包裹密封，因此在鋰電池的制造過(guò)程中需要將鋁塑膜原料沖壓制成帶有凹坑的單片包裝殼的沖殼工序。
[0003]現(xiàn)有一種鋰電池鋁塑膜的自動(dòng)沖殼的方法，沿鋁塑膜料帶前行方向，依次設(shè)有用于提供鋁塑膜原料的鋁塑膜料卷放料單元、用于沖壓成型包裝殼的沖殼單元、用于牽引鋁塑膜料帶前行的牽引單元和用于裁切鋁塑膜料帶的切料單元，該自動(dòng)沖殼的方法雖可自動(dòng)完成沖殼工序，但由于切料單元位于最后，對(duì)鋁塑膜料帶進(jìn)行裁切時(shí)，鋁塑膜料帶的前端部處于無(wú)約束的自由狀態(tài)，導(dǎo)致裁切精度難以保證，往往需要對(duì)包裝殼的頂邊進(jìn)行二次修邊，造成鋰電池制造成本的增加。
[0004]利用現(xiàn)有的自動(dòng)沖殼的方法對(duì)鋁塑膜進(jìn)行沖殼工序時(shí)，還存在鋁塑膜料帶的張力時(shí)大時(shí)小，直接影響沖殼尺寸和切料尺寸的不足，使得成型后的包裝殼的尺寸存在極大的個(gè)體差異；另外，現(xiàn)有自動(dòng)沖殼的方法的沖殼單元中用于驅(qū)動(dòng)上模進(jìn)行沖壓的驅(qū)動(dòng)件，大多采用氣缸，因此對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)高壓氣源的壓力要求較高；而沖殼單元中用于調(diào)適下模高度的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，大多是通過(guò)調(diào)節(jié)氣缸伸縮桿上螺母的高度位置來(lái)調(diào)適下模的高度，這種調(diào)適方式存在操作員勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺憾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種裁切精度高的鋰電池鋁塑膜自動(dòng)沖殼的方法，并進(jìn)一步使其具有鋁塑膜料帶張力恒定、對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)高壓氣源的壓力要求小以及便于調(diào)適下模高度的特點(diǎn)。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
實(shí)施一種鋰電池鋁塑膜自動(dòng)沖殼的方法，所述方法包括如下步驟:
A、首先將鋁塑膜料卷放料單元置于設(shè)備底架的最左側(cè)，然后將從鋁塑膜料卷放料單元拉出的鋁塑膜料帶順序穿過(guò)張力自調(diào)節(jié)單元上的復(fù)數(shù)個(gè)固定輥輪和浮輥；
B、然后，鋁塑膜料帶被順序穿過(guò)沖殼單元和穿過(guò)切料單元，然后鋁塑膜料帶的端部被牽引單元的氣動(dòng)卡爪抓住并夾緊；
C、接下來(lái)，啟動(dòng)沖殼單元，將位于沖殼單元中的鋁塑膜料帶沖壓成型；
D、接下來(lái)，啟動(dòng)牽引單元向設(shè)備底架的最右側(cè)運(yùn)行，因此時(shí)鋁塑膜料帶被氣動(dòng)卡爪抓住并夾緊，所以鋁塑膜料帶向右運(yùn)行到預(yù)定位置停止；
E、接下來(lái)，切料單元中的壓料機(jī)構(gòu)被啟動(dòng)，將鋁塑膜料帶壓緊；
F、接下來(lái)，切料單元中的切刀機(jī)構(gòu)動(dòng)作，將被牽引單元拉出的鋁塑膜料帶切斷，然后氣動(dòng)卡爪被松開(kāi)，被切掉的鋁塑膜料帶掉入下方的料筐中；
G、接下來(lái)，牽引單元又被啟動(dòng)，向切料單元的方向運(yùn)行，此時(shí)，氣動(dòng)卡爪是在張開(kāi)狀態(tài)，當(dāng)牽引單元運(yùn)行到位后，氣動(dòng)卡爪抓住并夾緊鋁塑膜料帶的端頭部分；
H、接下來(lái),轉(zhuǎn)步驟C,直至結(jié)束。
[0007]步驟E所述的切料單元中的壓料機(jī)構(gòu)被啟動(dòng)，是該壓料機(jī)構(gòu)所包括的兩個(gè)可上下運(yùn)動(dòng)的壓塊、氣缸和承托鋁塑膜料帶的承托板一起動(dòng)作。
[0008]步驟D所述的啟動(dòng)牽引單元向設(shè)備底架的最右側(cè)運(yùn)行，該運(yùn)行動(dòng)作包括沿鋁塑膜料帶前行方向設(shè)置的導(dǎo)軌、在導(dǎo)軌上滑動(dòng)的滑塊、與滑塊固接的底板、設(shè)置于底板上的兩個(gè)氣動(dòng)卡爪，與滑塊固接的底板由伺服電機(jī)通過(guò)絲桿帶動(dòng)在導(dǎo)軌上前后運(yùn)動(dòng)。
[0009]步驟A所述的張力自調(diào)節(jié)單元，包括矩形支架、位于支架頂部的三個(gè)平行間隔設(shè)置的固定輥輪和可沿支架立柱上下浮動(dòng)的兩個(gè)平行間隔設(shè)置的浮輥。
[0010]步驟C所述啟動(dòng)沖殼單元的動(dòng)作包括:同時(shí)啟動(dòng)氣液增壓缸和伺服電機(jī)，由氣液增壓缸驅(qū)動(dòng)上模進(jìn)行沖壓；
由伺服電機(jī)通過(guò)絲桿驅(qū)動(dòng)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，再由高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下模上頂。
[0011]所述氣液增壓缸將外部輸入的低壓變換為輸出的高壓。
[0012]步驟A所述的浮輥本身的重量根據(jù)鋁塑膜料張緊的程度調(diào)整，當(dāng)張緊度不夠時(shí)，另外給浮輥掛接重物。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:牽引單元位于切料單元之后，可使得鋁塑膜料帶被牽引單元拉扯在張緊的狀態(tài)下被切料單元裁切，有利于很好地保證裁切精度，無(wú)需對(duì)包裝殼的頂邊進(jìn)行二次修邊，從而節(jié)省鋰電池的制造成本；在鋁塑膜料卷放料單元和沖殼單元之間設(shè)置張力自調(diào)節(jié)單元，可自行調(diào)節(jié)鋁塑膜料帶的張力，使得鋁塑膜料帶的張力大小恒定，從而保證沖殼尺寸和切料尺寸的一致性，消除成型后包裝殼尺寸的個(gè)體差異；采用氣液增壓缸作為驅(qū)動(dòng)上模進(jìn)行沖壓的驅(qū)動(dòng)件，可極大降低對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)高壓氣源的壓力要求；用于調(diào)適下模高度的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)通過(guò)絲桿連接下模，便可通過(guò)控制電路控制伺服電機(jī)動(dòng)作，即可實(shí)現(xiàn)下模高度的調(diào)節(jié)，具有便捷易操作的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的方法流程圖；
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明中張力自調(diào)節(jié)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明中沖殼單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明中切料單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明中牽引單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
參看圖1，本發(fā)明一種鋰電池鋁塑膜自動(dòng)沖殼的方法，由圖可以看出，牽引單元位于切料單元之后，可使得鋁塑膜料帶被牽引單元拉扯在張緊的狀態(tài)下被切料單元裁切，有利于很好地保證裁切精度，無(wú)需對(duì)包裝殼的頂邊進(jìn)行二次修邊，從而節(jié)省鋰電池的制造成本。[0016]參看圖2，本發(fā)明一種鋰電池鋁塑膜自動(dòng)沖殼的方法，沿鋁塑膜料帶前行方向，依次設(shè)有用于提供鋁塑膜原料的鋁塑膜料卷放料單元1、用于恒定鋁塑膜料帶張力的張力自調(diào)節(jié)單元2、用于沖壓成型包裝殼的沖殼單元3、用于裁切鋁塑膜料帶的切料單元4和用于牽引鋁塑膜料帶前行的牽引單元5。
[0017]參看圖3，所述張力自調(diào)節(jié)單元2，包括矩形支架21、位于支架21頂部的三個(gè)平行間隔設(shè)置的固定輥輪22和可沿支架21的立柱211上下浮動(dòng)的兩個(gè)平行間隔設(shè)置的浮輥23。鋁塑膜料帶從鋁塑膜料卷放料單元I引出后，上下來(lái)回穿插繞過(guò)張力自調(diào)節(jié)單元2中的三個(gè)固定輥輪22和兩個(gè)浮輥23，再依次經(jīng)過(guò)沖殼單元3及切料單元4，最終被牽引單元5所拉扯。通過(guò)增減配重塊或者裝拆彈簧的技術(shù)手段預(yù)先設(shè)置兩個(gè)浮輥23的初始重力，即可適應(yīng)不同鋁塑膜料帶的不同張力需求；在制造過(guò)程中兩個(gè)浮輥23可根據(jù)鋁塑膜料帶的張力變化，自行及時(shí)調(diào)整自身高度，以達(dá)到恒定鋁塑膜料帶張力的目的。
[0018]參看圖4，所述沖殼單元3，包括用于驅(qū)動(dòng)上模31進(jìn)行沖壓的氣液增壓缸32和用于調(diào)適下模33高度的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)34，該高度調(diào)節(jié)機(jī)34構(gòu)由伺服電機(jī)341通過(guò)絲桿342連接下模33。氣液增壓缸32能將輸入的低壓變換為輸出的高壓，因此對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)高壓氣源的壓力要求不高；由伺服電機(jī)341通過(guò)絲桿342連接下模33的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)34可被控制電路控制，使得下模33高度的調(diào)節(jié)操作簡(jiǎn)單便捷。
[0019]參看圖5，所述切料單元4，包括用于裁切鋁塑膜料帶的切刀機(jī)構(gòu)41和位于切刀機(jī)構(gòu)41前方的壓料機(jī)構(gòu)42，該切刀機(jī)構(gòu)41包括上下位置相對(duì)應(yīng)的上切刀411和下切刀412，該壓料機(jī)構(gòu)42包括兩個(gè)可上下運(yùn)動(dòng)的壓塊421、驅(qū)動(dòng)壓塊421上下運(yùn)動(dòng)的氣缸422和承托鋁塑膜料帶的承托板423。在切刀機(jī)構(gòu)41進(jìn)行裁切動(dòng)作之前，壓料機(jī)構(gòu)42通過(guò)兩個(gè)壓塊421將鋁塑膜料帶壓固于承托板423。
[0020]參看圖6，所述牽引單元5，包括沿鋁塑膜料帶前行方向設(shè)置的導(dǎo)軌51、在導(dǎo)軌51上滑動(dòng)的滑塊52、與滑塊52固接的底板53、設(shè)置于底板53上的兩個(gè)氣動(dòng)卡爪54，與滑塊52固接的底板53由伺服電機(jī)55通過(guò)絲桿56帶動(dòng)在導(dǎo)軌51上前后運(yùn)動(dòng)。
[0021]本發(fā)明所述方法包括如下步驟:
A、首先將鋁塑膜料卷放料單元I置于設(shè)備底架的最左側(cè)，然后將從鋁塑膜料卷放料單元I拉出的鋁塑膜料帶順序穿過(guò)張力自調(diào)節(jié)單元2上的復(fù)數(shù)個(gè)固定輥輪22和浮輥23 ；
B、然后，鋁塑膜料帶被順序穿過(guò)沖殼單元3和穿過(guò)切料單元4，然后鋁塑膜料帶的端部被牽引單元5的氣動(dòng)卡爪54抓住并夾緊；
C、接下來(lái)，啟動(dòng)沖殼單元3，將位于沖殼單元3中的鋁塑膜料帶沖壓成型；
D、接下來(lái)，啟動(dòng)牽引單元5向設(shè)備底架的最右側(cè)運(yùn)行，因此時(shí)鋁塑膜料帶被氣動(dòng)卡爪54抓住并夾緊，所以鋁塑膜料帶向右運(yùn)行到預(yù)定位置停止；
E、接下來(lái)，切料單元4中的壓料機(jī)構(gòu)42被啟動(dòng)，將鋁塑膜料帶壓緊；
F、接下來(lái)，切料單元4中的切刀機(jī)構(gòu)41動(dòng)作，將被牽引單元5拉出的鋁塑膜料帶切斷，然后氣動(dòng)卡爪54被松開(kāi)，被切掉的鋁塑膜料帶掉入下方的料筐中；
G、接下來(lái)，牽引單元5又被啟動(dòng)，向切料單元4的方向運(yùn)行，此時(shí)，氣動(dòng)卡爪54是在張開(kāi)狀態(tài)，當(dāng)牽引單元5運(yùn)行到位后，氣動(dòng)卡爪54抓住并夾緊鋁塑膜料帶的端頭部分；
H、接下來(lái),轉(zhuǎn)步驟C,直至結(jié)束。
[0022]步驟E所述的切料單元4中的壓料機(jī)構(gòu)42被啟動(dòng)，是該壓料機(jī)構(gòu)42所包括的兩個(gè)可上下運(yùn)動(dòng)的壓塊421、氣缸422和承托鋁塑膜料帶的承托板423 —起動(dòng)作。
[0023]步驟D所述的啟動(dòng)牽引單元5向設(shè)備底架的最右側(cè)運(yùn)行，該運(yùn)行動(dòng)作包括沿鋁塑膜料帶前行方向設(shè)置的導(dǎo)軌51、在導(dǎo)軌51上滑動(dòng)的滑塊52、與滑塊52固接的底板53、設(shè)置于底板53上的兩個(gè)氣動(dòng)卡爪54，與滑塊52固接的底板53由伺服電機(jī)55通過(guò)絲桿56帶動(dòng)在導(dǎo)軌51上前后運(yùn)動(dòng)。
[0024]步驟A所述的張力自調(diào)節(jié)單元2，包括矩形支架21、位于支架頂部的三個(gè)平行間隔設(shè)置的固定輥輪22和可沿支架立柱211上下浮動(dòng)的兩個(gè)平行間隔設(shè)置的浮輥23。
[0025]步驟C所述啟動(dòng)沖殼單元3的動(dòng)作包括:同時(shí)啟動(dòng)氣液增壓缸32和伺服電機(jī)341，由氣液增壓缸32驅(qū)動(dòng)上模31進(jìn)行沖壓；
由伺服電機(jī)341通過(guò)絲桿342驅(qū)動(dòng)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)34，再由高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)34驅(qū)動(dòng)下模33上頂。
[0026]所述氣液增壓缸32將外部輸入的低壓變換為輸出的高壓。
[0027]步驟A所述的浮輥23本身的重量根據(jù)鋁塑膜料張緊的程度調(diào)整，當(dāng)張緊度不夠時(shí)，另外給浮輥23掛接重物。
[0028]本發(fā)明中切料單元4的切刀機(jī)構(gòu)41在對(duì)鋁塑膜料帶進(jìn)行裁切時(shí)，鋁塑膜料帶上待裁切的單片鋁塑膜包裝殼的前端部被切料單元4中的壓料機(jī)構(gòu)42壓固于承托板423，其后端部被牽引單元5拉扯，使其處于張緊狀態(tài)，因此具有極高的裁切精度。
[0029]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰電池鋁塑膜自動(dòng)沖殼的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: A、首先將鋁塑膜料卷放料單元(I)置于設(shè)備底架的最左側(cè)，然后將從鋁塑膜料卷放料單元(I)拉出的鋁塑膜料帶順序穿過(guò)張力自調(diào)節(jié)單元(2)上的復(fù)數(shù)個(gè)固定輥輪(22)和浮輥(23)； B、然后，鋁塑膜料帶被順序穿過(guò)沖殼單元(3)和穿過(guò)切料單元(4)，然后鋁塑膜料帶的端部被牽引單元(5)的氣動(dòng)卡爪(54)抓住并夾緊； C、接下來(lái)，啟動(dòng)沖殼單元(3)，將位于沖殼單元(3)中的鋁塑膜料帶沖壓成型； D、接下來(lái)，啟動(dòng)牽引單元(5)向設(shè)備底架的最右側(cè)運(yùn)行，因此時(shí)鋁塑膜料帶被氣動(dòng)卡爪(54)抓住并夾緊，所以鋁塑膜料帶向右運(yùn)行到預(yù)定位置停止； E、接下來(lái)，切料單元(4)中的壓料機(jī)構(gòu)(42)被啟動(dòng)，將鋁塑膜料帶壓緊； F、接下來(lái)，切料單元(4)中的切刀機(jī)構(gòu)(41)動(dòng)作，將被牽引單元(5)拉出的鋁塑膜料帶切斷，然后氣動(dòng)卡爪(54)被松開(kāi)，被切掉的鋁塑膜料帶掉入下方的料筐中； G、接下來(lái)，牽引單元(5)又被啟動(dòng)，向切料單元(4)的方向運(yùn)行，此時(shí)，氣動(dòng)卡爪(54)是在張開(kāi)狀態(tài)，當(dāng)牽引單元(5)運(yùn)行到位后，氣動(dòng)卡爪(54)抓住并夾緊鋁塑膜料帶的端頭部分； H、接下來(lái),轉(zhuǎn)步驟C,直至結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池鋁塑膜自動(dòng)沖殼的方法，其特征在于: 步驟E所述的切料單元(4)中的壓料機(jī)構(gòu)(42)被啟動(dòng)，是該壓料機(jī)構(gòu)(42)所包括的兩個(gè)可上下運(yùn)動(dòng)的壓塊(421)、氣缸(422)和承托鋁塑膜料帶的承托板(423)—起動(dòng)作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池鋁塑膜自動(dòng)沖殼的方法，其特征在于: 步驟D所述的啟動(dòng)牽引單元(5)向設(shè)備底架的最右側(cè)運(yùn)行，該運(yùn)行動(dòng)作包括沿鋁塑膜料帶前行方向設(shè)置的導(dǎo)軌(51)、在導(dǎo)軌(51)上滑動(dòng)的滑塊(52)、與滑塊(52)固接的底板(53)、設(shè)置于底板(53)上的兩個(gè)氣動(dòng)卡爪(54),與滑塊(52)固接的底板(53)由伺服電機(jī)(55)通過(guò)絲桿(56)帶動(dòng)在導(dǎo)軌(51)上前后運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池鋁塑膜自動(dòng)沖殼的方法，其特征在于: 步驟A所述的張力自調(diào)節(jié)單元(2)，包括矩形支架(21)、位于支架頂部的三個(gè)平行間隔設(shè)置的固定輥輪(22)和可沿支架立柱(211)上下浮動(dòng)的兩個(gè)平行間隔設(shè)置的浮輥(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池鋁塑膜自動(dòng)沖殼的方法，其特征在于: 步驟C所述啟動(dòng)沖殼單元(3)的動(dòng)作包括:同時(shí)啟動(dòng)氣液增壓缸(32)和伺服電機(jī)(341),由氣液增壓缸(32)驅(qū)動(dòng)上模(31)進(jìn)行沖壓； 由伺服電機(jī)(341)通過(guò)絲桿(342)驅(qū)動(dòng)高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(34)，再由高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(34)驅(qū)動(dòng)下模(33)上頂。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰電池鋁塑膜自動(dòng)沖殼的方法，其特征在于: 所述氣液增壓缸(32)將外部輸入的低壓變換為輸出的高壓。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池鋁塑膜自動(dòng)沖殼的方法，其特征在于: 步驟A所述的浮輥(23)本身的重量根據(jù)鋁塑膜料張緊的程度調(diào)整，當(dāng)張緊度不夠時(shí)，另外給浮輥(23)掛接重物。
【文檔編號(hào)】H01M2/02GK103872273SQ201410121680
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】余四拾 申請(qǐng)人:東莞市澤恒機(jī)械有限公司