有機(jī)電致發(fā)光器件及其制備方法、顯示裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明實(shí)施例提供了一種有機(jī)電致發(fā)光器件及其制備方法、顯示裝置，屬于有機(jī)電致發(fā)光器件領(lǐng)域，以增強(qiáng)器件的出光效率。所述有機(jī)電致發(fā)光器件，包括：依次設(shè)置的基板、過(guò)渡層和透明ITO電極；所述過(guò)渡層由折射率漸變的多層膜層組成，并在垂直于所述基板的方向上折射率由下向上漸高；所述過(guò)渡層接近所述透明ITO電極的膜層的折射率大于或等于所述透明ITO電極的折射率，所述過(guò)渡層接近所述基板的膜層的折射率小于或等于所述基板的折射率。本發(fā)明可用于有機(jī)電致發(fā)光器件的制造中。
【專(zhuān)利說(shuō)明】有機(jī)電致發(fā)光器件及其制備方法、顯示裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有機(jī)電致發(fā)光器件領(lǐng)域，尤其涉及一種有機(jī)電致發(fā)光器件及其制備方法、顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的有機(jī)電致發(fā)光器件中，其結(jié)構(gòu)由下到上依次設(shè)置有基板、透明ITO電極、有機(jī)層和第二電極層。其中，有機(jī)層的折射率通常為1.7-2.0、ITO電極層的折射率為
1.8-1.9、玻璃的折射率約為1.5，由于捕獲的光束在有機(jī)層/ITO電極層、ITO電極層/基底層間、以及基底層/空氣間的折射率差異產(chǎn)生了反射及全反射現(xiàn)象，使得光束不得不被局限在ITO電極層或基板內(nèi)無(wú)法放射出來(lái)而造成發(fā)光的損失，從而影響外部量子的效率非常低，僅為20%。
[0003]由于ITO電極層/基底層間的折射率差異相對(duì)較大，所以對(duì)于光的提取效率也影響較大，所以改變ITO電極層/基底層間的襯底模態(tài)對(duì)于整體的光的提取效率至關(guān)重要。現(xiàn)有的方法主要是通過(guò)對(duì)基板表進(jìn)行修飾，以減小ITO/基底層之間的襯底模態(tài)；或通過(guò)增加布拉格衍射光柵或者低折射率的網(wǎng)格降低ITO/有機(jī)層之間的波導(dǎo)模態(tài)。其中，美國(guó)專(zhuān)利US7957621通過(guò)在基板上采用具有納米結(jié)構(gòu)的顆粒薄層實(shí)現(xiàn)了 ITO/玻璃之間光散射或者衍射，從而增加了光取出效率。
[0004]但在應(yīng)用上述專(zhuān)利時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于基板上設(shè)有的納米顆粒層會(huì)對(duì)光束進(jìn)行散射，使得接收的光束的方向會(huì)被改變，不但不能按照所需方向?qū)⒐膺M(jìn)行射出，還加大了光束在ITO電極層/基底層間發(fā)生反射或全反射的可能，從而不能對(duì)光束進(jìn)行有效地提取，以達(dá)到增強(qiáng)器件的出光效率的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種有機(jī)電致發(fā)光器件及其制備方法、顯示裝置，以增強(qiáng)器件的出光效率。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案:
[0007]—方面，本發(fā)明提供了一種有機(jī)電致發(fā)光器件，包括:依次設(shè)置的基板、過(guò)渡層和透明ITO電極；
[0008]所述過(guò)渡層由折射率漸變的多層膜層組成，并在垂直于所述基板的方向上折射率由下向上漸高；
[0009]所述過(guò)渡層接近所述透明ITO電極的膜層的折射率大于或等于所述透明ITO電極的折射率，所述過(guò)渡層接近所述基板的膜層的折射率小于或等于所述基板的折射率。
[0010]可選的，所述過(guò)渡層包含高折射率材料和低折射率材料，且所述高折射率材料的折射率大于或等于所述透明ITO電極的折射率，所述低折射率材料的折射率小于或等于所述基板的折射率。
[0011]可選的，所述高折射率材料的折射率大于或等于1.8。[0012]優(yōu)選的，所述高折射率材料選自硫基化合物、聚酰亞胺、含氟聚酰亞胺、硅基化合物或聚合物/無(wú)機(jī)納米粒子復(fù)合物的一種。
[0013]可選的，所述低折射率材料的折射率小于或等于1.5。
[0014]優(yōu)選的，所述低折射率材料選自聚硅氧烷、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸、聚氯乙烯、聚環(huán)氧乙烷、聚乙烯基醚、聚環(huán)氧丙烷、聚乙烯基醇或聚乙烯基甲基酮的一種。
[0015]另一方面，本發(fā)明提供了一種顯示裝置，包括上述任一技術(shù)方案所提供的有機(jī)電致發(fā)光器件。又一方面，本發(fā)明提供了 一種包括上述任一技術(shù)方案所提供的有機(jī)電致發(fā)光器件的制備方法，包括:
[0016]提供一基板；
[0017]在所述基板上形成由折射率漸變的多層膜層組成的過(guò)渡層；
[0018]在所述過(guò)渡層上形成透明ITO電極。
[0019]可選的，所述在所述基板上形成由折射率漸變的多層膜層組成的過(guò)渡層包括:
[0020]將具有高、低兩種折射率的材料在有機(jī)溶劑中混合，以得到混合溶液；
[0021]將所述混合溶液按預(yù)定方式進(jìn)行處理，以形成薄膜層；
[0022]對(duì)所述薄膜層進(jìn)行相分離，以形成高折射率薄膜在下、低折射率薄膜在上的過(guò)渡層；
[0023]將所述過(guò)渡層剝離，并將所述過(guò)渡層反向貼附在所述基板上。
[0024]可選的，所述對(duì)所述薄膜層進(jìn)行相分離包括:
[0025]利用所述高、低兩種折射率材料的溶解度的不同以在所述溶劑中進(jìn)行相分離。
[0026]可選的，對(duì)所述薄膜層進(jìn)行相分離包括:
[0027]利用所述高、低兩種折射率材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的不同以在所述溶劑中進(jìn)行相分離。
[0028]可選的，所述預(yù)定方式包括旋涂、刮涂或噴墨打印。
[0029]本發(fā)明提供了一種有機(jī)電致發(fā)光器件及其制備方法、顯示裝置，與現(xiàn)有的有機(jī)電致發(fā)光器件相比不同的是，在ITO電極層/基底層間設(shè)有由折射率漸變的多層膜層組成的過(guò)渡層；過(guò)渡層接近所述透明ITO電極的膜層的折射率大于或等于所述透明ITO電極的折射率，所述過(guò)渡層接近所述基板的膜層的折射率小于或等于所述基板的折射率。這就使得光束在通過(guò)ITO/過(guò)渡層界面時(shí)，由于接近透明ITO電極的膜層的折射率大于或等于透明ITO電極的折射率，使其避免發(fā)生全反射；在通過(guò)過(guò)渡層/基底層時(shí)，由于接近基板的膜層的折射率小于或等于基板的折射率，使其也不會(huì)發(fā)生全發(fā)射，并且，由于過(guò)渡層中的折射率是漸變的，還可有效地避免因折射率突變所造成的光損失，從而達(dá)到增強(qiáng)器件的出光效率的目的。此外，本發(fā)明將溶液法和相分離法相結(jié)合，通過(guò)一步法制備得到位于ITO電極層/基底層間的過(guò)渡層，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低，可廣泛適用于有機(jī)電致發(fā)光器件的制備中。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的有機(jī)電致發(fā)光器件的示意圖；
[0031]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的有機(jī)電致發(fā)光器件制備方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】[0032]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0033]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例提供的有機(jī)電致發(fā)光器件及其制備方法、顯示裝置進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0034]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的有機(jī)電致發(fā)光器件的示意圖。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的有機(jī)電致發(fā)光器件10，包括:依次設(shè)置的基板11、過(guò)渡層12和透明ITO電極13 ；
[0035]過(guò)渡層12由折射率漸變的多層膜層組成，并在垂直于基板11的方向上折射率由下向上漸高；
[0036]過(guò)渡層12由折射率漸變的多層膜層組成，其中，過(guò)渡層12接近透明ITO電極13的膜層的折射率大于或等于透明ITO電極13的折射率，過(guò)渡層12接近基板11的膜層的折射率小于或等于基板11的折射率。
[0037]在本實(shí)施例中，過(guò)渡層12包含高折射率材料和低折射率材料，且所述高折射率材料的折射率大于或等于透明ITO電極13的折射率，所述低折射率材料的折射率小于或等于基板11的折射率。換言之，與透明ITO電極13相貼合的膜層為過(guò)渡層12中的高折射率膜層，與基板11相貼合的膜層為過(guò)渡層12中的低折射率膜層，并且，在高折射率膜層和低折射率膜層之間折射率逐漸改變。
[0038]本發(fā)明提供了 一種有機(jī)電致發(fā)光器件，與現(xiàn)有的有機(jī)電致發(fā)光器件相比不同的是，在ITO電極層/基底層間設(shè)有由折射率漸變的多層膜層組成的過(guò)渡層，其中，過(guò)渡層中的高折射率膜層靠近于ITO電極，低折射率膜層靠近于基板，就使得光束在通過(guò)ITO/過(guò)渡層界面時(shí)，由于接近透明ITO電極的膜層的折射率大于或等于透明ITO電極的折射率，使其避免發(fā)生全反射；在通過(guò)過(guò)渡層/基底層時(shí)，由于接近基板的膜層的折射率小于或等于基板的折射率，使其也不會(huì)發(fā)生全發(fā)射，并且，由于過(guò)渡層中的折射率是漸變的，還可有效地避免因折射率突變所造成的光損失，從而達(dá)到增強(qiáng)器件的出光效率的目的。
[0039]在本實(shí)施例中，過(guò)渡層12中的高折射率膜層與透明ITO電極13相貼合，通常情況下，透明ITO電極13的折射率在1.8-1.9之間，所以為了避免折射率在透明ITO電極層13/基板層11間發(fā)生反射或全反射，可選的，所述高折射率膜層的折射率大于或等于1.8，例如，1.8,1.82,1.84,1.86,1.88,1.9。
[0040]在本發(fā)明的又一實(shí)施例中，所述高折射率材料可選自硫基化合物、聚酰亞胺、含氟聚酰亞胺、硅基化合物或聚合物/無(wú)機(jī)納米粒子復(fù)合物的一種。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例中所列舉的高折射率材料為高分子材料，由于所述高分子材料中的官能團(tuán)、重復(fù)單元數(shù)量可有多種變化，所以由此形成的各類(lèi)化合物的衍生物的折射率也就不盡相同，所以在本實(shí)施例所述高折射率材料的可選范圍內(nèi)，由所選材料衍生得到的相關(guān)高分子化合物也應(yīng)包括在內(nèi)，這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員將是顯而易見(jiàn)的。
[0041]在本實(shí)施例中，過(guò)渡層12中的低折射率膜層與基板11相貼合，其中，基板11可為玻璃基板，通常情況下，玻璃基板的折射率約為1.5，所以為了避免折射率在過(guò)渡層12/基板層11間發(fā)生反射或全反射，可選的，所述低折射率膜層的折射率小于或等于1.5，例如
1.5,1.48,1.46,1.44,1.42,1.4。[0042]在本發(fā)明的又一實(shí)施例中，所述低折射率材料可選自聚硅氧烷、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸、聚氯乙烯、聚環(huán)氧乙烷、聚乙烯基醚、聚環(huán)氧丙烷、聚乙烯基醇或聚乙烯基甲基酮的一種。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中所列舉的低折射率材料只起到解釋說(shuō)明的作用，并不應(yīng)當(dāng)被理解為對(duì)低折射率材料的范圍進(jìn)行限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)其進(jìn)行選擇，只要保證所述低折射率膜層的折射率小于或等于1.5即可。
[0043]本發(fā)明的又一方面還提供了一種顯示裝置，包括上述任一實(shí)施例所述的有機(jī)電致發(fā)光器件。在本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示裝置中，包括有在ITO電極層/基底層間設(shè)有的由折射率漸變的多層膜層組成的過(guò)渡層，其中，過(guò)渡層接近所述透明ITO電極的膜層的折射率大于或等于所述透明ITO電極的折射率，所述過(guò)渡層接近所述基板的膜層的折射率小于或等于所述基板的折射率，且折射率在ITO電極層/基底層間漸變，這不僅可有效的避免發(fā)生全反射，還可有效地避免因折射率突變所造成的光損失，從而達(dá)到增強(qiáng)器件的出光效率的目的，進(jìn)而可有效地提高顯示裝置的性能。
[0044]本發(fā)明的另一方面還提供了一種包括上述任一實(shí)施例的有機(jī)電致發(fā)光器件的制備方法,如圖2所示,包括:
[0045]21:提供一基板。
[0046]在本步驟中，所述基板可為玻璃基板?？梢岳斫獾氖?，所述基板還可以選自塑料基板，進(jìn)一步可以理解的是，由于塑料基板的折射率在1.5-1.65之間，所以當(dāng)所述基板選用塑料基板時(shí)，與其相應(yīng)貼合的低折射率膜層材料也需進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，以滿(mǎn)足調(diào)控折射率的需要。
[0047]22:在所述基板上形成由折射率漸變的多層膜層組成的過(guò)渡層。
[0048]在本步驟中，可進(jìn)一步包括四個(gè)小步驟，具體為:
[0049]I):將具有高、低兩種折射率的材料在有機(jī)溶劑中混合，以得到混合溶液。
[0050]在本步驟中，利用所述有機(jī)溶劑將具有高、低兩種折射率的材料進(jìn)行溶解，其中，所述有機(jī)溶劑可選自四氫呋喃、N，N-二甲基乙酰胺、二甲基亞砜、三氯甲烷等。需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明實(shí)施例中所使用的有機(jī)溶劑可以為單一溶劑，也可以為兩種或兩種以上溶劑組成的混合溶劑，除了要達(dá)到將具有高、低兩種折射率的材料進(jìn)行更好溶解的目的，還可為其后續(xù)在該溶劑中進(jìn)行更好地相分離奠定基礎(chǔ)。
[0051]2):將所述混合溶液按預(yù)定方式進(jìn)行處理，以形成薄膜層。
[0052]在本步驟中，可選的，所述預(yù)定方式包括旋涂、刮涂或噴墨打印?？梢岳斫獾氖?，將所述混合溶液處理形成薄膜的處理方式并不局限于上述的列舉中，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇，只要能夠讓所述混合溶液最終形成均勻的薄膜層即可。
[0053]3):對(duì)所述薄膜層進(jìn)行相分離，以形成高折射率薄膜在下、低折射率薄膜在上的過(guò)渡層。
[0054]在本步驟中，對(duì)所述薄膜層進(jìn)行相分離指的是通過(guò)控制混合溶液中高、低兩種折射率材料的性質(zhì)差異(剛性或極性)、混合溶劑的沸點(diǎn)或薄膜的后處理?xiàng)l件差異等將過(guò)渡層制備成高折射率薄膜在下、低折射率薄膜在上的折射率漸變膜層。
[0055]其中，可選的，對(duì)所述薄膜層進(jìn)行相分離可包括:利用所述高、低兩種折射率材料的溶解度的不同以在所述溶劑中進(jìn)行相分離。即，可將高、低兩種折射率材料溶液溶解在混合溶液中，通過(guò)二者在混合溶液中的溶解度的不同，控制混合溶液中各項(xiàng)溶劑的揮發(fā)溫度，從而對(duì)高、低兩種折射率材料進(jìn)行調(diào)節(jié)，例如，可使低沸點(diǎn)溶劑優(yōu)先揮發(fā)，在揮發(fā)過(guò)程中，在低沸點(diǎn)溶劑中溶解性好的低折射率材料隨著揮發(fā)的溶劑向表面遷移，以在薄膜表面形成低折射率膜層，隨后讓高沸點(diǎn)溶劑進(jìn)行揮發(fā)，以使在高沸點(diǎn)溶劑中溶解性好的高折射率材料隨著揮發(fā)在薄膜的下層形成高折射率膜層，從而形成折射率由低到高的相分離薄膜。
[0056]可選的，對(duì)所述薄膜層進(jìn)行相分離可包括:利用所述高、低兩種折射率材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的不同以在所述溶劑中進(jìn)行相分離。即，利用兩種材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不同，例如，通過(guò)選擇高溫退火的溫度、時(shí)間，使高溫退火的溫度介于二者中間，這樣通過(guò)控制退火溫度就可使具有低折射率的材料優(yōu)先發(fā)生反應(yīng)，以向膜層表面運(yùn)動(dòng)并聚集，最終形成折射率由低到高的相分離薄膜?？梢岳斫獾氖牵诒景l(fā)明實(shí)施例中所列舉的相分離的方法相對(duì)其它方法更加簡(jiǎn)便、實(shí)用，但是還可結(jié)合高、低兩種折射率材料的其它物理特性以及溶劑特性，采用其它方法進(jìn)行相分離。
[0057]4):將所述過(guò)渡層剝離，并將所述過(guò)渡層反向貼附在所述基板上。
[0058]在本步驟中，根據(jù)上述得到的過(guò)渡層來(lái)看，由于最終形成的膜層均是折射率由低到高的相分離薄膜，這就使得如果要讓所述相分離膜層更好地與透明ITO電極和基板層相貼合從而避免發(fā)生反射或全反射，這就必須要將所述過(guò)渡層進(jìn)行反向貼附，以使具有低折射率材料的膜層與基板層相貼合，具有高折射率材料的膜層與透明ITO電極層相貼合。
[0059]23:在所述過(guò)渡層上形成透明ITO電極。
[0060]在本步驟中，在將所述過(guò)渡層形成在所述基板層上后，可利用常規(guī)方法在所述過(guò)渡層上依次形成透明ITO電極。例如，可采用真空濺射的方法在過(guò)渡層上形成透明ITO電極層。此外，還可在透明ITO電極層上再依次形成有機(jī)發(fā)光層和金屬導(dǎo)電電極。
[0061]本發(fā)明提供了一種有機(jī)電致發(fā)光器件的制備方法，該方法采用將溶液法和相分離法相結(jié)合的方法進(jìn)行制備，通過(guò)一步法即可制備得到位于ITO電極層/基底層間的過(guò)渡層，該方法工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低，且由此制備得到的有機(jī)電致發(fā)光器件可有效地避免反射或全反射以及因折射率突變所造成的光損失，從而達(dá)到增強(qiáng)器件的出光效率的目的，因此可廣泛適用于有機(jī)電致發(fā)光器件的制備中。為了能夠更好地說(shuō)明本發(fā)明提供的有機(jī)電致發(fā)光器件及其制備方法、顯示裝置，下面將以具體實(shí)施例進(jìn)行描述，
[0062]實(shí)施例1
[0063]I)選擇具有剛性結(jié)構(gòu)的聚酰亞胺(折射率大于1.8)作為高折射率材料，選擇柔性的聚硅氧烷(折射率小于1.4)作為低折射率材料，采用四氫呋喃和N，N- 二甲基乙酰胺作為混合溶劑。將上述的聚酰亞胺和聚硅氧烷按照50:50wt%溶解于四氫呋喃和N，N- 二甲基乙酰胺(體積比為1:1)的混合溶劑中，然后將上述混合溶液在室溫(20° C)下在基板上旋涂，形成厚度均一的薄膜層。
[0064]2)利用聚硅氧烷在四氫呋喃中的良好溶解性，而在N，N- 二甲基乙酰胺中溶解性差；同時(shí)聚酰亞胺在N，N-二甲基乙酰胺中溶解性好，在四氫呋喃中溶解性較差的特點(diǎn)，控制旋涂的薄膜的溶劑揮發(fā)溫度，比如在室溫(20° C)，對(duì)聚酰亞胺和聚硅氧烷進(jìn)行相分離。即，低沸點(diǎn)的溶劑四氫呋喃優(yōu)先揮發(fā)，在揮發(fā)過(guò)程中，在四氫呋喃中溶解性好的聚硅氧烷伴隨著揮發(fā)的四氫呋喃向表面遷移在薄膜表面形成聚硅氧烷層，而由于聚酰亞胺的剛性結(jié)構(gòu)以及在四氫呋喃中的溶解性能差，聚酰亞胺層形成在薄膜的下方，從而形成折射率由低到高的過(guò)渡層。[0065]3)將上述步驟形成的過(guò)渡層進(jìn)行退火處理，去除殘余溶劑，制備成折射率從低到高的過(guò)渡層干膜。
[0066]4)把制備的過(guò)渡層剝離，并反向貼附到玻璃基板上，使具有低折射率的膜層與玻璃貼合，具有高折射率的膜層與透明ITO電極貼合。
[0067]5)采用真空濺射的方法在過(guò)渡層上形成透明ITO電極層。
[0068]實(shí)施例2
[0069]I)選擇具有剛性結(jié)構(gòu)的氟化聚酰亞胺(折射率大于1.8)作為高折射率材料，選擇柔性的聚環(huán)氧丙烷(折射率小于1.4)作為低折射率材料，將氟化聚酰亞胺和聚環(huán)氧丙烷60:40wt%溶解于有機(jī)溶劑，如二甲基亞砜中，將上述有機(jī)溶液通過(guò)狹縫涂覆的方式在基板表面形成厚度均勻的薄膜層。
[0070]2)采用低溫退火去除有機(jī)溶劑(溫度低于100° C)，形成有機(jī)干膜。由于氟化聚酰亞胺的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高于250° C，而聚環(huán)氧丙烷的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于180° C。利用兩種聚合物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不同，選擇高溫退火溫度為200° C (高于聚環(huán)氧丙烷的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，低于氟化聚酰亞胺的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)，時(shí)間為60min，使具有低折射率的柔性鏈段多的聚環(huán)氧丙烷優(yōu)先運(yùn)動(dòng)，以使其向膜層表面運(yùn)動(dòng)并聚集，最終形成折射率由低到高的過(guò)渡層。
[0071]3)將上述步驟形成的過(guò)渡層反向貼附到玻璃基板上，使具有低折射率的膜層與玻璃貼合，具有高折射率的膜層與透明ITO電極貼合。
[0072]4)采用真空濺射的方法在過(guò)渡層上形成透明ITO電極層。
[0073]實(shí)施例3
[0074]I)選擇具有剛性結(jié)構(gòu)的硫基化合物(聚(叔丁基6_(甲硫基)-5-(2-(丙基磺?；?乙硫基)二環(huán)[2，2，I]庚烷-2-羧酸叔丁酯))(折射率等于1.8)作為高折射率材料，選擇柔性的聚乙烯基甲基酮(折射率等于1.5)作為低折射率材料。將硫基化合物和聚乙烯基甲基酮70:30wt%溶解于有機(jī)溶劑，如三氯甲烷，將上述有機(jī)溶液通過(guò)噴墨打印等方式在基板表面形成厚度均勻的薄膜層。
[0075]2)采用低溫退火去除有機(jī)溶劑(溫度低于50° C)，形成有機(jī)干膜。由于硫基化合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約為200° C，而聚乙烯基甲基酮的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于150° C。利用兩種聚合物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不同，選擇高溫退火溫度為180° C (高于聚乙烯基甲基酮的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，低于硫基化合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)，時(shí)間為120min，使具有低折射率的柔性鏈段多的聚乙烯基甲基酮優(yōu)先運(yùn)動(dòng)，以使其向膜層表面運(yùn)動(dòng)并聚集，最終形成折射率由低到高的過(guò)渡層。
[0076]3)將上述步驟形成的過(guò)渡層反向貼附到玻璃基板上，使具有低折射率的膜層與玻璃貼合，具有高折射率的膜層與透明ITO電極貼合。
[0077]4)采用真空濺射的方法在過(guò)渡層上形成透明ITO電極層。
[0078]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種有機(jī)電致發(fā)光器件，其特征在于，包括:依次設(shè)置的基板、過(guò)渡層和透明ITO電極； 所述過(guò)渡層由折射率漸變的多層膜層組成，并在垂直于所述基板的方向上折射率由下向上漸高； 所述過(guò)渡層接近所述透明ITO電極的膜層的折射率大于或等于所述透明ITO電極的折射率，所述過(guò)渡層接近所述基板的膜層的折射率小于或等于所述基板的折射率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光器件，其特征在于，所述過(guò)渡層包含高折射率材料和低折射率材料，且所述高折射率材料的折射率大于或等于所述透明ITO電極的折射率，所述低折射率材料的折射率小于或等于所述基板的折射率。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)電致發(fā)光器件，其特征在于，所述高折射率材料的折射率大于或等于1.8。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)電致發(fā)光器件，其特征在于，所述高折射率材料選自硫基化合物、聚酰亞胺、含氟聚酰亞胺、硅基化合物或聚合物/無(wú)機(jī)納米粒子復(fù)合物的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)電致發(fā)光器件，其特征在于，所述低折射率材料的折射率小于或等于1.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機(jī)電致發(fā)光器件，其特征在于，所述低折射率材料選自聚硅氧烷、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸、聚氯乙烯、聚環(huán)氧乙烷、聚乙烯基醚、聚環(huán)氧丙烷、聚乙烯基醇或聚乙烯基甲基酮的一種。
7.—種顯示裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的有機(jī)電致發(fā)光器件。
8.—種如權(quán)利要求1所述的有機(jī)電致發(fā)光器件的制備方法，其特征在于，包括: 提供一基板； 在所述基板上形成由折射率漸變的多層膜層組成的過(guò)渡層； 在所述過(guò)渡層上形成透明ITO電極。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述在所述基板上形成由折射率漸變的多層膜層組成的過(guò)渡層包括: 將具有高、低兩種折射率的材料在有機(jī)溶劑中混合，以得到混合溶液； 將所述混合溶液按預(yù)定方式進(jìn)行處理，以形成薄膜層； 對(duì)所述薄膜層進(jìn)行相分離，以形成高折射率薄膜在下、低折射率薄膜在上的過(guò)渡層； 將所述過(guò)渡層剝離，并將所述過(guò)渡層反向貼附在所述基板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述對(duì)所述薄膜層進(jìn)行相分離包括: 利用所述高、低兩種折射率材料的溶解度的不同以在所述溶劑中進(jìn)行相分離。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述對(duì)所述薄膜層進(jìn)行相分離包括: 利用所述高、低兩種折射率材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的不同以在所述溶劑中進(jìn)行相分離。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述預(yù)定方式包括旋涂、刮涂或噴墨打印。
【文檔編號(hào)】H01L51/52GK103928634SQ201410112757
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】侯文軍, 劉則 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司