二次封裝裝置制造方法
【專利摘要】一種二次封裝裝置，包括支座、安裝板、電芯定位板、電解液盒、支撐架、第一封頭組件、框體組件、吸液組件、抽真空組件、第二封頭組件及泄真空組件。安裝板上開設(shè)有安裝孔，第一封頭組件包括固定支架、封頭板及刺刀，框體組件包括框體，第二封頭組件包括封頭蓋，其中，封頭蓋和框體分別朝靠近所述安裝板的方向相向滑動，以使封頭蓋和框體分別與安裝孔的邊緣密封連接，且吸液管伸入電解液盒中，所述封頭板朝靠近框體的方向滑動，以使所述封頭板與所述框體遠離所述安裝板的一側(cè)密封連接，從而使封頭板、框體、封頭蓋及安裝板共同配合形成一個密封空間，且電芯定位板、電解液盒和刺刀均收容于所述密封空間內(nèi)。上述二次封裝裝置具有較長的使用壽命且較為環(huán)保。
【專利說明】_次封裝裝直
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于電池的制備領(lǐng)域，尤其涉及一種二次封裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軟包及聚合物電池都要經(jīng)過二次封裝工序，然而，傳統(tǒng)的二次封裝設(shè)備的電解液槽與下腔相通，電解液會直接流入下腔中，而流入下腔中的電解液會自動流入到與下腔相通的真空管中，會污染設(shè)備的內(nèi)部，且當下腔與電解液槽分開時，還會將電解液帶出，從而不僅會腐蝕設(shè)備，使得設(shè)備的使用壽命低，維修率高，由于電解液氣味較重，帶出的電解液也會對周圍的環(huán)境造成污染，會嚴重影響操作人員的身體健康，且該電解液還會對生產(chǎn)的產(chǎn)品造成污染，從而給生產(chǎn)造成巨大損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于此，有必要提供一種使用壽命較長且較為環(huán)保的二次封裝裝置。
[0004]一種二次封裝裝置，包括:
[0005]支座；
[0006]安裝板，固定安裝于所述支座上，所述安裝板上開設(shè)有安裝孔；
[0007]電芯定位板，安裝于所述安裝孔內(nèi)；
[0008]電解液盒，為具有一開口的盒體，所述電解液盒安裝于所述安裝孔內(nèi)，且所述電解液盒與所述電芯定位板間隔設(shè)置；
[0009]支撐架，收容于所述電解液盒內(nèi)；
[0010]第一封頭組件，包括固定支架、封頭板及刺刀，所述固定支架固定于所述支座上，所述封頭板可滑動地安裝于所述固定支架上，且所述封頭板與所述電解液盒的開口相對設(shè)置，所述刺刀可滑動地設(shè)置于所述封頭板上，且所述刺刀朝靠近所述電解液盒的方向可滑動，并可刺向所述支撐架；
[0011 ] 框體組件，包括框體，所述框體可滑動地安裝于所述固定支架上，所述框體位于所述封頭板與所述安裝板之間；
[0012]吸液組件，包括吸液管，所述吸液管固定地穿設(shè)于所述框體的側(cè)壁上，所述吸液管的外壁與所述框體的側(cè)壁密封連接，且所述吸液管穿入所述框體的一端可伸入所述電解液盒中；
[0013]抽真空組件，包括抽真空管，所述抽真空管固定地穿設(shè)于所述框體的側(cè)壁上，所述抽真空管的外壁與所述框體的側(cè)壁密封連接；
[0014]第二封頭組件，包括封頭蓋，所述封頭蓋為具有一開口的盒狀殼體，所述封頭蓋可滑動地安裝于所述支座上，且所述封頭蓋與所述框體設(shè)置于所述安裝板的相對兩側(cè)；及
[0015]泄真空組件，包括泄真空管，所述泄真空管的一端固定地收容于所述封頭蓋內(nèi)，且所述泄真空管的外壁與所述封頭蓋密封連接；
[0016]其中，所述封頭蓋和所述框體分別朝靠近所述安裝板的方向相向滑動，以使所述封頭蓋和所述框體分別與所述安裝孔的邊緣密封連接，且所述吸液管伸入所述電解液盒中，所述封頭板朝靠近所述框體的方向滑動，以使所述封頭板與所述框體遠離所述安裝板的一側(cè)密封連接，從而使所述封頭板、框體、封頭蓋及安裝板共同配合形成一個密封空間，且所述電芯定位板、電解液盒和刺刀均收容于所述密封空間內(nèi)。
[0017]在其中一個實施例中，所述支撐架為柵欄結(jié)構(gòu)。
[0018]在其中一個實施例中，所述支撐架為U字形，所述支撐架包括第一支臂、第二支臂及兩端分別與所述第一支臂和所述第二支臂的一端固定連接的板狀的連接部，所述第一支臂遠離所述連接部的一端與所述第二支臂遠離所述連接部的一端均與所述電解液盒的底部相抵接。
[0019]在其中一個實施例中，所述第一支臂遠離所述連接部的一端的端部到所述連接部的距離大于所述第二支臂遠離所述連接部的一端的端部到所述連接部的距離，且所述第一支臂靠近所述電芯定位板設(shè)置。
[0020]在其中一個實施例中，所述電解液盒的底部的內(nèi)表面為斜面，以使所述電解液盒的深度從一端到另一端逐漸增加，所述吸液管可伸入所述電解液盒的最深處。
[0021]在其中一個實施例中，所述第一支臂遠離所述連接部的一端的端面形成第一斜面，沿所述連接部的長度方向所述第一斜面到所述連接部的距離逐漸減小，所述第二支臂遠離所述連接部的一端的端面形成第二斜面，所述第一斜面與所述第二斜面的傾斜方向和傾斜角度相等，所述第一斜面與所述第二斜面均與所述電解液盒的底部的內(nèi)表面相抵接，且所述第一斜面到所述連接部的距離最大的一端與所述第二斜面到所述連接部的距離最大的一端均靠近所述電解液盒的深度最大的一端設(shè)置。
[0022]在其中一個實施例中，所述連接部的兩端延伸分別形成第一延伸部和第二延伸部，所述連接部、第一延伸部與第二延伸部相配合，以與所述電解液盒的開口大小相適配，所述第一延伸部上開設(shè)有供所述吸液管穿過的缺口。
[0023]在其中一個實施例中，所述第一延伸部遠離所述連接部的一端和所述第二延伸部遠離所述連接部的一端均形成倒角。
[0024]在其中一個實施例中，所述連接部上還設(shè)有刺刀網(wǎng)，所述刺刀網(wǎng)位于所述連接部朝向所述電解液盒的一側(cè)。
[0025]在其中一個實施例中，所述吸液管由包括第一彎折部及一端與所述第一彎折部固定連接的第二彎折部，所述第一彎折部固定地穿設(shè)于所述框體的側(cè)壁，且所述第一彎折部的外壁與所述框體密封連接，所述第二彎折部與所述第一彎折部相通，所述第二彎折部設(shè)置于所述框體內(nèi)，且所述第二彎折部遠離所述第一彎折部的一端的端部可伸入所述電解液盒中。
[0026]上述二次封裝裝置的電解液盒為具有一開口的盒體，且安裝在安裝板的安裝孔內(nèi)，封頭板與與電解液盒的開口相對設(shè)置，框體位于封頭板與安裝板之間，封頭蓋與框體設(shè)置于安裝板的相對兩側(cè)，即電解液盒與封頭蓋不相通，且由于泄真空組件的泄真空管設(shè)置在封頭蓋上，在二次封裝過程中，電芯氣袋的電解液流出時會儲存在電解液盒中，而不會直接流到封頭蓋中，更不會流入到泄真空管中，避免了電解液對泄真空組件的污染，且匯集在電解液盒中的電解液通過使用吸液組件的吸液管抽走，從而不僅避免了電解液對設(shè)備內(nèi)部的污染，而且抽真空組件的抽真空管設(shè)置在框體的側(cè)壁上，不與電解液盒接觸，電解液不會進入到抽真空管中而污染抽真空組件，進一步避免了電解液對設(shè)備內(nèi)部造成污染，提高了設(shè)備的壽命；且由于上述二次封裝裝置在二次封裝過程中，電芯氣袋放置在電芯定位板和支撐架上，由于封頭蓋與框體位于安裝板的相對兩側(cè)，且封頭蓋的開口邊緣與安裝孔的邊緣密封連接，框體也與安裝孔的邊緣密封連接，而封頭板與框體遠離安裝板的一側(cè)密封連接，使得封頭板、框體、封頭蓋及安裝板共同配合形成一個密封空間，且電芯定位板、電解液盒及刺刀均收容于該密封空間內(nèi)，此時，刺刀刺破位于支撐架處的電芯氣袋后，吸液組件的吸液管將電解液抽走，之后，封頭板、框體及封頭蓋才離開安裝板，即電芯氣袋的刺破和抽走都是在一個密封空間內(nèi)完成的，避免了電解液濺射到外界，也避免了電解液暴露在空氣中，其氣味對周圍環(huán)境的污染，十分的環(huán)保，因此，上述二次封裝裝置具有較長的使用壽命且較為環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為一實施方式的二次封裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為圖1所示的二次封裝裝置的安裝板、電解液盒、支撐架及電芯定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為圖1所示的二次封裝裝置的電解液盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為圖3所示的電解液盒沿A-A線的剖面圖；
[0031]圖5為圖1所示的二次封裝裝置的支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6為圖5所示的支撐架的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7為圖5所示的支撐架的另一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖8為圖5所示的支撐架的另一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖9為圖1所示的二次封裝裝置的第一封頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖10為圖1所示的電解液盒、支撐架及吸液管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖11為圖1所示的二次封裝裝置的a部的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0038]下面主要結(jié)合附圖及【具體實施方式】對二次封裝裝置作進一步詳細的說明。
[0039]如圖1和2所示，一實施方式的二次封裝裝置100，包括支座110、安裝板120、電芯定位板130、電解液盒140、支撐架150、第一封頭組件160、框體組件170、吸液組件180、抽真空組件190、第二封頭組件210及泄真空組件220。
[0040]支座110為整個裝置的支撐部分。具體的，支座110包括底板112、第一側(cè)板113、橫板114、第二側(cè)板115及頂板116。底板112大致為方形板。底板112上設(shè)有多個支撐塊118。該多個支撐塊118用于支撐底板112。具體的，支撐塊118為四個，分別設(shè)置于底板112的四個角處。第一側(cè)板113大致為方形板。第一側(cè)板113的一端與底板112的一端固定連接。橫板114大致為方形板。橫板114的一端與第一側(cè)板113遠離底板112的一端固定連接。具體的，橫板114與底板112位于第一側(cè)板113的同一側(cè)。第二側(cè)板115大致為方形板。第二側(cè)板115的一端與橫板114遠離遠離第一側(cè)板113的一端固定連接。頂板116大致為方形板。頂板116的一端與第二側(cè)板115遠離橫板114的一端固定連接。具體的，底板112、橫板114及頂板116相互平行設(shè)置,且橫板114位于底板112與頂板116之間。[0041]安裝板120固定地安裝于支座110上，安裝板120上開設(shè)有安裝孔122。其中，安裝板120為板狀。具體的，安裝板120固定地安裝于橫板114上。具體的，安裝板120為圓形板，安裝板120上開設(shè)有兩個安裝孔122，且兩個安裝孔122相對安裝板120的對稱軸對稱設(shè)置。此時，通過在橫板114上安裝剎車電機(圖未標)和分割器(圖未標)，從而帶動安裝板120做180°旋轉(zhuǎn)，便于兩個安裝孔122互換。優(yōu)選的，安裝孔122的邊緣設(shè)有密封圈(圖未不)。
[0042]電芯定位板130安裝于安裝孔122內(nèi)。電芯定位板130用于定位電芯氣袋(圖未示)。其中，電芯氣袋中裝有電解液及浸泡于電解液中的電芯。
[0043]請一并參閱圖3，電解液盒140為具有一開口的盒體。請再次參閱圖2，電解液盒140安裝于安裝孔122內(nèi)，且電解液盒140與電芯定位板130間隔設(shè)置。其中，電解液盒140與電芯定位板130間隔設(shè)置，并使電解液盒140與電芯定位板130之間形成縫隙。具體的，電解液盒140與安裝孔122的側(cè)壁固定連接。請一并參閱圖4，具體的，電解液盒140的底部的內(nèi)表面為斜面，以使電解液盒140的深度從一端到另一端逐漸增加。具體的，電解液盒140為長方體形，沿電解液盒140的長度方向，電解液盒140的深度逐漸增加，從而有利于電解液的匯集在電解液盒140的最深處。
[0044]支撐架150收容于電解液盒140內(nèi)。當電芯氣袋定位于電芯定位板130上時，將裝有電芯的一端定位于電芯定位板130上，電解液匯集于電芯氣袋的另一端，并將電芯氣袋匯集有電解液的一端放置于支撐架150上。請一并參閱圖5，具體的，支撐架150為柵欄結(jié)構(gòu)。柵欄結(jié)構(gòu)的支撐架150有利于電解液從間隙中流入到電解液盒140中?？梢岳斫?，為了使電解液流入到電解液盒140中，還可以不使用柵欄結(jié)構(gòu)的支撐架150，例如，還可以在支撐架150上開設(shè)通孔(圖未示);或者是支撐架150的尺寸小于電解液盒140的開口，也能夠便于電解液流入電解液盒140中。具體的，支撐架150為U字形。支撐架150包括第一支臂152、第二支臂154及兩端分別與第一支臂152和第二支臂154的一端固定連接的板狀的連接部156。第一支臂152遠離連接部156的一端與第二支臂154遠離連接部156的一端均與電解液盒140的底部相抵接。其中，電芯氣袋的裝有電芯的一端定位于電芯定位板130上，將電芯氣袋匯集有電解液的一端放置于連接部156上。連接部156大致為長條形的板狀。在具體的實施例中，連接部156上開設(shè)有多個沿連接部156的寬度方向延伸的條形孔(圖未標)，且多個條形孔沿連接部156的長度方向依次排列，第一支臂152上開設(shè)有多個分別與多個條形孔連通的第一通孔(圖未標)，第二支臂154上開設(shè)有多個分別與多個條形孔相通的第二通孔。
[0045]進一步的，請一并參閱圖6，第一支臂152遠離連接部156的一端的端部到連接部156的距離大于第二支臂154遠離連接部156的一端的端部到連接部156的距離。其中，第一支臂152靠近電芯定位板130設(shè)置,從而使支撐架150靠近電芯定位板130的一側(cè)較高，便于電解液向電解液盒140的方向流動。
[0046]請一并參閱圖7和圖8，優(yōu)選的，第一支臂152遠離連接部156的一端的端面形成第一斜面1522，沿連接部156的長度方向第一斜面1522到連接部156的距離逐漸減小。第二支臂154遠離連接部156的一端的端面形成第二斜面1542，第一斜面1522與第二斜面1542的傾斜方向和傾斜角度相等。第一斜面1522與第二斜面1542均與電解液盒140的底部的內(nèi)表面相抵接，且第一斜面1522到連接部156的距離最大的一端與第二斜面1542到連接部156的距離最大的一端均靠近電解液盒140的深度最大的一端設(shè)置。且由于電解液盒140的底部的內(nèi)表面為斜面，這樣設(shè)置第一支臂152和第二支臂154能夠使支撐架150的連接部156的外表面與電解液盒140的開口邊緣基本保持在同一水平面上。
[0047]進一步的，請一并參閱圖8，連接部156的兩端延伸分別形成第一延伸部157和第二延伸部158，連接部156、第一延伸部157與第二延伸部158相配合，以與電解液盒140的開口大小相適配。請一并參閱圖5，第一延伸部157上開設(shè)有缺口 1572。第一延伸部157遠離連接部156的一端和第二延伸部158遠離連接部156的一端均形成倒角159，從而使支撐架150與電解液盒140之間留有空隙，便于支撐架150的取出。
[0048]請一并參閱圖1及圖9，第一封頭組件160包括固定支架161、封頭板162及刺刀164。
[0049]固定支架161固定于支座110上。具體的，固定支架161與頂板116固定連接。更具體的，固定支架161包括第一支撐板1611、第二支撐板1612、連接柱1613及導(dǎo)柱1614。第一支撐板1611與頂板116固定連接。第一支撐板1611與第二支撐板1612平行間隔設(shè)置。連接柱1613的兩端分別與第一支撐板1611和第二支撐板1612固定連接。其中，連接柱1613為兩個。導(dǎo)柱1614可滑動地穿設(shè)于第一支撐板1611上,且一端與封頭板162固定連接。其中，導(dǎo)柱1614為兩個。
[0050]封頭板162大致為板狀。封頭板162可滑動地安裝于固定支架161上。具體的，第一封頭組件160還包括封頭板氣缸166，封頭板氣缸166固定地穿設(shè)于第一支撐板1611，且一端與頂板116固定連接，另一端與封頭板162固定連接，以推動封頭板162滑動。封頭板162與電解液盒140的開口相對設(shè)置。
[0051]刺刀164可滑動地設(shè)置于封頭板162上，且刺刀164朝靠近電解液盒140的方向可滑動，并可刺向支撐架150，以刺破放置在支撐架150上的電芯氣袋。具體的，第一封頭組件160還包括刺刀氣缸(圖未標),刺刀氣缸固定地穿設(shè)于封頭板162,且一端與刺刀164固定連接，以推動刺刀164滑動。具體的，刺刀氣缸為兩個。
[0052]請一并參閱圖10，連接部156上還設(shè)有刺刀網(wǎng)230。刺刀網(wǎng)230位于連接部156朝向電解液盒140的一側(cè)。刺刀164在刺破電芯氣袋時，刺刀網(wǎng)230用于支承電芯氣袋，使得刺刀164更好地刺破電芯氣袋。
[0053]在具體的實施例中，第一封頭組件160還包括上封頭167和上封頭氣缸168,上封頭氣缸168固定地穿設(shè)于封頭板162，且一端與上封頭167固定連接，以推動上封頭167朝靠近電解液盒140與電芯定位板130之間形成的縫隙處滑動。第二支撐板1612上開設(shè)有U型缺口(圖未標),且封頭板162設(shè)置于該U型缺口上方，以便于封頭板162穿過該U型缺□。
[0054]請再次參閱圖1，框體組件170包括框體172，框體172可滑動地安裝于固定支架161上。在具體的實施例中，框體組件170還包括固定板174及固定板氣缸176。固定板174的中部開設(shè)有通孔(圖未標)，框體172的側(cè)壁與通孔的邊緣密封連接。固定板氣缸176固定地穿設(shè)于第二支撐板1612，且固定板氣缸176的一端與固定板174固定連接，以推動固定板174滑動，從而帶動框體172滑動?？蝮w172位于封頭板162與安裝板120之間。即框體172位于電解液盒140的上方。框體172的大小與安裝孔122的大小相適配?？蝮w172大致為長方體形?？蝮w172由四個板狀側(cè)壁通過首尾相連形成。[0055]吸液組件180包括吸液管182，吸液管182固定地穿設(shè)于框體172的側(cè)壁上，吸液管182的外壁與框體172的側(cè)壁密封連接，且吸液管182穿入框體172的一端可伸入電解液盒140中。請一并參閱圖10，其中，吸液管182穿過缺口 1572以伸入電解液盒140中。具體的，吸液管182可伸入電解液盒140的最深處。具體的，吸液管182包括第一彎折部1822及一端與第一彎折部1822固定連接的第二彎折部1824。第一彎折部1822固定地穿設(shè)于框體172上，且第一彎折部1822的外壁與框體172密封連接。第二彎折部1824與第一彎折部1822相通。第二彎折部1824設(shè)置于框體172內(nèi)，且第二彎折部1824遠離第一彎折部1822的一端的端部可伸入電解液盒140中。其中，吸液管182與吸液裝置(圖未示)連接，以給吸液管182提供一個吸力。該吸液裝置可以為抽真空裝置。
[0056]請一并參閱圖11，抽真空組件190包括抽真空管192，抽真空管192固定地穿設(shè)于框體172的側(cè)壁，且抽真空管192的外壁與框體172的側(cè)壁密封連接。具體的,抽真空管192與吸液管182間隔設(shè)置于框體172的同一個側(cè)壁上。抽真空管192與抽真空裝置連接。
[0057]第二封頭組件210包括封頭蓋212，封頭蓋212為具有一開口的盒狀殼體，封頭蓋212可滑動地安裝于支座110上。具體的，封頭蓋212可滑動地安裝于底板112上。其中，封頭蓋212與框體172設(shè)置于安裝板120的相對兩側(cè)。在具體的實施例中，封頭蓋212位于安裝板120的下方，而框體172位于電解液盒140的上方，封頭蓋212的開口朝向電解液盒140的底部的外表面設(shè)置。封頭蓋212大致為長方體形。封頭蓋212朝靠近安裝板120的方向可滑動，以使封裝蓋212與安裝孔122的邊緣密封連接。
[0058]具體的，第二封頭組件210還包括安裝架214和固定架215。安裝架214包括第一連接板2141、推動板2142、第二連接板2144及導(dǎo)向柱2146。第一連接板2141與第二支撐板1612固定連接。具體的，第一連接板2141與第二支撐板1612通過四根連接柱固定連接。其中，安裝板120位于固定板174與第一連接板2141之間。導(dǎo)向柱2146穿設(shè)于推動板2142，且推動板2142沿導(dǎo)向柱2146可滑動，導(dǎo)向柱2146的兩端分別與第一連接板2141和推動板2142固定連接，且推動板2142位于第一連接板2141和第二連接板2144之間。其中，導(dǎo)向柱2146為四個。固定架215可滑動地穿設(shè)于第一連接板2141，且兩端分別與封頭蓋212和推動板2142固定連接。具體的，固定架215為兩個。具體的，一個氣缸217固定地穿設(shè)于第二連接板2144，且兩端分別與底板112和推動板2142固定連接，以推動推動板2142滑動,從而推動封頭蓋212滑動。
[0059]具體的，第二封頭組件210還包括下封頭216，下封頭216的一端固定地收容于封頭蓋212內(nèi)，下封頭216與上封頭167位于同一直線上,其中，上封頭167與下封頭216相向運動，并于電解液盒140與電芯定位板130之間形成縫隙處接觸。更具體的，第二封頭組件210還包括螺柱218及螺柱定位板219，螺柱定位板219通過連接桿(圖未標)與封頭蓋212的底部的外表面固定連接，螺柱定位板219上開設(shè)有螺孔(圖未標)，螺柱218可滑動地穿設(shè)于封頭蓋212的底部，并與封頭蓋212密封連接，且螺柱218的一端與下封頭216固定連接，另一端與螺柱定位板219上的螺孔相螺合，從而便于下封頭216高度的調(diào)節(jié)。
[0060]泄真空組件220包括泄真空管222，泄真空管222的一端固定地收容于封頭蓋212內(nèi)，且泄真空管222的外壁與封頭蓋212密封連接。
[0061]其中，封頭蓋212和框體172分別朝靠近安裝板120的方向相向滑動，以使封頭蓋212和框體172分別與安裝孔122的邊緣密封連接，且吸液管182伸入電解液盒140中；封頭板162朝靠近框體172的方向滑動，以使封頭板162與框體172遠離安裝板120的一側(cè)密封連接，從而使封頭板162、框體172、封頭蓋212及安裝板120共同配合形成一個密封空間，且電芯定位板130、電解液盒140和刺刀164均收容于該密封空間內(nèi)。
[0062]上述二次封裝裝置100在二次封裝過程中實現(xiàn)電解液被吸走的過程如下:
[0063]將電芯氣袋裝有電芯的一端放置在電芯定位板130上，另一端放置在支撐架150的連接部156上。此時，封頭蓋212朝靠近安裝板120的方向滑動，直至封頭蓋212的開口邊緣與安裝板120密封連接，框體172也朝靠近安裝板120的方向滑動，直至框體172與安裝孔122的邊緣密封連接，即封頭蓋212與框體172分別位于安裝板120的相對兩側(cè)，且封頭蓋212與框體172均與安裝孔122的邊緣密封連接；此時，吸液管182伸入電解液盒140中，封頭板162朝靠近框體172的方向滑動，直至封頭板162與框體172密封連接，此時，封頭板162、框體172、封頭蓋212及安裝板120共同配合形成一個密封空間，且電芯定位板130、電解液盒140和刺刀164均收容于該密封空間內(nèi)，此時，抽真空組件190抽真空，并同時啟動吸液組件180，當真空度達到要求值時，刺刀164朝靠近電解液盒140的方向滑動，并刺向支撐架150上的那部分電芯氣袋，將電芯氣袋刺破，電解液流入電解液盒140中，然后使抽真空組件190停止抽真空，泄真空組件220開始泄真空，此時，吸液組件180的吸液管182將電解液盒140中的電解液吸走,然后封頭板162、框體172及封頭蓋212分別離開安裝板120。
[0064]上述二次封裝裝置100的電解液盒140為具有一開口的盒體，且安裝在安裝板120的安裝孔122內(nèi)，封頭板162與與電解液盒140的開口相對設(shè)置，框體172位于封頭板162與安裝板之間，封頭蓋212與框體172設(shè)置于安裝板120的相對兩側(cè)，即電解液盒140與封頭蓋212不相通，且由于泄真空組件220的泄真空管222設(shè)置在封頭蓋212上，在二次封裝過程中，電芯氣袋的電解液流出時會儲存在電解液盒140中，而不會直接流到封頭蓋212中，更不會流入到泄真空管222中，避免了電解液對泄真空組件220的污染，且匯集在電解液盒140中的電解液通過使用吸液組件180的吸液管182抽走，從而不僅避免了電解液對設(shè)備內(nèi)部的污染，而且抽真空組件190的抽真空管192設(shè)置在框體172的側(cè)壁上，不與電解液盒140接觸，電解液不會進入到抽真空管192中而污染抽真空組件190，進一步避免了電解液對設(shè)備內(nèi)部造成污染，提高了設(shè)備的壽命；且由于上述二次封裝裝置100在二次封裝過程中，電芯氣袋放置在電芯定位板130和支撐架150上，由于封頭蓋212與框體172位于安裝板120的相對兩側(cè)，且封頭蓋212的開口邊緣與安裝孔122的邊緣密封連接，框體172也與安裝孔122的邊緣密封連接,而封頭板162與框體172遠離安裝板120的一側(cè)密封連接，使得封頭板162、框體172、封頭蓋212及安裝板120共同配合形成一個密封空間，且電芯定位板130、電解液盒140及刺刀164均收容于該密封空間內(nèi)，此時，刺刀164刺破位于支撐架150上的電芯氣袋后，吸液組件180的吸液管182將電解液抽走，之后，封頭板162、框體172及封頭蓋212才離開安裝板120，即電解液的刺破和抽走都是在一個密封空間內(nèi)完成的，避免了電解液濺射到外界，也避免了電解液暴露在空氣中，其氣味對周圍環(huán)境的污染，十分的環(huán)保，因此，上述二次封裝裝置100具有較長的使用壽命且較為環(huán)保。
[0065]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種二次封裝裝置，其特征在于，包括: 支座； 安裝板，固定安裝于所述支座上，所述安裝板上開設(shè)有安裝孔； 電芯定位板，安裝于所述安裝孔內(nèi)； 電解液盒，為具有一開口的盒體，所述電解液盒安裝于所述安裝孔內(nèi)，且所述電解液盒與所述電芯定位板間隔設(shè)置； 支撐架，收容于所述電解液盒內(nèi)； 第一封頭組件，包括固定支架、封頭板及刺刀，所述固定支架固定于所述支座上，所述封頭板可滑動地安裝于所述固定支架上，且所述封頭板與所述電解液盒的開口相對設(shè)置，所述刺刀可滑動地設(shè)置于所述封頭板上，且所述刺刀朝靠近所述電解液盒的方向可滑動，并可刺向所述支撐架； 框體組件，包括框體，所述框體可滑動地安裝于所述固定支架上，所述框體位于所述封頭板與所述安裝板之間； 吸液組件，包括吸液管，所述吸液管固定地穿設(shè)于所述框體的側(cè)壁上，所述吸液管的外壁與所述框體的側(cè)壁密封連接，且所述吸液管穿入所述框體的一端可伸入所述電解液盒中； 抽真空組件，包括抽真空 管，所述抽真空管固定地穿設(shè)于所述框體的側(cè)壁上，所述抽真空管的外壁與所述框體的側(cè)壁密封連接； 第二封頭組件，包括封頭蓋，所述封頭蓋為具有一開口的盒狀殼體，所述封頭蓋可滑動地安裝于所述支座上，且所述封頭蓋與所述框體設(shè)置于所述安裝板的相對兩側(cè)；及 泄真空組件，包括泄真空管，所述泄真空管的一端固定地收容于所述封頭蓋內(nèi)，且所述泄真空管的外壁與所述封頭蓋密封連接； 其中，所述封頭蓋和所述框體分別朝靠近所述安裝板的方向相向滑動，以使所述封頭蓋和所述框體分別與所述安裝孔的邊緣密封連接，且所述吸液管伸入所述電解液盒中，所述封頭板朝靠近所述框體的方向滑動，以使所述封頭板與所述框體遠離所述安裝板的一側(cè)密封連接，從而使所述封頭板、框體、封頭蓋及安裝板共同配合形成一個密封空間，且所述電芯定位板、電解液盒和刺刀均收容于所述密封空間內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次封裝裝置，其特征在于，所述支撐架為柵欄結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次封裝裝置，其特征在于，所述支撐架為U字形，所述支撐架包括第一支臂、第二支臂及兩端分別與所述第一支臂和所述第二支臂的一端固定連接的板狀的連接部，所述第一支臂遠離所述連接部的一端與所述第二支臂遠離所述連接部的一端均與所述電解液盒的底部相抵接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的二次封裝裝置，其特征在于，所述第一支臂遠離所述連接部的一端的端部到所述連接部的距離大于所述第二支臂遠離所述連接部的一端的端部到所述連接部的距離，且所述第一支臂靠近所述電芯定位板設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的二次封裝裝置，其特征在于，所述電解液盒的底部的內(nèi)表面為斜面，以使所述電解液盒的深度從一端到另一端逐漸增加，所述吸液管可伸入所述電解液盒的最深處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的二次封裝裝置，其特征在于，所述第一支臂遠離所述連接部的一端的端面形成第一斜面，沿所述連接部的長度方向所述第一斜面到所述連接部的距離逐漸減小，所述第二支臂遠離所述連接部的一端的端面形成第二斜面，所述第一斜面與所述第二斜面的傾斜方向和傾斜角度相等，所述第一斜面與所述第二斜面均與所述電解液盒的底部的內(nèi)表面相抵接，且所述第一斜面到所述連接部的距離最大的一端與所述第二斜面到所述連接部的距離最大的一端均靠近所述電解液盒的深度最大的一端設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的二次封裝裝置，其特征在于，所述連接部的兩端延伸分別形成第一延伸部和第二延伸部，所述連接部、第一延伸部與第二延伸部相配合，以與所述電解液盒的開口大小相適配，所述第一延伸部上開設(shè)有供所述吸液管穿過的缺口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的二次封裝裝置，其特征在于，所述第一延伸部遠離所述連接部的一端和所述第二延伸部遠離所述連接部的一端均形成倒角。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的二次封裝裝置，其特征在于，所述連接部上還設(shè)有刺刀網(wǎng)，所述刺刀網(wǎng)位于所述連接部朝向所述電解液盒的一側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次封裝裝置，其特征在于，所述吸液管包括第一彎折部及一端與所述第一彎折部固定連接的第二彎折部，所述第一彎折部固定地穿設(shè)于所述框體的側(cè)壁，且所述第一彎折部的外壁與所述框體密封連接，所述第二彎折部與所述第一彎折部相通，所述第二彎折部設(shè)置于所述框體內(nèi)，且所述第二彎折部遠離所述第一彎折部的一端的端部可伸入所述電解液盒中。
【文檔編號】H01M2/36GK103824996SQ201410084182
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】查德均, 王永喜, 相江峰 申請人:曙鵬科技（深圳）有限公司, 惠州市豪鵬科技有限公司, 深圳市豪鵬科技有限公司, 博科能源系統(tǒng)(深圳)有限公司