一種聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜，包括一根第一控制導體和一根第二控制導體，第一控制導體的橫截面為橢圓形，第二控制導體的橫截面為圓形，兩根第二控制導體設(shè)置在兩根第一控制導體之間，且兩根第一控制導體、兩根第二控制導體呈菱形布置，在任意相鄰的第一控制導體和第二控制導體之間設(shè)有加強纖維繩，加強纖維繩分別與第一控制導體和第二控制導體相抵靠，在第一控制導體、第二控制導體外依次包覆耐火云母帶繞包層、鋼絲鎧裝屏蔽層和聚氯乙烯護套層。本發(fā)明適用于更廣的交流電壓電路，滿足不同的載流能力，從而使控制電纜的絕緣可靠性大大提高，延長了控制電纜的使用壽命。
【專利說明】一種聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電線電纜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟持續(xù)快速的增長，為電纜行業(yè)的發(fā)展提供了巨大的市場前景。伴隨著電力、通信、軌道交通、汽車以及造船等行業(yè)規(guī)模的不斷擴大，對電線電纜的需求也在迅速增長，可以預見今后電線電纜業(yè)還有巨大的發(fā)展?jié)摿Α?br> [0003]市場上的控制電纜各種各樣，它們應(yīng)用在各種不同場合。在火災(zāi)發(fā)生時，普通耐火控制電纜無法保證線路繼續(xù)工作。另外，市場上的銅芯銅護套氧化鎂絕緣電纜由于采用拉拔工藝和以氧化鎂作為電纜絕緣，電纜線芯根數(shù)受到限制，其絕緣可靠性也很差。另外屏蔽效果不理想，外護套容易損壞，這樣在實際使用過程中就會對整個電纜運行產(chǎn)生影響。
[0004]目前，各行各業(yè)對電纜的要求越來越高，在使用中，不僅要避免電纜受機械損傷、絕緣損傷、絕緣老化變質(zhì)等，還要在高溫條件下使用，即耐高溫。同時電纜的載流能力通常與導體線芯的截面積有關(guān)，當電流增大時會使導體溫度升高，導體外包覆的絕緣層的溫度超過上限時會導致絕緣層發(fā)生性能上的改變，從而使絕緣層的絕緣可靠性大大降低，影響電纜的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜，滿足不同的載流能力，從而使控制電纜的絕緣可靠性大大提高，延長了控制電纜的使用壽命。
[0006]本發(fā)明提出的一種聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜，包括第一控制導體和第二控制導體，第一控制導體的橫截面為橢圓形，第二控制導體的橫截面為圓形，兩根第二控制導體設(shè)置在兩根第一控制導體之間，且兩根第一控制導體、兩根第二控制導體呈菱形布置，兩根第一控制導體位于菱形短軸的兩端點，兩根第二控制導體位于菱形長軸的兩端點，在任意相鄰的第一控制導體和第二控制導體之間設(shè)有加強纖維繩，加強纖維繩分別與第一控制導體和第二控制導體相抵靠，在第一控制導體、第二控制導體外依次包覆耐火云母帶繞包層、鋼絲鎧裝屏蔽層和聚氯乙烯護套層形成控制電纜，控制電纜的截面為橢圓形，在第一控制導體、第二控制導體、加強纖維繩和耐火云母帶繞包層之間的空隙內(nèi)填充阻燃材料。
[0007]優(yōu)選地，第一控制導體由三根依次相外切的第一控制絕緣線和包覆在第一控制絕緣線外的聚氯乙烯絕緣層、以及填充在第一控制絕緣線和聚氯乙烯絕緣層之間空隙的耐火填充材料構(gòu)成。
[0008]優(yōu)選地，三根第一控制絕緣線的中心位于同一直線上。
[0009]優(yōu)選地，第一控制絕緣線由第一控制導線和依次包覆在第一控制導線外的包帶層、銅絲編織屏蔽層構(gòu)成。[0010]優(yōu)選地，第二控制導體由七根兩兩相外切的第二控制絕緣線和包覆在第二控制絕緣線外的聚氯乙烯絕緣層構(gòu)成。
[0011]優(yōu)選地，第二控制絕緣線由第二控制導線和依次包覆在第二控制導線外的包帶層、軟銅帶繞包屏蔽層構(gòu)成。
[0012]優(yōu)選地，加強纖維繩表面設(shè)有粘膠層，防止控制電纜扭曲時引起的第一控制導體和第二控制導體的錯位。
[0013]優(yōu)選地，加強纖維繩的截面為橢圓形，橢圓形的短軸兩端點分別與第一控制導體和第二控制導體相抵靠。
[0014]優(yōu)選地，第一控制導體、第二控制導體上的聚氯乙烯絕緣層所采用的聚氯乙烯絕緣料，包括以下重量份原料:聚氯乙烯樹脂:50?60份，聚甲基丙烯酸甲酯:5?10份，丙烯腈丁二烯本乙烯:3?5份，聚四氟乙烯:1?3份，三甲基硅烷咪唑:3?5份，鄰苯二甲酸二辛酯:2?3份，熱穩(wěn)定劑:6?10份，有機促進劑:I?2份，無機填料:0.5?0.8份。上述聚氯乙烯絕緣料通過螺桿擠出機制備得到的，擠出溫度控制在190?200°C。在常溫下具有較高的電阻率、良好的抗拉強度和斷裂伸長率。
[0015]優(yōu)選地，聚氯乙烯護套層所采用的聚氯乙烯護套料，包括以下重量份原料:聚氯乙烯樹脂:70?78份，聚氨酯:26?30份，聚四氫呋喃醚二醇:11?14份，聚己二酸_1，4_丁二醇酯二醇:16?20份,三甲基娃燒咪唑:6?10份,2, 3-環(huán)氧丙基苯醚:6?8份,熱穩(wěn)定劑:3?5份，有機促進劑:2?3份，無機填料:0.5?1.5份。上述聚氯乙烯護套料通過螺桿擠出機制備得到的，擠出溫度控制在170?185°C。在常溫下較聚氯乙烯絕緣料具有更高的電阻率、良更好的抗拉強度和斷裂伸長率。
[0016]本發(fā)明適用于額定交流電壓為450?750V及以下控制、監(jiān)控回路及保護線路等場合，長期允許的工作溫度為70°C ;本發(fā)明采用兩根截面不同的第一控制導體和第二控制導體，適用于更廣的交流電壓電路，滿足不同的載流能力，從而使控制電纜的絕緣可靠性大大提高，延長了控制電纜的使用壽命；第一控制導體和第二控制導體按菱形布置，并在第一控制導體和第二控制導體之間設(shè)置加強纖維繩，不僅保證了控制電纜的拉伸強度，而且任意三根控制導體呈三角形排列，使控制電纜具有良好的耐扭曲性和耐擠壓性，同時加強纖維繩上的粘膠層防止控制電纜的扭曲而引起控制導體間的錯位；控制導體上均設(shè)有屏蔽層，防止控制導體之間的干擾。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明提出的一種聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]參照圖1，本發(fā)明提出的一種聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜，包括第一控制導體I和第二控制導體2，第一控制導體I的橫截面為橢圓形，第二控制導體2的橫截面為圓形，兩根第二控制導體2設(shè)置在兩根第一控制導體I之間，且第一控制導體1、第二控制導體2呈菱形布置，兩根第一控制導體I位于菱形短軸的兩端點，兩根第二控制導體2位于菱形長軸的兩端點，在任意相鄰的第一控制導體I和第二控制導體2之間設(shè)有加強纖維繩3，加強纖維繩3的截面為橢圓形，橢圓形的短軸兩端點分別與第一控制導體I和第二控制導體2相抵靠，在第一控制導體1、第二控制導體2外依次包覆耐火云母帶繞包層4、鋼絲鎧裝屏蔽層5和聚氯乙烯護套層6形成控制電纜，控制電纜的截面為橢圓形，在第一控制導體
1、第二控制導體2、加強纖維繩3和耐火云母帶繞包層4之間的空隙內(nèi)填充阻燃材料7。其中，加強纖維繩3表面設(shè)有粘膠層8，防止控制電纜扭曲時引起的第一控制導體I和第二控制導體2的錯位。
[0020]本發(fā)明中，第一控制導體I由三根依次相外切的第一控制絕緣線11和包覆在第一控制絕緣線11外的聚氯乙烯絕緣層12、以及填充在第一控制絕緣線11和聚氯乙烯絕緣層12之間空隙的耐火填充材料13構(gòu)成，三根第一控制絕緣線11的中心位于同一直線上。第一控制絕緣線11由第一控制導線111和依次包覆在第一控制導線111外的包帶層112、銅絲編織屏蔽層113構(gòu)成。
[0021]本發(fā)明中，第二控制導體2由七根兩兩相外切的第二控制絕緣線21和包覆在第二控制絕緣線21外的聚氯乙烯絕緣層22構(gòu)成。第二控制絕緣線21由第二控制導線211和依次包覆在第二控制導線211外的包帶層212、軟銅帶繞包屏蔽層213構(gòu)成。
[0022]其中，第一控制導體1、第二控制導體2上的聚氯乙烯絕緣層所采用的聚氯乙烯絕緣料，包括以下重量份原料:聚氯乙烯樹脂:50?60份，聚甲基丙烯酸甲酯:5?10份，丙烯腈丁二烯本乙烯:3?5份，聚四氟乙烯:1?3份，三甲基硅烷咪唑:3?5份，鄰苯二甲酸二辛酯:2?3份，熱穩(wěn)定劑:6?10份，有機促進劑:I?2份，無機填料:0.5?0.8份。上述聚氯乙烯絕緣料通過螺桿擠出機制備得到的，擠出溫度控制在190?200°C。在常溫下具有較高的電阻率、良好的抗拉強度和斷裂伸長率。
[0023]在具體實施例中，第一控制導體1、第二控制導體2上的聚氯乙烯絕緣層所采用的聚氯乙烯絕緣料，包括以下重量份原料:聚氯乙烯樹脂:55份，聚甲基丙烯酸甲酯:8份，丙烯腈丁二烯本乙烯:4份，聚四氟乙烯:2份，三甲基硅烷咪唑:4份，鄰苯二甲酸二辛酯:2.5份，熱穩(wěn)定劑:8份，有機促進劑:1.5份,無機填料:0.6份。
[0024]其中，聚氯乙烯護套層6所采用的聚氯乙烯護套料，包括以下重量份原料:聚氯乙烯樹脂:70?78份，聚氨酯:26?30份，聚四氫呋喃醚二醇:11?14份，聚己二酸_1，4_丁二醇酯二醇:16?20份,三甲基娃燒咪唑:6?10份,2, 3-環(huán)氧丙基苯醚:6?8份,熱穩(wěn)定劑:3?5份，有機促進劑:2?3份，無機填料:0.5?1.5份。上述聚氯乙烯護套料通過螺桿擠出機制備得到的，擠出溫度控制在170?185°C。在常溫下較聚氯乙烯絕緣料具有更高的電阻率、良更好的抗拉強度和斷裂伸長率。
[0025]在具體實施例中，聚氯乙烯護套層6所采用的聚氯乙烯護套料，包括以下重量份原料:聚氯乙烯樹脂:75份，聚氨酯:28份，聚四氫呋喃醚二醇:12份，聚己二酸-1，4- 丁二醇酯二醇:18份，三甲基硅烷咪唑:9份，2，3_環(huán)氧丙基苯醚:7份，熱穩(wěn)定劑:4份，有機促進劑:2.5份，無機填料:1.2份。
[0026]本發(fā)明適用于額定交流電壓為450?750V及以下控制、監(jiān)控回路及保護線路等場合，長期允許的工作溫度為70°C ;本發(fā)明采用兩根截面不同的第一控制導體I和第二控制導體2，適用于更廣的交流電壓電路，滿足不同的載流能力，從而使控制電纜的絕緣可靠性大大提高，延長了控制電纜的使用壽命；第一控制導體I和第二控制導體2按菱形布置，并在第一控制導體I和第二控制導體2之間設(shè)置加強纖維繩3，不僅保證了控制電纜的拉伸強度，而且任意三根控制導體呈三角形排列，使控制電纜具有良好的耐扭曲性和耐擠壓性，同時加強纖維繩3上的粘膠層8防止控制電纜的扭曲而引起控制導體間的錯位；控制導體上均設(shè)有屏蔽層，防止控制導體之間的干擾。
[0027]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜，其特征在于，包括兩根第一控制導體(I)和兩根第二控制導體(2)，第一控制導體(I)的橫截面為橢圓形，第二控制導體(2)的橫截面為圓形，兩根第二控制導體(2)設(shè)置在兩根第一控制導體(I)之間，且兩根第一控制導體(I)、兩根第二控制導體(2)呈菱形布置，兩根第一控制導體(I)位于菱形短軸的兩端點，兩根第二控制導體(2)位于菱形長軸的兩端點，在任意相鄰的第一控制導體(I)和第二控制導體(2)之間設(shè)有加強纖維繩(3)，加強纖維繩(3)分別與第一控制導體(I)和第二控制導體(2)相抵靠，在第一控制導體(I)、第二控制導體(2)外依次包覆耐火云母帶繞包層(4)、鋼絲鎧裝屏蔽層(5)和聚氯乙烯護套層(6)形成控制電纜，控制電纜的截面為橢圓形，在第一控制導體(I)、第二控制導體(2)、加強纖維繩(3)和耐火云母帶繞包層(4)之間的空隙內(nèi)填充阻燃材料(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜，其特征在于;第一控制導體(I)由三根依次相外切的第一控制絕緣線(11 )、包覆在第一控制絕緣線(11)外的聚氯乙烯絕緣層(12)、以及填充在第一控制絕緣線(11)和聚氯乙烯絕緣層(12)之間空隙的耐火填充材料(13 )構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜，其特征在于；三根第一控制絕緣線(11)的中心位于同一直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜，其特征在于；第一控制絕緣線(11)由第一控制導線(111)和依次包覆在第一控制導線(111)外的包帶層(112)、銅絲編織屏蔽層(113)構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜，其特征在于；第二控制導體(2)由七根兩兩相外切的第二控制絕緣線(21)和包覆在第二控制絕緣線(21)外的聚氯乙烯絕緣層(22 )構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜，其特征在于；第二控制絕緣線(21)由第二控制導線(211)和依次包覆在第二控制導線(211)外的包帶層(212)、軟銅帶繞包屏蔽層(213)構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜，其特征在于；加強纖維繩(3)表面設(shè)有粘膠層(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜，其特征在于；力口強纖維繩(3)的截面為橢圓形。
【文檔編號】H01B7/18GK103871675SQ201410063330
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】毛愛民, 張學武, 梁繼強, 盧英鵬, 范德俊, 翟德玉, 章少東 申請人:安徽華聯(lián)電纜集團有限公司