一種脈沖變壓器及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脈沖變壓器及其制造方法，該制造方法包括纏繞有至少兩個繞組線圈的磁芯本體，磁芯本體為分體結構，包括第一磁芯本體和第二磁芯本體，脈沖變壓器的制造工藝具體步驟如下：首先將各繞線纏繞至第一磁芯本體或第二磁芯本體上形成相應繞組線圈，并將各繞線的始末端焊接至相應外電極；其次安裝第一磁芯本體于第二磁芯本體上，使兩者圍成閉合磁路；該脈沖變壓器中的纏繞線圈的磁芯本體為分體式結構，在第一磁芯本體和第二磁芯本體組成完整的閉合磁路之前，先將組成繞組線圈的繞線纏繞于兩磁芯本體至少一者上，這樣可以消除現(xiàn)有技術中因磁芯本體為一體式環(huán)形結構而導致繞線困難的技術問題，有利于實現(xiàn)自動化繞線，降低成本。
【專利說明】一種脈沖變壓器及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及磁性器件【技術領域】，特別是脈沖變壓器及其制造方法。
【背景技術】
[0002]脈沖變壓器主要起到直流隔離、阻抗匹配、高壓隔離等作用，完成初次級直流電流隔離、阻抗匹配及初次級的高壓防護；脈沖變壓器主要應用于路由器，調制解調器，筆記本電腦等IT設備。
[0003]變壓器是變換交流電壓、電流和阻抗的器件，變壓器包括磁芯和線圈，線圈有兩個或兩個以上的繞組，其中接脈沖信號源或輸入信號的繞組定義為初級線圈，接工作電流或輸出信號的繞組定義為次級線圈；當初級線圈中通有交流電流或輸入信號時，磁芯中便產生交流磁通，使次級線圈中感應出電壓或電流。其中初級線圈和次級線圈的圈數(shù)可以根據實際使用情況進行專門設置。
[0004]現(xiàn)有的脈沖變壓器，為了達到較高的磁耦合效果，減小漏磁，從而提高通信帶寬的目的，往往采用磁環(huán)作為磁芯本體，磁環(huán)結構可以實現(xiàn)較高的信號帶寬，但磁環(huán)結構屬于閉合結構，其本身不利于實現(xiàn)自動化的繞線工藝，特別是對于磁環(huán)內孔較小的磁芯，目前業(yè)界大量采用人工手工穿線，不僅生產效率低下，而且產品質量參差不齊，產品電氣特性也偏差很大。此種方式不僅造成人力資源的極大浪費，而且由于特性的不穩(wěn)定，對客戶端的應用也會造成一定的困擾。
[0005]因此，如何改進脈沖變壓器的結構，提高脈沖變壓器的生產效率和質量，是本領域內技術人員亟待解決的技術問題。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的為提供一種脈沖變壓器及其制造方法，該脈沖變壓器的磁芯本體為分體結構，有利于提高脈沖變壓器的生產效率和質量。
[0007]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種脈沖變壓器的制造方法，包括纏繞有至少兩個繞組線圈的磁芯本體，所述磁芯本體為分體結構，包括第一磁芯本體和第二磁芯本體，所述脈沖變壓器的制造工藝具體步驟如下:
[0008]S1、將各繞線纏繞至第一磁芯本體或第二磁芯本體上形成相應繞組線圈，并將各所述繞線的始末端焊接至相應外電極；
[0009]S2、安裝第一磁芯本體于第二磁芯本體上，使兩者圍成閉合磁路。
[0010]優(yōu)選地，包括由若干根繞線組成的第一繞線組，步驟SI具體為:將所述第一繞線組的各繞線從第一磁芯本體的第一端部同時并行纏繞，當繞至其第二端部時折返并行繞回至第一端部，并將各繞線的始末端焊接至相應外電極。
[0011]優(yōu)選地，同一繞組線圈的繞線的始末端位于同一端部。
[0012]優(yōu)選地，還包括由若干根繞線組成的第二繞線組；在步驟SI之后，步驟S2之前，增加步驟S3:將所述第二繞線組的各繞線從所述第一磁芯本體第二端部向第一端部并行纏繞，當繞至其第一端部時折返并行繞回至第二端部，并將各繞線的始末端焊接至相應外電極。
[0013]優(yōu)選地，還包括由若干根繞線組成的第二繞線組；當步驟SI中第一繞線組折返并行繞回未到達初始端前，進行步驟S4、將所述第二繞線組的各繞線從所述第一磁芯本體第二端部向第一端部并行纏繞。
[0014]優(yōu)選地，步驟S4中進一步增加以下步驟:當?shù)诙@線組中繞至靠近另一端部時折返并行繞回至繞線的起始端部。
[0015]優(yōu)選地，連接各所述繞線的始末端的外電極與該所述繞線的始末端位于同一端部。
[0016]優(yōu)選地，連接各所述繞線的始末端的外電極與該所述繞線的始末端分別位于相對端部。
[0017]優(yōu)選地，位于所述第一磁芯本體兩端部的外電極兩兩為一組分居于兩側，每組對應連接一條繞線的始末端。
[0018]優(yōu)選地，所述第一繞線組和第二繞線組中繞線的數(shù)量為兩根。
[0019]優(yōu)選地，所述第一磁芯本體為工字型磁芯，包括中部的柱狀磁芯和設置于所述柱狀磁芯兩端的凸臺，所述繞組線圈設于所述柱狀磁芯上，所述外電極設置于所述凸臺。
[0020]脈沖變壓器在工作時，選擇合適的繞組線圈為初級線圈，將該繞組線圈對應的外電極連接脈沖信號源，其他的繞組線圈連接工作電路。
[0021]本發(fā)明所提供的脈沖變壓器中的纏繞線圈的磁芯本體為分體式結構，在第一磁芯本體和第二磁芯本體組成完整的閉合磁路之前，先將組成繞組線圈的繞線纏繞于兩磁芯本體至少一者上，這樣可以消除現(xiàn)有技術中，因磁芯本體為一體式環(huán)形結構而導致繞線困難的技術問題，有利于實現(xiàn)自動化繞線，降低成本，而且解決現(xiàn)有技術中變壓器由于手工制作所導致的產品纏制質量不一致的問題。
[0022]另外，本發(fā)明還提供了一種脈沖變壓器，包括纏繞有至少兩個繞組線圈的磁芯本體，其特征在于，所述磁芯本體為分體結構，包括第一磁芯本體和第二磁芯本體，所述第一磁芯本體和第二磁芯本體可共同圍成閉合磁路，所述脈沖變壓器由上述任一項所述的脈沖變壓器的制造方法加工而成。
[0023]因本發(fā)明中脈沖變壓器由具有上述技術效果的制造方法加工而成，故該脈沖變壓器也具有上述制造方法的有益技術效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明一種【具體實施方式】中脈沖變壓器的立體結構上視結構示意圖；
[0025]圖2為圖1所示脈沖變壓器的下視結構示意圖；
[0026]圖3為一種優(yōu)選實施例中第一磁芯本體的結構不意圖；
[0027]圖4為一種優(yōu)選實施例中第二磁芯本體的結構示意圖；
[0028]圖5為本發(fā)明一種【具體實施方式】中繞線Wl，W2繞制形成繞組線圈后的結構示意圖；
[0029]圖6為本發(fā)明一種【具體實施方式】中繞線W3，W4繞制形成繞組線圈后的示意圖；
[0030]圖7為圖6的繞組剖視示意圖；[0031]圖8為本發(fā)明一種優(yōu)選的實施方式中脈沖變壓器電氣連接示意圖；
[0032]圖9為本發(fā)明一種【具體實施方式】中脈沖變壓器的制造方法框圖；
[0033]圖10為本發(fā)明另一種【具體實施方式】中脈沖變壓器的制造方法框圖。
【具體實施方式】
[0034]本發(fā)明的核心為提供一種脈沖變壓器及其制造方法，該脈沖變壓器的磁芯本體為分體結構，有利于提高脈沖變壓器的生產效率和質量。
[0035]為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合脈沖變壓器的結構、制造方法、附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0036]請綜合參考圖1-2、圖9，圖1為本發(fā)明一種【具體實施方式】中脈沖變壓器的立體結構上視結構示意圖；圖2為圖1所示脈沖變壓器的下視結構示意圖；圖9為本發(fā)明一種【具體實施方式】中脈沖變壓器的制造方法框圖。
[0037]本發(fā)明提供了一種脈沖變壓器，該脈沖變壓器包括纏繞有至少兩個繞組線圈的磁芯本體，磁芯本體為分體結構，包括第一磁芯本體I和第二磁芯本體4,第一磁芯本體I和第二磁芯本體4可共同圍成閉合磁路，脈沖變壓器的制造工藝具體步驟如下:
[0038]S1、將各繞線纏繞至第一磁芯本體I或第二磁芯本體4上形成相應繞組線圈，并將各繞線的始末端焊接至相應外電極；
[0039]繞線可以均纏繞至第一磁芯本體1，也就是說繞組線圈均設置于同一磁芯本體上，也可以部分根數(shù)的繞線纏繞于第一磁芯本體1，另一部分根數(shù)的繞線纏繞于第二磁芯本體4，即兩磁芯本體上均設置有繞組線圈。
[0040]其中，外電極的設置位置可以根據繞組線圈的設置數(shù)量和位置選擇合適的位置安裝，一般為了連接方便，外電極和與其連接的繞組線圈設置于同一磁芯本體上。
[0041]S2、安裝第一磁芯本體I于第二磁芯本體4上，使兩者圍成閉合磁路。
[0042]脈沖變壓器在工作時，選擇合適的繞組線圈為初級線圈，將該繞組線圈對應的外電極連接脈沖信號源，其他的繞組線圈連接工作電路。
[0043]本發(fā)明所提供的脈沖變壓器中的纏繞線圈的磁芯本體為分體式結構，在第一磁芯本體I和第二磁芯本體4組成完整的閉合磁路之前，先將組成繞組線圈的繞線纏繞于兩磁芯本體至少一者上，這樣可以消除現(xiàn)有技術中，因磁芯本體為一體式環(huán)形結構而導致繞線困難的技術問題，有利于實現(xiàn)自動化繞線，降低成本，而且解決現(xiàn)有技術中變壓器由于手工制作所導致的產品纏制質量不一致的問題。
[0044]對于第一磁芯本體I和第二磁芯本體4的具體結構本申請文件中不作過多介紹，兩者可以為工字型結構或其他類似結構，只要兩者能組成環(huán)形閉合磁路滿足變壓器的使用要求即可。同理，磁芯本體以及外電極的尺寸大小可以根據實際需要做相應調整，磁芯本體的材質也可以根據需要適配。
[0045]在一種優(yōu)選的實施方式中，同一繞組線圈的繞線的始末端位于同一端部，這樣便于操作人員準確、快速識別同一繞組的兩端部，減小外接電路出錯概率。
[0046]圖3-4中分別給出了第一磁芯本體I和第二磁芯本體4的一種優(yōu)選實施方式。
[0047]在一種優(yōu)選實施方式中，第一磁芯本體I為工字型結構，包括中部的柱狀磁芯5和設置于所述柱狀磁芯兩端的凸臺，所述繞組線圈設于所述柱狀磁芯上，所述外電極設置于所述凸臺，第二磁芯本體4為I型平面結構，第二磁芯本體4通過膠水固化安裝于第一磁芯本體I兩端部的凸臺上。
[0048]為了進一步提高脈沖變壓器的繞制效率，以下給出了幾種繞組線圈的繞制方法，具體如下。
[0049]在一種具體實施例中，脈沖變壓器可以包括由若干根繞線組成的第一繞線組，步驟SI具體包括以下步驟:將所述第一繞線組的各繞線從第一磁芯本體I的第一端部3同時并行纏繞，當繞至其第二端部2時折返并行繞回至第一端部3，并將各繞線的始末端焊接至相應外電極，繞線起始端可以在纏繞之前焊接至相應外電極上，也可以在纏繞之后焊接至相應外電極上。
[0050]在提高纏繞效率的同時，為了盡量降低纏繞工藝的難度，第一繞線組中繞線的根數(shù)可以優(yōu)選為兩根，以下實施例以兩根同時并行纏繞為例進行介紹技術方案，需要說明的是，同時并行纏繞的繞線根數(shù)部局限于上述兩根，也可以為三根或更多根數(shù)，本文只是綜合考慮目前的纏繞工藝，給出的一種優(yōu)選的實施方式。
[0051]請綜合參考圖5-8，以下給出了在纏繞之前焊接初始端的制造工藝，具體步驟如下:
[0052]步驟S10、將各繞線的起始端焊接至相應外電極；
[0053]步驟S20、將第一繞線組的各繞線從第一磁芯本體I的第一端部3同時并行纏繞，當繞至其第二端部2時折返并行繞回至第一端部3 (繞線的起始端)；各繞線的纏繞圈數(shù)可以根據實際需求設置；圖7中示出了 wl和《2的一繞制路徑；
[0054]步驟S30、將各繞線的末端焊接至相應外電極。
[0055]為了描述技術方案的清楚簡潔，本文定義第一繞線組中兩繞線分別為:wl和《2，繞線的初始端部為:wla和w2a,繞線的`末端部為:wlb和w2b,外電極:pl、p2、p7、p8 J^wla和wlb焊接于外電極p1、p2上(圖8)或外電極p1、p8 (圖5),將w2a和w2b焊接于外電極p7、p8上(圖8)或外電極p2、p7 (圖5)。
[0056]本實施方式中，一次纏繞可以繞制出多個線圈，成型效率比較高，并且對于初級線圈和次級線圈的圈數(shù)為1:1的脈沖變壓器，該繞制的精確度比較高，有利于提高產品的工作精確度。
[0057]另外，通過該繞制成型的同一繞組線圈的始末端位于同側，便于在第一磁芯本體I的同側設置外電極，方便連接外電路，增加產品使用靈活性。
[0058]進一步地，脈沖變壓器還可以包括由若干根繞線組成的第二繞線組；在步驟SI之后，步驟S2之前，增加步驟S3:將所述第二繞線組的各繞線從所述第一磁芯本體I第二端部2向第一端部3并行纏繞，當繞至其第一端部3時折返并行繞回至第二端部2，并將各繞線的始末端焊接至相應外電極。
[0059]本文定義第二繞線組中兩繞線分別為:w3和w4，繞線的初始端部為:w3a和w4a，繞線的末端部為:w3b和w4b,外電極:p3、p4、p5、p6 ;將w3a和w3b焊接于外電極p3、p4上(圖8)或外電極p3、p6 (圖5),將w4a和w4b焊接于外電極p5、p6上(圖8)或外電極p4、p5 (圖 5)
[0060]該實施方式不僅可以進一步增加繞組線圈的數(shù)量，而且可以實現(xiàn)變壓器初級線圈和次級線圈匹配數(shù)量的多種選擇。[0061]在另一種優(yōu)選的實施方式中，脈沖變壓器還可以包括由若干根繞線組成的第二繞線組；當步驟SI中第一繞線組折返并行繞回未到達初始端前，進行步驟S4、將所述第二繞線組的各繞線從所述第一磁芯本體I第二端部2向第一端部3并行纏繞。
[0062]這樣，在繞制第一繞線組線圈的同時進行第二繞線組線圈的繞制，進一步提高了繞制效率。
[0063]在上述實施方式的基礎上，步驟S4可以進一步增加以下步驟:當?shù)诙@組中繞至靠近另一端部時折返并行繞回至繞線的起始端部。
[0064]在完成第一繞線組和第二繞線組的纏繞后，再進行第一繞組中繞線末端、第二繞組末端部和相應外電極的焊接。第二繞組中繞線的初始端部可以預先焊接于相應外電極上，第一繞線組和第二繞線組通過以上步驟形成總繞組線圈6，如圖6所示。
[0065]上述各實施例中，連接各所述繞線的始末端的外電極與該所述繞線的始末端位于同一端部，以上述實施例為例，與第一繞線組中各繞線的始末端連接的外電極設置于所述第一磁芯本體I的第一端部3 ;同理，上述各實施例中，與第二繞線組中繞線的始末端連接的外電極設置于所述第一磁芯本體I的第二端部2。
[0066]當然，連接各所述繞線的始末端的外電極與該所述繞線的始末端分別位于相對端部。
[0067]第一繞線組中的繞線初始端部和末端部與外電極的連接方式不局限于上述連接方式，根據脈沖變壓器的使用環(huán)境，可以將外電極選擇其他合適位置設置，部分或全部的外電極與繞線端部分別位于兩端部。
[0068]在一種優(yōu)選的實施方式中，上述各實施例中，位于所述第一磁芯本體I兩端部的外電極兩兩為一組分居于兩側，每組對應連接一條繞線的始末端。
[0069]這樣可以便于識別連接端口，減少與外接電路時出錯的概率。
[0070]此外，本發(fā)明還提供了一種脈沖變壓器，包括纏繞有至少兩個繞組線圈的磁芯本體，所述磁芯本體為分體結構，包括第一磁芯本體I和第二磁芯本體4,所述第一磁芯本體I和第二磁芯本體4可共同圍成閉合磁路，所述脈沖變壓器由上述任一項所述的脈沖變壓器的制造方法加工而成。
[0071]以上對本發(fā)明所提供的一種脈沖變壓器及其制造方法進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種脈沖變壓器的制造方法，包括纏繞有至少兩個繞組線圈的磁芯本體，其特征在于，所述磁芯本體為分體結構，包括第一磁芯本體(I)和第二磁芯本體(4),所述脈沖變壓器的制造工藝具體步驟如下: 51、將各繞線纏繞至第一磁芯本體(I)或第二磁芯本體(4)上形成相應繞組線圈，并將各所述繞線的始末端焊接至相應外電極； 52、安裝第一磁芯本體(I)于第二磁芯本體(4)上，使兩者圍成閉合磁路。
2.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于，同一繞組線圈的繞線的始末端位于同一端部。
3.如權利要求2所述的制造方法，其特征在于，包括由若干根繞線組成的第一繞線組，步驟SI具體為:將所述第一繞線組的各繞線從第一磁芯本體(I)的第一端部(3)同時并行纏繞，當繞至其第二端部(2)時折返并行繞回至第一端部(3)，并將各繞線的始末端焊接至相應外電極。
4.如權利要求3所述的制造方法，其特征在于，還包括由若干根繞線組成的第二繞線組；在步驟SI之后，步驟S2之前，增加步驟S3:將所述第二繞線組的各繞線從所述第一磁芯本體的第二端部(2)向第一端部(3)并行纏繞，當繞至其第一端部(3)時折返并行繞回至第二端部(2 )，并將各繞線的始末端焊接至相應外電極。
5.如權利要求3所述的制造方法，其特征在于，還包括由若干根繞線組成的第二繞線組；當步驟SI中第一繞線組折返并行繞回未到達初始端前，進行步驟S4、將所述第二繞線組的各繞線從所述第一磁芯本體第二端部(2)向第一端部(3)并行纏繞。
6.如權利要求5所述的制造方法，其特征在于，步驟S4中進一步增加以下步驟:當?shù)诙@線組中繞至靠近另一端部時折返并行繞回至繞線的起始端部。
7.如權利要求1至6任一項所述的制造方法，其特征在于，連接各所述繞線的始末端的外電極與該所述繞線的始末端位于同一端部。
8.如權利要求1至6任一項所述的制造方法，其特征在于，連接各所述繞線的始末端的外電極與該所述繞線的始末端分別位于相對端部。
9.如權利要求7所述的制造方法，其特征在于，位于所述第一磁芯本體(I)兩端部的外電極兩兩為一組分居于兩側，每組對應連接一條繞線的始末端。
10.如權利要求3至6任一項所述的制造方法，其特征在于，所述第一繞線組和第二繞線組中繞線的數(shù)量為兩根。
11.如權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第一磁芯本體(I)為工字型磁芯，包括中部的柱狀磁芯和設置于所述柱狀磁芯(5)兩端的凸臺，所述繞組線圈設于所述柱狀磁芯上，所述外電極設置于所述凸臺。
12.—種脈沖變壓器，包括纏繞有至少兩個繞組線圈的磁芯本體，其特征在于，所述磁芯本體為分體結構，包括第一磁芯本體(I)和第二磁芯本體(4),所述第一磁芯本體(I)和第二磁芯本體(4)可共同圍成閉合磁路，所述脈沖變壓器由上述權利要求1至11任一項所述的脈沖變壓器的制造方法加工而成。
【文檔編號】H01F19/08GK103779041SQ201410063145
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權日:2014年2月24日
【發(fā)明者】張曉東, 張大偉, 張觀福 申請人:東莞銘普光磁股份有限公司