降低染料調(diào)q片表面激光損耗的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種降低染料調(diào)Q片表面激光損耗的方法，該方法包括配料、攪拌、過濾、成型、定型、鍍增透膜和檢驗(yàn)共7道工序。本發(fā)明的有益效果是，激光透過率好，具有長時(shí)間的使用壽命。
【專利說明】降低染料調(diào)Q片表面激光損耗的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及激光染料調(diào)Q薄膜片生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種降低染料調(diào)Q片表面激光損耗的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]激光調(diào)Q技術(shù)包括轉(zhuǎn)鏡調(diào)Q技術(shù)、聲光調(diào)Q技術(shù)、電光調(diào)Q技術(shù)、染料調(diào)Q技術(shù)等，各種調(diào)Q技術(shù)具有不同的特點(diǎn)，應(yīng)用在不同的場合。尤其是染料調(diào)Q器件，目前已做成了薄膜片，更加適應(yīng)輕量化、小型化、集成化的應(yīng)用場合，同時(shí)在降低成本、方便集成等方面具有較大的優(yōu)勢。目前，市場上的染料調(diào)Q薄膜片產(chǎn)品基本上是采用獲得國家發(fā)明獎(jiǎng)的E法成型工藝生產(chǎn)的(RT-106染料片Q開關(guān)的E法成型工藝；獲獎(jiǎng)編號(hào):06114 ;獲獎(jiǎng)時(shí)間:1983.1 ；獲獎(jiǎng)等級(jí):國家發(fā)明四等獎(jiǎng))。用這種工藝方法生產(chǎn)染料調(diào)Q薄膜片已多年，在軍品和民品的實(shí)際應(yīng)用中，發(fā)揮了巨大作用。E法成型工藝的流程主要包括配料、攪拌、過濾、成型、定型、檢測工序，仍存在著一些缺陷和問題。因薄膜片成型過程是表面先固化，而基片內(nèi)部的有機(jī)溶劑仍在揮發(fā)，所以內(nèi)部極易形成一些微觀氣泡，影響激光的透過率；同時(shí)，這一工藝成型過程也容易使薄膜片的表面產(chǎn)生微觀凹凸不平的現(xiàn)象，因而增強(qiáng)了激光的反射與散射，其結(jié)果是激光透過率降低，損耗增大，對激光器調(diào)Q的效果產(chǎn)生不利影響。并且在E法成型工藝的流程中，增透膜直接鍍在基片的表面上，然而基片和增透膜都是有機(jī)物質(zhì)，激光打在基片和增透膜上產(chǎn)生的熱量會(huì)影響兩個(gè)有機(jī)物結(jié)合的緊密性，時(shí)間長了增透膜會(huì)從基片上剝落，影響薄膜片的使用壽命。隨著社會(huì)的進(jìn)步與科技的發(fā)展，染料調(diào)Q薄膜片的應(yīng)用環(huán)境發(fā)生了巨大的變化，對調(diào)Q薄膜片的性能提出了更高的要求，如在高溫狀態(tài)、低溫狀態(tài)、高速移動(dòng)、快速轉(zhuǎn)動(dòng)等情況下，目標(biāo)的跟蹤、定位、測距等工作，原先的調(diào)Q薄膜片已不適用?，F(xiàn)實(shí)要求盡快改進(jìn)調(diào)Q薄膜片的性能，尤其要保證許多特殊場合應(yīng)用的可行性、可靠性與穩(wěn)定性。而提高染料調(diào)Q薄膜片激光透過率是提升調(diào)Q薄膜片使用性能的有效方法，是一項(xiàng)基礎(chǔ)性工作，也是首先需要突破的創(chuàng)新點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種降低染料調(diào)Q片表面激光損耗的方法。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種降低染料調(diào)Q片表面激光損耗的方法，該方法包括配料、攪拌、過濾、成型、定型、鍍增透膜和檢驗(yàn)共7道工序；其中，
[0005]在配料工序中要選好每個(gè)批量材料中各種原料量的配比；
[0006]在攪拌工序中要完成每個(gè)批量材料中各種原料的充分混合；
[0007]在過濾工序中要濾去混合液中的不溶性雜質(zhì)，以保證薄膜片的質(zhì)量；
[0008]在成型工序中要實(shí)現(xiàn)薄膜片成型以及薄面片單側(cè)或雙側(cè)表面的過渡膜成型過程;
[0009]在定型工序中要對成型的產(chǎn)品進(jìn)行高溫定型；[0010]在鍍增透膜工序中通過鍍膜機(jī)在過渡膜上鍍增透膜；
[0011]在檢驗(yàn)工序中要完成對染料調(diào)Q薄I吳片各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)。
[0012]所述配料工序中一個(gè)批量的材料如下；
[0013]主料:
[0014]PMMA-248g
[0015]BDN 液 _365m I
[0016]CH2CL2-425ml
[0017]Nd911-23.5ml
[0018]輔料:
[0019]C2H4CL2-150ml
[0020]添加輔料C2H4Cl2的作用是延長薄膜片成型的固化時(shí)間，目的有兩個(gè):其一是保持涂敷硅試劑有足夠的時(shí)間，保證固化后在薄膜片表面形成均勻的無機(jī)性過渡膜，為鍍制激光增透膜打好基礎(chǔ)；其二是在較長的固化時(shí)間內(nèi)，能使基片內(nèi)部的有機(jī)溶劑徹底揮發(fā)，從而避免微觀氣泡的形成，提高激光的透過率。
[0021]所述攪拌工序是把配料工序中所述的主料和輔料都置入專用攪拌器，攪拌速度設(shè)為2檔，攪拌7小時(shí)，保證材料充分混合。
[0022]所述過濾工序是將攪拌工序中充分混合的拌料置入過濾器中，濾層為3層真絲綢濾布，加壓0.5KPa,濾液封蓋。
[0023]所述成型工序包括:
[0024]薄膜片成型:室溫，將過濾工序的濾液置入成型均布器3#，下口面高度1mm，支持體2#，速度3檔，正面操作；
[0025]過渡膜形成:在薄膜片已成型并開始固化的時(shí)機(jī)，啟動(dòng)過渡膜涂敷機(jī)，將含有硅的化學(xué)試劑涂敷于薄膜片的單側(cè)或者雙側(cè)表面，反復(fù)3遍，經(jīng)過涂敷的薄膜片在固化的過程中，娃成分將滲入到薄膜片有機(jī)基體的表面，待完成固化后，在薄膜片表面形成一層均勻的無機(jī)性過渡膜。
[0026]所述定型工序是將表面形成無機(jī)性過渡膜的薄膜片置入定型器，在恒溫60°C的條件下，定型4小時(shí)。
[0027]所述鍍增透膜工序是將定型好的薄膜片置入鍍膜機(jī)，在薄膜片無機(jī)性過渡膜上鍍制增透膜，此時(shí)無機(jī)性過渡膜可很好的將有機(jī)的薄膜片與有機(jī)的增透膜結(jié)合在一起形成一體結(jié)構(gòu)。
[0028]所述檢驗(yàn)工序包括如下染料調(diào)Q薄膜片的技術(shù)指標(biāo):
[0029]a)薄膜片基片激光透過率:增透效果提高3-4%，透過率達(dá)97_98% ；
[0030]b)染料調(diào)Q薄膜片透過率范圍:15-80% ；
[0031]c)工作溫度范圍:(_40°C )?(+50°C )；
[0032]d)存儲(chǔ)溫度范圍:(-50 0C )?(+70 0C )；
[0033]e)抗激光輻射能力:激光輻射強(qiáng)度不大于300MW / cm2:
[0034]f)激光的單脈沖工作坪區(qū):在常溫、高溫(+50°C )和低溫(_40°C )下均不小于90V ；
[0035]g)激光器的閾值電壓變化:高溫(+50°C )和低溫(_40°C )的變化值之和為30V ；[0036]h)工作重復(fù)頻率:1Hz。
[0037]利用本發(fā)明的技術(shù)方案所述的方法制作的染料調(diào)Q薄膜片，基片的激光透過率增幅為3?4%，透過率達(dá)到97?98%，激光器的單脈沖電壓工作坪區(qū)展寬到90V，高溫(+500C )和低溫(_40°C )時(shí)激光器的閾值電壓的變化值之和為30V，動(dòng)靜比提高到1: 2至 1: 3。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]圖1是本發(fā)明所述降低染料調(diào)Q片表面激光損耗的方法的工藝流程示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1是本發(fā)明所述降低染料調(diào)Q片表面激光損耗的方法的工藝流程示意圖，如圖所示，一種降低染料調(diào)Q片表面激光損耗的方法，其特征在于，該方法包括配料、攪拌、過濾、成型、定型、鍍增透膜和檢驗(yàn)共7道工序；其中，
[0040]在配料工序中要選好每個(gè)批量材料中各種原料量的配比；
[0041]在攪拌工序中要完成每個(gè)批量材料中各種原料的充分混合；
[0042]在過濾工序中要濾去混合液中的不溶性雜質(zhì)，以保證薄膜片的質(zhì)量；
[0043]在成型工序中要實(shí)現(xiàn)薄膜片成型以及薄面片單側(cè)或雙側(cè)表面的過渡膜成型過程;
[0044]在定型工序中要對成型的產(chǎn)品進(jìn)行高溫定型；
[0045]在鍍增透膜工序中通過鍍膜機(jī)在過渡膜上鍍增透膜；
[0046]在檢驗(yàn)工序中要完成對染料調(diào)Q薄I吳片各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)。
[0047]所述配料工序中一個(gè)批量的材料如下；
[0048]主料:
[0049]PMMA-248g
[0050]BDN 液-365ml
[0051]CH2CL2-425ml
[0052]Nd911-23.5m I
[0053]輔料:
[0054]C2H4CL2-150ml。
[0055]所述攪拌工序是把配料工序中所述的主料和輔料都置入專用攪拌器，攪拌速度設(shè)為2檔，攪拌7小時(shí)，保證材料充分混合。
[0056]所述過濾工序是將攪拌工序中充分混合的拌料置入過濾器中，濾層為3層真絲綢濾布，加壓0.5KPa,濾液封蓋。
[0057]所述成型工序包括:
[0058]薄膜片成型:室溫，將過濾工序的濾液置入成型均布器3#，下口面高度1mm，支持體2#，速度3檔，正面操作；
[0059]過渡膜形成:在薄膜片已成型并開始固化的時(shí)機(jī)，啟動(dòng)過渡膜涂敷機(jī)，將含有硅的化學(xué)試劑涂敷于薄膜片的單側(cè)或者雙側(cè)表面，反復(fù)3遍，經(jīng)過涂敷的薄膜片在固化的過程中，娃成分將滲入到薄膜片有機(jī)基體的表面，待完成固化后，在薄膜片表面形成一層均勻的無機(jī)性過渡膜。
[0060]所述定型工序是將表面形成無機(jī)性過渡膜的薄膜片置入定型器，在恒溫60°C的條件下，定型4小時(shí)。
[0061]所述鍍增透膜工序是將定型號(hào)的薄膜片置入鍍膜機(jī)，在薄膜片無機(jī)性過渡膜上鍍制增透膜，此時(shí)無機(jī)性過渡膜可很好的將有機(jī)的薄膜片與有機(jī)的增透膜結(jié)合在一起形成一體結(jié)構(gòu)。
[0062]所述檢驗(yàn)工序包括如下染料調(diào)Q薄膜片的技術(shù)指標(biāo):
[0063]a)薄膜片基片激光透過率:增透效果提高3-4%，透過率達(dá)97_98% ；
[0064]b)染料調(diào)Q薄膜片透過率范圍:15-80% ；
[0065]c)工作溫度范圍:(_40°C )?(+50°C )；
[0066]d)存儲(chǔ)溫度范圍:(-50 0C )?(+70 0C )；
[0067]e)抗激光輻射能力:激光輻射強(qiáng)度不大于300MW / cm2:
[0068]f)激光的單脈沖工作坪區(qū):在常溫、高溫(+50°C )和低溫(_40°C )下均不小于90V ；
[0069]g)激光器的閾值電壓變化:高溫(+50°C )和低溫(_40°C )的變化值之和為30V ；
[0070]h)工作重復(fù)頻率:1Hz。
[0071]本發(fā)明實(shí)施的檢驗(yàn)按以下方法進(jìn)行:
[0072]用VSU-2G分光光度計(jì)，波長1.06 μ m,檢測薄膜片基片的激光增透效果和染料調(diào)Q薄膜片的透過率范圍；
[0073]用高、低溫試驗(yàn)箱檢測工作溫度、存儲(chǔ)溫度；
[0074]用YAG激光試驗(yàn)儀，檢測染料調(diào)Q薄膜片抗激光輻射能力、激光器的單脈沖工作坪區(qū)、激光器的閾值電壓變化、工作重復(fù)頻率；
[0075]本發(fā)明所述降低染料調(diào)Q片表面激光損耗的方法的【具體實(shí)施方式】為:
[0076]一、單側(cè)表面鍍增透膜
[0077]在成型工序中，當(dāng)薄膜片已成型并開始固化時(shí)，啟動(dòng)過渡膜涂敷機(jī)，將含有硅的化學(xué)試劑涂敷于薄膜片的單側(cè)表面上，反復(fù)3遍，經(jīng)過涂敷的薄膜片在固化的過程中，硅成分將滲入到薄膜片有機(jī)基體的表面，待完成固化后，在薄膜片表面形成一層均勻的無機(jī)性過渡膜，然后在鍍增透膜工序中，在薄膜片一側(cè)的過渡膜上鍍增透膜。
[0078]二、雙側(cè)表面鍍增透膜
[0079]在成型工序中，當(dāng)薄膜片已成型并開始固化時(shí)，啟動(dòng)過渡膜涂敷機(jī)，將含有硅的化學(xué)試劑分別涂敷于薄膜片的兩側(cè)表面上，反復(fù)3遍，經(jīng)過涂敷的薄膜片在固化的過程中，硅成分將滲入到薄膜片有機(jī)基體的表面，待完成固化后，在薄膜片兩側(cè)表面上分別形成一層均勻的無機(jī)性過渡膜，然后在鍍增透膜工序中，在薄膜片兩側(cè)的過渡膜上分別鍍增透膜。
[0080]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種降低染料調(diào)Q片表面激光損耗的方法，其特征在于，該方法包括配料、攪拌、過濾、成型、定型、鍍增透膜和檢驗(yàn)共7道工序；其中， 在配料工序中要選好每個(gè)批量材料中各種原料量的配比； 在攪拌工序中要完成每個(gè)批量材料中各種原料的充分混合； 在過濾工序中要濾去混合液中的不溶性雜質(zhì)，以保證薄膜片的質(zhì)量； 在成型工序中要實(shí)現(xiàn)薄膜片成型以及薄面片單側(cè)或雙側(cè)表面的過渡膜成型過程； 在定型工序中要對成型的產(chǎn)品進(jìn)行高溫定型； 在鍍增透膜工序中通過鍍膜機(jī)在過渡膜上鍍增透膜； 在檢驗(yàn)工序中要完成對染料調(diào)Q薄I吳片各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低染料調(diào)Q片表面激光損耗的方法，其特征在于，所述配料工序中一個(gè)批量的材料如下； 主料:
PMMA-248g
BDN 液-365ml
CH2CL2-425ml
Nd911-23.5ml
輔料:
C2H4CL2-150ml。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低染料調(diào)Q片表面激光損耗的方法，其特征在于，所述攪拌工序是把配料工序中所述的主料和輔料都置入專用攪拌器，攪拌速度設(shè)為2檔，攪拌7小時(shí),保證材料充分混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低染料調(diào)Q片表面激光損耗的方法，其特征在于，所述過濾工序是將攪拌工序中充分混合的拌料置入過濾器中，濾層為3層真絲綢濾布，加壓0.5KPa，濾液封蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低染料調(diào)Q片表面激光損耗的方法，其特征在于，所述成型工序包括: 薄膜片成型:室溫，將過濾工序的濾液置入成型均布器3#，下口面高度1mm，支持體2#，速度3檔，正面操作； 過渡膜形成:在薄膜片已成型并開始固化的時(shí)機(jī)，啟動(dòng)過渡膜涂敷機(jī)，將含有硅的化學(xué)試劑涂敷于薄膜片的單側(cè)或者雙側(cè)表面，反復(fù)3遍，經(jīng)過涂敷的薄膜片在固化的過程中，硅成分將滲入到薄膜片有機(jī)基體的表面，待完成固化后，在薄膜片表面形成一層均勻的無機(jī)性過渡膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低染料調(diào)Q片表面激光損耗的方法，其特征在于，所述定型工序是將表面形成無機(jī)性過渡膜的薄膜片置入定型器，在恒溫60°C的條件下，定型4小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低染料調(diào)Q片表面激光損耗的方法，其特征在于，所述鍍增透膜工序是將定型號(hào)的薄膜片置入鍍膜機(jī)，在薄膜片無機(jī)性過渡膜上鍍制增透膜，此時(shí)無機(jī)性過渡膜可很好的將有機(jī)的薄膜片與有機(jī)的增透膜結(jié)合在一起形成一體結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低染料調(diào)Q片表面激光損耗的方法，其特征在于，所述檢驗(yàn)工序包括如下染料調(diào)Q薄膜片的技術(shù)指標(biāo):a)薄膜片基片激光透過率:增透效果提高3-4%，透過率達(dá)97-98%；b)染料調(diào)Q薄膜片透過率范圍:15-80%；c)工作溫度范圍:(_40°C)~(+50°C )；d)存儲(chǔ)溫度范圍:(_50°C)~(+70°C )；e)抗激光輻射能力:激光輻射強(qiáng)度不大于300MW/ cm2:f)激光的單脈沖工作坪區(qū):在常溫、高溫(+50°C)和低溫(_40°C )下均不小于90V ；g)激光器的閾值電壓變化:高溫(+50°C)和低溫(_40°C )的變化值之和為30V ；h)工作重復(fù)頻率:1Hz。`
【文檔編號(hào)】H01S3/11GK103730827SQ201410020437
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】刑子紅, 張桂華, 張瑞, 溫勁葦, 李麗, 于富彪 申請人:天津市激光技術(shù)研究所