樹脂組合物和成型品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供可以得到柔軟性優(yōu)異、耐酸性高且電特性優(yōu)異的成型品的樹脂組合物。本發(fā)明涉及一種樹脂組合物，其包含芳香族聚醚酮樹脂(I)和氟樹脂(II)，其特征在于，氟樹脂(II)為四氟乙烯和以下述通式(1)表示的全氟烯鍵式不飽和化合物的共聚物，氟樹脂(II)以顆粒狀分散在芳香族聚醚酮樹脂(I)中，芳香族聚醚酮樹脂(I)與氟樹脂(II)的質(zhì)量比(I)：(II)為50：50～10：90。CF2＝CF-Rf1(1)(式中，Rf1表示-CF3或者-ORf2，Rf2表示碳原子數(shù)為1～5的全氟烷基)。
【專利說明】樹脂組合物和成型品

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及樹脂組合物和成型品。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，以輕量化、低成本化為目的，正在活躍地進(jìn)行將金屬部件樹脂化的研宄， 使用聚酰胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚縮醛系樹脂等熱塑性樹脂的汽車部件、工業(yè)部件或 電氣電子部件正在被實(shí)用化。在齒輪、軸承保持架等滑動用途中，也在推進(jìn)從金屬制滑動部 件替換成樹脂制滑動部件，但對于在高負(fù)荷/高溫/高速旋轉(zhuǎn)等條件下使用的滑動部件而 言，利用如上所述的熱塑性樹脂的情況下滑動性不充分，有時會產(chǎn)生磨損、熔化、破裂、缺損 等問題。
[0003] 另一方面，氟樹脂的滑動性、耐熱性、耐化學(xué)藥品性、耐溶劑性、耐候性、柔軟性、電 性質(zhì)等特性優(yōu)異，被廣泛用在汽車、產(chǎn)業(yè)機(jī)械、OA設(shè)備、電氣電子設(shè)備等領(lǐng)域中。氟樹脂的 滑動性特別優(yōu)異，其低摩擦系數(shù)在樹脂中也較為突出。但是，與結(jié)晶性的耐熱性熱塑性樹脂 相比，機(jī)械性能和以載荷撓曲溫度表示的物理耐熱性在多數(shù)情況下較差，并且與非晶性的 耐熱性熱塑性樹脂相比有時尺寸穩(wěn)定性差，現(xiàn)狀是其使用范圍受到限制。
[0004] 這種情況下，進(jìn)行了目的在于對熱塑性樹脂的滑動性進(jìn)行改良而試圖應(yīng)用于更大 范圍的滑動部件中的研宄。例如，在專利文獻(xiàn)1中公開了一種樹脂組合物，其中，相對于由 熱變形溫度為100°C以上的熱塑性樹脂60?99重量份和碳纖維40?1重量份構(gòu)成的樹 脂組合物100重量份，含有總量為1?50重量份的氟樹脂和石墨。在專利文獻(xiàn)2中公開了 一種樹脂組合物，其含有成型溫度為300°C以上的熱塑性耐熱樹脂（A)和將具有特定結(jié)構(gòu) 的 a-氟丙稀酸氟丙稀醋（fluoroacryla-fluoroacrylate)作為必要成分進(jìn)行聚合而得 到的聚合物（B)。在專利文獻(xiàn)3中提出了含有（A)聚芳基酮樹脂70?99質(zhì)量％和（B)氟 樹脂30?1質(zhì)量％且分散在樹脂組合物中的（B)氟樹脂的平均粒徑為0. 1?30 ym的樹 脂組合物。
[0005] 另外，在專利文獻(xiàn)4中提出了一種樹脂組合物，其含有氟樹脂以外的樹脂（成分 (A))和氟樹脂（成分（B))，其特征在于，其具有島相的氟樹脂（成分（B))分散在海相的 氟樹脂以外的樹脂（成分（A))中的海島結(jié)構(gòu)，并且島相的氟樹脂（成分（B))的平均粒徑 為200 ym以下。在專利文獻(xiàn)5中提出了一種聚酰亞胺系樹脂組合物，其中，相對于由具有 特定重復(fù)單元的聚酰亞胺樹脂40?95重量份和聚芳醚酮60?5重量份構(gòu)成的樹脂組合 物總量1〇〇重量份實(shí)質(zhì)上含有熔體流動指數(shù)在400°C、10kg下的值為4. 0?15. 0g/10分 鐘的氟樹脂1?40重量份。在專利文獻(xiàn)6中提出了含有芳香族聚醚酮樹脂（I)和氟樹脂 (II)的樹脂組合物，其中，氟樹脂（II)為四氟乙烯和特定的全氟烯鍵式不飽和化合物的共 聚物，芳香族聚醚酮樹脂（I)與氟樹脂（II)的質(zhì)量比（I) : (II)為95 :5?50 :50,氟樹脂 (II)以顆粒狀分散在芳香族聚醚酮樹脂（I)中，氟樹脂（II)的平均分散粒徑為3.0 ym以 下。在專利文獻(xiàn)7中提出了一種改性工程塑料，其特征在于，其是將工程塑料與氟樹脂的混 合體進(jìn)行交聯(lián)而成的。在專利文獻(xiàn)8中提出一種熱塑性樹脂組合物，其特征在于，其至少包 含氟樹脂5?40質(zhì)量份和其它熱塑性樹脂95?60質(zhì)量份，其中，構(gòu)成氟樹脂分子鏈的碳 原子的至少一部分與構(gòu)成分子鏈的其它碳原子之間具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)，并且氟樹脂分子的至少 一部分具有活性端基。
[0006] 除了改善滑動性的目的以外，還已知有對熱塑性樹脂添加氟樹脂。例如，在專利文 獻(xiàn)9中公開了，在工程塑料的成型加工中，為了降低擠出壓力和擠出扭矩等提高成型加工 性，添加相對于工程塑料的質(zhì)量和含氟聚合物的質(zhì)量的總量為0. 005?1質(zhì)量％的含氟聚 合物。在專利文獻(xiàn)10中公開了，按照以PFA :PEEK重量比計(jì)為75 :25?70 :30的比例將PEEK 樹脂的微粉末混合在PFA樹脂水分散液中，將該分散液直接涂覆于按照常規(guī)方法進(jìn)行表面 粗糙化后的金屬表面上，進(jìn)行燒制，由此形成具有接合耐久性的PFA-PEEK復(fù)合涂膜。在專 利文獻(xiàn)11中記載了一種熱塑性樹脂組合物，其含有聚芳基酮樹脂與熱塑性氟系樹脂的混 合物，該混合物的連續(xù)相為上述熱塑性氟系樹脂，分散相為聚芳基酮樹脂。在專利文獻(xiàn)12 中，作為以提供楊氏模量高、介電常數(shù)小、阻燃性、耐熱性、絕緣性優(yōu)異且剛性也高的膜和使 用該膜作為基材的FPC為目的的材料，提出了一種聚芳基酮膜，該膜由相對于聚芳基酮100 重量份含有3?30重量份的其它熱塑性樹脂的樹脂組合物形成，其特征在于，該膜的壓縮 率（夕7シ3>率）為3?30%，并且至少在一個方向被拉伸了。
[0007] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0008] 專利文獻(xiàn)
[0009] 專利文獻(xiàn)1:日本特開平8-48887號公報
[0010] 專利文獻(xiàn)2 :日本特開平10-195302號公報
[0011] 專利文獻(xiàn)3 :日本特開2006-274073號公報
[0012] 專利文獻(xiàn)4:日本特開2002-235011號公報
[0013] 專利文獻(xiàn)5:日本特開平9-87517號公報
[0014] 專利文獻(xiàn)6:國際公開第2012/005133號小冊子
[0015] 專利文獻(xiàn)7:日本特開2002-146202號公報
[0016] 專利文獻(xiàn)8:日本特開2004-137363號公報
[0017] 專利文獻(xiàn)9 :國際公開第2003/044093號小冊子
[0018] 專利文獻(xiàn)10:日本特開平6-316686號公報
[0019] 專利文獻(xiàn)11:日本特開2010-189599號公報
[0020] 專利文獻(xiàn)12:日本特開2003-82123號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0021] 發(fā)明所要解決的問題
[0022] 本發(fā)明的目的在于提供能夠得到柔軟性優(yōu)異、耐酸性高且電特性優(yōu)異的成型品的 樹脂組合物。
[0023] 用于解決問題的手段
[0024] 本發(fā)明人對能夠得到柔軟性優(yōu)異、耐酸性高且電特性優(yōu)異的成型品的樹脂組合物 進(jìn)行深入研宄，著眼于包含芳香族聚醚酮樹脂和氟樹脂的樹脂組合物。并且發(fā)現(xiàn)，使用特定 的氟樹脂以顆粒狀分散在芳香族聚醚酮樹脂中且芳香族聚醚酮樹脂與氟樹脂的質(zhì)量比為 特定范圍的樹脂組合物時，所得到的成型品的柔軟性、耐酸性和電特性飛躍性地提高，從而 完成了本發(fā)明。
[0025] S卩，本發(fā)明是一種樹脂組合物，其包含芳香族聚醚酮樹脂（I)和氟樹脂（II)，其特 征在于，氟樹脂（II)為四氟乙烯和以下述通式（1)表示的全氟烯鍵式不飽和化合物的共聚 物，
[0026] CF2=CF-Rf1 (1)
[0027](式中，Rf1表示-CF 3或者-ORf 2。Rf2表示碳原子數(shù)為1?5的全氟烷基），氟樹 脂（II)以顆粒狀分散在芳香族聚醚酮樹脂（I)中，芳香族聚醚酮樹脂（I)與氟樹脂（II) 的質(zhì)量比⑴：（II)為50 :50?10 :90。
[0028] 本發(fā)明的樹脂組合物中，氟樹脂（II)在芳香族聚醚酮樹脂（I)中的平均分散粒徑 優(yōu)選為10 ym以下。
[0029] 本發(fā)明的樹脂組合物中，芳香族聚醚酮樹脂（I)與氟樹脂（II)的熔融粘度比（I)/ (II)優(yōu)選為〇?01?1. 0。
[0030] 上述氟樹脂（II)的熔體流動速率優(yōu)選為0?l〇〇g/l〇分鐘。
[0031] 上述芳香族聚醚酮樹脂（I)優(yōu)選為聚醚醚酮。
[0032] 本發(fā)明的樹脂組合物優(yōu)選為通過將芳香族聚醚酮樹脂（I)和氟樹脂（II)進(jìn)行熔 融混煉而得到的混煉物。
[0033] 本發(fā)明還涉及一種成型品，其由上述樹脂組合物形成。
[0034] 本發(fā)明還涉及一種絕緣電線，其具有導(dǎo)體（A)和在導(dǎo)體（A)的外周形成的絕緣層 (B)，其中，絕緣層（B)包含上述成型品。
[0035] 發(fā)明效果
[0036] 本發(fā)明的樹脂組合物包含上述構(gòu)成，因此可以得到柔軟性優(yōu)異、耐酸性高且電特 性優(yōu)異的成型品。

【具體實(shí)施方式】
[0037] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明。
[0038] 本發(fā)明的樹脂組合物包含芳香族聚醚酮樹脂（I)和氟樹脂（II)。
[0039] 作為上述芳香族聚醚酮樹脂（I)，優(yōu)選為選自由聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚酮酮和聚 醚酮醚酮酮組成的組中的至少一種，更優(yōu)選為選自由聚醚酮和聚醚醚酮組成的組中的至少 一種，進(jìn)一步優(yōu)選為聚醚醚酮。
[0040] 上述芳香族聚醚酮樹脂⑴在60秒'390°C下的熔融粘度優(yōu)選為0. 10? 1. 50kNsnT2。通過使熔融粘度處于上述范圍，加工特性提高，進(jìn)而可以得到具有低動摩擦系 數(shù)和高極限PV特性（表示高滑動特性）的成型品。熔融粘度的更優(yōu)選的上限為1. OOkNsnT2。 [0041] 上述芳香族聚醚酮樹脂（I)的熔融粘度依照ASTM D3835進(jìn)行測定。
[0042] 上述芳香族聚醚酮樹脂（I)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)選為130°C以上。更優(yōu)選為135°C 以上，進(jìn)一步優(yōu)選為140°C以上。通過使玻璃化轉(zhuǎn)變溫度處于上述范圍，可以得到耐熱性優(yōu) 異的樹脂組合物。上述玻璃化轉(zhuǎn)變溫度通過差示掃描量熱測定OSC)裝置來測定。
[0043] 上述芳香族聚醚酮樹脂（I)的熔點(diǎn)優(yōu)選為300°C以上。更優(yōu)選為320°C以上。通 過使熔點(diǎn)處于上述范圍，可以提高所得到的成型品的耐熱性。上述熔點(diǎn)通過差示掃描量熱 測定OSC)裝置來測定。
[0044] 上述氟樹脂（II)為四氟乙烯（TFE)和以下述通式（1)表示的全氟烯鍵式不飽和 化合物的共聚物，
[0045] CF2= CF-Rf1 (1)
[0046] (式中，Rf1表示-CF3或者-ORf2。Rf2表示碳原子數(shù)為1?5的全氟烷基）。作為 氟樹脂（II)，可以使用一種，也可以使用兩種以上。上述Rf1為-〇Rf2的情況下，上述Rf2優(yōu) 選為碳原子數(shù)為1?3的全氟烷基。通過使用上述氟樹脂（II)，可以得到兼具低動摩擦系 數(shù)和高極限PV值的成型品。例如，使用非熔融加工性的聚四氟乙烯的情況下，不能得到具 有足夠低的磨損特性的成型品。
[0047] 作為以通式（1)表示的全氟烯鍵式不飽和化合物，優(yōu)選為選自由六氟丙烯、全氟 (甲基乙烯基醚）、全氟（乙基乙烯基醚）和全氟（丙基乙烯基醚）組成的組中的至少一種， 更優(yōu)選為選自由六氟丙烯和全氟（丙基乙烯基醚）組成的組中的至少一種。
[0048] 作為氟樹脂（II)，從可以得到低動摩擦系數(shù)出發(fā)優(yōu)選為全氟聚合物。
[0049] 上述氟樹脂（II)優(yōu)選由87?99摩爾％的TFE和1?13摩爾％的以上述通式 (I) 表示的全氟烯鍵式不飽和化合物構(gòu)成。更優(yōu)選為由90?99摩爾％的TFE和1?10 摩爾％的以上述通式（1)表示的全氟烯鍵式不飽和化合物構(gòu)成的氟樹脂，進(jìn)一步優(yōu)選為由 93?99摩爾％的TFE和1?7摩爾％的以上述通式（1)表示的全氟烯鍵式不飽和化合物 構(gòu)成的氟樹脂。
[0050] 上述氟樹脂（II)在60秒'390°C下的熔融粘度優(yōu)選為0. 1?5.OkNsnT2。通過 使熔融粘度處于上述范圍，加工特性提高，可以得到低動摩擦系數(shù)和高極限PV特性。熔融 粘度的更優(yōu)選的下限為〇.2kNsnT2,進(jìn)一步優(yōu)選為0. 5kNsnT2。熔融粘度的更優(yōu)選的上限為 4.5kNsnT2,進(jìn)一步優(yōu)選為 4.OkNsnT2。
[0051] 上述氟樹脂（II)的熔融粘度依照ASTMD3835進(jìn)行測定。
[0052] 上述氟樹脂（II)在372°C、5000g載荷的條件下測定的熔體流動速率（MFR)優(yōu)選 為0?100g/10分鐘，更優(yōu)選為0?40g/10分鐘，進(jìn)一步優(yōu)選為0?30g/10分鐘。通過使 MFR處于上述范圍，可以降低由本發(fā)明的樹脂組合物制造的成型品的動摩擦系數(shù)，進(jìn)而還可 以提高極限PV值。MFR的進(jìn)一步優(yōu)選的下限為0. lg/10分鐘。從降低動摩擦系數(shù)的觀點(diǎn)出 發(fā)，MFR的進(jìn)一步優(yōu)選的上限為28g/10分鐘，特別優(yōu)選的上限為10g/10分鐘。
[0053] 對上述氟樹脂（II)的熔點(diǎn)沒有特別限定，但由于在成型中優(yōu)選在進(jìn)行成型時所 使用的芳香族聚醚酮樹脂（I)發(fā)生熔融的溫度下氟樹脂（II)已經(jīng)熔融，因此氟樹脂（II) 的熔點(diǎn)優(yōu)選為上述芳香族聚醚酮樹脂（I)的熔點(diǎn)以下的溫度。例如，氟樹脂（II)的熔點(diǎn)優(yōu) 選為230?350 °C。
[0054] 上述氟樹脂（II)可以是通過公知的方法進(jìn)行氟氣處理后的氟樹脂，也可以是進(jìn) 行氨處理后的氟樹脂。
[0055] 本發(fā)明的樹脂組合物中，芳香族聚醚酮樹脂（I)與氟樹脂（II)的質(zhì)量比（I): (II) 為50 :50?10 :90。通過使質(zhì)量比（I) : (II)處于上述范圍，能夠制造柔軟性優(yōu)異、耐 酸性高且電特性優(yōu)異的成型品。氟樹脂（II)的含量以與芳香族聚醚酮樹脂（I)的質(zhì)量比 計(jì)超過90時，分散層成為芳香族聚醚酮樹脂（I)，因此強(qiáng)度趨于降低；小于50時，不能得到 耐酸性。氟樹脂（II)的含量以與芳香族聚醚酮樹脂（I)的質(zhì)量比計(jì)優(yōu)選超過50。芳香族 聚醚酮樹脂（I)與氟樹脂（II)的質(zhì)量比（I):(II)的更優(yōu)選的范圍為45 :55?20 :80。進(jìn) 一步優(yōu)選為40 :60?30 :70。
[0056] 本發(fā)明的樹脂組合物中，芳香族聚醚酮樹脂（I)與氟樹脂（II)的熔融粘度比（I)/ (II)(芳香族聚醚酮樹脂（I)/氟樹脂（II))優(yōu)選為〇.〇1?1.0。通過使熔融粘度比（I)/ (II)處于上述范圍，可以得到具有低動摩擦系數(shù)和高極限PV特性的成型品。并且，即使是 像本發(fā)明的樹脂組合物那樣在樹脂組合物中含有不少于芳香族聚醚酮樹脂（I)的氟樹脂 (II)的情況下，也能夠使氟樹脂（II)以顆粒狀充分有效地分散在芳香族聚醚酮樹脂（I) 中。熔融粘度比（IV(II)更優(yōu)選為0. 01?0. 50、進(jìn)一步優(yōu)選為0. 01?0. 20。
[0057] 尤其是從可以得到魚眼少的薄膜的觀點(diǎn)、缺口 IZOD沖擊強(qiáng)度更優(yōu)異的觀點(diǎn)、減小 平均分散粒徑和最大分散粒徑的觀點(diǎn)出發(fā)，熔融粘度比（IV(II)優(yōu)選為0.01?0.60。另 夕卜，從氟樹脂（II)在芳香族聚醚酮樹脂（I)中的分散性的觀點(diǎn)出發(fā)，熔融粘度比（IV(II) 也優(yōu)選為0.01?0.60。熔融粘度比（IV(II)的下限更優(yōu)選為0.05。
[0058] 本發(fā)明的樹脂組合物中，氟樹脂（II)以顆粒狀分散在芳香族聚醚酮樹脂（I)中。 通過使樹脂組合物為這種形態(tài)，所得到的成型品會具有低動摩擦系數(shù)和高極限PV特性，并 且耐沖擊性優(yōu)異。
[0059] 本發(fā)明的樹脂組合物中，氟樹脂（II)在芳香族聚醚酮樹脂（I)中的平均分散粒徑 優(yōu)選為l〇ym以下。通過使氟樹脂（II)的平均分散粒徑為10ym以下，能夠制造兼具低動 摩擦系數(shù)和高極限PV特性的成型品。平均分散粒徑過大時，不僅不能得到充分的滑動性， 而且難以制造成型品。
[0060] 從可以得到具有更高極限PV特性的成型品并且使膜成型性更優(yōu)異的方面出發(fā)， 氟樹脂（II)的平均分散粒徑更優(yōu)選為5 ym以下、進(jìn)一步優(yōu)選為2 ym以下。特別優(yōu)選為 1. 5 y m以下。
[0061] 對平均分散粒徑的下限沒有特別限定，可以為0. 01 ym。
[0062] 氟樹脂（II)的平均分散粒徑可以通過如下求出：利用激光共聚焦顯微鏡對本發(fā) 明的樹脂組合物進(jìn)行顯微鏡觀察，利用光學(xué)分析裝置對所得到的圖像進(jìn)行二值化處理，由 此求出氟樹脂（II)的平均分散粒徑。
[0063] 本發(fā)明的樹脂組合物包含芳香族聚醚酮樹脂（I)和氟樹脂（II)，也可以根據(jù)需要 包含其它成分。作為上述其它成分，對其沒有特別限定，可以使用鈦酸鉀等的晶須、玻璃纖 維、石棉纖維、碳纖維、陶瓷纖維、鈦酸鉀纖維、芳酰胺纖維、其它高強(qiáng)度纖維等纖維狀增強(qiáng) 材料；碳酸鈣、滑石、云母、粘土、碳粉末、石墨、玻璃微珠等無機(jī)填充材料；著色劑；阻燃劑 等通常使用的無機(jī)或有機(jī)填充材料；礦物質(zhì)、薄片等穩(wěn)定劑；硅油、二硫化鉬等潤滑劑；顏 料；炭黑等導(dǎo)電劑；橡膠等耐沖擊性提高劑；其它添加劑等。
[0064] 本發(fā)明的樹脂組合物的制造例如可以使用通常用于將成型用組合物等樹脂組合 物進(jìn)行混合的混合磨機(jī)、班伯里混煉機(jī)、加壓捏合機(jī)、擠出機(jī)等混合機(jī)在常規(guī)條件下進(jìn)行。 出于能夠減小氟樹脂（II)的平均分散粒徑，優(yōu)選雙螺桿擠出機(jī)作為混合機(jī)，雙螺桿擠出機(jī) 的螺桿構(gòu)型優(yōu)選為L/D = 35以上、進(jìn)一步優(yōu)選為L/D = 40以上、特別優(yōu)選為L/D = 45以 上。需要說明的是，L/D為螺桿的有效長度（L)/螺桿直徑（D)。
[0065] 出于上述原因，本發(fā)明的樹脂組合物優(yōu)選通過利用L/D為35以上的螺桿構(gòu)型的雙 螺桿擠出機(jī)將芳香族聚醚酮樹脂（I)和氟樹脂（II)混合而得到。
[0066] 作為本發(fā)明的樹脂組合物的制造方法，例如可以舉出將芳香族聚醚酮樹脂（I)和 氟樹脂（II)在熔融狀態(tài)下進(jìn)行混合的方法。
[0067]通過將芳香族聚醚酮樹脂（I)與氟樹脂（II)充分混煉，能夠得到具有所期望的分 散狀態(tài)的本發(fā)明的樹脂組合物。由于分散狀態(tài)會對成型品的柔軟性、耐酸性、電特性、動摩 擦系數(shù)和極限PV特性以及薄膜的制作、成型性等帶來影響，因而為了在由樹脂組合物得到 的成型品中得到所期望的分散狀態(tài)，應(yīng)該選擇適當(dāng)?shù)幕鞜挿椒ā?br> [0068]作為本發(fā)明的樹脂組合物的制造方法，例如可以舉出下述方法等：將芳香族聚醚 酮樹脂（I)和氟樹脂（II)以適當(dāng)?shù)谋壤度氲交旌蠙C(jī)中，根據(jù)需要添加上述其它成分，在 樹脂（I)和（II)的熔點(diǎn)以上進(jìn)行熔融混煉，從而制造本發(fā)明的樹脂組合物。
[0069]如此，本發(fā)明的樹脂組合物是通過將芳香族聚醚酮樹脂（I)和氟樹脂（II)進(jìn)行熔 融混煉而得到的混煉物，這也是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式之一。
[0070]上述其它成分可以預(yù)先添加并混合在芳香族聚醚酮樹脂（I)和氟樹脂（II)中，也 可以在混配芳香族聚醚酮樹脂（I)和氟樹脂（II)時添加。
[0071]作為上述熔融混煉時的溫度，根據(jù)所使用的芳香族聚醚酮樹脂（I)、氟樹脂（II) 的種類等酌情設(shè)定即可，例如優(yōu)選為360°C?400°C。作為混煉時間，通常為1分鐘?1小 時。
[0072] 上述樹脂組合物可以使由該樹脂組合物得到的成型體的動摩擦系數(shù)為0.22以 下。通過使動摩擦系數(shù)處于上述范圍，能夠更好地用作滑動部件用成型品。上述動摩擦系 數(shù)更優(yōu)選為0.21以下。
[0073]上述樹脂組合物可以使由該樹脂組合物得到的成型體的極限PV值為800以上。更 優(yōu)選為1〇〇〇以上、進(jìn)一步優(yōu)選為1300以上、特別優(yōu)選為1500以上。
[0074]本發(fā)明的樹脂組合物可以使由該樹脂組合物得到的成型體的相對介電常數(shù)為 4.0?2. 2。具有這樣的相對介電常數(shù)的成型體可以說電特性足夠優(yōu)異。更優(yōu)選為3. 5? 2. 2、進(jìn)一步優(yōu)選為3. 2?2. 2。為了得到具有這樣的相對介電常數(shù)的成型體，需要使樹脂組 合物中的芳香族聚醚酮樹脂（I)與氟樹脂（II)的質(zhì)量比（I) : (II)為50 :50?10 :90。
[0075] 由本發(fā)明的樹脂組合物形成的成型品也是本發(fā)明之一。
[0076] 由本發(fā)明的樹脂組合物形成的成型品具有柔軟性、耐酸性、電特性，同時兼具滑動 性、耐沖擊性、耐熱性、耐化學(xué)藥品性、耐溶劑性、強(qiáng)度、剛性、化學(xué)藥品低透過性、尺寸穩(wěn)定 性、阻燃性和耐久性，在電氣電子/半導(dǎo)體領(lǐng)域中，可用于CMP固定環(huán)（retainerring)、蝕 刻環(huán)、硅晶片載具、1C芯片托盤（TRAY)等半導(dǎo)體/液晶制造裝置部件、絕緣膜、小型紐扣電 池、電纜連接器、鋁電解電容器主體外殼；在汽車領(lǐng)域中，可用于止推墊圈、濾油器、自動空 調(diào)控制單元的齒輪、節(jié)氣門體的齒輪、ABS部件、AT密封圈、MT換擋撥叉墊塊、軸承、密封件、 離合環(huán)；在產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中，可用于壓縮器部件、集中運(yùn)輸系統(tǒng)的電纜、傳送帶鏈條、油田開發(fā)機(jī) 械用連接器、水壓驅(qū)動系統(tǒng)的泵部件（軸承、配流盤、活塞的球形接頭）、齒輪、活塞用的密 封環(huán)；在航空航天領(lǐng)域中，可用于航空器的機(jī)艙內(nèi)裝部件、燃料管保護(hù)材料；并且可用于食 品飲料制造設(shè)備部件或醫(yī)療器具部件（滅菌器具、氣相/液相色譜）等。
[0077] 作為上述成型品的形狀，對其沒有特別限定，例如可以制成片狀；膜狀；棒狀；管 狀等各種形狀。
[0078] 本發(fā)明還涉及由上述樹脂組合物形成的滑動部件用成型品。使用上述樹脂組合物 成型得到的滑動部件用成型品的動摩擦系數(shù)低，因而能夠適合地用作滑動部件。并且由于 含有氟樹脂，因而耐化學(xué)藥品性、耐候性、不粘性、防水性、電特性等也優(yōu)異。
[0079] 作為上述滑動部件用成型品，對其沒有特別限定，可以舉出例如密封材料、齒輪、 致動器、活塞、軸承（y ）、軸承保持架、襯套、開關(guān)、傳送帶、軸承、凸輪、滾軸、插口 等。
[0080] 上述軸承是指滾動軸承的內(nèi)圈、滑動軸承等之類的設(shè)置于軸的外周并與軸接觸使 用的部件，通常支撐進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動或者直線運(yùn)動的軸，保持其運(yùn)動和所作用的載荷。軸承既 可以單獨(dú)使用，也可以與其它部件組合使用。與其它部件組合使用的情況下，可以用于例如 球軸承、滾子軸承、向心軸承、推力軸承等滾動軸承；正圓軸承、部分軸承、多面軸承等滑動 軸承；OILES軸承；空氣軸承；磁軸承等。
[0081] 上述齒輪通常是安裝于進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的軸上的用于傳遞動力的部件，可以舉出例 如正齒輪、螺旋齒輪、齒條、內(nèi)齒輪、錐齒輪、等徑錐齒輪、錯交螺旋齒輪（screw gear)、蝸 輪、驅(qū)動齒輪、惰齒輪等。
[0082] 上述密封圈通常安裝于進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的軸或者沿軸方向進(jìn)行移動的軸上，發(fā)揮例 如在變速器或活塞的氣缸與軸之間對油進(jìn)行密封的作用。這種密封圈可以用于各種用途 中，例如可以用作汽車等的自動變速器、汽車、船舶、建設(shè)車輛、產(chǎn)業(yè)機(jī)械等的發(fā)動機(jī)的活塞 用的密封圈。
[0083] 作為上述成型品的制造方法中的關(guān)于成型機(jī)的各種條件，對其沒有特別限定，例 如可以采用通常進(jìn)行的條件。成型溫度通常優(yōu)選為所使用的上述芳香族聚醚酮樹脂（I)的 熔點(diǎn)以上的溫度。另外，成型溫度優(yōu)選為低于上述氟樹脂（II)的分解溫度和上述芳香族聚 醚酮樹脂（I)的分解溫度之中較低溫度的溫度。作為這樣的成型溫度，例如可以為250? 400。。。
[0084] 本發(fā)明的成型品可以根據(jù)目標(biāo)成型品的種類、用途、形狀等通過注塑成型、擠出成 型、沖壓成型、吹塑成型、壓延成型、流延成型等通常對熱塑性樹脂組合物所使用的成型方 法來進(jìn)行成型。并且也可以采用組合上述成型方法而成的成型方法。此外，也可以將本發(fā) 明的樹脂組合物與其它聚合物進(jìn)行復(fù)合成型而成型。
[0085] 另外，由本發(fā)明的樹脂組合物形成的成型品尤其在柔軟性、電特性方面優(yōu)異，因此 用于絕緣電線的絕緣層時，該絕緣層具有優(yōu)異的絕緣性、同時表現(xiàn)出低介電常數(shù)，并且電線 的操作性也優(yōu)異。此外，該絕緣層的耐熱性、力學(xué)強(qiáng)度、拉伸伸長率、耐裂紋性也優(yōu)異，即使 在高溫下使用絕緣電線，絕緣層也不會從導(dǎo)體剝離。由此，由本發(fā)明的樹脂組合物形成的成 型品能夠適合用作絕緣電線的絕緣層。
[0086] S卩，具有導(dǎo)體（A)和在導(dǎo)體（A)的外周形成的絕緣層（B)的絕緣電線，其中，絕緣 層（B)包含由本發(fā)明的樹脂組合物形成的成型品，這樣的絕緣電線也是本發(fā)明之一。
[0087] 需要說明的是，本發(fā)明的絕緣電線還能夠適合地用于絕緣層（B)的厚度薄的細(xì) 線。
[0088] 本發(fā)明的絕緣電線中，在導(dǎo)體（A)的外周形成的絕緣層（B)可以與導(dǎo)體（A)接觸， 也可以在與導(dǎo)體（A)之間隔著其它層（例如其它樹脂層）而形成。絕緣層（B)優(yōu)選與導(dǎo)體 ⑷接觸，這樣的情況下，可以得到導(dǎo)體⑷與絕緣層⑶牢固接合的絕緣電線。
[0089] 對絕緣層⑶的膜厚沒有特別限制，例如優(yōu)選為1?100 y m。更優(yōu)選為2?60 y m、 進(jìn)一步優(yōu)選為3?40 ym。另外，也可以減薄至30 ym以下。從散熱性能優(yōu)異方面考慮，使 絕緣層（B)的膜厚變薄是有利的。
[0090] 絕緣層（B)可以通過在導(dǎo)體（A)的外周形成本發(fā)明的樹脂組合物而得到，本發(fā)明 的絕緣電線例如可以通過包括上述制造本發(fā)明的樹脂組合物的工序和將本發(fā)明的樹脂組 合物進(jìn)行成型從而在導(dǎo)體（A)的外周形成絕緣層（B)的工序的制造方法來制造。
[0091] 作為形成上述絕緣層（B)的方法，對其沒有特別限定，即使在其各種條件下，也可 以采用通常用于形成絕緣層而進(jìn)行的方法。另外，可以在導(dǎo)體（A)上直接形成絕緣層（B)， 或者也可以隔著其它層（例如其它樹脂層）形成絕緣層（B)。
[0092] 絕緣層（B)可以通過如下方法等形成：將上述樹脂組合物熔融擠出于導(dǎo)體（A)的 表面或者預(yù)先形成有其它樹脂層的導(dǎo)體（A)的該樹脂層的表面上而形成絕緣層（B)的方 法；預(yù)先熔融擠出樹脂組合物而制成膜，將該膜切割成規(guī)定尺寸后，將該膜卷繞于導(dǎo)體（A) 的表面或者預(yù)先形成有其它樹脂層的導(dǎo)體（A)的該樹脂層的表面上而形成絕緣層（B)的方 法。
[0093] 利用熔融擠出形成絕緣層（B)的情況下，形成溫度通常優(yōu)選為所使用的上述芳香 族聚醚酮樹脂（I)的熔點(diǎn)以上的溫度。另外，成型溫度優(yōu)選為低于上述氟樹脂（II)的分解 溫度和上述芳香族聚醚酮樹脂（I)的分解溫度之中較低溫度的溫度。作為這樣的成型溫 度，例如可以為250?400°C。作為成型溫度，優(yōu)選為320?400°C。
[0094] 本發(fā)明的絕緣電線可以在形成絕緣層（B)后進(jìn)行加熱。上述加熱可以在氟樹脂 (II)的熔點(diǎn)附近的溫度下進(jìn)行加熱。
[0095] 本發(fā)明的絕緣電線中，在導(dǎo)體（A)的外周形成有絕緣層（B)。在導(dǎo)體（A)與絕緣層 (B)之間也可以具有其它層（例如其它樹脂層）。另外，本發(fā)明的絕緣電線還可以在絕緣層 (B)的外周還具有其它層（例如其它樹脂層）。
[0096] 上述其它樹脂層與絕緣層（B)不同。作為其它樹脂層，例如優(yōu)選為由選自由芳香 族聚醚酮樹脂、氟樹脂、聚酰胺酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚醚砜和聚苯硫醚組成的組中的至少 一種樹脂形成的層。
[0097] 作為導(dǎo)體（A)的形成材料，只要是導(dǎo)電性良好的材料就沒有特別限制，可以舉出 例如銅、銅合金、銅包鋁、鋁、銀、金、鍍鋅鐵等。
[0098] 上述導(dǎo)體可以為圓形也可以為扁形，對其形狀沒有特別限定。上述導(dǎo)體為圓形導(dǎo) 體的情況下，導(dǎo)體的直徑可以為〇. 3?2. 5mm。
[0099] 本發(fā)明的絕緣電線可以適合用作卷繞電線、汽車用電線、機(jī)器人用電線等。另外， 也可以適合用作線圈的繞組線（磁導(dǎo)線），如果使用本發(fā)明的絕緣電線則繞組加工中不易 產(chǎn)生損傷。上述繞組線適合于電動機(jī)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、圧縮機(jī)、變壓器（Transformer)等，對于在 要求高電壓、高電流和高熱導(dǎo)率且需要高密度的繞組加工的小型化/高輸出功率化電動機(jī) 中使用也具有充分的耐受特性。另外，也適合作為配電、輸電或通信用電線。
[0100] 實(shí)施例
[0101] 接下來舉出實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行說明，但本發(fā)明并不僅限于所述實(shí)施例。
[0102] 〈MFR 的測定〉
[0103] 按照ASTM D3307-01，使用熔體流動指數(shù)測定儀（東洋精機(jī)制作所公司制造），在 372°C、5000g負(fù)荷下求出每10分鐘從內(nèi)徑2mm、長8mm的噴嘴流出的聚合物的質(zhì)量（g/10 分鐘）。
[0104]〈壓制片成型品的制作〉
[0105] 使用實(shí)施例、比較例中制造的樹脂組合物，利用熱壓機(jī)在390°C、5MPa的條件下進(jìn) 行擠壓成型，制作厚度為1mm的片材。
[0106] <相對介電常數(shù)的測定>
[0107] 對于按照上述方法制作的壓制片，在真空中對其雙面蒸鍍鋁，制成測定樣品。對于 測定樣品，利用LCR測量儀（株式會社NF回路設(shè)計(jì)制造的ZM2353)在25°C、干燥空氣氣氛 下測定10kHz頻率下的靜電容量和介電損耗角正切。根據(jù)所得到的各靜電容量和壓制片的 膜厚算出相對介電常數(shù)。
[0108]〈耐酸度的評價〉
[0109] 使用按照上述方法制作的壓制片，制作成ASTM V型啞鈴型試樣，將該啞鈴型試樣 在60°C、70%的硫酸中浸漬一周。浸漬后進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，與浸漬前比較伸長率，求出酸浸漬 后的伸長率保持率（％)，對耐酸度進(jìn)行評價。即，可以說酸浸漬后的伸長率保持率越大則 耐酸度越高。
[0110] 〈熔融粘度的測定方法〉
[0111] 芳香族聚醚酮樹脂的熔融粘度在60秒'sgcrc下按照ASTM D3835進(jìn)行測定。
[0112] 氟樹脂的熔融粘度在60秒'sgcrc下按照ASTM D3835進(jìn)行測定。
[0113] <平均分散粒徑的測定方法>
[0114] 氟樹脂的平均分散粒徑通過如下求出：利用激光共聚焦顯微鏡進(jìn)行顯微鏡觀察， 利用光學(xué)分析裝置對所得到的圖像進(jìn)行二值化處理，由此求出。
[0115] 實(shí)施例和比較例中使用了下述材料。
[0116] 芳香族聚醚酮樹脂（1):聚醚醚酮（熔融粘度；1. 19kNsnT2。）
[0117] 芳香族聚醚酮樹脂⑵：聚醚醚酮（熔融粘度；〇? 31kNsnT2。）
[0118] 芳香族聚醚酮樹脂（3):聚醚醚酮（熔融粘度；0? 20kNsnT2。）
[0119] 氟樹脂（1):四氟乙烯/六氟丙烯共聚物（組成重量比：四氟乙烯/六氟丙烯/全 氟（丙基乙烯基醚）=87. 5/11. 5/1. 0、MFR :23g/10 分鐘。熔融粘度：0? 55kNsnT2。）
[0120] 氟樹脂（2):四氟乙烯/六氟丙烯共聚物（組成重量比：四氟乙烯/六氟丙烯= 88.5/11.5、]\0^ :68/10分鐘。熔融粘度：2.231^81^2。）
[0121] 氟樹脂（3):四氟乙烯/六氟丙烯共聚物（組成比：88.5/11. 5、MFR :lg/10分鐘。 熔融粘度：3.22kNsm_2。）
[0122] 氟樹脂（4):四氟乙烯/全氟（烷基乙烯基醚）共聚物（組成重量比：94. 5/5. 5、 MFR :23g/10 分鐘。熔融粘度：0? 80kNsnT2。）
[0123] 氟樹脂（5):四氟乙烯/全氟（烷基乙烯基醚）共聚物（組成重量比：98. 5/1. 5、 MFR :2g/10 分鐘。熔融粘度：2. 32kNsnT2。）
[0124] 氟樹脂（6):聚四氟乙?。ㄉ唐访篖ubron L5、大金工業(yè)株式會社制。）
[0125] <實(shí)施例1>
[0126]以表1所示的比例（質(zhì)量份）將芳香族聚醚酮樹脂⑵和氟樹脂⑵進(jìn)行預(yù)混， 使用雙螺桿擠出機(jī)（15mm、L/D = 60)，在機(jī)筒溫度為390°C、螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm的條件下 進(jìn)行熔融混煉，制造出樹脂組合物。利用激光共聚焦顯微鏡對所得到的樹脂組合物進(jìn)行觀 察，結(jié)果確認(rèn)到氟樹脂以顆粒狀分散在芳香族聚醚酮樹脂中。并且，使用所得到的樹脂組合 物，按照上述方法制作出試驗(yàn)片（壓制片），進(jìn)行相對介電常數(shù)的測定、耐酸度的評價。將結(jié) 果示于表1中。
[0127] <實(shí)施例2>
[0128] 以表1所示的比例（質(zhì)量份）將芳香族聚醚酮樹脂⑵和氟樹脂⑵進(jìn)行預(yù)混， 使用雙螺桿擠出機(jī)（15mm、L/D = 60)，在機(jī)筒溫度為390°C、螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm的條件下 進(jìn)行熔融混煉，制造出樹脂組合物。利用激光共聚焦顯微鏡對所得到的樹脂組合物進(jìn)行觀 察，結(jié)果確認(rèn)到氟樹脂以顆粒狀分散在芳香族聚醚酮樹脂中。并且，使用所得到的樹脂組合 物，按照上述方法制作出試驗(yàn)片，進(jìn)行相對介電常數(shù)的測定、耐酸度的評價。將結(jié)果示于表 1中。
[0129] <實(shí)施例3>
[0130] 以表1所示的比例（質(zhì)量份）將芳香族聚醚酮樹脂⑵和氟樹脂（3)進(jìn)行預(yù)混， 使用雙螺桿擠出機(jī)（15mm、L/D = 60)，在機(jī)筒溫度為390°C、螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm的條件下 進(jìn)行熔融混煉，制造出樹脂組合物。利用激光共聚焦顯微鏡對所得到的樹脂組合物進(jìn)行觀 察，結(jié)果確認(rèn)到氟樹脂以顆粒狀分散在芳香族聚醚酮樹脂中。并且，使用所得到的樹脂組合 物，按照上述方法制作出試驗(yàn)片，進(jìn)行相對介電常數(shù)的測定、耐酸度的評價。將結(jié)果示于表 1中。
[0131] <實(shí)施例4>
[0132] 以表1所示的比例（質(zhì)量份）將芳香族聚醚酮樹脂⑵和氟樹脂（3)進(jìn)行預(yù)混， 使用雙螺桿擠出機(jī)（15mm、L/D = 60)，在機(jī)筒溫度為390°C、螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm的條件下 進(jìn)行熔融混煉，制造出樹脂組合物。利用激光共聚焦顯微鏡對所得到的樹脂組合物進(jìn)行觀 察，結(jié)果確認(rèn)到氟樹脂以顆粒狀分散在芳香族聚醚酮樹脂中。并且，使用所得到的樹脂組合 物，按照上述方法制作出試驗(yàn)片，進(jìn)行相對介電常數(shù)的測定、耐酸度的評價。將結(jié)果示于表 1中。
[0133] <實(shí)施例5>
[0134] 以表1所示的比例（質(zhì)量份）將芳香族聚醚酮樹脂（3)和氟樹脂⑵進(jìn)行預(yù)混， 使用雙螺桿擠出機(jī)（15mm、L/D = 60)，在機(jī)筒溫度為390°C、螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm的條件下 進(jìn)行熔融混煉，制造出樹脂組合物。利用激光共聚焦顯微鏡對所得到的樹脂組合物進(jìn)行觀 察，結(jié)果確認(rèn)到氟樹脂以顆粒狀分散在芳香族聚醚酮樹脂中。并且，使用所得到的樹脂組合 物，按照上述方法制作出試驗(yàn)片，進(jìn)行相對介電常數(shù)的測定、耐酸度的評價。將結(jié)果示于表 1中。
[0135] <實(shí)施例6>
[0136] 以表1所示的比例（質(zhì)量份）將芳香族聚醚酮樹脂（3)和氟樹脂⑵進(jìn)行預(yù)混， 使用雙螺桿擠出機(jī)（15mm、L/D = 60)，在機(jī)筒溫度為390°C、螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm的條件下 進(jìn)行熔融混煉，制造出樹脂組合物。利用激光共聚焦顯微鏡對所得到的樹脂組合物進(jìn)行觀 察，結(jié)果確認(rèn)到氟樹脂以顆粒狀分散在芳香族聚醚酮樹脂中。并且，使用所得到的樹脂組合 物，按照上述方法制作出試驗(yàn)片，進(jìn)行相對介電常數(shù)的測定、耐酸度的評價。將結(jié)果示于表 1中。
[0137] <實(shí)施例7>
[0138] 以表1所示的比例（質(zhì)量份）將芳香族聚醚酮樹脂（3)和氟樹脂（3)進(jìn)行預(yù)混， 使用雙螺桿擠出機(jī)（15mm、L/D = 60)，在機(jī)筒溫度為390°C、螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm的條件下 進(jìn)行熔融混煉，制造出樹脂組合物。利用激光共聚焦顯微鏡對所得到的樹脂組合物進(jìn)行觀 察，結(jié)果確認(rèn)到氟樹脂以顆粒狀分散在芳香族聚醚酮樹脂中。并且，使用所得到的樹脂組合 物，按照上述方法制作出試驗(yàn)片，進(jìn)行相對介電常數(shù)的測定、耐酸度的評價。將結(jié)果示于表 1中。
[0139] <實(shí)施例8>
[0140] 以表1所示的比例（質(zhì)量份）將芳香族聚醚酮樹脂（3)和氟樹脂（3)進(jìn)行預(yù)混， 使用雙螺桿擠出機(jī)（15mm、L/D = 60)，在機(jī)筒溫度為390°C、螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm的條件下 進(jìn)行熔融混煉，制造出樹脂組合物。利用激光共聚焦顯微鏡對所得到的樹脂組合物進(jìn)行觀 察，結(jié)果確認(rèn)到氟樹脂以顆粒狀分散在芳香族聚醚酮樹脂中。并且，使用所得到的樹脂組合 物，按照上述方法制作出試驗(yàn)片，進(jìn)行相對介電常數(shù)的測定、耐酸度的評價。將結(jié)果示于表 1中。
[0141] <實(shí)施例9>
[0142] 以表1所示的比例（質(zhì)量份）將芳香族聚醚酮樹脂（2)和氟樹脂（5)進(jìn)行預(yù)混， 使用雙螺桿擠出機(jī)（15mm、L/D = 60)，在機(jī)筒溫度為390°C、螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm的條件下 進(jìn)行熔融混煉，制造出樹脂組合物。利用激光共聚焦顯微鏡對所得到的樹脂組合物進(jìn)行觀 察，結(jié)果確認(rèn)到氟樹脂以顆粒狀分散在芳香族聚醚酮樹脂中。并且，使用所得到的樹脂組合 物，按照上述方法制作出試驗(yàn)片，進(jìn)行相對介電常數(shù)的測定、耐酸度的評價。將結(jié)果示于表 1中。
[0143] <比較例1>
[0144] 只使用芳香族聚醚酮樹脂（1)，按照上述方法制作出試驗(yàn)片，進(jìn)行相對介電常數(shù)的 測定、耐酸度的評價。將結(jié)果示于表1中。
[0145] <比較例2>
[0146] 以表1所示的比例（質(zhì)量份）將芳香族聚醚酮樹脂（2)和氟樹脂（1)進(jìn)行預(yù)混， 使用雙螺桿擠出機(jī)15mm、L/D = 60)，在機(jī)筒溫度為390°C、螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm的條件 下進(jìn)行熔融混煉，制造出樹脂組合物。使用所得到的樹脂組合物，按照上述方法制作出試驗(yàn) 片，進(jìn)行相對介電常數(shù)的測定、耐酸度的評價。將結(jié)果示于表1中。
[0147] <比較例3>
[0148] 以表1所示的比例（質(zhì)量份）將芳香族聚醚酮樹脂（2)和氟樹脂（4)進(jìn)行預(yù)混， 使用雙螺桿擠出機(jī)15mm、L/D = 60)，在機(jī)筒溫度為390°C、螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm的條件 下進(jìn)行熔融混煉，制造出樹脂組合物。使用所得到的樹脂組合物，按照上述方法制作出試驗(yàn) 片，進(jìn)行相對介電常數(shù)的測定、耐酸度的評價。將結(jié)果示于表1中。
[0149]〈比較例4>
[0150] 以表1所示的比例（質(zhì)量份）將芳香族聚醚酮樹脂（1)和氟樹脂（1)進(jìn)行預(yù)混， 使用雙螺桿擠出機(jī)15mm、L/D = 60)，在機(jī)筒溫度為390°C、螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm的條件 下進(jìn)行熔融混煉，制造出樹脂組合物。使用所得到的樹脂組合物，按照上述方法制作出試驗(yàn) 片，進(jìn)行相對介電常數(shù)的測定、耐酸度的評價。將結(jié)果示于表1中。
[0151] <比較例5>
[0152] 以表1所示的比例（質(zhì)量份）將芳香族聚醚酮樹脂（1)和氟樹脂（6)進(jìn)行預(yù)混， 使用雙螺桿擠出機(jī)（15mm、L/D = 60)，在機(jī)筒溫度為390°C、螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm的條件下 進(jìn)行熔融混煉，制造出樹脂組合物。利用激光共聚焦顯微鏡對所得到的樹脂組合物進(jìn)行觀 察，結(jié)果確認(rèn)到氟樹脂以顆粒狀分散在芳香族聚醚酮樹脂中。并且，使用所得到的樹脂組合 物，按照上述方法制作出試驗(yàn)片，進(jìn)行耐酸度的評價。將結(jié)果示于表1中。
[0153][表1]
[0154]

【權(quán)利要求】
1. 一種樹脂組合物，其包含芳香族聚醚酮樹脂（I)和氟樹脂（II)，其特征在于， 氟樹脂（II)為四氟乙烯和以下述通式（1)表示的全氟烯鍵式不飽和化合物的共聚物， CF2= CF-Rf 1 (1) 式中，Rf1表示-CF 3或者-ORf 2，Rf2表示碳原子數(shù)為1?5的全氟烷基， 氟樹脂（II)以顆粒狀分散在芳香族聚醚酮樹脂（I)中， 芳香族聚醚酮樹脂（I)與氟樹脂（Π )的質(zhì)量比（I) : (II)為50 :50?10 :90。
2. 如權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其中，所述樹脂組合物中，氟樹脂（II)在芳香族聚 醚酮樹脂（I)中的平均分散粒徑為IOym以下。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的樹脂組合物，其中，所述樹脂組合物中，芳香族聚醚酮樹脂 (I)與氟樹脂（Π )的熔融粘度比（IV(II)為0. 01?1. 0。
4. 如權(quán)利要求1、2或3所述的樹脂組合物，其中，所述氟樹脂（II)的熔體流動速率為 0?100g/10分鐘。
5. 如權(quán)利要求1、2、3或4所述的樹脂組合物，其中，所述芳香族聚醚酮樹脂（I)為聚醚 醚酮。
6. 如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的樹脂組合物，其中，所述樹脂組合物是通過將芳香族 聚醚酮樹脂（I)和氟樹脂（II)進(jìn)行熔融混煉而得到的混煉物。
7. -種成型品，其特征在于，其由權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的樹脂組合物形成。
8. -種絕緣電線，其具有導(dǎo)體（A)和在該導(dǎo)體（A)的外周形成的絕緣層（B)，其特征在 于，該絕緣層（B)包含權(quán)利要求7所述的成型品。
【文檔編號】H01B7/02GK104520375SQ201380041202
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月6日
【發(fā)明者】上田有希, 西海雅巳, 增田晴久 申請人:大金工業(yè)株式會社