一種變壓器鐵芯木質(zhì)夾件的制作方法
【專利摘要】一種變壓器鐵芯木質(zhì)夾件，涉及一種變壓器鐵芯夾件。目前，鐵芯夾件普遍采用金屬材料，電氣絕緣距離大，穩(wěn)定性差，渦流消耗大。本實(shí)用新型特征在于：包括夾件腹板、鐵芯拉緊螺桿、側(cè)梁連接板，夾件腹板的左右兩端分別設(shè)有兩塊與夾件腹板垂直連接的側(cè)梁連接板，鐵芯拉緊螺桿穿過(guò)前兩夾件腹板的螺桿孔、鐵芯柱、后兩夾件腹板的螺桿孔后通過(guò)螺母緊固實(shí)現(xiàn)橫向固定；上下夾件腹板的底部分別設(shè)有橫向的壓板、托板；所述的壓板、托板位于上下夾件腹板之間；器身拉緊螺桿穿過(guò)下鎖梁橋、托板螺桿孔、壓板螺桿孔、上鎖梁橋后通過(guò)螺母緊固以拉緊器身實(shí)現(xiàn)豎向固定。本技術(shù)方案的實(shí)施能夠達(dá)到夾緊鐵芯、增加電氣絕緣距離和減少渦流損耗的目的。
【專利說(shuō)明】一種變壓器鐵芯木質(zhì)夾件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種變壓器鐵芯夾件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有變壓器鐵芯夾件采用如下裝配方式:鐵芯夾件普遍采用金屬材料，以此保證鐵芯夾緊，降低變壓器運(yùn)行產(chǎn)生的噪音，同時(shí)為變壓器器身提供可靠的穩(wěn)定性骨架。金屬材料的使用加大了變壓器的電氣絕緣距離，從而變壓器使用穩(wěn)定性相對(duì)比較差，另一方面金屬夾件的使用使得渦流消耗增加，導(dǎo)致變壓器運(yùn)行自身耗能比較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)方案進(jìn)行完善與改進(jìn)，提供一種變壓器鐵芯木質(zhì)夾件，以達(dá)到降低噪音、減少能耗的目的。為此，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案。
[0004]一種變壓器鐵芯木質(zhì)夾件，其特征在于:包括多塊夾件腹板、設(shè)于夾件腹板上的鐵芯拉緊螺桿、設(shè)于夾件腹板兩端的側(cè)梁連接板，鐵芯柱上端的前后兩側(cè)分別設(shè)有兩塊平行的夾件腹板，鐵芯柱下端的前后兩側(cè)分別設(shè)有兩塊平行的夾件腹板，夾件腹板的左右兩端分別設(shè)有兩塊與夾件腹板垂直連接的側(cè)梁連接板，位于同一端的夾件腹板設(shè)有多個(gè)相對(duì)的螺桿孔，鐵芯拉緊螺桿穿過(guò)前兩夾件腹板的螺桿孔、鐵芯柱、后兩夾件腹板的螺桿孔后通過(guò)螺母緊固實(shí)現(xiàn)橫向固定；上下夾件腹板的底部分別設(shè)有橫向的壓板、托板；所述的壓板、托板位于上下夾件腹板之間；所述的壓板、托板上設(shè)有多個(gè)相對(duì)的螺桿孔，所述的上下夾件腹板上設(shè)有多個(gè)鎖梁橋，所述鎖梁橋的前后兩端分別與夾件腹板相配，器身拉緊螺桿穿過(guò)下鎖梁橋、托板螺桿孔、壓板螺桿孔、上鎖梁橋后通過(guò)螺母緊固以拉緊器身實(shí)現(xiàn)豎向固定。夾件腹板與側(cè)梁連接板垂直連接，然后通過(guò)鐵芯拉緊螺桿進(jìn)行連接，拉緊螺桿均勻分布，同時(shí)傳遞到鐵芯上的力也是均勻分布，有效的對(duì)鐵芯起到夾緊作用；夾件腹板與器身壓板之間直接接觸，取消了原有的金屬夾件腹板與器身壓盤的距離，有效的增加了線圈對(duì)地的爬距，從而提高了變壓器的穩(wěn)定性；由于，變壓器鐵芯是骨架作用，變壓器線圈直接鑲嵌在鐵芯上，變壓器運(yùn)行時(shí)要求線圈垂直方向必須可靠壓緊，通過(guò)多根器身拉緊螺桿對(duì)鐵芯上、下木質(zhì)夾件腹板進(jìn)行連接緊固，可靠的保證變壓器線圈垂直方向的拉緊作用；通過(guò)鐵芯拉緊螺桿產(chǎn)生的水平拉力和器身拉緊螺桿產(chǎn)生的垂直拉緊力，使得鐵芯成為一個(gè)整體；由于鐵芯夾件材料選用木質(zhì)材料，所以在變壓器運(yùn)行時(shí)不會(huì)引起磁路畸形和改變，因此鐵芯夾件產(chǎn)生的渦流損耗將大大降低。通過(guò)以上技術(shù)方案的實(shí)施能夠達(dá)到夾緊鐵芯、增加電氣絕緣距離和減少渦流損耗的目的。
[0005]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下附加技術(shù)特征。
[0006]所述的側(cè)梁連接板的頂部設(shè)有四個(gè)方形凹槽，側(cè)梁連接板方形凹槽的槽寬大于夾件腹板厚度以嵌入夾件腹板實(shí)現(xiàn)夾件腹板的前后定位。[0007]夾件腹板的底部設(shè)有多個(gè)方形凹槽，夾件腹板方形凹槽的槽寬大于側(cè)梁連接板厚度，側(cè)梁連接板的設(shè)方形凹槽處與夾件腹板的設(shè)方形凹槽處相互嵌接使側(cè)梁連接板的底面與夾件腹板底面相平。夾件腹板與側(cè)梁連接板通過(guò)方形凹槽相互結(jié)合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)合牢固。
[0008]所述的鎖梁橋的前后兩側(cè)均設(shè)有向內(nèi)彎折的限位邊，兩限位邊形成寬度大于或等于相鄰?qiáng)A件腹板的距離，使兩限位邊分別與位于鐵芯柱同一側(cè)且同一端上的兩夾件腹板的相背面相配，鎖梁橋的底部與夾件腹板頂部相抵。限位邊限制鎖梁橋的前后移動(dòng)，使鎖梁橋穿螺桿的位置始終位于兩夾件腹板之間，器身拉緊螺桿拉緊時(shí)不會(huì)移位，提高裝配質(zhì)量及效率。
[0009]所述的鎖梁橋的底部設(shè)有柱狀的限位部，限位部的底面與壓板或托板相配。
[0010]所述限位部呈筒狀，其底部設(shè)方形支腳，支腳中部開設(shè)用于穿設(shè)器身拉緊螺桿的螺桿孔，限位部與支腳的總高小于或等于夾件腹板的高度。在裝配時(shí)支腳位于兩夾件腹板之間，限制鎖梁橋前后方向的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)保證兩夾件腹板的間距，提高裝配的精度與效率。
[0011]所述的壓板包括前壓板、后壓板，前、后壓板之間存在大于5mm的間隙；所述的托板包括前托板、后托板，前、后托板之間存在大于5mm的間隙。將壓板和托板改為左右兩半，主要提高鐵芯木質(zhì)夾件腹板結(jié)構(gòu)的夾緊作用。
[0012]所述的夾件腹板、壓板、托板和側(cè)梁連接板均為木質(zhì)絕緣材料，器身拉緊螺桿、鎖梁橋和鐵芯拉緊螺桿均為金屬材料；器身拉緊螺桿、鎖梁橋和鐵芯拉緊螺桿通過(guò)導(dǎo)電體引出接地。金屬件通過(guò)導(dǎo)電體引出接地，將懸浮在拉緊螺桿和鎖梁橋等金屬材料的自由電荷全部引出變壓器，保證了渦流損耗的降低。
[0013]夾件腹板上的螺桿孔為腰形孔，腰形孔的上下尺寸大于左右尺寸。腰形孔的設(shè)置能降低夾件腹板、鐵芯的加工難度，提高加工效率，同時(shí)提高裝配速度，提高夾緊的可靠性，減少次品率。
[0014]有益效果:夾件腹板與器身壓板之間直接接觸，取消了原有的金屬夾件腹板與器身壓盤的距離，有效的增加了線圈對(duì)地的爬距，從而提高了變壓器的穩(wěn)定性；由于鐵芯夾件材料選用木質(zhì)材料，所以在變壓器運(yùn)行時(shí)不會(huì)引起磁路畸形和改變，因此鐵芯夾件產(chǎn)生的渦流損耗將大大降低。本技術(shù)方案保證夾緊鐵芯的同時(shí)，增加電氣絕緣距離和減少渦流損耗的目的。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型木質(zhì)件分布示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型緊固件分布示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型夾件腹板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本實(shí)用新型側(cè)梁連接板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本實(shí)用新型鎖梁橋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1、2、3、4-上夾件腹板，5、6-側(cè)梁連接板，7-壓板，8-托板，9、10、11、12-下夾件腹板，13-螺母，14-鎖梁橋，15-器身拉緊螺桿，16-鐵芯拉緊螺桿，17-螺母。
【具體實(shí)施方式】[0021]以下結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括八塊夾件腹板1、2、3、4、9、10、11、12、設(shè)于夾件腹板1、2、3、4、9、10、11、12上的鐵芯拉緊螺桿16、設(shè)于夾件腹板1、2、3、4、9、10、11、12兩端的側(cè)梁連接板5、6，鐵芯柱上端的前后兩側(cè)分別設(shè)有兩塊平行的夾件腹板1、2、3、4，鐵芯柱下端的前后兩側(cè)分別設(shè)有兩塊平行的夾件腹板9、10、11、12，夾件腹板1、2、3、4、9、10、11、12的左右兩端分別設(shè)有兩塊與夾件腹板1、2、3、4、9、10、11、12垂直連接的側(cè)梁連接板5、6，位于同一端的夾件腹板1、2、3、4、9、10、11、12設(shè)有四個(gè)相對(duì)的螺桿孔，八根鐵芯拉緊螺桿16分別穿過(guò)前兩夾件腹板1、2、11、12的螺桿孔、鐵芯柱、后兩夾件腹板3、4、9、10的螺桿孔后通過(guò)螺母13、17緊固實(shí)現(xiàn)橫向固定；上下夾件腹板1、2、3、4、9、10、11、12的底部分別設(shè)有橫向的壓板7、托板8 ;壓板7、托板8位于上下夾件腹板1、2、3、4、9、10、11、12之間；所述的壓板7、托板8上設(shè)有6個(gè)相對(duì)的螺桿孔，所述的上下夾件腹板1、2、3、4、9、10、11、12上設(shè)有多個(gè)鎖梁橋14，所述鎖梁橋14的前后兩端分別與夾件腹板1、2、3、4、9、10、11、12相配，直徑為30mm的器身拉緊螺桿15穿過(guò)下鎖梁橋14、托板8螺桿孔、壓板7螺桿孔、上鎖梁橋14后通過(guò)螺母13、17緊固以拉緊器身實(shí)現(xiàn)豎向固定。夾件腹板1、2、3、4、9、10、11、12與側(cè)梁連接板5、6垂直連接，然后通過(guò)鐵芯拉緊螺桿16進(jìn)行連接，鐵芯拉緊螺桿16均勻分布，同時(shí)傳遞到鐵芯上的力也是均勻分布，有效的對(duì)鐵芯起到夾緊作用；夾件腹板1、2、3、4、9、
10、11、12與器身壓板7之間直接接觸，取消了原有的金屬夾件腹板與器身壓盤的距離，有效的增加了線圈對(duì)地的爬距，從而提高了變壓器的穩(wěn)定性；由于，變壓器鐵芯是骨架作用，變壓器線圈直接鑲嵌在鐵芯上，變壓器運(yùn)行時(shí)要求線圈垂直方向必須可靠壓緊，通過(guò)多根器身拉緊螺桿15對(duì)鐵芯上、下木質(zhì)夾件腹板進(jìn)行連接緊固，可靠的保證變壓器線圈垂直方向的拉緊作用；通過(guò)鐵芯拉緊螺桿16產(chǎn)生的水平拉力和器身拉緊螺桿15產(chǎn)生的垂直拉緊力，使得鐵芯成為一個(gè)整體；由于鐵芯夾件材料選用木質(zhì)材料，所以在變壓器運(yùn)行時(shí)不會(huì)引起磁路畸形和改變，因此鐵芯夾件產(chǎn)生的渦流損耗將大大降低。通過(guò)以上技術(shù)方案的實(shí)施能夠達(dá)到夾緊鐵芯、增加電氣絕緣距離和減少渦流損耗的目的。
[0023]為兼顧結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、結(jié)合牢固，如圖4所示，側(cè)梁連接板5、6的頂部設(shè)有四個(gè)方形凹槽，側(cè)梁連接板5、6方形凹槽的槽寬大于夾件腹板1、2、3、4、9、10、11、12厚度以嵌入夾件腹板1、2、3、4、9、10、11、12實(shí)現(xiàn)夾件腹板1、2、3、4、9、10、11、12的前后定位。如圖3所示，夾件腹板1、2、3、4、9、10、11、12的底部設(shè)有多個(gè)方形凹槽，夾件腹板1、2、3、4、9、10、11、12方形凹槽的槽寬大于側(cè)梁連接板5、6厚度，側(cè)梁連接板5、6的設(shè)方形凹槽處與夾件腹板1、2、
3、4、9、10、11、12的設(shè)方形凹槽處相互嵌接使側(cè)梁連接板5、6的底面與夾件腹板1、2、3、4、
9、10、11、12底面相平。
[0024]如圖5所示，為限制鎖梁橋14前后方向的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)保證兩夾件腹板1、2、3、4、9、
10、11、12的間距，提高裝配的精度與效率。所述的鎖梁橋14的前后兩側(cè)均設(shè)有向內(nèi)彎折的限位邊，兩限位邊形成寬度大于或等于相鄰?qiáng)A件腹板的距離，使兩限位邊分別與位于鐵芯柱同一側(cè)且同一端上的兩夾件腹板1、2、3、4、9、10、11、12的相背面相配，鎖梁橋14的底部與夾件腹板1、2、3、4、9、10、11、12頂部相抵。鎖梁橋14的底部設(shè)有柱狀的限位部，限位部的底面與壓板7或托板8相配。在裝配時(shí)支腳位于兩夾件腹板1、2、3、4、9、10、11、12之間，所述限位部呈筒狀，其底部設(shè)方形支腳，支腳中部開設(shè)用于穿設(shè)器身拉緊螺桿15的螺桿孔，限位部與支腳的總高小于或等于夾件腹板1、2、3、4、9、10、11、12的高度。[0025]為提高鐵芯木質(zhì)夾件腹板結(jié)構(gòu)的夾緊作用。所述的壓板7分為兩半，分別為前壓板、后壓板，前、后壓板之間存在大于5mm的間隙；所述的托板8分為兩半，分別為前托板、后托板，前、后托板8之間存在大于5mm的間隙。
[0026]為將自由電荷全部引出變壓器，保證了渦流損耗的降低，所述的夾件腹板1、2、3、
4、9、IO、11、12、壓板7、托板8和側(cè)梁連接板5、6均為木質(zhì)絕緣材料，器身拉緊螺桿15、鎖梁橋14和鐵芯拉緊螺桿16均為金屬材料；器身拉緊螺桿15、鎖梁橋14和鐵芯拉緊螺桿16通過(guò)導(dǎo)電體引出接地。
[0027]為降低夾件腹板1、2、3、4、9、10、11、12、鐵芯的加工難度，提高加工效率，同時(shí)提高裝配速度，提高夾緊的可靠性，減少次品率。夾件腹板1、2、3、4、9、10、11、12上的螺桿孔為腰形孔，腰形孔的上下尺寸大于左右尺寸。
[0028]裝配過(guò)程:鐵芯疊裝前先將上夾件腹板3、4、下夾件腹板9、10、壓板7和托板8按圖紙尺寸要求放置在鐵芯翻轉(zhuǎn)架上，按照?qǐng)D紙尺寸要求進(jìn)行鐵芯疊裝，疊裝完畢后同樣按照?qǐng)D紙尺寸要求放置上夾件腹板1、2、下夾件腹板11、12、壓板7和托板8，將鐵芯拉緊螺桿16穿入上夾件腹板1、2、3、4與鐵芯進(jìn)行緊固，用同樣的方法將鐵芯拉緊螺桿16穿入下夾件腹板9、10、11、12與鐵芯進(jìn)行緊固，然后用工裝代替變壓器線圈將托板8與壓板7支撐起來(lái)，安裝上下鎖梁橋14，將器身拉緊螺桿15穿入壓板7和托板8，用上下鎖梁橋14、進(jìn)行垂直方向緊固。此時(shí)鐵芯木質(zhì)夾件腹板結(jié)構(gòu)裝配完畢可以起立鐵芯。
[0029]按照變壓器器身裝配的工作流程，依次拆除器身拉緊螺桿15，鎖梁橋14，鐵芯拉緊螺桿16，上夾件腹板1、2、3、4，側(cè)梁連接板5、6。將變壓器線圈套裝在變壓器鐵芯柱上，之后開始回裝鐵芯木質(zhì)夾件腹板。安裝順序與拆卸順序正好相反。
[0030]以上圖1-6所示的一種變壓器鐵芯木質(zhì)夾件是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，已經(jīng)體現(xiàn)出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，可根據(jù)實(shí)際的使用需要，在本實(shí)用新型的啟示下，對(duì)其進(jìn)行形狀、結(jié)構(gòu)等方面的等同修改，均在本方案的保護(hù)范圍之列。
【權(quán)利要求】
1.一種變壓器鐵芯木質(zhì)夾件，其特征在于:包括多塊夾件腹板(1、2、3、4、9、10、11、12)、設(shè)于夾件腹板(1、2、3、4、9、10、11、12)上的鐵芯拉緊螺桿(16)、設(shè)于夾件腹板(1、2、3、4、9、10、11、12)兩端的側(cè)梁連接板(5、6)，鐵芯柱上端的前后兩側(cè)分別設(shè)有兩塊平行的夾件腹板(1、2、3、4)，鐵芯柱下端的前后兩側(cè)分別設(shè)有兩塊平行的夾件腹板(9、10、11、12)，夾件腹板(1、2、3、4、9、10、11、12)的左右兩端分別設(shè)有兩塊與夾件腹板(1、2、3、4、9、10、11、12)垂直連接的側(cè)梁連接板(5、6)，位于同一端的夾件腹板(1、2、3、4、9、10、11、12)設(shè)有多個(gè)相對(duì)的螺桿孔，鐵芯拉緊螺桿(16)穿過(guò)前兩夾件腹板(1、2、3、4、9、10、11、12)的螺桿孔、鐵芯柱、后兩夾件腹板(1、2、3、4、9、10、11、12)的螺桿孔后通過(guò)螺母(13)緊固實(shí)現(xiàn)橫向固定；上下夾件腹板(1、2、3、4、9、10、11、12)的底部分別設(shè)有橫向的壓板(7)、托板(8);所述的壓板(7)、托板(8)位于上下夾件腹板(1、2、3、4、9、10、11、12)之間；所述的壓板(7)、托板(8 )上設(shè)有多個(gè)相對(duì)的螺桿孔，所述的上下夾件腹板(1、2、3、4、9、IO、11、12 )上設(shè)有多個(gè)鎖梁橋(14)，所述鎖梁橋(14)的前后兩端分別與夾件腹板(1、2、3、4、9、10、11、12)相配，器身拉緊螺桿(15)穿過(guò)下鎖梁橋(14)、托板(8)螺桿孔、壓板(7)螺桿孔、上鎖梁橋(14)后通過(guò)螺母(17 )緊固以拉緊器身實(shí)現(xiàn)豎向固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器鐵芯木質(zhì)夾件，其特征在于:所述的側(cè)梁連接板(5,6)的頂部設(shè)有四個(gè)方形凹槽，側(cè)梁連接板(5、6)方形凹槽的槽寬大于夾件腹板(1、2、3、4、9、10、11、12)厚度以嵌入夾件腹板(1、2、3、4、9、10、11、12)實(shí)現(xiàn)夾件腹板(1、2、3、4、9、10、11、12)的前后定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種變壓器鐵芯木質(zhì)夾件，其特征在于:夾件腹板(1、2、3、4、9、10、11、12)的底部設(shè)有多個(gè)方形凹槽，夾件腹板(1、2、3、4、9、10、11、12)方形凹槽的槽寬大于側(cè)梁連接板(5、6)厚度，側(cè)梁連接板(5、6)的設(shè)方形凹槽處與夾件腹板(1、2、3、4、9、10、11、12)的設(shè)方形凹槽處相互嵌接使側(cè)梁連接板(5、6)的底面與夾件腹板(1、2、3、4、9、10、11、12)底面相平。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器鐵芯木質(zhì)夾件，其特征在于:所述的鎖梁橋(14)的前后兩側(cè)均設(shè)有向內(nèi)彎折的限位邊，兩限位邊形成寬度大于或等于相鄰?qiáng)A件腹板(1、2、3、4、9、10、11、12)的距離，使兩限位邊分別與位于鐵芯柱同一側(cè)且同一端上的兩夾件腹板(1、2、3、4、9、10、11、12)的相背面相配，鎖梁橋(14)的底部與夾件腹板(1、2、3、4、9、10、11、12)頂部相抵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種變壓器鐵芯木質(zhì)夾件，其特征在于:所述的鎖梁橋(14)的底部設(shè)有柱狀的限位部，限位部的底面與壓板(7)或托板(8)相配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種變壓器鐵芯木質(zhì)夾件，其特征在于:所述限位部呈筒狀，其底部設(shè)方形支腳，支腳中部開設(shè)用于穿設(shè)器身拉緊螺桿(15)的螺桿孔，限位部與支腳的總高小于或等于夾件腹板(1、2、3、4、9、10、11、12)的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器鐵芯木質(zhì)夾件，其特征在于:所述的壓板(7)包括前壓板、后壓板，前、后壓板之間存在大于5mm的間隙；所述的托板(8)包括前托板、后托板，前、后托板之間存在大于5_的間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或7所述的一種變壓器鐵芯木質(zhì)夾件，其特征在于:所述的夾件腹板(1、2、3、4、9、10、11、12)、壓板(7)、托板(8)和側(cè)梁連接板(5、6)均為木質(zhì)絕緣材料，器身拉緊螺桿(15)、鎖梁橋(14)和鐵芯拉緊螺桿(16)均為金屬材料；器身拉緊螺桿(15)、鎖梁橋(14)和鐵芯拉緊螺桿(16)通過(guò)導(dǎo)電體引出接地。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器鐵芯木質(zhì)夾件，其特征在于:夾件腹板(1、2、3、4、9、10、11、12)上 的螺桿孔為腰形孔，腰形孔的上下尺寸大于左右尺寸。
【文檔編號(hào)】H01F27/26GK203673931SQ201320893939
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】吳占科, 馬君, 蘇彩琴 申請(qǐng)人:臥龍電氣集團(tuán)股份有限公司, 臥龍電氣銀川變壓器有限公司