一種電容芯子貼膠帶裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電容芯子貼膠帶裝置。底座上固定有導(dǎo)桿，支座通過移動機(jī)構(gòu)滑動安裝于導(dǎo)桿，支座上轉(zhuǎn)動安裝有若干放卷滾筒與若干第一滾輪，在支座上固定有第二氣缸，在第二氣缸的輸出端固定有連接板，在連接板上自下而上依次轉(zhuǎn)動安裝有第四滾輪、第二滾輪、第六滾輪及第五滾輪，在第四滾輪上固定有光電盤，在連接板上固定有用于感應(yīng)光電盤轉(zhuǎn)動的傳感器，轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動安裝于所述連接板側(cè)端，在連接板的側(cè)端鉸接有第三氣缸，在第三氣缸的活塞桿端鉸接轉(zhuǎn)動板，在轉(zhuǎn)動板上固定有用于切斷膠帶的切刀。本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙、合理，能夠?qū)⒛z帶自動粘接于電容芯子上，提高膠帶粘接可靠性。
【專利說明】一種電容芯子貼膠帶裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電容芯子貼膠帶裝置，屬于電容器制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]卷繞機(jī)卷繞基材結(jié)束后，需要在卷繞形成的芯子外表面粘貼膠帶。目前主要采用:將膠帶吸在吸盤上，氣缸驅(qū)動吸盤，將膠帶粘接于電容芯子上。這種貼膠帶方式存在問題是:膠帶貼的不牢固，電容芯子下料后，膠帶容易掉落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)巧妙、合理的電容芯子貼膠帶裝置，其能夠?qū)⒛z帶自動粘接于電容芯子上，提高膠帶粘接可靠性。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:一種電容芯子貼膠帶裝置，其特征在于:包括放卷滾筒、第一滾輪、導(dǎo)桿、支座、傳感器、第二氣缸、連接板、第二滾輪、第三氣缸、切刀、轉(zhuǎn)動板、底座、第四滾輪、第五滾輪、第六滾輪、光電盤；所述底座上固定有導(dǎo)桿，所述支座通過移動機(jī)構(gòu)滑動安裝于導(dǎo)桿，所述支座上轉(zhuǎn)動安裝有若干放卷滾筒與若干第一滾輪，在所述支座上固定有第二氣缸，在所述第二氣缸的輸出端固定有連接板，在所述連接板上自下而上依次轉(zhuǎn)動安裝有第四滾輪、第二滾輪、第六滾輪及第五滾輪，在所述第四滾輪上固定有光電盤，在所述連接板上固定有用于感應(yīng)光電盤轉(zhuǎn)動的傳感器，轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動安裝于所述連接板側(cè)端，在所述連接板的側(cè)端鉸接有第三氣缸，在所述第三氣缸的活塞桿端鉸接轉(zhuǎn)動板，在所述轉(zhuǎn)動板上固定有用于切斷膠帶的切刀。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述連接板上端部固定有擋板。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第六滾輪通過單向軸承支承。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述移動機(jī)構(gòu)包括第一氣缸、導(dǎo)塊，其中，所述導(dǎo)塊固定于支座下表面，所述導(dǎo)塊滑動連接于導(dǎo)桿，所述第一氣缸固定于底座上表面，且所述第一氣缸的移動端固定于支座下表面。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于:本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙、合理，其能夠?qū)⒛z帶自動粘接于電容芯子上，提高膠帶粘接可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0010]圖2是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0011]附圖標(biāo)記說明:1放卷滾筒、2第一滾輪、3第一氣缸、4導(dǎo)桿、5支座、6傳感器、7第二氣缸、8連接板、9第二滾輪、10第三氣缸、11擋板、12切刀、13轉(zhuǎn)動板、14底座、15第四滾輪、16第五滾輪、17第六滾輪、18光電盤、19導(dǎo)塊。
【具體實施方式】[0012]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0013]如圖1、圖2所示:實施例中的一種電容芯子貼膠帶裝置主要由放卷滾筒1、第一滾輪2、導(dǎo)桿4、支座5、傳感器6、第二氣缸7、連接板8、第二滾輪9、第三氣缸10、切刀12、轉(zhuǎn)動板13、底座14、第四滾輪15、第五滾輪16、第六滾輪17、光電盤18組成；所述底座14上固定有導(dǎo)桿4，所述支座5通過移動機(jī)構(gòu)滑動安裝于導(dǎo)桿4，所述支座5上轉(zhuǎn)動安裝有若干放卷滾筒I與若干第一滾輪2，在所述支座5上固定有第二氣缸7，在所述第二氣缸7的輸出端固定有連接板8，所述連接板8上端部固定有擋板11，在所述連接板8上自下而上依次轉(zhuǎn)動安裝有第四滾輪15、第二滾輪9、第六滾輪17及第五滾輪16，所述第六滾輪17通過單向軸承支承，在所述第四滾輪15上固定有光電盤18，在所述連接板8上固定有用于感應(yīng)光電盤18轉(zhuǎn)動的傳感器6,轉(zhuǎn)動板13轉(zhuǎn)動安裝于所述連接板8側(cè)端,在所述連接板8的側(cè)端鉸接有第三氣缸10，在所述第三氣缸10的活塞桿端鉸接轉(zhuǎn)動板13，在所述轉(zhuǎn)動板13上固定有用于切斷膠帶的切刀12。
[0014]所述移動機(jī)構(gòu)包括第一氣缸3、導(dǎo)塊19,其中,所述導(dǎo)塊19固定于支座5下表面，所述導(dǎo)塊19滑動連接于導(dǎo)桿4,所述第一氣缸3固定于底座14上表面,且所述第一氣缸3的移動端固定于支座5下表面。
[0015]本發(fā)明實施例的具體應(yīng)用情況如下:
[0016]首先，第二氣缸7動作，驅(qū)動連接板8及連接板8上的滾輪向上移動，從而使放卷滾筒I放卷膠帶，當(dāng)?shù)谖鍧L輪16帶動膠帶粘接于電容芯子，接著，第二氣缸7動作，驅(qū)動連接板8及連接板8上的滾輪向下移動，接著，電容芯子卷繞，從而使膠帶粘接于電容芯子外圓上，膠帶卷繞完畢后，第三氣缸10動作，驅(qū)動轉(zhuǎn)動板13上的切刀12切斷膠帶。第一氣缸3動作,可以帶動支座5前后移動。
[0017]盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電容芯子貼膠帶裝置，其特征在于:包括放卷滾筒(I)、第一滾輪(2)、導(dǎo)桿(4)、支座(5)、傳感器(6)、第二氣缸(7)、連接板(8)、第二滾輪(9)、第三氣缸(10)、切刀(12)、轉(zhuǎn)動板(13)、底座(14)、第四滾輪(15)、第五滾輪(16)、第六滾輪(17)、光電盤(18);所述底座(14)上固定有導(dǎo)桿(4)，所述支座(5)通過移動機(jī)構(gòu)滑動安裝于導(dǎo)桿(4)，所述支座(5)上轉(zhuǎn)動安裝有若干放卷滾筒(I)與若干第一滾輪(2 )，在所述支座(5 )上固定有第二氣缸(7 )，在所述第二氣缸(7)的輸出端固定有連接板(8)，在所述連接板(8)上自下而上依次轉(zhuǎn)動安裝有第四滾輪(15)、第二滾輪(9)、第六滾輪(17)及第五滾輪(16)，在所述第四滾輪(15)上固定有光電盤(18 )，在所述連接板(8 )上固定有用于感應(yīng)光電盤(18 )轉(zhuǎn)動的傳感器(6 )，轉(zhuǎn)動板(13 )轉(zhuǎn)動安裝于所述連接板(8 )側(cè)端，在所述連接板(8 )的側(cè)端鉸接有第三氣缸(10 )，在所述第三氣缸(10)的活塞桿端鉸接轉(zhuǎn)動板(13)，在所述轉(zhuǎn)動板(13)上固定有用于切斷膠帶的切刀(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電容芯子貼膠帶裝置，其特征是:在所述連接板(8)上端部固定有擋板(11)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電容芯子貼膠帶裝置，其特征是:所述第六滾輪(17)通過單向軸承支承。
4.如權(quán)利要求1所述的一種電容芯子貼膠帶裝置，其特征是:所述移動機(jī)構(gòu)包括第一氣缸(3)、導(dǎo)塊(19)，其中，所述導(dǎo)塊(19)固定于支座(5)下表面，所述導(dǎo)塊(19)滑動連接于導(dǎo)桿(4),所述第一氣缸(3)固定于底座(14)上表面,且所述第一氣缸(3)的移動端固定于支座(5)下表面。
【文檔編號】H01G13/00GK203631327SQ201320815280
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】王燕清, 張堅 申請人:無錫先導(dǎo)自動化設(shè)備股份有限公司