冠簧插孔的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種冠簧插孔，用于插接插針，冠簧插孔包括與插針插接的包圓簧片、依次套設(shè)在包圓簧片的外側(cè)的內(nèi)套以及外套，包圓簧片具有二封閉邊，二封閉邊分別連接有若干接觸條，接觸條夾設(shè)在所述內(nèi)套的外側(cè)與外套的內(nèi)側(cè)之間，內(nèi)套開設(shè)有若干凹槽，接觸條嵌接于凹槽內(nèi)，凹槽的寬度與接觸條的寬度相適應(yīng)，從而讓包圓簧片固定于內(nèi)套。采用本實(shí)用新型所提供的冠簧插孔，即使在極端條件下，也可保證完全不會發(fā)生包圓簧片回彈失效的狀況，從而確保可靠性；同時，包圓簧片扭轉(zhuǎn)后嵌入凹槽內(nèi)，其扭轉(zhuǎn)角度是事先精密計(jì)算出來的，由于其防呆性能，能確保同一規(guī)格的產(chǎn)品扭轉(zhuǎn)角度一致，從而保證插拔力穩(wěn)定。
【專利說明】冠黃插孔
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電連接器，尤其涉及一種冠簧插孔。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由Amphenol Industrial Operations (安費(fèi)諾工業(yè)公司)提供的電連接器Radsok (冠簧插孔)廣泛應(yīng)用于新能源等大電流連接場合，其應(yīng)用已有二十多年。近幾年，國內(nèi)有一些廠家在仿制生產(chǎn)，國產(chǎn)產(chǎn)品稱為扭簧或其他名稱，
[0003]但結(jié)構(gòu)沒變。請參閱圖1至圖3，現(xiàn)有技術(shù)所提供的冠簧插孔包括包圓簧片10、內(nèi)套20以及外套30。將內(nèi)套20套在包圓簧片10外，通過特殊工藝將包圓簧片10旋轉(zhuǎn)一定角度，使之形成兩端大、中間小的雙曲面結(jié)構(gòu)，然后用外套30過盈固定。其中，內(nèi)套20是光滑的，外套30是一體的或者由兩部分構(gòu)成。內(nèi)套20以及外套30采用高導(dǎo)電材料制作，包圓簧片10采用高導(dǎo)電、高彈性材料制作，冠簧插孔整體鍍金或鍍銀。在連接應(yīng)用中，現(xiàn)有的冠簧插孔由于其與插針是多面接觸，所以此結(jié)構(gòu)具有接觸面積大，接觸阻抗小，溫升低等特點(diǎn)。
[0004]然而，現(xiàn)有的冠簧插孔或同類產(chǎn)品存在以下缺點(diǎn):
[0005]1、插拔力大小不穩(wěn)定。同一批次產(chǎn)品用同樣的插針測試，插拔力大小不一，插拔力大會影響插入、拔出，插拔小使接觸阻抗增大、溫升增高。
[0006]2、使用可靠性低。由于此類產(chǎn)品常用于大電流、強(qiáng)震動、溫度變化大等惡劣環(huán)境中，當(dāng)出現(xiàn)強(qiáng)震動或溫度變化致發(fā)生熱脹冷縮，極易破壞過盈狀態(tài)，而使包圓簧片回彈，以致整體功能失效，釀成事故。同時，包圓簧片與外套的連接完全依靠外套過盈配合工藝來保證品質(zhì)，加工精度及裝配精度要求極高。并且，即使產(chǎn)品出廠達(dá)到要求，在使用中也不能確保其可靠性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種通過在內(nèi)套上開設(shè)凹槽讓包圓簧片固定于內(nèi)套上來確保在使用過程中插拔力的穩(wěn)定及簧片不回彈的冠簧插孔，旨在解決采用現(xiàn)有的冠簧插孔時插拔力不穩(wěn)定以及可靠性低的問題。
[0008]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種冠簧插孔，用于插接插針，所述冠簧插孔包括與所述插針插接的包圓簧片、依次套設(shè)在所述包圓簧片的外側(cè)的內(nèi)套以及外套，所述包圓簧片具有二封閉邊，所述二封閉邊分別連接有若干接觸條，所述接觸條夾設(shè)在所述內(nèi)套的外側(cè)與所述外套的內(nèi)側(cè)之間，所述內(nèi)套開設(shè)有若干凹槽，所述接觸條嵌接于所述凹槽內(nèi)，所述凹槽的寬度與所述接觸條的寬度相適應(yīng)。
[0009]進(jìn)一步地，所述凹槽開設(shè)于所述內(nèi)套的外側(cè)，所述凹槽的長度方向與所述內(nèi)套的
軸線方向一致。
[0010]進(jìn)一步地，所述凹槽為在所述內(nèi)套的軸線方向上不貫穿的凹槽。
[0011]進(jìn)一步地，所述凹槽為在所述內(nèi)套的軸線方向上貫穿的凹槽。[0012]進(jìn)一步地，所述內(nèi)套具有二端面，所述凹槽開設(shè)于所述二端面，所述凹槽的深度方向與所述內(nèi)套的軸線方向一致。
[0013]進(jìn)一步地，所有所述凹槽沿所述內(nèi)套的周向均勻分布。
[0014]進(jìn)一步地，所述包圓簧片具有一單葉雙曲面部，所述二封閉邊形成于所述單葉雙曲面部的兩端。
[0015]進(jìn)一步地，所述單葉雙曲面部開設(shè)有若干間隔的通孔，所述通孔的長度方向與所述包圓簧片的軸線方向錯開。
[0016]進(jìn)一步地，每一所述二封閉邊上的所述若干接觸條沿該封閉邊的周向均勻分布。
[0017]進(jìn)一步地,所述外套的內(nèi)側(cè)與所述接觸條過盈配合。
[0018]為了使電連接器在使用時插拔力穩(wěn)定以及可靠性高，本實(shí)用新型所提供的冠簧插孔包括包圓簧片、內(nèi)套以及外套，所述包圓簧片具有二封閉邊，二封閉邊連接有若干接觸條，內(nèi)套開設(shè)有若干凹槽，接觸條嵌接于凹槽，凹槽的寬度與接觸條的寬度相適應(yīng)，從而讓包圓簧片固定于內(nèi)套。采用本實(shí)用新型所提供的冠簧插孔，即使在極端條件下，也可保證完全不會發(fā)生包圓簧片回彈失效的狀況，從而確保可靠性；同時，包圓簧片扭轉(zhuǎn)后嵌入凹槽內(nèi)，其扭轉(zhuǎn)角度是事先精密計(jì)算出來的，由于其防呆性能，能確保同一規(guī)格的產(chǎn)品扭轉(zhuǎn)角度一致，從而保證插拔力穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的冠簧插孔的立體組裝圖。
[0020]圖2是圖1的縱向剖視圖。
[0021]圖3是圖1的冠簧插孔中應(yīng)用的現(xiàn)有內(nèi)套的立體圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的冠簧插孔的立體組裝圖。
[0023]圖5是圖4的冠簧插孔中應(yīng)用的包圓簧片的立體圖。
[0024]圖6是圖4的冠簧插孔的第一實(shí)施例的內(nèi)套的立體圖。
[0025]圖7是圖4的冠簧插孔的第二實(shí)施例的內(nèi)套的立體圖。
[0026]圖8是圖4的冠簧插孔的第三實(shí)施例的內(nèi)套的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0028]請參閱圖4至圖6，本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的冠簧插孔，用于插接插針(圖中未示)，所述冠簧插孔包括與所述插針插接的包圓簧片10a、依次套設(shè)在所述包圓簧片IOa的外側(cè)的內(nèi)套20a以及外套30a，所述包圓簧片IOa具有二封閉邊11，所述二封閉邊11分別連接有若干接觸條12，所述接觸條12夾設(shè)在所述內(nèi)套20a的外側(cè)與所述外套30a的內(nèi)側(cè)之間。
[0029]所述內(nèi)套20a開設(shè)有若干凹槽21a，所述接觸條12嵌接于所述凹槽21a內(nèi)，所述凹槽21a的寬度a與所述接觸條12的寬度b相適應(yīng)。該相適應(yīng)是指所述接觸條12的寬度b不大于所述凹槽21a的寬度a，讓所述接觸條12穩(wěn)定嵌接于所述凹槽21a，使得包圓簧片IOa固定于內(nèi)套20a上。
[0030]此處沒有對內(nèi)套20a與外套30a的橫截面形狀作出限制，可以為圓形、橢圓形、方形或者其他形狀，只要希望在使用電連接器時插拔力穩(wěn)定以及可靠性高，均可使用本實(shí)用新型所提供的冠簧插孔。
[0031]本實(shí)用新型所提供的冠簧插孔包括包圓簧片10a、內(nèi)套20a以及外套30a，所述包圓簧片IOa具有二封閉邊11，二封閉邊11連接有若干接觸條12，內(nèi)套20a開設(shè)有若干凹槽21a，接觸條12嵌接于凹槽21a，凹槽21a的寬度a與接觸條12的寬度b相適應(yīng)，從而讓包圓簧片IOa固定于內(nèi)套20a。采用本實(shí)用新型所提供的冠簧插孔，即使在極端條件下，也可保證完全不會發(fā)生包圓簧片IOa回彈失效的狀況，從而確?？煽啃?；同時，包圓簧片IOa扭轉(zhuǎn)后嵌入凹槽21a內(nèi)，其扭轉(zhuǎn)角度是事先精密計(jì)算出來的，由于其防呆性能，能確保同一規(guī)格的產(chǎn)品扭轉(zhuǎn)角度一致，從而保證插拔力穩(wěn)定。
[0032]進(jìn)一步地，所述凹槽21a開設(shè)于所述內(nèi)套20a的外側(cè)，所述凹槽21a的長度方向c與所述內(nèi)套20a的軸線方向d —致。凹槽21a的長度方向c是指凹槽21a沿較長邊的方向，內(nèi)套20a的軸線方向d是指內(nèi)套20a沿軸線的方向。所述凹槽21a的長度方向c與所述內(nèi)套20a的軸線方向d —致,接觸條12嵌接于凹槽21a,使得包圓簧片IOa固定于內(nèi)套20a 上。
[0033]進(jìn)一步地，所述凹槽21a為在所述內(nèi)套20a的軸線方向d上不貫穿的凹槽21a。優(yōu)選地，所述內(nèi)套20a沿所述內(nèi)套20a的軸線方向d具有一中間段22,在所述內(nèi)套20a的軸線方向d上不貫穿的凹槽21a為分別沿所述內(nèi)套20a的兩端朝向所述中間段22開設(shè)的且中間段22不開設(shè)的凹槽21a。在所述內(nèi)套20a的軸線方向d上不貫穿的凹槽21a，接觸條12由相應(yīng)封閉邊11的彎折處嵌接于凹槽21a內(nèi)，使得包圓簧片IOa固定于內(nèi)套20a上。
[0034]進(jìn)一步地,所有所述凹槽21a沿所述內(nèi)套20a的周向均勻分布,接觸條12嵌接于凹槽21a，使得包圓簧片IOa固定于內(nèi)套20a上。
[0035]進(jìn)一步地，所述包圓簧片IOa具有一單葉雙曲面部13,使得包圓簧片IOa可彎卷并具有彈性。所述二封閉邊11形成于所述單葉雙曲面部13的兩端。
[0036]進(jìn)一步地，所述單葉雙曲面部13開設(shè)有若干間隔的通孔14，所述通孔14的長度方向與所述包圓簧片IOa的軸線方向f錯開，使得包圓簧片IOa可彎卷并具有彈性。通孔14的長度方向是指通孔14的較長的邊的方向。該錯開是所述通孔14的長度方向與所述包圓簧片IOa的軸線方向f是異面的，既不平行也不相交。
[0037]進(jìn)一步地，每一所述二封閉邊11上的所述若干接觸條12沿該封閉邊的周向均勻分布，接觸條12嵌接于凹槽21a，使得包圓簧片IOa固定于內(nèi)套20a上。
[0038]進(jìn)一步地，所述外套30a的內(nèi)側(cè)與所述接觸條12過盈配合，使得包圓簧片10a、內(nèi)套20a以及外套30a三者固定。
[0039]裝配時，將包圓簧片IOa的一端折彎嵌入凹槽21a內(nèi)，并用外套30a過盈工藝將其固定；另一端折彎后繞軸心旋轉(zhuǎn)一固定角度并嵌入凹槽21a內(nèi)，同樣用外套30a過盈工藝將其固定。本實(shí)用新型所提供的具有防滑嵌入式結(jié)構(gòu)的冠簧插孔在使用時插拔力穩(wěn)定以及可
靠性高。
[0040]請參閱圖5、圖7，本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的冠簧插孔，與第一實(shí)施例提供的冠簧插孔大致相同，與第一實(shí)施例不同的是:所述凹槽21b為在所述內(nèi)套20b的軸線方向d上貫穿的凹槽21b。在所述內(nèi)套20b的軸線方向d上貫穿的凹槽21b，接觸條12由相應(yīng)封閉邊11的彎折處嵌接于凹槽21b內(nèi)，使得包圓簧片IOa固定于內(nèi)套20b上。
[0041]請參閱圖5、圖8，本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的冠簧插孔，與第一實(shí)施例提供的冠簧插孔大致相同，與第一實(shí)施例不同的是:所述內(nèi)套20c具有二端面23，所述凹槽21c開設(shè)于所述二端面23，所述凹槽21c的深度方向e與所述內(nèi)套20c的軸線方向d —致。凹槽21c的深度方向e是指內(nèi)套20c沿軸線的方向。開設(shè)于所述二端面23的凹槽21c，接觸條12由相應(yīng)封閉邊11的彎折處嵌接于凹槽21c內(nèi)，使得包圓簧片IOa固定于內(nèi)套20c上。
[0042]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種冠簧插孔，用于插接插針，所述冠簧插孔包括與所述插針插接的包圓簧片、依次套設(shè)在所述包圓簧片的外側(cè)的內(nèi)套以及外套，所述包圓簧片具有二封閉邊，所述二封閉邊分別連接有若干接觸條，所述接觸條夾設(shè)在所述內(nèi)套的外側(cè)與所述外套的內(nèi)側(cè)之間，其特征在于:所述內(nèi)套開設(shè)有若干凹槽，所述接觸條嵌接于所述凹槽內(nèi)，所述凹槽的寬度與所述接觸條的寬度相適應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的冠簧插孔，其特征在于:所述凹槽開設(shè)于所述內(nèi)套的外側(cè)，所述凹槽的長度方向與所述內(nèi)套的軸線方向一致。
3.如權(quán)利要求2所述的冠簧插孔，其特征在于:所述凹槽為在所述內(nèi)套的軸線方向上不貫穿的凹槽。
4.如權(quán)利要求2所述的冠簧插孔，其特征在于:所述凹槽為在所述內(nèi)套的軸線方向上貫穿的凹槽。
5.如權(quán)利要求1所述的冠簧插孔，其特征在于:所述內(nèi)套具有二端面，所述凹槽開設(shè)于所述二端面，所述凹槽的深度方向與所述內(nèi)套的軸線方向一致。
6.如權(quán)利要求1所述的冠簧插孔，其特征在于:所有所述凹槽沿所述內(nèi)套的周向均勻分布。
7.如權(quán)利要求1所述的冠簧插孔，其特征在于:所述包圓簧片具有一單葉雙曲面部，所述二封閉邊形成于所述單葉雙曲面部的兩端。
8.如權(quán)利要求7所述的冠簧插孔，其特征在于:所述單葉雙曲面部開設(shè)有若干間隔的通孔，所述通孔的長度方向與所述包圓簧片的軸線方向錯開。
9.如權(quán)利要求1所述的冠簧插孔，其特征在于:每一所述二封閉邊上的所述若干接觸條沿該封閉邊的周向均勻分布。
10.如權(quán)利要求1所述的冠簧插孔，其特征在于:所述外套的內(nèi)側(cè)與所述接觸條過盈配口 O
【文檔編號】H01R13/187GK203521697SQ201320663701
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】蔣明灝 申請人:蔣明灝