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高強度電纜的制作方法

文檔序號:7025414閱讀:317來源:國知局
高強度電纜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高強度電纜,包括外護套和內(nèi)護層,所述內(nèi)護層外包裹有外護套,所述內(nèi)護層內(nèi)設(shè)置有若干線芯導體,其特征是:所述外護套和內(nèi)護層之間設(shè)置有若干繞包加強層,所述每相鄰的兩個繞包加強層之間均設(shè)置有彈性層,本實用新型高強度電纜不僅提高了強度性能,而且增加了該高強度電纜的耐磨性。
【專利說明】高強度電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電纜,更具體地說,它涉及一種高強度電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]高強度電纜一般用于采煤機或者礦山采礦輸送用機械儀器,使用時需要頻繁移動,而且工作時需跟隨機器前后左右來回移動時容易被機器拖拉、擠壓,因此對彎曲、耐磨、沖壓和扭轉(zhuǎn)性能有較高的要求。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中高強度電纜一般包括有覆蓋在最外層的橡膠層,位于橡膠層內(nèi)部設(shè)置有纖維編織層來抵抗外界的擠壓,防止內(nèi)部導線受到破壞,這種設(shè)計的電纜強度不夠,在使用過程中當電纜外層橡膠層受損后,內(nèi)部纖維編織層會很快在使用過程被磨損,內(nèi)部導線便會裸露在外層,致使電纜失效需要更換。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種強度高,耐磨損的高強度電纜。
[0005]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種高強度電纜,包括外護套和內(nèi)護層,所述內(nèi)護層外包裹有外護套,所述內(nèi)護層內(nèi)設(shè)置有若干線芯導體,其特征是:所述外護套和內(nèi)護層之間設(shè)置有若干繞包加強層,所述每相鄰的兩個繞包加強層之間均設(shè)置有彈性層。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案,當高強度電纜在使用過程中被機器擠壓的時候,彈性層可以幫助緩解擠壓力,防止內(nèi)層線芯導體受擠壓,設(shè)置繞包加強層,提高了外護套的剛性強度,使高強度電纜不易彎曲扭轉(zhuǎn),將若干彈性層和若干繞包加強層交替設(shè)置,不僅提高了高強度電纜的強度性能,而且當出現(xiàn)外護套被磨損后,外護套和內(nèi)護層之間設(shè)置的多重彈性層和繞包加強層可以提高高強度電纜的耐磨損性能,防止高強度電纜在短時間使用內(nèi)破損,無需經(jīng)常更換。
[0007]本實用新型進一步設(shè)置為:所述外護套和內(nèi)護層之間設(shè)置有三層繞包加強層,所述繞包加強層和內(nèi)護層之間設(shè)置有彈性層,所述彈性層外圈緊貼于繞包加強層設(shè)置,所述彈性層內(nèi)圈緊貼于線芯導體設(shè)置。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案,設(shè)置有三層繞包加強層,在保證高強度電纜整體的強度性能,節(jié)約了生產(chǎn)成本,而將最內(nèi)層的彈性層緊貼線芯導體設(shè)置,更進一步對線芯導體進行了保護,防止外層的擠壓等意外情況引起線芯導體的破壞。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為:所述位于最外層的繞包加強層使用金屬材料編織而成,所述位于最內(nèi)層的繞包加強層使用高纖維材料編織而成。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案,由于最外層是最容易受擠壓等因素影響,故采用金屬材料編織繞包加強層可以提高外層的防護強度,不易受損,而在內(nèi)層設(shè)置有高纖維材料編織的繞包加強層在保證保護強度的同時節(jié)約了生產(chǎn)的成本。[0011]本實用新型進一步設(shè)置為:所述彈性層采用天然橡膠性體擠塑成型。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案,天然橡膠性體不僅取材方便,而且具有良好的彈性,通過擠塑成型的方式提高了生產(chǎn)效率。
[0013]本實用新型進一步設(shè)置為:所述線芯導體外設(shè)置有絕緣層、半導電屏蔽層以及護芯層,所述內(nèi)護層內(nèi)設(shè)置有三根線芯導體且三根線芯導體呈三角狀排布,所述三根線芯導體之間設(shè)置有填充層,所述填充層內(nèi)填充有橡膠材料。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案,線芯導體呈三角狀排布,提高了線芯導體排布結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,而且在三角狀中心填充橡膠材料,一定程度的從內(nèi)部緩解了線芯導體之間的相互擠壓力,而且防止了線芯導體的護芯層相互磨損而引起破壞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型高強度電纜實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標號說明:
[0017]1、外護套;2、內(nèi)護層;3、繞包加強層;4、彈性層;5、填充層;6、護芯層;7、半導電
屏蔽層;8、絕緣層;9 ;線芯導體。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1對本實用新型高強度電纜實施例做進一步說明。
[0019]一種高強度電纜,包括外護套I和內(nèi)護層2,所述內(nèi)護層2外包裹有外護套1,所述內(nèi)護層2內(nèi)設(shè)置有若干線芯導體9,其特征是:所述外護套I和內(nèi)護層2之間設(shè)置有若干繞包加強層3,所述每相鄰的兩個繞包加強層3之間均設(shè)置有彈性層4。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案,當高強度電纜在使用過程中被機器擠壓的時候,彈性層4可以幫助緩解擠壓力,防止內(nèi)層線芯導體9受擠壓,設(shè)置繞包加強層3,提高了外護套I的剛性強度,使高強度電纜不易彎曲扭轉(zhuǎn),將若干彈性層4和若干繞包加強層3交替設(shè)置,不僅提高了高強度電纜的強度性能,而且當出現(xiàn)外護套I被磨損后,外護套I和內(nèi)護層2之間設(shè)置的多重彈性層4和繞包加強層3可以提高高強度電纜的耐磨損性能,防止高強度電纜在短時間使用內(nèi)破損,無需經(jīng)常更換。
[0021 ] 所述外護套I和內(nèi)護層2之間設(shè)置有三層繞包加強層3,所述繞包加強層3和內(nèi)護層2之間設(shè)置有彈性層4,所述彈性層4外圈緊貼于繞包加強層3設(shè)置,所述彈性層4內(nèi)圈緊貼于線芯導體9設(shè)置。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案,設(shè)置有三層繞包加強層3,在保證高強度電纜整體的強度性能,節(jié)約了生產(chǎn)成本,而將最內(nèi)層的彈性層4緊貼線芯導體9設(shè)置,更進一步對線芯導體9進行了保護,防止外層的擠壓等意外情況引起線芯導體9的破壞。
[0023]所述位于最外層的繞包加強層3使用金屬材料編織而成,所述位于最內(nèi)層的繞包加強層3使用高纖維材料編織而成。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案,由于最外層是最容易受擠壓等因素影響,故采用金屬材料編織繞包加強層3可以提高外層的防護強度,不易受損,而在內(nèi)層設(shè)置有高纖維材料編織的繞包加強層3在保證保護強度的同時節(jié)約了生產(chǎn)的成本。
[0025]所述彈性層4采用天然橡膠性體擠塑成型。[0026]通過采用上述技術(shù)方案,天然橡膠性體不僅取材方便,而且具有良好的彈性,通過擠塑成型的方式提高了生產(chǎn)效率。
[0027]所述線芯導體9外設(shè)置有絕緣層8、半導電屏蔽層7以及護芯層6,所述內(nèi)護層2內(nèi)設(shè)置有三根線芯導體9且三根線芯導體9呈三角狀排布,所述三根線芯導體9之間設(shè)置有填充層5,所述填充層5內(nèi)填充有橡膠材料。
[0028]通過采用上述技術(shù)方案,線芯導體9呈三角狀排布,提高了線芯導體9排布結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,而且在填充層5填充橡膠材料,一定程度的從內(nèi)部緩解了線芯導體9之間的相互擠壓力,而且防止了線芯導體9的護芯層6相互磨損而引起破壞。
【權(quán)利要求】
1.一種高強度電纜,包括外護套和內(nèi)護層,所述內(nèi)護層外包裹有外護套,所述內(nèi)護層內(nèi)設(shè)置有若干線芯導體,其特征是:所述外護套和內(nèi)護層之間設(shè)置有若干繞包加強層,所述每相鄰的兩個繞包加強層之間均設(shè)置有彈性層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度電纜,其特征是:所述外護套和內(nèi)護層之間設(shè)置有三層繞包加強層,所述繞包加強層和內(nèi)護層之間設(shè)置有彈性層,所述彈性層外圈緊貼于繞包加強層設(shè)置,所述彈性層內(nèi)圈緊貼于線芯導體設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強度電纜,其特征是:所述位于最外層的繞包加強層使用金屬材料編織而成,所述位于最內(nèi)層的繞包加強層使用高纖維材料編織而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強度電纜,其特征是:所述彈性層采用天然橡膠性體擠塑成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強度電纜,其特征是:所述線芯導體外設(shè)置有絕緣層、半導電屏蔽層以及護芯層,所述內(nèi)護層內(nèi)設(shè)置有三根線芯導體且三根線芯導體呈三角狀排布,所述三根線芯導體之間設(shè)置有填充層,所述填充層內(nèi)填充有橡膠材料。
【文檔編號】H01B7/00GK203535985SQ201320602847
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】胡明新 申請人:浙江浦東電纜廠
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