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天線罩密封門的制作方法

文檔序號:7024767閱讀:180來源:國知局
天線罩密封門的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及天線固定裝置【技術(shù)領(lǐng)域】,公開了一種天線罩密封門,包括門框和門本體,門框包括鉸鏈側(cè)和門鎖側(cè),門本體通過鉸鏈連接在門框的鉸鏈側(cè),在門框的門鎖側(cè)設(shè)置承壓件,在門本體側(cè)邊的相應(yīng)位置設(shè)置鎖緊器,鎖緊器的固定座緊固設(shè)置在門本體的邊緣,固定座上設(shè)置可旋轉(zhuǎn)橫軸,在橫軸的中間位置設(shè)置螺桿,螺桿上設(shè)有大蝶形螺母,在螺桿上還配合設(shè)有一個小蝶形螺母,小蝶形螺母位于大蝶形螺母的上方,小蝶形螺母兩翼夾角小于等于大蝶形螺母兩翼夾角。本實(shí)用新型通過鎖緊器的螺桿采用全螺紋設(shè)計(jì),使鎖緊器能適用于各種開門狀態(tài)的鎖緊;大小蝶形螺母解決了鎖緊狀態(tài)的止退問題,鎖緊器的扭簧解決了鎖緊器與天線罩體的碰撞問題。
【專利說明】天線罩密封門
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及天線固定裝置【技術(shù)領(lǐng)域】,特別是一種天線罩密封門。
【背景技術(shù)】
[0002]天線罩是用來保護(hù)雷達(dá)天線的,使雷達(dá)天線能不受自然災(zāi)害和惡劣氣候環(huán)境的影響,并延長其使用壽命。在雷達(dá)天線的使用期間難免不發(fā)生故障,這就需要維修人員可以進(jìn)出天線罩,那么就必須在天線罩上開門,由于天線罩的形狀是千奇百態(tài)的,它可以是球面形的,也可以是柱面形的,更可以是任意曲面的,這就對它所開之門的密封性要求大為提高。
[0003]參見附圖1,承壓件I是安裝在天線罩的罩體即門框2上的,鎖緊器3是安裝在門本體4上的,由于承壓件I的承壓面是凸出于門框2的,當(dāng)小門打開后維修人員從門框2中進(jìn)出時容易鉤住衣服或不必要的碰撞而發(fā)生意外。
[0004]參見附圖2,由于鎖緊器3是外購的,其鎖緊螺桿可繞橫軸任意轉(zhuǎn)動,在開關(guān)天線罩門時,易發(fā)生其盤狀螺母與天線罩體的碰撞而損壞天線罩。當(dāng)天線罩開門狀態(tài)變化時,由于鎖緊器螺紋段有效長度的關(guān)系,造成鎖緊器的鎖緊面與鎖緊承壓件的承壓面之間有間隙,鎖緊失效。通常用增加墊片的方式來解決,但使用還是不便。盤狀螺母因無法使用止退裝置而造成鎖緊不可靠。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題,提供一種天線罩密封門,使天線罩密封門的鎖緊裝置使用方便,減小安全穩(wěn)患。
[0006]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:
[0007]—種天線罩密封門,包括門框和門本體,所述門框包括鉸鏈側(cè)和門鎖側(cè),所述門本體通過鉸鏈連接在門框的鉸鏈側(cè),其特征在是,在所述門框的門鎖側(cè)設(shè)置承壓件,在所述門本體側(cè)邊的相應(yīng)位置設(shè)置鎖緊器,所述鎖緊器的固定座緊固設(shè)置在所述門本體的邊緣,所述固定座上設(shè)置可旋轉(zhuǎn)橫軸,在所述橫軸的中間位置設(shè)置螺桿,所述螺桿上設(shè)有大蝶形螺母,在所述螺桿上還配合設(shè)有一個小蝶形螺母,所述小蝶形螺母位于所述大蝶形螺母的上方,所述小蝶形螺母兩翼夾角小于等于所述大蝶形螺母兩翼夾角。
[0008]進(jìn)一步,所述螺桿為全螺紋螺桿。
[0009]進(jìn)一步,在所述橫軸上設(shè)有安裝座,所述螺桿固定在所述安裝座上,所述安裝座內(nèi)設(shè)有扭簧,所述扭簧使所述螺桿向遠(yuǎn)離天線罩一側(cè)傾斜。
[0010]進(jìn)一步,所述承壓件包括支架和壓板,所述支架為L形結(jié)構(gòu),所述L形支架的側(cè)邊的內(nèi)側(cè)上方形成兩個支撐,在所述支撐上設(shè)置橫向轉(zhuǎn)軸,所述橫向轉(zhuǎn)軸能夠在所述兩個支撐上轉(zhuǎn)動,所述壓板的前端為承壓面,在所述承壓面上開有長孔,所述長孔通過鎖緊器的鎖緊螺母緊固,所述壓板的后端設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔,所述壓板通過所述旋轉(zhuǎn)孔設(shè)置在所述橫向轉(zhuǎn)軸上,所述壓板上還沒有一個與所述承壓面垂直的止動面,所述壓板向天線罩方向繞所述橫向轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動后,所述止動面與所述L形支架的外側(cè)面貼合并止動。[0011]進(jìn)一步,所述L形支架的側(cè)板一側(cè)設(shè)有垂直于所述側(cè)板突出板,在所述突出板上設(shè)有螺孔,在所述螺孔內(nèi)設(shè)置蝶形螺釘,在所述壓板的側(cè)邊開有定位孔,當(dāng)所述壓板向天線罩的壓緊方向的反方向轉(zhuǎn)動后,所述蝶形螺釘?shù)纳斐龆瞬迦胨龆ㄎ豢讓λ鰤喊暹M(jìn)行定位。
[0012]進(jìn)一步,所述L形支架的底面上開有安裝孔,所述L形支架的底面與側(cè)邊之間設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0013]進(jìn)一步,所述支架和壓板均為3_的不銹鋼板。
[0014]進(jìn)一步,所述承壓件和鎖緊器均為兩個,分別設(shè)置在所述門框和門本體的上方和下方。
[0015]進(jìn)一步,在所述門框和/或門本體的四邊設(shè)置密封圈。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017](I)由于鎖緊承壓件可以改變其位置狀態(tài),當(dāng)維修人員進(jìn)出時就不會發(fā)生鉤住衣服或意外碰撞;
[0018](2)鎖緊器的螺桿采用全螺紋設(shè)計(jì),使鎖緊器能適用于各種開門狀態(tài)的鎖緊;大小蝶形螺母解決了鎖緊狀態(tài)的止退問題,保證了鎖緊的可靠性;
[0019](3)鎖緊器的扭簧使鎖緊器在不受外力的情況下始終靠向一邊,解決了鎖緊器與天線罩體的碰撞問題;
[0020](4)通過門四側(cè)進(jìn)行密封設(shè)置,使小門的密封性能更好。
【專利附圖】

【附圖說明】
`[0021]附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中密封門的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]附圖2為現(xiàn)有技術(shù)中鎖緊器鎖緊承壓件的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]附圖3為本實(shí)用新型密封門的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0024]附圖4為附圖3中A-A剖視圖;
[0025]附圖5為附圖4中B的局部放大圖;
[0026]附圖6為附圖4中C的局部放大圖。
[0027]附圖中的標(biāo)記分別為:
[0028]1.承壓件;2.門框;
[0029]3.鎖緊器;4.門本體;
[0030]5.鉸鏈;6.螺桿;
[0031]7.大蝶形螺母;8.小蝶形螺母;
[0032]9.支架;10.壓板;
[0033]11.蝶形螺釘;12.定位孔。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型天線罩密封門的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明。
[0035]參見附圖3、4,天線罩密封門包括門框2和門本體4,門框2包括鉸鏈側(cè)和門鎖偵牝門本體4通過鉸鏈5連接在門框2的鉸鏈側(cè),在門框2的門鎖側(cè)設(shè)置承壓件1,在門本體4側(cè)邊的相應(yīng)位置設(shè)置鎖緊器3。[0036]參見附圖5,鎖緊器3的固定座緊固設(shè)置在門本體4的邊緣,鎖緊器3的固定座上設(shè)置可旋轉(zhuǎn)橫軸,在橫軸的中間位置設(shè)置螺桿6,螺桿為全螺紋螺桿,螺桿6上設(shè)有大蝶形螺母7,在螺桿6上大蝶形螺母7的上方還設(shè)有一個小蝶形螺母8,小蝶形螺母8兩翼夾角小于等于大蝶形螺母7的兩翼夾角。在橫軸上還可設(shè)有安裝座,螺桿6固定在所述安裝座上,安裝座內(nèi)設(shè)有扭簧,扭簧使螺桿6向遠(yuǎn)離天線罩一側(cè)傾斜。
[0037]參見附圖6,承壓件I包括支架9和壓板10,支架9為L形結(jié)構(gòu),L形支架9的側(cè)邊的內(nèi)側(cè)上方形成兩個支撐,在支撐上設(shè)置橫向轉(zhuǎn)軸,橫向轉(zhuǎn)軸能夠在兩個支撐上轉(zhuǎn)動,壓板10的前端為承壓面,在承壓面上開有長孔,長孔通過鎖緊器3的鎖緊螺母緊固,壓板10的后端設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔,壓板10通過所述旋轉(zhuǎn)孔設(shè)置在橫向轉(zhuǎn)軸上,壓板10上還設(shè)有一個與承壓面垂直的止動面,壓板10繞橫向轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動后,止動面與L形支架9的外側(cè)面貼合并止動。L形支架9的側(cè)板一側(cè)設(shè)有垂直于側(cè)板突出板,在突出板上設(shè)有螺孔,在螺孔內(nèi)設(shè)置蝶形螺釘11,在壓板10的側(cè)邊開有定位孔12,當(dāng)壓板10向天線罩的壓緊方向的反方向轉(zhuǎn)動后,蝶形螺釘11的伸出端插入定位孔12對壓板進(jìn)行定位。L形支架9的底面上開有安裝孔,L形支架9的底面與側(cè)邊之間設(shè)有加強(qiáng)筋。支架9和壓板10均為3mm的不銹鋼板。
[0038]參見附圖3,承壓件I和鎖緊器3均為兩個,分別設(shè)置在門框2和門本體4的上方和下方,在門本仔本體4的側(cè)邊勻設(shè)置。另外,在門框2和/或門本體4的四邊設(shè)置密封圈。
[0039]參見附圖4,本實(shí)用新型密封門的工作過程是,當(dāng)對天線罩安裝完成后,將密封門的門本體關(guān)閉,門本體以鉸鏈為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動到門關(guān)閉位置,門從內(nèi)到外關(guān)閉,此時,門內(nèi)密封圈將門本體和門框密封。鎖緊器的大小蝶形螺母旋松,將承壓件I的壓板向天線罩側(cè)翻動,調(diào)整鎖緊器的螺桿,使螺桿與承壓件的壓板上的長孔相配合,旋緊大蝶形螺母,將門鎖緊,再后再旋緊小蝶形螺母。當(dāng)要對天線罩進(jìn)行維護(hù)時,將鎖緊器的小蝶形螺母旋開,再將大蝶形螺母旋開,翻動螺桿,使螺桿脫離承壓件壓板上的長孔。將壓板向天線罩的壓緊方向的反方向轉(zhuǎn)動,并將蝶形螺釘旋入定位孔,使壓板實(shí)現(xiàn)固定。維護(hù)人員出入密封門對天線罩進(jìn)行維護(hù)。維護(hù)結(jié)束后再將蝶形螺釘旋松后旋出定位孔,將壓板翻向天線罩一側(cè),通過鎖緊器進(jìn)行密封門的緊閉。
[0040]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員,在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種天線罩密封門,包括門框和門本體,所述門框包括鉸鏈側(cè)和門鎖側(cè),所述門本體通過鉸鏈連接在門框的鉸鏈側(cè),其特征在于:在所述門框的門鎖側(cè)設(shè)置承壓件,在所述門本體側(cè)邊的相應(yīng)位置設(shè)置鎖緊器,所述鎖緊器的固定座緊固設(shè)置在所述門本體的邊緣,所述固定座上設(shè)置可旋轉(zhuǎn)橫軸,在所述橫軸的中間位置設(shè)置螺桿,所述螺桿上設(shè)有大蝶形螺母,在所述螺桿上還配合設(shè)有一個小蝶形螺母,所述小蝶形螺母位于所述大蝶形螺母的上方,所述小蝶形螺母兩翼夾角小于等于所述大蝶形螺母兩翼夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線罩密封門,其特征在于:所述螺桿為全螺紋螺桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線罩密封門,其特征在于:在所述橫軸上設(shè)有安裝座,所述螺桿固定在所述安裝座上,所述安裝座內(nèi)設(shè)有扭簧,所述扭簧使所述螺桿向遠(yuǎn)離天線罩一側(cè)傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的天線罩密封門,其特征在于:所述承壓件包括支架和壓板,所述支架為L形結(jié)構(gòu),所述L形支架的側(cè)邊的內(nèi)側(cè)上方形成兩個支撐,在所述支撐上設(shè)置橫向轉(zhuǎn)軸,所述橫向轉(zhuǎn)軸能夠在所述兩個支撐上轉(zhuǎn)動,所述壓板的前端為承壓面,在所述承壓面上開有長孔,所述長孔通過鎖緊器的鎖緊螺母緊固,所述壓板的后端設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔,所述壓板通過所述旋轉(zhuǎn)孔設(shè)置在所述橫向轉(zhuǎn)軸上,所述壓板上還沒有一個與所述承壓面垂直的止動面,所述壓板繞所述橫向轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動后,所述止動面與所述L形支架的外側(cè)面貼合并止動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的天線罩密封門,其特征在于:所述L形支架的側(cè)板一側(cè)設(shè)有垂直于所述側(cè)板突出板,在所述突出板上設(shè)有螺孔,在所述螺孔內(nèi)設(shè)置蝶形螺釘,在所述壓板的側(cè)邊開有定位孔,當(dāng)所述壓板向天線罩的壓緊方向的反方向轉(zhuǎn)動后,所述蝶形螺釘?shù)纳斐龆瞬迦胨龆ㄎ豢讓λ鰤喊暹M(jìn)行定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的天線罩密封門,其特征在于:所述L形支架的底面上開有安裝孔,所述L形支架的底面與側(cè)邊之間設(shè)有加強(qiáng)筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的天線罩密封門,其特征在于:所述支架和壓板均為3mm的不銹鋼板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線罩密封門,其特征在于:所述承壓件和鎖緊器各為兩個,分別設(shè)置在所述門框和門本體的上方和下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天線罩密封門,其特征在于:在所述門框和/或門本體的四邊設(shè)置密封圈。
【文檔編號】H01Q1/42GK203521581SQ201320588326
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】王紫, 翁雷, 金義洪, 張家林, 周蕙芳, 張汲 申請人:上海之合玻璃鋼有限公司
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