有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)，該有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)包括第一基板、第二基板和有機電致發(fā)光器件，所述有機電致發(fā)光器件設置在所述第一基板上，所述第二基板與所述第一基板間隔設置，以將所述有機電致發(fā)光器件設置在所述第一基板和第二基板之間的密封空間內(nèi)，其中，所述有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)還包括第一阻擋層和填充在所述密封空間內(nèi)的填充油，所述第一阻擋層覆蓋所述有機電致發(fā)光器件的外表面。填充油和第一阻擋層結(jié)合進一步提高了降低了水蒸汽和氧氣與有機電致發(fā)光器件相接觸的風險，從而延長了有機電致發(fā)光器件的使用壽命。
【專利說明】有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及顯示領(lǐng)域，具體地，涉及一種有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]有機電致發(fā)光器件(OLED)具有不怕振動、響應速度快、廣視角、工作溫度范圍寬、亮度高、能耗少等諸多優(yōu)點而被譽為顯示和照明領(lǐng)域的一種最有前途的顯示器件。
[0003]有機電致發(fā)光器件對水蒸汽和氧氣非常敏感，滲透進入有機電致發(fā)光器件內(nèi)部的水蒸汽和氧氣是影響有機電致發(fā)光器件壽命的主要因素。所以，需要對有機電致發(fā)光器件進行密封封裝后才可以進行使用。
[0004]目前，如何有效的防止氧氣和/或水蒸汽進入有機電致發(fā)光器件結(jié)構(gòu)內(nèi)部成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)，能有效的防止氧氣和/或水蒸汽難以進入有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)內(nèi)部。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)，該有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)包括第一基板、第二基板和有機電致發(fā)光器件，所述有機電致發(fā)光器件設置在所述第一基板上，所述第二基板與所述第一基板間隔設置，以將所述有機電致發(fā)光器件設置在形成在所述第一基板和第二基板之間的密封空間內(nèi)，其中，所述有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)還包括第一阻擋層和填充在所述密封空間內(nèi)的填充油，所述第一阻擋層覆蓋所述有機電致發(fā)光器件的外表面。
[0007]優(yōu)選地，所述填充油選自硅油、苯基三硅烷、聚二苯基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、石蠟油、礦物油、杏仁油、玉米油、棉籽油、聚全氟醚油、亞麻仁油、肉桂油、椰子油中的一種。
[0008]優(yōu)選地，形成所述第一阻擋層的材料選自硅的氧化合物、硅的氮化合物、硅的碳氮化合物、硅的氧氮化合物中的任意一種。
[0009]優(yōu)選地，所述第一阻擋層的厚度在IOOnm至IOOOnm之間。
[0010]優(yōu)選地，所述有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)還包括第二阻擋層，該第二阻擋層覆蓋所述第一阻擋層的外表面。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述第二阻擋層由有機物形成。
[0012]優(yōu)選地，所述有機物雙酚A環(huán)氧低聚物、聚乙二醇縮水甘油醚、縮水甘油烷基醚、ε -已內(nèi)酯改性的3，4-環(huán)氧環(huán)己基甲基3’，4’ -環(huán)氧環(huán)己基甲酸酯、3，4_環(huán)氧環(huán)己烯甲基3’，4’ -環(huán)氧環(huán)己烯甲酸酯中的一種。
[0013]優(yōu)選地，所述有機物在交聯(lián)固化形成所述第二阻擋層之前的粘度指數(shù)在3000mPa.S 至 7000mPa.S 之間。
[0014]優(yōu)選地，所述第二阻擋層的厚度在I μ m至5μπι之間。
[0015]優(yōu)選地，所述有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)還包括第三阻擋層，該第三阻擋層覆蓋所述第二阻擋層的外表面。
[0016]優(yōu)選地，形成所述第三阻擋層的材料選自硅的氧化合物、硅的氮化合物、硅的碳氮化合物、硅的氧氮化合物中的任意一種。
[0017]優(yōu)選地，所述第三阻擋層的厚度在IOOnm至200nm之間。
[0018]優(yōu)選地，所述有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)還包括設置在所述第一基板和所述第二基板之間的封框膠，所述第一基板、所述第二基板和所述封框膠圍成所述密封空間。
[0019]優(yōu)選地，形成所述封框膠的材料為熱固性樹脂或光敏樹脂。
[0020]本實用新型實施例提供一種有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)，通過填充油和第一阻擋層的結(jié)合封裝有機電致發(fā)光器件，能有效防止水蒸汽和氧氣與有機電致發(fā)光器件相接觸，從而延長了有機電致發(fā)光器件的使用壽命。
[0021]【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0023]圖1是本實用新型所提供的有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)的第一種實施方式的示意圖；
[0024]圖2是本實用新型所提供的有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)的第二種實施方式的示意圖；
[0025]圖3是展示圖1和圖2中所示的有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)中的密封空間的示意圖。
[0026]附圖標記說明
[0027]10:第一基板20:第二基板
[0028]30:有機電致發(fā)光器件40:第一阻擋層
[0029]50:填充油60:第二阻擋層
[0030]70:第三阻擋層80:封框膠
[0031]90:密封空間
【具體實施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0033]如圖1至圖3所示，本實用新型提供一種有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)，該有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)包括第一基板10、第二基板20和有機電致發(fā)光器件30,有機電致發(fā)光器件30設置在第一基板10上，第二基板20與第一基板10間隔設置，以將有機電致發(fā)光器件30設置在第一基板10和第二基板20之間的密封空間90 (參見圖3)內(nèi)，其中，所述有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)還包括第一阻擋層40和填充在密封空間90內(nèi)的填充油50，第一阻擋層40覆蓋有機電致發(fā)光器件30的外表面(有機電致發(fā)光器件30與第一基板10相貼合的表面為有機電致發(fā)光器件30的內(nèi)表面)。
[0034]填充油50和第一阻擋層40均具有防止水蒸汽和氧氣與有機電致發(fā)光器件30相接觸的作用，二者結(jié)合進一步降低了水蒸汽和氧氣與有機電致發(fā)光器件30相接觸的風險，從而延長了有機電致發(fā)光器件30的使用壽命。[0035]如圖1和圖2所示，第一阻擋層40整體覆蓋了有機電致發(fā)光器件30的外表面，因此，第一阻擋層40可以有效防止水蒸汽和氧氣與有機電致發(fā)光器件30任何部位相接觸。
[0036]第一阻擋層40位于填充油50中，設置填充油50可以防止水蒸汽和氧氣與第一阻擋層40相接觸，從而進一步降低了水蒸汽和氧氣穿過第一阻擋層40與有機電致發(fā)光器件30相接觸的風險。
[0037]在本實用新型中，對填充油50的具體材料并沒有特殊限制，只要可以起到防止水蒸汽和氧氣與有機電致發(fā)光器件相接觸即可。
[0038]應當理解的是，在本實用新型中，第一基板10、第二基板20、第一阻擋層40和填充油50都是透明的，不影響有機電致發(fā)光器件30發(fā)出的光線射出。例如，在本實用新型中，填充油50可以選自硅油、苯基三硅烷、聚二苯基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、石蠟油、礦物油、杏仁油、玉米油、棉籽油、聚全氟醚油、亞麻仁油、肉桂油、椰子油中的一種或幾種。
[0039]通常，第一基板10和第二基板20之間的間隔高度在3 μ m至10 μ m之間，填充油50形成的油膜厚度也在3 μ m至10 μ m之間，當上述材料的厚度在3 μ m至10 μ m之間時是透明的。同樣，為了確保填充油50為透明的，優(yōu)選地，填充油50的粘度指數(shù)可以在200mPa-S至 IOOOmPa.S 之間。
[0040]在本實用新型中，為了確保第一阻擋層40為透明的，并且降低所述有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)的總體成本，優(yōu)選地，形成所述第一阻擋層40的材料可以選自硅的氧化合物(SiOx)、硅的氮化合物(SiNx)、硅的碳氮化合物(SiCxNy)、硅的氧氮化合物(SiOxNy)中的任意一種或幾種。應當理解的是，在上述四種化合物中，每個化合物化學通式中的X值可以與其他化合物通式中的X值相同，也可以不同。同理，硅的碳氮化合物的化學通式中的y值可以與硅的氧氮化合物的化學通式中的y值相同，也可以不同?？梢酝ㄟ^等離子沉積、濺射等方式將第一阻擋層40沉積在有機電致發(fā)光器件30上方。
[0041]作為本實用新型的一種實施方式，可以將第一阻擋層40的厚度設置在IOOnm至IOOOnm 之間。
[0042]為了進一步地提高所述有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)的密封性能，優(yōu)選地，所述有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)還可以包括第二阻擋層60，該第二阻擋層60覆蓋第一阻擋層40的外表面(第一阻擋層40與有機電致發(fā)光器件30以及第一基板10相貼合的表面為第一阻擋層40的內(nèi)表面)。且第二阻擋層60覆蓋第一阻擋層40的所有外表面，從而可以防止氧氣和水蒸汽與第一阻擋層40的任何部位接觸。應當理解的是，第二阻擋層60也是透明的。
[0043]作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，第二阻擋層60由有機物形成。利用有機物制成第二阻擋層60的優(yōu)點在于，使用涂敷的方式將第二阻擋層60設置在第一阻擋層40的上方即可，沒有形成無機阻擋層的工藝復雜(例如，等離子沉積、濺射等)。
[0044]第二阻擋層60可以由低聚物交聯(lián)固化得到。因此，形成第二阻擋層60的有機物可以是熱固性樹脂或光敏樹脂。具體地，所述有機物雙酚A環(huán)氧低聚物、聚乙二醇縮水甘油醚、縮水甘油烷基醚、ε -已內(nèi)酯改性的3，4-環(huán)氧環(huán)己基甲基3’，4’ -環(huán)氧環(huán)己基甲酸酯、3，4-環(huán)氧環(huán)己烯甲基3’，4’ -環(huán)氧環(huán)己烯甲酸酯中的一種或幾種。
[0045]為了便于涂敷，優(yōu)選地，所述有機物在交聯(lián)固化形成第二阻擋層60之前的粘度指數(shù)可以在3000mPa.S至7000mPa.S之間。
[0046]為了使第二阻擋層60厚度均勻，并保持第二阻擋層60的透明度，優(yōu)選地，第二阻擋層60的厚度可以設置在I μ m至5 μ m之間。
[0047]為了更進一步防止氧氣和水蒸汽進入有機電致發(fā)光器件30，優(yōu)選地，所述有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)還可以包括第三阻擋層70，該第三阻擋層70覆蓋第二阻擋層60的外表面(第二阻擋層60與第一阻擋層40以及第一基板10相貼合的表面為第二阻擋層60的內(nèi)表面)。
[0048]在本實用新型中，可以利用與第一阻擋層40相同或相似的材料制成第三阻擋層70,即，形成所述第三阻擋層70的材料選自娃的氧化合物、娃的氮化合物、娃的碳氮化合物、硅的氧氮化合物中的任意一種或幾種。
[0049]為了便于制造，優(yōu)選地，可以將第三阻擋層70的厚度設置在IOOnm至200nm之間。
[0050]如上文中所述，有機電致發(fā)光器件30形成在密封空間內(nèi)，為了形成所述密封空間，如圖3所示，所述有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)還包括設置在第一基板10和第二基板20之間的封框膠80,第一基板10、第二基板20和封框膠80圍成密封空間90。
[0051]通常，形成封框膠80的材料可以為熱固性樹脂或光敏樹脂。例如，當形成封框膠80的材料可以為環(huán)氧樹脂、環(huán)氧酚醛、環(huán)氧聚氨酯、酚醛樹脂、氨基甲酸酯樹脂等熱固性樹脂。
[0052]下面介紹圖2中所示的有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)的制造方法，該方法包括以下步驟:
[0053]S1、提供第一基板10,并在第一基板10上制備有機電致發(fā)光器件30 ；
[0054]S2、在第一基板10上依次制備第一阻擋層40、第二阻擋層60和第三阻擋層70 ；
[0055]S3、在第一基板10上涂敷用于限定密封空間的封框膠80，并對該封框膠進行預固化；
[0056]S4、向由預固化的封框膠80以及第一基板10限定的空間內(nèi)注入填充油50 ；
[0057]S5、將第一基板10與第二基板20對盒，并對對盒后的第一基板10和第二基板20加熱，使封框膠進一步固化，從而形成所述有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)。
[0058]可以根據(jù)所需的有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)的具體尺寸來限定密封空間90的體積以及步驟S4中所需的填充油50的量，填充油50應優(yōu)選充滿第三阻擋層70、封框膠80以及第二基板20限定的空間。
[0059]由于所述有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)具有良好的密封性能，能有效防止水蒸汽和氧氣與有機電致發(fā)光器件相接觸，從而延長了有機電致發(fā)光器件的使用壽命。
[0060]可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式，然而本實用新型并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)，該有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)包括第一基板、第二基板和有機電致發(fā)光器件，所述有機電致發(fā)光器件設置在所述第一基板上，所述第二基板與所述第一基板間隔設置，以將所述有機電致發(fā)光器件設置在所述第一基板和第二基板之間的密封空間內(nèi)，其特征在于，所述有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)還包括第一阻擋層和填充在所述密封空間內(nèi)的填充油，所述第一阻擋層覆蓋所述有機電致發(fā)光器件的外表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述填充油選自硅油、苯基三硅烷、聚二苯基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、石蠟油、礦物油、杏仁油、玉米油、棉籽油、聚全氟醚油、亞麻仁油、肉桂油、椰子油中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，形成所述第一阻擋層的材料選自硅的氧化合物、硅的氮化合物、硅的碳氮化合物、硅的氧氮化合物中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一阻擋層的厚度在IOOnm至IOOOnm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)還包括第二阻擋層，該第二阻擋層覆蓋所述第一阻擋層的外表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二阻擋層由有機物形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述有機物選自雙酚A環(huán)氧低聚物、聚乙二醇縮水甘油醚、縮水甘油烷基醚、已內(nèi)酯改性的3，4-環(huán)氧環(huán)己基甲基3’，4’ -環(huán)氧環(huán)己基甲酸酯、3，4-環(huán)氧環(huán)己烯甲基3’，4’ -環(huán)氧環(huán)己烯甲酸酯中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述有機物在交聯(lián)固化形成所述第二阻擋層之前的粘度指數(shù)在3000mPa.S至7000mPa.S之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二阻擋層的厚度在Iym至5μηι之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，該有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)還包括第三阻擋層，該第三阻擋層覆蓋所述第二阻擋層的外表面。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，形成所述第三阻擋層的材料選自硅的氧化合物、硅的氮化合物、硅的碳氮化合物、硅的氧氮化合物中的任意一種。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三阻擋層的厚度在IOOnm至200nm之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，該有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)還包括設置在所述第一基板和所述第二基板之間的封框膠，所述第一基板、所述第二基板和所述封框膠圍成所述密封空間。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的有機電致發(fā)光器件封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，形成所述封框膠的材料為熱固性樹脂或光敏樹脂。
【文檔編號】H01L51/50GK203644824SQ201320577469
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】程鴻飛, 張玉欣 申請人:京東方科技集團股份有限公司