一種電器接頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電器接頭，包括有第一導(dǎo)電金屬體和第二導(dǎo)電金屬體，該第一導(dǎo)電金屬體和第二導(dǎo)電金屬體電接觸固定連接，該第一導(dǎo)電金屬體包括有導(dǎo)電基部以及與導(dǎo)電基部一體連接的電連接套筒，電連接套筒內(nèi)設(shè)置有連接軸孔，所述的導(dǎo)電基部的外側(cè)端面上設(shè)置有厚度為10-500微米的毛化層，該毛化層的表面設(shè)置有一層厚度為5-20微米的TCO導(dǎo)電膜，所述的第二導(dǎo)電金屬體的外端面與導(dǎo)電基部的外側(cè)端面形狀和尺寸相對應(yīng)設(shè)置，所述的第二導(dǎo)電金屬體的外端面與導(dǎo)電基部的外側(cè)端面之間熔接固定連接。本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、強(qiáng)度高和結(jié)合力較好。
【專利說明】一種電器接頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種電連接件，具體是指一種電器接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)電器接頭包括有至少兩個電連接部，該兩個電連接部采用爆炸焊等特殊焊接方式進(jìn)行導(dǎo)電連接，二者的連接處不是冶金結(jié)合，工件受力易使連接處的焊面出現(xiàn)空隙，當(dāng)空氣、水分等入侵空隙處，發(fā)生氧化，使接觸電阻增加，導(dǎo)致相接處發(fā)生強(qiáng)度下降而斷裂。
[0003]隨著大功率激光器技術(shù)的日益成熟及國產(chǎn)化，激光加工技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)上應(yīng)用的覆蓋面飛速擴(kuò)展，我國作為制造業(yè)大國，激光是工業(yè)應(yīng)用早已不局限于切割、焊接、蝕刻及熔覆等傳統(tǒng)領(lǐng)域，近年來，以激光快速成型為代表的激光增材成形制造技術(shù)得到越廣泛的應(yīng)用。其發(fā)展趨勢為:(1)復(fù)雜零件的精密制造技術(shù)應(yīng)用；(2)降低成本實現(xiàn)金屬零件直接制造，直接成型金屬零工件；(3)材料的組織與結(jié)構(gòu)一體化制造。未來需要解決的關(guān)鍵技術(shù)包括精度控制技術(shù)、大尺寸構(gòu)件高效制造技術(shù)、復(fù)合材料零件制造技術(shù)。該技術(shù)的發(fā)展將提高制造業(yè)的創(chuàng)新能力，為我國由制造大國向制造強(qiáng)國發(fā)展提供有利的技術(shù)支撐。
[0004]增材成形制造技術(shù)是采用材料逐漸累加的方法制造實體零件的技術(shù)，與工件傳統(tǒng)成型的去除及切削加工技術(shù)不同，增材制造是一種層層疊加成形的制造方法。該技術(shù)以離散-堆積為原理，利用材料受控成形來制造零件，其核心是數(shù)字化、智能化制造與材料科學(xué)的結(jié)合。該技術(shù)與傳統(tǒng)加工制造技術(shù)相比具有很多獨特的技術(shù)優(yōu)勢，將成為促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的助推器。“快速原型制造”、“三維打印(3D打印)”、“實體自由制造”之類各異的叫法分別從不同側(cè)面表達(dá)了這一技術(shù)的特點。
[0005]近年來的發(fā)展表明，激光3D打印是增材成形制造技術(shù)率先突破的方向，將改變制造業(yè)的生產(chǎn)方式。目前3D打印非金屬比較成熟，但金屬的3D打印成型工藝存在成本高、層與層之間結(jié)合力差、成型后應(yīng)力較大以及變形等諸多問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，而提供一種具有強(qiáng)度高、結(jié)合力較好電器接頭。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是包括有第一導(dǎo)電金屬體和第二導(dǎo)電金屬體，該第一導(dǎo)電金屬體和第二導(dǎo)電金屬體電接觸固定連接，其特征在于:該第一導(dǎo)電金屬體包括有導(dǎo)電基部以及與導(dǎo)電基部一體連接的電連接套筒，電連接套筒內(nèi)設(shè)置有連接軸孔，所述的導(dǎo)電基部的外側(cè)端面上設(shè)置有厚度為10-500微米的毛化層，該毛化層的表面設(shè)置有一層厚度為5-20微米的TCO導(dǎo)電膜，所述的第二導(dǎo)電金屬體的外端面與導(dǎo)電基部的外側(cè)端面形狀和尺寸相對應(yīng)設(shè)置，所述的第二導(dǎo)電金屬體的外端面與導(dǎo)電基部的外側(cè)端面之間熔接固定連接。通過本設(shè)置，利用該毛化層和導(dǎo)電氧化物薄膜使得第一導(dǎo)電金屬體和第二導(dǎo)電金屬體之間的熔接連接穩(wěn)定可靠，連接強(qiáng)度好，而且所述的第一導(dǎo)電金屬體的電連接套筒，在電連接時，方便講金屬導(dǎo)線插入到該電連接套筒內(nèi)，并利用鉗子等工具使電連接套筒變形，從而與金屬導(dǎo)線壓緊電連接，提高了電連接的穩(wěn)定性。
[0008]進(jìn)一步設(shè)置是所述的銅件上設(shè)置有左右貫通的連接孔。通過本設(shè)置，方便第二導(dǎo)電金屬體的接線連接。
[0009]進(jìn)一步設(shè)置是所述的連接軸孔的軸向內(nèi)端連接設(shè)置有錐形孔。通過本設(shè)置，該錐形孔的設(shè)置，在利用鉗子等工具使電連接套筒變形時，能夠使得電連接套筒的外壁受理更加均勻，不容易破裂，方便操作。
[0010]綜上所述，本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、強(qiáng)度高和結(jié)合力較好。
[0011]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進(jìn)一步介紹。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1本實用新型【具體實施方式】主視圖；
[0013]圖2本實用新型【具體實施方式】結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0014]圖3為圖2的I部放大圖。
【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例對本實用新型進(jìn)行具體的描述，只用于對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本實用新型保護(hù)范圍的限定。
[0016]如圖1-3所示的本實用新型的【具體實施方式】，包括有第一導(dǎo)電金屬體I和第二導(dǎo)電金屬體2，所述的第一導(dǎo)電金屬體I為鋁合金體，該鋁合金體包括有導(dǎo)電基部11以及與導(dǎo)電基部一體連接的電連接套筒12，電連接套筒內(nèi)設(shè)置有連接軸孔121，所述的導(dǎo)電基部11的外側(cè)端面上設(shè)置有厚度為10-500微米的毛化層13，該毛化層13的表面設(shè)置有一層厚度為5-20微米的TCO導(dǎo)電膜131, TCO導(dǎo)電膜即為導(dǎo)電氧化物薄膜(Transparent ConductiveOxide)，可直接從市場采購，本實施例所述的第二導(dǎo)電金屬體2的外端面21與導(dǎo)電基部的外側(cè)端面形狀和尺寸相對應(yīng)設(shè)置，所述的銅件的外端面與導(dǎo)電基部的外側(cè)端面(毛化層13和TCO導(dǎo)電膜131)之間熔接固定連接。
[0017]本實施例所述的銅件上設(shè)置有左右貫通的連接孔21。
[0018]本實施例在實施時，所述的毛化層13為采用毛化處理加工而成，所述的第二導(dǎo)電金屬體2為金屬或金屬基復(fù)合材料，特別是銅，由激光熔覆粉末增材成形技術(shù)逐層生長制備厚度可以從20微米至3米。
【權(quán)利要求】
1.一種電器接頭,包括有第一導(dǎo)電金屬體和第二導(dǎo)電金屬體,該第一導(dǎo)電金屬體和第二導(dǎo)電金屬體電接觸固定連接，其特征在于:該第一導(dǎo)電金屬體包括有導(dǎo)電基部以及與導(dǎo)電基部一體連接的電連接套筒，電連接套筒內(nèi)設(shè)置有連接軸孔，所述的導(dǎo)電基部的外側(cè)端面上設(shè)置有厚度為10-500微米的毛化層，該毛化層的表面設(shè)置有一層厚度為5-20微米的導(dǎo)電氧化物薄膜，所述的第二導(dǎo)電金屬體的外端面與導(dǎo)電基部的外側(cè)端面形狀和尺寸相對應(yīng)設(shè)置，所述的第二導(dǎo)電金屬體的外端面與導(dǎo)電基部的外側(cè)端面之間熔接固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電器接頭，其特征在于:所述的第二導(dǎo)電金屬體為銅件，該銅件上設(shè)置有左右貫通的連接孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電器接頭，其特征在于:所述的連接軸孔的軸向內(nèi)端連接設(shè)置有錐形孔。
【文檔編號】H01R4/62GK203445261SQ201320534589
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】牛麗媛 申請人:浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院