一種用于晶體硅太陽能電池的焊帶的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于晶體硅太陽能電池的焊帶，包括焊帶本體，所述焊帶本體上設(shè)有金屬反光層，所述金屬反光層上設(shè)有上轉(zhuǎn)換發(fā)光顆粒層。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)得到了一種新的用于晶體硅太陽能電池的焊帶，通過在焊帶表面設(shè)置金屬反光層和上轉(zhuǎn)換發(fā)光顆粒層，利用反光層對入射光的反射和上轉(zhuǎn)換發(fā)光顆粒對長波段光的轉(zhuǎn)換，提高了入射光的利用率，提升了組件的輸出功率。
【專利說明】—種用于晶體硅太陽能電池的焊帶
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于晶體硅太陽能電池的焊帶，屬于太陽能領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的化石燃料日益消耗殆盡，在現(xiàn)有的可持續(xù)能源中，太陽能是一種安全可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠且容易獲得的綠色能源。因此，太陽能電池的開發(fā)和應(yīng)用受到越來越多的關(guān)注。
[0003]太陽光的光譜范圍是250納米到2500納米，大體上紫外光占7%，可見光占45%，紅外光占47%。然而，晶體硅電池對于太陽光的利用有限，尤其是對于波長大于1100納米的光不能產(chǎn)生電子-空穴對形成電流，這部分光就會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃浚咕w硅電池的工作溫度升高，進(jìn)而導(dǎo)致電池的電壓和轉(zhuǎn)換效率下降。
[0004]針對上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了將反光薄膜應(yīng)用于太陽電池組件中的技術(shù)方案，來提高對太陽光的利用率?，F(xiàn)有的方法就反光薄膜鋪設(shè)的位置主要有兩種，一是將反光薄膜鋪設(shè)在電池與電池的間隙中，二是鋪設(shè)在電池串和背板中間。然而，對于第一種方法，由于鋪設(shè)在電池與電池間隙的反光膜在組件層壓時(shí)極易移位，從而造成電池片碎片率的升高。對于第二種方法，鋪設(shè)在電池和背板中間的反光膜，為了和背板以及電池更好的結(jié)合，必須在反光膜的兩側(cè)粘合EVA或類似材料，但是這相當(dāng)于在現(xiàn)有組件結(jié)構(gòu)中增加了一層EVA，必然增加組件的生產(chǎn)成本；而且穿透電池片的長波段太陽光有限，經(jīng)反光膜再次返回到電池片也是有限的。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，對于太陽電池焊帶的優(yōu)化主要是把焊帶的一面做成V型槽或C型槽結(jié)構(gòu)，通過光的內(nèi)反射來增加光的利用率，起到增加組件功率的作用。但是，由于焊帶被加工成槽型結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)不易進(jìn)行手工焊接，而必須采用自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行，同時(shí)，這種焊帶本身的成本較高，因此應(yīng)用也受到限制。
[0006]另一方面，上轉(zhuǎn)換發(fā)光材料是一種可以將至少兩個(gè)低能近紅外光子轉(zhuǎn)化成一個(gè)高能可見光光子的新材料，通過上轉(zhuǎn)換材料可以最大限度的利用太陽光能量近一半的紅外光?，F(xiàn)有技術(shù)中，主要將上轉(zhuǎn)換發(fā)光材料用于EVA或玻璃，但是這種方法同時(shí)也帶來了新的問題:由于上轉(zhuǎn)換材料多是含有稀土金屬離子的無機(jī)氧化物陶瓷類材料，其本身不是透光材料，將其直接涂覆在玻璃表面或者混合在EVA中，會(huì)阻礙光的穿過，降低了玻璃和EVA的透光率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型目的是提供一種用于晶體硅太陽能電池的焊帶。
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于晶體硅太陽能電池的焊帶，包括焊帶本體，所述焊帶本體上設(shè)有金屬反光層，所述金屬反光層上設(shè)有上轉(zhuǎn)換發(fā)光顆粒層。
[0009]上文中，所述上轉(zhuǎn)換發(fā)光顆粒層是現(xiàn)有技術(shù)，上轉(zhuǎn)換發(fā)光顆?？蓪⒔t外光轉(zhuǎn)換為可見光，通過上轉(zhuǎn)換發(fā)光顆粒對入射光波長的轉(zhuǎn)換，將其轉(zhuǎn)化為可見光后更有利于光生載流子的激發(fā)和收集，提高了對長波段光的利用率，提升了組件的輸出功率。該上轉(zhuǎn)換發(fā)光顆粒層不是致密的，呈顆粒狀分布，從而使光線發(fā)生漫反射，進(jìn)一步增加了入射光的利用率。
[0010]該上轉(zhuǎn)換發(fā)光顆粒層可以采用涂覆的方式設(shè)置在金屬反光層上，其顆粒大小由涂覆工藝決定。優(yōu)選地，采用絲網(wǎng)印刷方法涂覆，顆粒大小由絲網(wǎng)網(wǎng)眼決定。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述焊帶本體和金屬反光層之間通過粘結(jié)層連接固定。該粘結(jié)層在60-90度的溫度范圍內(nèi)會(huì)發(fā)生軟化，并與焊帶粘接在一起，層壓會(huì)進(jìn)一步增加了兩者的結(jié)合力。起到粘合和承載的作用。
[0012]優(yōu)選的，所述粘結(jié)層為EVA膠膜層。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述金屬反光層為鋁層或錫鋁合金層。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述金屬反光層的厚度為10-30微米。
[0015]上述技術(shù)方案中，所述上轉(zhuǎn)換發(fā)光顆粒層中上轉(zhuǎn)換發(fā)光顆粒的直徑為0.3^5 mm。
[0016]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是:
[0017]1、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)得到了一種新的用于晶體硅太陽能電池的焊帶，通過在焊帶表面設(shè)置金屬反光層和上轉(zhuǎn)換發(fā)光顆粒層，利用反光層對入射光的反射和上轉(zhuǎn)換發(fā)光顆粒對長波段光的轉(zhuǎn)換，提高了 入射光的利用率，提升了組件的輸出功率。
[0018]2、本實(shí)用新型的焊帶上設(shè)置反射率極高的金屬反光層，入射光在金屬反光層和玻璃之間進(jìn)行多次內(nèi)反射，增加了入射光的利用率，提高了組件的輸出功率。
[0019]3、本實(shí)用新型在反光層上設(shè)置上轉(zhuǎn)換發(fā)光顆粒，這種顆粒狀分布的上轉(zhuǎn)換發(fā)光材料，可以使光線發(fā)生漫反射，進(jìn)一步增加了入射光的利用率。
[0020]4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于制備，且具有良好的可操作性、實(shí)用性，適于推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中:1、EVA膠膜層；2、上轉(zhuǎn)換發(fā)光顆粒層；3、金屬反光層；4、焊帶本體。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0024]實(shí)施例一
[0025]參見圖1所示，一種用于晶體硅太陽能電池的焊帶，包括焊帶本體4，所述焊帶本體上設(shè)有金屬反光層3，所述金屬反光層上設(shè)有上轉(zhuǎn)換發(fā)光顆粒層2。
[0026]所述焊帶本體和金屬反光層之間通過EVA膠膜層I連接固定。
[0027]所述金屬反光層為鋁層，厚度為25微米。金屬反光層上還設(shè)有上轉(zhuǎn)換發(fā)光顆粒，該上轉(zhuǎn)換發(fā)光顆粒通過絲網(wǎng)印刷的方式印刷在金屬反光層上，顆粒大小為0.3mm。
[0028]實(shí)驗(yàn)證明:相對于現(xiàn)有的太陽能電池組件，利用本實(shí)施例一的焊帶制作的組件的功率提高2.0%以上。
【權(quán)利要求】
1.一種用于晶體硅太陽能電池的焊帶，包括焊帶本體(4)，其特征在于:所述焊帶本體上設(shè)有金屬反光層(3)，所述金屬反光層上設(shè)有上轉(zhuǎn)換發(fā)光顆粒層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于晶體硅太陽能電池的焊帶，其特征在于:所述焊帶本體和金屬反光層之間通過粘結(jié)層連接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于晶體硅太陽能電池的焊帶，其特征在于:所述粘結(jié)層為EVA膠膜層(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于晶體硅太陽能電池的焊帶，其特征在于:所述金屬反光層為鋁層或錫鋁合金層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于晶體硅太陽能電池的焊帶，其特征在于:所述金屬反光層的厚度為10~30微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于晶體硅太陽能電池的焊帶，其特征在于:所述上轉(zhuǎn)換發(fā)光顆粒層中上轉(zhuǎn)換發(fā)光顆粒的直`徑為0.3^5 mm。
【文檔編號】H01L31/05GK203377239SQ201320455242
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】劉寶信, 王栩生, 章靈軍 申請人:蘇州阿特斯陽光電力科技有限公司