一種電路轉(zhuǎn)換裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電路轉(zhuǎn)換裝置，包括：匣體，匣體具有蓋板，蓋板設有多個與匣體外的多條導線一一對應地電連接的第一觸點；轉(zhuǎn)動機構，轉(zhuǎn)動機構位于匣體內(nèi)，并可相對于匣體轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤位于蓋板與轉(zhuǎn)動機構之間，并與轉(zhuǎn)動機構可同步旋轉(zhuǎn)地連接，轉(zhuǎn)盤上設有至少一個可與第一觸點導通的第二觸點；推動機構，推動機構自匣體外伸入匣體內(nèi)與轉(zhuǎn)動機構配合推動轉(zhuǎn)動機構轉(zhuǎn)動；限位機構，限位機構固定于匣體內(nèi)對轉(zhuǎn)動機構進行定位。本實用新型克服現(xiàn)有的電路轉(zhuǎn)換依靠設置多個開關的方式從而導致電器體積較大的缺點，提供一種可根據(jù)需要實現(xiàn)多電路轉(zhuǎn)換且結構簡單可靠的電路轉(zhuǎn)換裝置。
【專利說明】一種電路轉(zhuǎn)換裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電器元件。具體為一種電路轉(zhuǎn)換裝置。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)代，很多【技術領域】需要實現(xiàn)兩個或者多個電器之間或者某一電器的多個功能之間的轉(zhuǎn)換，即多個電路之間的轉(zhuǎn)換。為了實現(xiàn)多個電路之間的轉(zhuǎn)換，通常在電器內(nèi)安裝多個開關，每一開關控制一個電路的通斷。電器內(nèi)安裝了多個開關，使得電器的體積很大，無法滿足當今小型化、微型化的需要。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型解決的技術問題在于克服現(xiàn)有的電路轉(zhuǎn)換依靠設置多個開關的方式從而導致電器體積較大的缺點，提供一種可根據(jù)需要實現(xiàn)多電路轉(zhuǎn)換且結構簡單可靠的電路轉(zhuǎn)換裝置。
[0004]本實用新型的電路轉(zhuǎn)換裝置，包括:
[0005]匣體，所述匣體具有蓋板，所述蓋板設有多個與所述匣體外的多條導線一一對應地電連接的第一觸點；
[0006]轉(zhuǎn)動機構，所述轉(zhuǎn)動機構位于所述匣體內(nèi)，并可相對于所述匣體轉(zhuǎn)動；
[0007]轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤位于所述蓋板與所述轉(zhuǎn)動機構之間，并與所述轉(zhuǎn)動機構可同步旋轉(zhuǎn)地連接，所述轉(zhuǎn)盤上設有至少一個可與所述第一觸點導通的第二觸點；
[0008]推動機構，所述推動機構自所述匣體外伸入所述匣體內(nèi)與所述轉(zhuǎn)動機構配合推動所述轉(zhuǎn)動機構轉(zhuǎn)動；
[0009]限位機構，所述限位機構固定于所述匣體內(nèi)對所述轉(zhuǎn)動機構進行定位。
[0010]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動機構包括棘輪軸和套在所述棘輪軸上與所述棘輪軸可同步旋轉(zhuǎn)地連接的棘輪，所述匣體的蓋板和與所述蓋板相對的壁設有允許棘輪軸的端部插入并相對于所述匣體旋轉(zhuǎn)的支撐凹槽，所述轉(zhuǎn)盤套在所述棘輪軸上并與所述棘輪軸可同步旋轉(zhuǎn)地連接。
[0011]作為優(yōu)選，設有支撐凹槽的壁上還固定有墊片，所述墊片具有允許所述棘輪軸穿過并相對所述墊片旋轉(zhuǎn)的孔。
[0012]作為優(yōu)選，所述匣體的壁設有穿孔，所述穿孔的內(nèi)壁固定有穿孔套，所述穿孔套具有阻擋凸緣，所述推動機構包括一端穿過所述穿孔套并與所述穿孔套可相對滑動的推桿套、一端穿過所述推桿套和穿孔套的推桿及套設在所述推桿上的第一彈簧，所述推桿套的另一端具有底面，所述第一彈簧一端與所述阻擋凸緣相抵，另一端與所述底面相抵，所述推桿的另一端露在所述推桿套外，且該端設有可抵在所述推桿套的底面外壁上的擋圈。
[0013]作為優(yōu)選，所述推桿穿過所述穿孔套的一端通過鉸接軸鉸接有可與棘輪的齒嚙合的推片，所述推動機構還包括連接所述推桿和推片以使所述推片復位的第二彈簧。
[0014]作為優(yōu)選，所述第二彈簧為套設在所述鉸接軸上的扭簧，所述推片呈“P”形，包括與所述推桿鉸接的推頭和與所述棘輪嚙合的推柄，所述推柄具有突起，所述扭簧的一個臂的端部垂直彎折與所述推桿相扣，另一個臂的端部垂直彎折與所述推柄的突起相扣。
[0015]作為優(yōu)選，所述限位機構為第三彈簧，所述第三彈簧為扭簧，所述第三彈簧的一個臂與所述匣體固定連接，另一個臂具有與所述棘輪的齒嚙合的鉤子。
[0016]作為優(yōu)選，限位機構為第三彈簧，所述第三彈簧一端與所述匣體固定連接，另一端具有與所述棘輪的齒嚙合的鉤子。
[0017]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)盤本體和固定在所述轉(zhuǎn)盤本體上的彈簧片，所述第二觸點設在所述彈簧片上。
[0018]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤本體的頂部具有容納凹槽，所述彈簧片固定在所述容納凹槽內(nèi)。
[0019]作為優(yōu)選，所述彈簧片具有多個水平的水平臂和至少一個向所述蓋板傾斜延伸的傾斜臂，所述第二觸點設在所述傾斜臂的自由端。
[0020]作為優(yōu)選，所述傾斜臂自其中一個水平臂的末端沿轉(zhuǎn)盤本體的切向延伸，且延伸的方向與轉(zhuǎn)盤本體的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0021]作為優(yōu)選，所述第一觸點的數(shù)目與所述棘輪的齒的數(shù)目相同，且所述第一觸點沿一個圓的圓周均勻排列。
[0022]本實用新型的電路轉(zhuǎn)換裝置和現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果:
[0023]1、本實用新型的電路轉(zhuǎn)換裝置通過對推動機構施加外力，推動轉(zhuǎn)動機構旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動機構帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，從而帶動第二觸點旋轉(zhuǎn)。當?shù)诙|點旋轉(zhuǎn)至與第一觸點相接觸從而導通某一電路的時候，限位機構對轉(zhuǎn)動機構進行限位，從而實現(xiàn)了電路的轉(zhuǎn)換。因此，本實用新型的電路轉(zhuǎn)換裝置可根據(jù)需要設置更多的第一觸點，來實現(xiàn)多電路的轉(zhuǎn)換。和現(xiàn)有的技術相比，本實用新型的電路轉(zhuǎn)換裝置，采用了簡單的結構和相對運動，且可實現(xiàn)更多電路的轉(zhuǎn)換。
[0024]2、本實用新型的電路轉(zhuǎn)換裝置在推桿的另一端鉸接推片，并設置可使推片復位的第二彈簧，與直接通過推桿推動棘輪旋轉(zhuǎn)的方案相比，推片與棘輪的齒嚙合平緩而穩(wěn)定時推片的作用力的方向隨著推片的旋轉(zhuǎn)而不斷調(diào)整，在推片與棘輪的齒嚙合的整個過程中，產(chǎn)生的作用力是推動棘輪旋轉(zhuǎn)的切向力，因此棘輪的運動平穩(wěn)而可靠。
[0025]3、限位機構可為一扭簧，通過銷軸軸與匣體連接，扭簧的一個臂與匣體固定，另一個臂具有鉤，當棘輪旋轉(zhuǎn)時，鉤與齒的外壁相對滑動，直至滑進棘輪的槽內(nèi)與齒產(chǎn)生嚙合，防止棘輪反向旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)其限位作用。該限位機構結構簡單，作用可靠。
[0026]4、第二觸點設在傾斜臂上，傾斜臂沿轉(zhuǎn)盤本體的切向延伸，且延伸的方向與轉(zhuǎn)盤本體的旋轉(zhuǎn)方向相反。這使得第二觸點在轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)過程中在高度上逐漸靠近第一觸點，其與第一觸點的接觸平穩(wěn)而緩和，且第二觸點在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的過程中不會與蓋板摩擦，可延長第二觸點的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型一個實施例的電路轉(zhuǎn)換裝置的剖視圖。
[0028]圖2為本實用新型一個實施例的電路轉(zhuǎn)換裝置沿圖1中的A-A線的剖視圖。
[0029]圖3為本實用新型另一個實施例的電路轉(zhuǎn)換裝置沿圖1中的A-A線的剖視圖。[0030]圖4為本實用新型一個實施例的推動機構的扭簧的主視圖。
[0031 ] 圖5為圖4中的扭簧的俯視圖。
[0032]圖6為本實用新型一個實施例的電路轉(zhuǎn)換裝置的轉(zhuǎn)盤的主視圖。
[0033]圖7為圖6中的電路轉(zhuǎn)換裝置的轉(zhuǎn)盤的俯視圖。
[0034]附圖標記
[0035]1-匣體，11-蓋板，12-導線，13-第一觸點，14-穿孔，15-穿孔套，16-阻擋凸緣，2-轉(zhuǎn)動機構，21-棘輪軸，22-棘輪，23-墊片，24-支撐凹槽，3-推動機構，31-推桿套，32-推桿，33-擋圈，34-第一彈簧，35-鉸接軸，36-推片，37-第二彈簧，38-底面，4-限位機構，41-鉤，5-轉(zhuǎn)盤，51-轉(zhuǎn)盤本體，52-彈簧片，53-第二觸點，54-水平臂，55-傾斜臂，56-容納凹槽。
【具體實施方式】
[0036]圖1為本實用新型一個實施例的電路轉(zhuǎn)換裝置的剖視圖，圖2為本實用新型一個實施例的電路轉(zhuǎn)換裝置沿圖1中的A-A線的剖視圖。如圖1和圖2所示，本實用新型的電路轉(zhuǎn)換裝置包括匣體1、位于所述匣體I內(nèi)的轉(zhuǎn)動機構2、轉(zhuǎn)盤5和限位機構4，及自所述匣體I外伸入所述匣體I內(nèi)與所述轉(zhuǎn)動機構2配合推動所述轉(zhuǎn)動機構2轉(zhuǎn)動。
[0037]其中，所述匣體I具有蓋板11，蓋板11通過螺釘與匣體的其他壁固定。所述蓋板11設有多個與所述匣體I外的多條導線12 —一對應地電連接的第一觸電13。所述轉(zhuǎn)動機構2位于所述匣體I內(nèi)，并可相對于所述匣體I轉(zhuǎn)動。所述轉(zhuǎn)盤5位于所述蓋板11與所述轉(zhuǎn)動機構2之間，并與所述轉(zhuǎn)動機構2可同步旋轉(zhuǎn)地連接，所述轉(zhuǎn)盤5上設有至少一個可與所述第一觸電13導通的第二觸點53。所述限位機構4固定于所述匣體I內(nèi)對所述轉(zhuǎn)動機構2進行定位。
[0038]本實用新型的電路轉(zhuǎn)換裝置的工作原理為，需要轉(zhuǎn)換電路時，通過對推動機構3施加外力，此外力可為人力或者控制裝置控制的機械力，推動機構3推動轉(zhuǎn)動機構2旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動機構2帶動轉(zhuǎn)盤5旋轉(zhuǎn)，從而帶動第二觸點53旋轉(zhuǎn)。當?shù)诙|點53旋轉(zhuǎn)至與第一觸電13相接觸從而導通某一電路的時候，限位機構4對轉(zhuǎn)動機構2進行限位，從而實現(xiàn)了電路的轉(zhuǎn)換。因此，本實用新型的電路轉(zhuǎn)換裝置可通過設置更多的第一觸電13，來實現(xiàn)多電路的轉(zhuǎn)換。和現(xiàn)有的技術相比，本實用新型的電路轉(zhuǎn)換裝置，采用了簡單的結構和相對運動，實現(xiàn)了多電路的轉(zhuǎn)換。
[0039]在本實施例中蓋板11上設有六個第一觸電13，第一觸電13為安裝在蓋板11上的金屬銷釘，其縱截面呈“工”字形，如圖1所示。金屬銷釘朝向蓋板11外的一端與導線12連接，金屬銷釘朝向蓋板11內(nèi)的一端非常平整，以利于與第二觸點53形成電接觸。
[0040]作為優(yōu)選,所述轉(zhuǎn)動機構2包括棘輪軸21和套在所述棘輪軸21上與所述棘輪軸21可同步旋轉(zhuǎn)地連接的棘輪22，所述匣體的蓋板11和與所述蓋板11相對的壁設有允許棘輪軸21的端部插入并相對于所述匣體旋轉(zhuǎn)的支撐凹槽24，設有支撐凹槽24的壁上還固定有墊片23，所述墊片23具有允許所述棘輪軸21穿過并相對所述墊片23旋轉(zhuǎn)的孔。當然墊片23亦可由軸承替換。所述轉(zhuǎn)盤5套在所述棘輪軸21上并與所述棘輪軸21可同步旋轉(zhuǎn)地連接。棘輪軸可與棘輪和轉(zhuǎn)盤通過過盈配合來實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)。亦可將棘輪軸21與棘輪和轉(zhuǎn)盤5連接處的橫截面設置為矩形，所述棘輪22、轉(zhuǎn)盤5均具有與所述棘輪軸21相配合的矩形孔，從而實現(xiàn)輪22和轉(zhuǎn)盤5的同步旋轉(zhuǎn)的連接。當然在其他實施例中，還可通過其他方式來實現(xiàn)和轉(zhuǎn)盤的同步連接，如將棘輪和轉(zhuǎn)盤通過焊接連接，或者將棘輪與轉(zhuǎn)盤做成一體。
[0041]作為上述實施例的進一步優(yōu)選，如圖1所示，所述匣體I的壁設有穿孔14，所述穿孔14的內(nèi)壁固定有穿孔套15,所述穿孔套15具有阻擋凸緣16。所述推動機構3包括一端穿過所述穿孔套15并與所述穿孔套15可相對滑動的推桿套31、一端穿過所述推桿套31和穿孔套15的推桿32及套設在所述推桿32上使所述推桿32復位的第一彈簧34。所述推桿套31的另一端具有底面38，所述第一彈簧34 —端與所述阻擋凸緣16相抵，另一端與所述底面38相抵，所述推桿32另一端露在所述推桿套31外，且該端設有可抵在所述推桿套31的底面外壁上的擋圈33。所述推桿32穿過所述穿孔套15的一端通過鉸接軸35鉸接有推片36，所述推動機構3還包括連接所述推桿32和推片36以使所述推片36復位的第二彈簧37。
[0042]通過以上結構，推桿32受到外力后，擋圈33推動推桿套31 —起向靠近棘輪22的方向運動，同時，第一彈簧34被壓縮。此時，推片36在第二彈簧37的作用下與推桿32保持相對固定。當推片36的端部與棘輪22的齒嚙合后對齒產(chǎn)生作用力，推動棘輪22沿圖2中的逆時針方向旋轉(zhuǎn)。此時，推片36在齒的反作用力的作用下克服第二彈簧37的作用力，而相對于推桿32沿圖2中的順時針方向旋轉(zhuǎn)。推桿32運動到推桿套31被穿孔套15的阻擋凸緣16擋住時，第二觸點53與其中一個第一觸電13接觸，實現(xiàn)電路的轉(zhuǎn)換。當外力消失后，推桿32在第一彈簧34的作用下反向運動，推片36與棘輪22的齒脫離嚙合后，推片36在第二彈簧37的作用下反向旋轉(zhuǎn)至原位。
[0043]本實用新型的電路轉(zhuǎn)換裝置在推桿32的另一端鉸接可與棘輪的齒嚙合的推片36，并設置可使推片36復位的第二彈簧37，與直接通過推桿32推動棘輪22旋轉(zhuǎn)的方案相t匕，推片36與棘輪22的齒嚙合平緩而穩(wěn)定，推片36的作用力的方向隨著推片36的旋轉(zhuǎn)而不斷調(diào)整，在推片36與棘輪22的齒嚙合的整個過程中，產(chǎn)生的作用力是推動棘輪22旋轉(zhuǎn)的切向力，因此棘輪22的運動平穩(wěn)而可靠。而在推桿直接推動棘輪22的齒的方案中，推桿僅做水平運動，因此僅在某一位置產(chǎn)生切向力，在其他位置會產(chǎn)生使棘輪22水平晃動的力，且推桿與齒的嚙合狀況遠遠不如推片36與齒的嚙合狀況。
[0044]作為優(yōu)選，所述第二彈簧37為套設在所述鉸接軸35上的扭簧，所述推片36呈“P”形，包括與所述推桿鉸接的推頭和與所述棘輪嚙合的推柄，所述推柄具有突起，扭簧的結構如圖4和圖5所示，所述扭簧的一個臂的端部垂直彎折與所述推桿相扣，另一個臂的端部垂直彎折與所述推柄的突起相扣?；蛘咚龅诙椈?7為套設在所述鉸接軸35上的扭簧，所述扭簧的一個臂的端部垂直彎折并插入設在所述推桿32上的孔中，所述扭簧的另一個臂的端部垂直彎折并插入設在所述推片36上的孔中，此方案在圖中未示出。當然，第二彈簧37也可以是其他彈簧，只要能實現(xiàn)當推片沒有受到外力時與推桿保持相對固定，受到外力時可相對推桿旋轉(zhuǎn)，外力消失時，第二彈簧使推片復位即可。
[0045]作為優(yōu)選，限位機構4為第三彈簧，所述第三彈簧一端與所述匣體I固定連接，另一端具有與所述棘輪22的齒嚙合的鉤41。具體如，限位機構4可為一扭簧，通過銷軸與匣體I連接，扭簧的一個臂與匣體I固定，另一個臂具有鉤41，當棘輪22旋轉(zhuǎn)時，鉤41與齒的外壁相對滑動，直至滑進棘輪22的槽內(nèi)與齒產(chǎn)生嚙合，防止棘輪22反向旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)其限位作用。該限位機構4結構簡單，作用可靠。
[0046]作為優(yōu)選，如圖6和圖7所示，所述轉(zhuǎn)盤5包括轉(zhuǎn)盤本體51和固定在所述轉(zhuǎn)盤本體51上的彈簧片52，所述第二觸點53設在所述彈簧片52上。所述轉(zhuǎn)盤本體51的頂部具有容納凹槽56，所述彈簧片52固定在所述容納凹槽56內(nèi)。一方面可節(jié)約電路轉(zhuǎn)換裝置的空間，另一方面使彈簧片52與轉(zhuǎn)盤本體51的固定更穩(wěn)定。在本實施例中，所述彈簧片52具有多個水平延伸的水平臂54和至少一個向所述蓋板11傾斜延伸的傾斜臂55，每個水平臂54均與所述轉(zhuǎn)盤本體51通過鉚接而固定，所述第二觸點53設在所述傾斜臂55的自由端。當?shù)诙|點53與第一觸電13接觸時，彈簧片52發(fā)生形變，使得第二觸點53與第一觸電13的電接觸更穩(wěn)定、可靠。在本實施例中，彈簧片52具有矩形孔以套在棘輪軸21上，棘輪軸21在套設彈簧片52處的橫截面為矩形。。
[0047]作為進一步的優(yōu)選，傾斜臂55自其中一個水平臂54的末端沿轉(zhuǎn)盤本體51的切向延伸，且延伸的方向與轉(zhuǎn)盤本體51的旋轉(zhuǎn)方向相反。這使得第二觸點53在轉(zhuǎn)盤5的旋轉(zhuǎn)過程中在高度上逐漸靠近第一觸電13，其與第一觸電13的接觸平穩(wěn)而緩和,且第二觸點53在轉(zhuǎn)盤5旋轉(zhuǎn)的過程中不會與蓋板11摩擦,可延長第二觸點53的使用壽命。
[0048]作為優(yōu)選，所述第一觸電13的數(shù)目與所述棘輪22的齒的數(shù)目相同，且所述第一觸電13沿一個圓的圓周均勻排列。棘輪22每轉(zhuǎn)動一次，實現(xiàn)一次電路的轉(zhuǎn)換。在本本實施例中，棘輪22具有六個齒，即棘輪22的齒的個數(shù)與第一觸電13的個數(shù)相同。在其他實施例中，棘輪22還可以具有五個齒，如圖3所示?；蛘呔哂兴膫€齒、三個齒、七個齒或者八個齒。
[0049]以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員在本實用新型的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本實用新型做出的各種修改或等同替換也落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種電路轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，包括: 匣體，所述匣體具有蓋板，所述蓋板設有多個與所述匣體外的多條導線一一對應地電連接的第一觸點； 轉(zhuǎn)動機構，所述轉(zhuǎn)動機構位于所述匣體內(nèi)，并可相對于所述匣體轉(zhuǎn)動； 轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤位于所述蓋板與所述轉(zhuǎn)動機構之間，并與所述轉(zhuǎn)動機構可同步旋轉(zhuǎn)地連接，所述轉(zhuǎn)盤上設有至少一個可與所述第一觸點導通的第二觸點； 推動機構，所述推動機構自所述匣體外伸入所述匣體內(nèi)與所述轉(zhuǎn)動機構配合推動所述轉(zhuǎn)動機構轉(zhuǎn)動； 限位機構，所述限位機構固定于所述匣體內(nèi)對所述轉(zhuǎn)動機構進行定位。
2.根據(jù)權利要求1所述的電路轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動機構包括棘輪軸和套在所述棘輪軸上與所述棘輪軸可同步旋轉(zhuǎn)地連接的棘輪，所述匣體的蓋板和與所述蓋板相對的壁設有允許棘輪軸的端部插入并相對于所述匣體旋轉(zhuǎn)的支撐凹槽，所述轉(zhuǎn)盤套在所述棘輪軸上并與所述棘輪軸可同步旋轉(zhuǎn)地連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的電路轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，設有支撐凹槽的壁上還固定有墊片，所述墊片具有允許所述棘輪軸穿過并相對所述墊片旋轉(zhuǎn)的孔。
4.根據(jù)權利要求2所述的電路轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，所述匣體的壁設有穿孔，所述穿孔的內(nèi)壁固定有穿孔套，所述穿孔套具有阻擋凸緣，所述推動機構包括一端穿過所述穿孔套并與所述穿孔套可相對滑動的推桿套、一端穿過所述推桿套和穿孔套的推桿及套設在所述推桿上的第一彈簧，所述推桿套的另一端具有底面，所述第一彈簧一端與所述阻擋凸緣相抵，另一端與所述底面相抵， 所 述推桿的另一端露在所述推桿套外，且該端設有可抵在所述推桿套的底面外壁上的擋圈。
5.根據(jù)權利要求4所述的電路轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，所述推桿穿過所述穿孔套的一端通過鉸接軸鉸接有可與棘輪的齒嚙合的推片，所述推動機構還包括連接所述推桿和推片以使所述推片復位的第二彈簧。
6.根據(jù)權利要求5所述的電路轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，所述第二彈簧為套設在所述鉸接軸上的扭簧，所述推片呈“P”形，包括與所述推桿鉸接的推頭和與所述棘輪嚙合的推柄，所述推柄具有突起，所述扭簧的一個臂的端部垂直彎折與所述推桿相扣，另一個臂的端部垂直彎折與所述推柄的突起相扣。
7.根據(jù)權利要求2所述的電路轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，所述限位機構為第三彈簧，所述第三彈簧為扭簧，所述第三彈簧的一個臂與所述匣體固定連接，另一個臂具有與所述棘輪的齒嚙合的鉤子。
8.根據(jù)權利要求2-7中任一項所述的電路轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)盤本體和固定在所述轉(zhuǎn)盤本體上的彈簧片，所述第二觸點設在所述彈簧片上。
9.根據(jù)權利要求8所述的電路轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤本體的頂部具有容納凹槽，所述彈簧片固定在所述容納凹槽內(nèi)。
10.根據(jù)權利要求8所述的電路轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，所述彈簧片具有多個水平的水平臂和至少一個向所述蓋板傾斜延伸的傾斜臂，所述第二觸點設在所述傾斜臂的自由端。
11.根據(jù)權利要求10所述的電路轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，所述傾斜臂自其中一個所述水平臂的末端沿所述轉(zhuǎn)盤本體的切向延伸，且延伸的方向與轉(zhuǎn)盤本體的旋轉(zhuǎn)方向相反。
12.根據(jù)權利要求2-7中任一項或權利要求9-11中任一項所述的電路轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，所述第一觸點的數(shù)目與所述棘輪的齒的數(shù)目相同，且所述第一觸點沿一個圓的圓周均 勻排列。
【文檔編號】H01H19/10GK203406221SQ201320376197
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權日:2013年6月27日
【發(fā)明者】趙麗娟, 王棟, 孫慧婕 申請人:北京北機機電工業(yè)有限責任公司