專利名稱：電動工具中的開關(guān)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及到一種電動工具中的開關(guān)。
背景技術(shù)：
鑒于常用的電動工具中的開關(guān)中，其中換向結(jié)構(gòu)較復雜(獨立式換向)與外殼裝配。為了與換向結(jié)構(gòu)配合及安全性的考慮，四對端子端部之間的距離設計的很大，使得換向裝置的整體尺寸變大，且在換向操作時容易出現(xiàn)接觸不良等現(xiàn)象，由于零件較多、造成裝配不便。以往各換向端子均集中裝配在基座本體上。目前主流的無刷電機開關(guān)的主控制電路板，大都通過軟板，導線等連接在開關(guān)外部。在開關(guān)本體外增加主控板，造成開關(guān)體積較大，以至于在裝配師難度大，開關(guān)成本高及體積大，在小型及微型電動工具的應用上受到限制?，F(xiàn)有的開關(guān)開關(guān)本體大都采用四周的防塵槽設計，推桿處采用較為簡單的環(huán)形密封圈，實現(xiàn)防塵，但由于推桿會進行往復的運動，在運動過程中這種環(huán)形密封圈易變形而產(chǎn)生較大間隙，使得在灰塵較大的室外工作環(huán)境中，灰塵易進入開關(guān)內(nèi)部，使開關(guān)內(nèi)部零件、元件壽命減短，從而使致使開關(guān)壽命減短。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單、換向快捷的電動工具中的開關(guān)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種電動工具中的開關(guān)，包括殼體，所述殼體內(nèi)設置有換向基座，換向基座上設置有三個呈品字形排布的端子，殼體上鉸接有撥桿，撥桿的一端伸出殼體，另一端位于殼體內(nèi)，且撥桿位于殼體內(nèi)的那端上設置有換向片，換向片的一端與其中一個端子接觸，當換向片的另一端位于另外兩個端子之間時，所述開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，在撥桿 轉(zhuǎn)動后，換向片的另一端與另外兩個端子中的其中一個接觸，所述開關(guān)處于正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)狀態(tài)，換向基座的一側(cè)設置有線路板，換向基座上的三個端子分別通過導線與線路板相連。所述殼體內(nèi)滑動設置有推桿，推桿的一端伸出殼體，且在該端設置按鈕，推桿的另一端位于殼體中，且在推桿位于殼體內(nèi)的那端設置有彈簧，彈簧的另一端與殼體的內(nèi)壁相抵，推桿上固定有兩個滑動片，線路板上設置有與兩滑動片分別相對應的電源開關(guān)條和調(diào)速條。所述電源開關(guān)條包括兩條在一直線上的銅片，調(diào)速條包括一條銅片和與該銅片一直線的電阻條。所述撥桿位于殼體內(nèi)的那端端部設置有凸起，殼體內(nèi)壁上設置有彈片，彈片上設置有與凸起相配合的凹槽，彈片上位于凹槽兩側(cè)的外壁向殼體內(nèi)壁傾斜。所述殼體由兩蓋板卡接而成，兩蓋板在接觸的壁上設置有通孔，通孔內(nèi)壁的中部沿軸向排布有兩圈凹環(huán)，通孔內(nèi)設置有密封圈，密封圈的外壁上設置有兩圈與凹環(huán)相配合的凸環(huán)，推桿穿過該密封圈與設置殼體外的按鈕連接。[0009]所述密封圈的內(nèi)壁上沿其軸向設置有若干圈截面呈鋸齒形的擋塵環(huán)。所述兩蓋板接觸面之間采用凹凸配合的方式，兩蓋板之間通過卡扣卡接。所述的導線為彈簧。本實用新型的有益效果是:端子的分布方式采用品字形，從而減小撥桿的轉(zhuǎn)動幅度，還減小了端子的占用空間，從而減小開關(guān)的體積。

圖1是本實用新型電動工具中的開關(guān)的外觀圖；圖2是圖1的分解圖；圖3是圖1中換向片未連通第一端子、第二端子、第三端子時的局部視圖；圖4是圖1中換向片連通第一端子和第二端子時的局部視圖；圖5是圖1中換向片連通第一端子和第三端子時的局部視圖；圖6是圖2中線路板的主視圖；圖7是圖2中換向基座、端子及彈簧之間的機構(gòu)圖；圖8是圖2中撥桿與換向片的結(jié)構(gòu)圖；圖9是圖2中密封圈的剖視圖10是圖2中左蓋板的結(jié)構(gòu)圖。圖中:1、左蓋板，2、右蓋板，3、凹環(huán)，4、密封圈，5、凸環(huán)，6、擋塵環(huán)，7、換向基座，8、第一端子，9、第二端子，10、第三端子，11、撥桿，12、換向片，13、線路板，14、彈簧，15、推桿，16、按鈕，17、主彈簧，18、基座，19、第一滑動片，20、第二滑動片，21、第一銅片，22、第二銅片，23、第三銅片，24、電阻條，25、凸起，26、彈片，27、凹槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。如圖1、圖2所示，本實用新型所述的電動工具中的開關(guān)，包括殼體，所述殼體由兩蓋板——左蓋板I和右蓋板2左蓋板I和右蓋板2接觸面之間采用凹凸配合的方式并通過卡扣卡接而成，可有效防止灰塵進入殼體內(nèi)。左蓋板I和右蓋板2在接觸的壁上設置有通孔，通孔內(nèi)壁的中部沿軸向排布有兩圈凹環(huán)3——圖10所示，通孔內(nèi)設置有密封圈4。如圖9所示，密封圈4的外壁上設置有兩圈與凹環(huán)3相配合的凸環(huán)5。所述密封圈4的內(nèi)壁上沿其軸向設置有若干圈截面呈鋸齒形的擋塵環(huán)6。所述殼體內(nèi)設置有換向基座7，如圖7所示，換向基座7上設置有三個呈品字形排布的端子一第一端子8、第二端子9和第三端子10，殼體上鉸接有撥桿11，撥桿11的中部鉸接的殼體上，撥桿11的一端伸出殼體，另一端位于殼體內(nèi)，且撥桿11位于殼體內(nèi)的那端上設置有換向片12——圖8所示。如圖3、圖4、圖5所示，換向片12的一端始終與第一端子8接觸，撥桿在轉(zhuǎn)動的時候，換向片12的另一端在第二端子9、第三端子10及兩者的三個部位切換，即當換向片12的另一端位于另外第二端子9和第三端子10之間時，所述開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，在撥桿11轉(zhuǎn)動后，換向片12的另一端與第二端子9或第三端子10中的一個接觸，所述開關(guān)處于正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)狀態(tài)，也就是說，如果換向片12連通第一端子8和第二端子9是正轉(zhuǎn)的話，那么當換向片12連通第一端子8和第三端子10時，開關(guān)就處于反轉(zhuǎn)狀態(tài)，換向片12的另一端位于第二端子9和第三端子10之間，即與第二端子9和第三端子10均不接觸，開關(guān)處于不工作、不連通狀態(tài)。換向基座7的一側(cè)設置有線路板13，換向基座7上的第一端子8、第二端子9和第三端子10分別通過導線與線路板13相連，為了保證第一端子8、第二端子9和第三端子10與線路板13之間連接的可靠性及安全性，在實際使用的時候，導線可以采用彈簧14，彈簧14埋設在換向基座7內(nèi)。所述殼體內(nèi)滑動設置有推桿15，推桿15的一端穿過密封圈4與設置殼體外的按鈕16連接，推桿15的另一端位于殼體中，且在推桿15位于殼體內(nèi)的那端設置有主彈簧17，主彈簧17的另一端與殼體的內(nèi)壁相抵，推桿15上設置有基座18，基座18上設置有兩個滑動片——第一滑動片19和第二滑動片20，如圖6所示，線路板13上設置有電源開關(guān)條和調(diào)速條。第一滑動片19與電源開關(guān)條相對應；第二滑動片20與調(diào)速條相對應。所述電源開關(guān)條包括兩條在一直線上的銅片一第一銅片21和第二銅片22，調(diào)速條包括第三銅片23和與第三銅片23 —直線的電阻條24。電阻條24的具體結(jié)構(gòu)是中間為碳膜、兩邊是銅片。為了保證所述開關(guān)的換向準確、定位牢靠，所述撥桿11位于殼體內(nèi)的那端端部設置有凸起25，殼體內(nèi)壁上設置有彈片26，彈片26上設置有與凸起25相配合的凹槽27，彈片26上位于凹槽27兩側(cè)的外壁向殼體內(nèi)壁傾斜一圖2所示，即撥桿11上的凸起25位于彈片26的凹槽27中時，換向片12位于第二端子9和第三端子10之間，撥桿11上的凸起25位于彈片26的凹槽27的兩側(cè)時，換向片12連通第一端子8和第二端子9或者第一端子8和第三端子10。本實用新型的工作原理是:如圖2所示，當外力驅(qū)動按鈕16，推桿15逐漸被壓入殼體中，主彈簧17逐漸被壓縮，第一滑動片19的兩端與第一銅片21和第二銅片22的分別接觸(在未按動按鈕16時，第一滑動片19的兩端不與第一銅片21和第二銅片22的同時接觸的)，即接通電源。而此 時第二滑動片20的一端與與第三銅片23接觸，另一端與電阻條24中的銅片接觸，即電動工具處于一個準備狀態(tài)。當推桿15繼續(xù)向殼體內(nèi)壓入，第一滑動片19的兩端始終與第一銅片21和第二銅片22的分別接觸，即電源一直處于接通狀態(tài)，而第二滑動片20的一端始終與第三銅片23接觸，但是另一端滑入電阻條24的碳膜中，電路中的電阻值發(fā)生變化，本實用新型中，隨著按鈕16的壓入，電阻值逐漸變小，即電動工具的工作速度原來越大，當?shù)诙瑒悠?0的另一端滑入電阻條24的另一端的銅片上時，無論按鈕16再怎么向內(nèi)按，電阻值不變，電動工具處于最大速度的一個工作狀態(tài)。反之，松開按鈕16，電動工具開關(guān)的工作過程就與上述工作過程相反。如果要使得電動工具換向工作，那么只要撥動撥桿11的一端，使得換向片12連通對應的第一端子8和第二端子9或者第一端子8和第三端子10即可。在上述工作過程中，推桿15在移動過程中，密封圈4上的擋塵環(huán)6有效的將灰塵阻擋在外面，同時當推桿15復位的時候，擋塵環(huán)6對推桿15又不會產(chǎn)生較大的阻力，使得推桿15的復位十分順暢。上述換向裝置結(jié)構(gòu)緊湊、換向方便、快捷，而且換向后的換向片與端子之間接觸良好，保證了電動工具的正常工作。本實用新型采用三點“品”形式分布換向，其優(yōu)點在于大大簡化了其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，同時減少了該功能模塊所占用的空間。將其換向基座組件獨立化設計，進一步簡化了該功能端子件的裝配工藝，此組件通過彈簧分別將“品”形分布的三處端子與此處線路板垂直連接，實現(xiàn)無焊點連接。本實用新型將外部的主控制電路板改成線路板內(nèi)置到開關(guān)內(nèi)部，極大程度縮小了的開關(guān)體積，同時減少開關(guān)電子元件，大大節(jié)省了成本。本實用新型的兩蓋板之間采用凹凸的配合方式及特殊的密封圈，大大提高了密封效果，具有卓越的防塵性 能。
權(quán)利要求1.電動工具中的開關(guān)，包括殼體，其特征在于:所述殼體內(nèi)設置有換向基座，換向基座上設置有三個呈品字形排布的端子，殼體上鉸接有撥桿，撥桿的一端伸出殼體，另一端位于殼體內(nèi)，且撥桿位于殼體內(nèi)的那端上設置有換向片，換向片的一端與其中一個端子接觸，當換向片的另一端位于另外兩個端子之間時，所述開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，在撥桿轉(zhuǎn)動后，換向片的另一端與另外兩個端子中的其中一個接觸，所述開關(guān)處于正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)狀態(tài)，換向基座的一側(cè)設置有線路板，換向基座上的三個端子分別通過導線與線路板相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動工具中的開關(guān)，其特征在于:所述殼體內(nèi)滑動設置有推桿，推桿的一端伸出殼體，且在該端設置按鈕，推桿的另一端位于殼體中，且在推桿位于殼體內(nèi)的那端設置有彈簧，彈簧的另一端與殼體的內(nèi)壁相抵，推桿上固定有兩個滑動片，線路板上設置有與兩滑動片分別相對應的電源開關(guān)條和調(diào)速條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動工具中的開關(guān)，其特征在于:所述電源開關(guān)條包括兩條在一直線上的銅片，調(diào)速條包括一條銅片和與該銅片一直線的電阻條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電動工具中的開關(guān)，其特征在于:所述撥桿位于殼體內(nèi)的那端端部設置有凸起，殼體內(nèi)壁上設置有彈片，彈片上設置有與凸起相配合的凹槽，彈片上位于凹槽兩側(cè)的外壁向殼體內(nèi)壁傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動工具中的開關(guān)，其特征在于:所述殼體由兩蓋板卡接而成，兩蓋板在接觸的壁上設置有通孔，通孔內(nèi)壁的中部沿軸向排布有兩圈凹環(huán)，通孔內(nèi)設置有密封圈，密封圈的外壁上設置有兩圈與凹環(huán)相配合的凸環(huán)，推桿穿過該密封圈與設置殼體外的按鈕連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動工具中的開關(guān)，其特征在于:所述密封圈的內(nèi)壁上沿其軸向設置有若干圈截面呈鋸齒形的擋塵環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的電動工具中的開關(guān)，其特征在于:所述兩蓋板接觸面之間采用凹凸配合的方式，兩蓋板之間通過卡扣卡接。
8.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的電動工具中的開關(guān)，其特征在于:所述的導線為彈簧。
專利摘要本實用新型公開了一種結(jié)構(gòu)簡單、換向快捷的電動工具中的開關(guān)，包括殼體，所述殼體內(nèi)設置有換向基座，換向基座上設置有三個呈品字形排布的端子，殼體上鉸接有撥桿，撥桿的一端伸出殼體，另一端位于殼體內(nèi)，且撥桿位于殼體內(nèi)的那端上設置有換向片，換向片的一端與其中一個端子接觸，當換向片的另一端位于另外兩個端子之間時，所述開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，在撥桿轉(zhuǎn)動后，換向片的另一端與另外兩個端子中的其中一個接觸，所述開關(guān)處于正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)狀態(tài)，換向基座的一側(cè)設置有線路板，換向基座上的三個端子分別通過導線與線路板相連。其優(yōu)點是端子的分布方式采用品字形，從而減小撥桿的轉(zhuǎn)動幅度，還減小了端子的占用空間，從而減小開關(guān)的體積。
文檔編號H01H1/58GK203118792SQ20132016154
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
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