專利名稱：提高光伏電池組件功率的焊帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于光伏焊帶加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及提高光伏電池組件功率的焊帶。
背景技術(shù)：
隨著世界經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源消耗越來(lái)越大，世界各國(guó)都需求新能源的應(yīng)用和普及。由于二氧化碳排放導(dǎo)致的溫室氣體效應(yīng)致使全球氣候變暖并引發(fā)自然災(zāi)害，世界各國(guó)對(duì)清潔的可再生能源的需求尤其強(qiáng)烈。在美國(guó)2007年次貸危機(jī)導(dǎo)致的全球危機(jī)蔓延和擴(kuò)大以來(lái)，為刺激經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)，各國(guó)都通過(guò)了更積極的鼓勵(lì)使用可再生能源的措施。美國(guó)奧巴馬政府提出在未來(lái)10年投資1500億美元用于清潔能源；歐盟設(shè)定目標(biāo)在2020年將可再生能源占使用能源的比例提高到20% ;日本提出在2030年使70%以上的新建住宅安裝太陽(yáng)能電池板(約70GW)。為緩解光電產(chǎn)品國(guó)內(nèi)需求不足，2009年3月26日，中國(guó)財(cái)政部宣布將推動(dòng)實(shí)施“太陽(yáng)能屋頂計(jì)劃”示范工程。財(cái)政部、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部聯(lián)合出臺(tái)的《關(guān)于加快推進(jìn)太陽(yáng)能光電建筑應(yīng)用的實(shí)施意見(jiàn)》中明確提出，實(shí)施“太陽(yáng)能屋頂計(jì)劃”，對(duì)光電建筑應(yīng)用示范工程予以資金補(bǔ)助、鼓勵(lì)技術(shù)進(jìn)步與科技創(chuàng)新、鼓勵(lì)地方政府出臺(tái)相關(guān)財(cái)政扶持政策、加強(qiáng)建設(shè)領(lǐng)域政策扶持等一系列原則措施。現(xiàn)階段在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)、產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)較好的大中城市積極推進(jìn)太陽(yáng)能屋頂、光伏幕墻等光電建筑一體化示范；積極支持在農(nóng)村與偏遠(yuǎn)地區(qū)發(fā)展離網(wǎng)式發(fā)電，實(shí)施送電下鄉(xiāng)等有關(guān)規(guī)定，更是給太陽(yáng)能技術(shù)的應(yīng)用指明了方向。以太陽(yáng)能屋頂、光伏幕墻等光電建筑一體化為突破口，可能在短期內(nèi)讓人們看到應(yīng)用太陽(yáng)能的諸多好處，也有利于今后大面積推廣，激發(fā)產(chǎn)業(yè)資本投資太陽(yáng)能領(lǐng)域的積極性。各國(guó)的新能源政策或許將成為下一個(gè)影響我們此后15年世界發(fā)展的重要政策之一。2009年的哥本哈根氣候會(huì)議再次喚醒、強(qiáng)化了人們關(guān)注清潔能源的意識(shí)。伴隨新能源的應(yīng)用和普及，光伏行業(yè)的迅猛增長(zhǎng)勢(shì)頭得到進(jìn)一步的加強(qiáng)和重視。焊帶是光伏組件焊接過(guò)程中的重要原材料，焊帶質(zhì)量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對(duì)光伏組件的功率影響很大。
現(xiàn)在市場(chǎng)上的光伏焊帶大多是通過(guò)銅基材通過(guò)熱浸錫工藝方式制備而成的，這種焊帶，如專利公開(kāi)號(hào)CN102747313A就介紹了一種通過(guò)銅帶表面熱浸錫工藝的方式制備的焊帶；公開(kāi)號(hào)為CN101488536專利公開(kāi)了一種太陽(yáng)能光伏組件匯流帶及其組裝太陽(yáng)能板的方法，使用的也是銅帶熱浸錫工藝制備的焊帶。熱浸錫工藝制備的焊帶，錫層厚度容易不均勻，產(chǎn)生錫瘤、銅屑和變色等問(wèn)題，焊接時(shí)容易產(chǎn)生針孔和沉錫現(xiàn)象，可焊性不良。此外也有小部分焊帶產(chǎn)品是采用銅基材電鍍錫的方式制備而成的，如專利公開(kāi)號(hào)CN102254978A就介紹一電鍍錫制備的光伏焊帶，這種電鍍工藝制備的焊帶錫層均勻，避免了熱浸錫焊帶存在的一些問(wèn)題，但其表面平整，沒(méi)有增加光澤度和特殊的表面圖案，不能實(shí)現(xiàn)電池板的最大功率。專利公開(kāi)號(hào)CN102790132A介紹了一種圖案化焊帶的裝置、應(yīng)用其串接的方法和用其所制備的太陽(yáng)能板，這種方式制備的焊帶表面經(jīng)過(guò)圖案化后，可以有效的降低陽(yáng)光由于反射的損失，增加了制備電池板的功率，但其是在錫層形成后連接在電池片上進(jìn)行圖案化，這會(huì)破壞錫層并會(huì)造成電池片的隱裂和破碎。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了克服焊帶的反射增加了太陽(yáng)光的損失，影響光伏電池組件的發(fā)電功率，或者現(xiàn)有焊帶能降低太陽(yáng)光的反射損失，但焊帶的錫層易被破壞，甚至電池片會(huì)隱裂或破碎的不足，本實(shí)用新型提供提高光伏電池組件功率的焊帶，基帶的表面帶有特殊結(jié)構(gòu)的花紋，然后電鍍有錫或錫合金層。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提高光伏電池組件功率的焊帶，包括導(dǎo)電基帶，所述基帶為金屬或合金材料，所述導(dǎo)電基帶具有兩個(gè)寬面，其中至少一寬面具有花紋，所述花紋帶有可提高經(jīng)焊帶反射的太陽(yáng)光在光伏電池組件的玻璃與空氣界面層發(fā)生全反射比例的凹陷結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電基帶表面電鍍有焊料層。所述寬面是指與焊帶厚度方向的兩側(cè)面相對(duì)的兩個(gè)焊帶表面。所述凹陷從開(kāi)口到底部的口徑逐漸縮小，其中10%_100%的凹陷，其底面在底面上的至少一點(diǎn)的切面，相對(duì)于導(dǎo)電基帶寬面的傾斜角度為20.9° -45°。光從光密介質(zhì)射入光疏介質(zhì)，當(dāng)入射角增大到臨界角時(shí)，使折射角達(dá)到90°時(shí),折射光完全消失,只剩下反射光，這種現(xiàn)象叫做全反射。由于太陽(yáng)光在光伏電池組件的玻璃與空氣界面層發(fā)生全反射的臨界角為41.8°，只要使從焊帶的凹陷反射的太陽(yáng)光入射到光伏組件的玻璃與空氣界面層的入射角大于或等于該臨界角，太陽(yáng)光將會(huì)在光伏組件的玻璃與空氣界面層發(fā)生全反射，從而使發(fā)生全反射的太陽(yáng)光重新參與光電轉(zhuǎn)換，提高光伏電池組件的功率。本實(shí)用新型中所述的凹陷口徑逐漸縮小，并且限定了凹陷底面在底面上至少一點(diǎn)的切面相對(duì)于焊帶寬面的傾斜角度，凹陷可以是弧形槽，也可以是V形槽；如果是弧形槽，其底面傾斜角度是逐漸變化的，一般是從凹陷開(kāi)口到底部，凹陷底面的傾斜角度逐漸變小，本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍包括弧形凹陷底面僅有部分傾斜角度滿足經(jīng)焊帶反射的太陽(yáng)光在光伏電池組件的玻璃與空氣界面層發(fā)生全反射的要求，而其他部分不滿足該要求，即能夠使凹陷反射的太陽(yáng)光入射到光伏組件的玻璃與空氣界面層的入射角大于或等于發(fā)生全反射的臨界角。當(dāng)然，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也包括凹陷底面在底面上每一點(diǎn)的切面相對(duì)于焊帶寬面的傾斜角度為20.9。-45。的情況。為了盡可能提高經(jīng)焊帶反射的太陽(yáng)光在光伏電池組件的玻璃與空氣界面層發(fā)生全反射比例，所述導(dǎo)電基帶的花紋為致密分布的微型凹陷。為了保證焊帶的實(shí)用焊面為平整表面，而向陽(yáng)面是花紋面，對(duì)于光伏電池組件焊帶的不同焊接方式，所述導(dǎo)電基帶的花紋，是間歇式花紋或連續(xù)性花紋。為了不影響焊帶實(shí)用焊面的焊接牢固性，所述導(dǎo)電基帶僅一個(gè)寬面具有帶凹陷結(jié)構(gòu)的花紋，無(wú)花紋面為實(shí)用焊面。也可以是，所述導(dǎo)電基帶的兩個(gè)寬面均具有帶凹陷結(jié)構(gòu)的花紋。所述焊料層只覆蓋基帶的無(wú)花紋面。這樣，可以降低焊帶的厚度，提高焊帶的總體電導(dǎo)率，使電池組件功率因?yàn)楹笌R流效率的提高而提升，同時(shí)降低焊帶的總體材料成本。這種僅在導(dǎo)電基帶的一寬面具有焊料層的焊帶制備方法為，包含以下步驟:在電鍍工藝之前，在導(dǎo)電基帶的一個(gè)寬面粘 覆防水保護(hù)膜；電鍍時(shí)，拉動(dòng)基帶上粘覆的防水保護(hù)膜，帶動(dòng)基帶通過(guò)電鍍槽進(jìn)行電鍍；電鍍完成后，除去防水保護(hù)膜即可。上述制備處理過(guò)程可以包括傳統(tǒng)制造方式中的基帶或焊帶的在線或離線回火處理。也可以是，所述焊料層覆蓋基帶的無(wú)花紋面和有花紋面。所述焊料層為一層或多層，其總厚度為3_30μπι。所述基帶與焊料層之間夾有一層或多層過(guò)渡層，所述過(guò)渡層的厚度為0.1-1Oym,材質(zhì)可以是鎳，鉻或鈷等金屬，或者以鎳，鉻或鈷為主體的合金材料。所述焊料層，材質(zhì)為錫或錫合金材料。進(jìn)一步地，所述焊料層，材質(zhì)為錫鉛合金，錫鉍合金，錫銅合金，錫鈰合金，錫銀合金，純錫，錫銀銅合金中的一種或多種。所述導(dǎo)電基帶，材質(zhì)為純銅或銅鋁合金，銅銀合金，銅銀鋁合金或以高純?cè)~為基礎(chǔ)并添加有稀土材料的合金。 本實(shí)用新型的提高光伏電池組件功率的焊帶的制造方法是，導(dǎo)電基帶經(jīng)過(guò)機(jī)械表面處理后，在基帶寬面形成帶凹陷結(jié)構(gòu)的花紋；經(jīng)過(guò)回火處理后，將帶花紋的基材通過(guò)電鍍的方式覆蓋一層錫或錫合金焊料，制備成焊帶；經(jīng)過(guò)調(diào)整電鍍工藝和配方，提高鍍層表面的反射率，調(diào)整焊料層的厚度并強(qiáng)化與基帶的緊密結(jié)合。所述的電鍍工藝和配方是電鍍領(lǐng)域技術(shù)人員能夠預(yù)見(jiàn)的技術(shù)手段，這里不做贅述。所述機(jī)械表面處理的方式是噴砂或通過(guò)機(jī)械工裝導(dǎo)輥壓制。采用機(jī)械工裝導(dǎo)輥壓制形成凹陷的方式是在導(dǎo)輥上制備一定尺寸形狀的砂顆粒，通過(guò)壓制來(lái)制備；而噴砂的方式是通過(guò)噴射砂顆粒而形成凹陷。噴砂處理和機(jī)械工裝導(dǎo)輥壓制的具體實(shí)施方式
也是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的加工方式。本實(shí)用新型的有益效果是，通過(guò)本實(shí)用新型的提高光伏電池組件功率的焊帶制備光伏電池組件后，焊帶表面的花紋帶有可提高經(jīng)焊帶反射的太陽(yáng)光在光伏電池組件的玻璃與空氣界面層發(fā)生全反射比例的凹陷結(jié)構(gòu)， 發(fā)生全反射的太陽(yáng)光重新參與光電轉(zhuǎn)換，從而將電池組件的功率提高0.2%-2%。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的提高光伏電池組件功率的焊帶實(shí)施例1的立體示意圖。圖2是本實(shí)用新型的提高光伏電池組件功率的焊帶實(shí)施例1的剖面示意圖。圖3是圖2中A處的局部放大圖。圖1-3中11、導(dǎo)電基帶，12、焊料層，13、凹陷。圖4 (A)和圖4 (B)是實(shí)施例2中凹陷的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中21、導(dǎo)電基帶，22、焊料層，23、凹陷。圖5 (A)和圖5 (B)是實(shí)施例3中凹陷的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中31、導(dǎo)電基帶，32、焊料層，33、凹陷。圖6 (A)和圖6 (B)是實(shí)施例4中凹陷的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中41、導(dǎo)電基帶，42、焊料層，43、凹陷。圖7 (A)和圖7 (B)是實(shí)施例5中凹陷的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中51、導(dǎo)電基帶，52、焊料層，53、凹陷。圖8是本實(shí)用新型中導(dǎo)電基帶的花紋是間歇式花紋的光伏電池組件焊帶的焊接示意圖。圖9本實(shí)用新型中導(dǎo)電基帶的花紋是連續(xù)性花紋的光伏電池組件焊帶的焊接示意圖。圖10是圖9中B處的局部放大圖。圖8-10中，100、光伏電池片，201、花紋面，202、非花紋面，200、帶連續(xù)性花紋的焊帶，300、不帶花紋的焊帶，C、重疊部分。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。實(shí)施例1:選用無(wú)氧銅(純銅的一種)基帶11，經(jīng)過(guò)熱處理后，通過(guò)機(jī)械工裝導(dǎo)輥壓制，在基帶11 一個(gè)寬面形成致密分布的微型凹陷13，如圖1-3所示，每個(gè)凹陷13為從開(kāi)口到底部的口徑逐漸縮小的半球形凹陷，凹陷13開(kāi)口為圓形，凹陷13開(kāi)口半徑rl與深度hi的比為1:1，凹陷的底面在底面上的每一點(diǎn)的切面，相對(duì)于導(dǎo)電基帶寬面的傾斜角度在20.9° -45°的范圍內(nèi)，圖3中標(biāo)出了底面在底面上的M點(diǎn)的切面S，相對(duì)于導(dǎo)電基帶寬面的傾斜角度α。圖案化的無(wú)氧銅基帶11，經(jīng)過(guò)回火處理后，通過(guò)錫鉍合金鍍液(市售)，并含有一定量的光亮劑和穩(wěn)定劑，在22°C條件下，電流密度控制在20A/dm2，電鍍3分鐘，在銅基帶11表面覆蓋了致密的錫鉍合金鍍層，厚度為10 μ m，得到了特殊構(gòu)造的光伏焊帶。采用72片156*156多晶硅片，使用此焊帶制備一組電池組件，得到的最大功率為268W，使用普通焊帶制備 的組件的最大功率為265W，提高了 1.13%。實(shí)施例2:選用銅鋁合金基帶21，經(jīng)過(guò)熱處理后，通過(guò)機(jī)械工裝導(dǎo)輥壓制，在基帶21 —個(gè)寬面形成致密分布的微型凹陷23，如圖4(A)和圖4(B)所示，每個(gè)凹陷23為從開(kāi)口到底部的口徑逐漸縮小的弧形凹陷，凹陷23開(kāi)口為正方形，凹陷23開(kāi)口半徑r2與深度h2的比為3:1，凹陷的底面在底面上的每一點(diǎn)的切面，相對(duì)于導(dǎo)電基帶寬面的傾斜角度在20.9° -45°的范圍內(nèi)。圖案化的銅鋁基帶21，經(jīng)過(guò)回火處理后，先在表面電鍍一過(guò)渡層鎳層，厚度為
1.5 μ m ;然后通過(guò)錫鉍合金鍍液(市售)，并含有一定量的光亮劑和穩(wěn)定劑，在20°C條件下，電流密度控制在15A/dm2，電鍍3分鐘，在銅鋁帶基帶21表面覆蓋了致密的錫鉍合金鍍層，厚度為8μπι，得到了特殊構(gòu)造的光伏焊帶。采用72片156*156多晶硅片，使用此焊帶制備一組電池組件，得到的最大功率為269.5W，使用普通焊帶制備的組件的最大功率為265W，提高了 1.7%。實(shí)施例3:選用銅銀鑭合金基帶31，經(jīng)過(guò)熱處理后，通機(jī)械工裝導(dǎo)輥壓制，在基帶31 —個(gè)寬面形成致密分布的微型凹陷33，如圖5( A)和圖5(B)所示，每個(gè)凹陷33為從開(kāi)口到底部的口徑逐漸縮小的V型槽凹陷，凹陷33開(kāi)口為圓形，凹陷33開(kāi)口半徑r3與深度h3的比為2:1，凹陷的底面在底面上的每一點(diǎn)的切面，相對(duì)于導(dǎo)電基帶寬面的傾斜角度在20.9° -45°的范圍內(nèi)，圖5 (B)中標(biāo)出了底面在底面上的N點(diǎn)的切面S’，相對(duì)于導(dǎo)電基帶寬面的傾斜角度β。圖案化的銅銀鑭基帶31，經(jīng)過(guò)回火處理后，現(xiàn)在無(wú)圖案化一面電鍍一過(guò)渡層鎳層，厚度Slum ;然后通過(guò)錫鍍液，并含有一定量的光亮劑和穩(wěn)定劑，在20°C條件下，電流密度控制在12A/dm2，電鍍3分鐘，在鎳層表面覆蓋了致密的純錫鍍層，厚度為5 μ m ;使用錫銅鍍液，含有一定量的光亮劑和穩(wěn)定劑，在20°C條件下，電流密度控制在13A/dm2，電鍍3分鐘，在鎳層表面覆蓋了致密的純錫鍍層，厚度為8 μ m，得到了焊料層32總厚度為13 μ m特殊構(gòu)造的光伏焊帶，在其圖案化一面無(wú)焊料。采用72片156*156多晶硅片，使用此焊帶制備一組電池組件，得到的最大功率為270W，使用普通焊帶制備的組件的最大功率為265W，提高了 1.89%。實(shí)施例4:選用銅銀合金基帶41，經(jīng)過(guò)熱處理后，通機(jī)械工裝導(dǎo)輥壓制，在基帶41 一個(gè)寬面形成致密分布的微型凹陷43，如圖6 (A)和圖6 (B)所示，每個(gè)凹陷43為從開(kāi)口到底部的口徑逐漸縮小的V型槽凹陷，凹陷43開(kāi)口為橢圓形，凹陷43開(kāi)口半徑r4與深度h4的比為2.5: 1，凹陷的底面在底面上的每一點(diǎn)的切面，相對(duì)于導(dǎo)電基帶寬面的傾斜角度在20.9° -45°的范圍內(nèi)。圖案化的銅銀基帶41，經(jīng)過(guò)回火處理后，現(xiàn)在無(wú)圖案化一面電鍍一過(guò)渡層鎳層，厚度為0.1 μ m ;然后通過(guò)錫鍍液，并含有一定量的光亮劑和穩(wěn)定劑，在20°C條件下，電流密度控制在14A/dm2，電鍍3分鐘，在鎳層表面覆蓋了致密的純錫鍍層，厚度為IOym ;使用錫銅鍍液，含有一定量的光亮劑和穩(wěn)定劑，在20°C條件下，電流密度控制在16A/dm2,電鍍3分鐘，在鎳層表 面覆蓋了致密的純錫鍍層，厚度為20 μ m，得到了焊料層12總厚度為30 μ m特殊構(gòu)造的光伏焊帶，在其圖案化一面無(wú)焊料。采用72片156*156多晶硅片，使用此焊帶制備一組電池組件，得到的最大功率為270W，使用普通焊帶制備的組件的最大功率為265W，提高了 2%。實(shí)施例5:選用銅銀鋁合金基帶11，經(jīng)過(guò)熱處理后，通機(jī)械工裝導(dǎo)輥壓制，在基帶11 一個(gè)寬面形成致密分布的微型凹陷13，如圖7 (A)和圖7 (B)所示，每個(gè)凹陷13為從開(kāi)口到底部的口徑逐漸縮小的弧形槽凹陷，凹陷43開(kāi)口為正五邊形，凹陷13開(kāi)口半徑r5與深度h5的比為3.3:1，凹陷的底面在底面上的每一點(diǎn)的切面，相對(duì)于導(dǎo)電基帶寬面的傾斜角度在20.9° -45°的范圍內(nèi)。圖案化的銅銀鋁基帶11，經(jīng)過(guò)回火處理后，先在表面電鍍一過(guò)渡層鎳層，厚度為5 μ m ;然后通過(guò)錫銅合金鍍液(市售)，并含有一定量的光亮劑和穩(wěn)定劑，在20°C條件下，電流密度控制在15A/dm2，電鍍3分鐘，在銅銀鋁帶基帶11表面覆蓋了致密的錫銅合金鍍層，厚度為8 μ m，得到了特殊構(gòu)造的光伏焊帶。采用72片156*156多晶硅片，使用此焊帶制備一組電池組件，得到的最大功率為270W，使用普通焊帶制備的組件的最大功率為265W，提高了 1.75%。凹陷13結(jié)構(gòu)可以有很多種類型，除了實(shí)施例1-5所采用的凹陷13結(jié)構(gòu)，還可以是其他形狀結(jié)構(gòu)的凹陷，本實(shí)用新型的凹陷結(jié)構(gòu)并不局限于具體實(shí)施方式
中所列舉的結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，同一焊帶上的凹陷結(jié)構(gòu)可以不唯一，即可以有至少兩種滿足要求的凹陷結(jié)構(gòu)。所述凹陷結(jié)構(gòu)的制造方法是，將導(dǎo)電基帶經(jīng)過(guò)機(jī)械表面處理，所述機(jī)械表面處理的方式是噴砂或通過(guò)機(jī)械工裝導(dǎo)輥壓制，這兩種方式的處理結(jié)果相同，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所能夠知曉的，因此不再列舉噴砂方式的具體實(shí)施例。另外，對(duì)于光伏電池組件焊帶的不同焊接方式，導(dǎo)電基帶的花紋，可以是間歇式花紋或連續(xù)性花紋。這是為了保證焊帶的實(shí)用焊面為平整表面，而向陽(yáng)面是花紋面。如圖8所示，采用間歇式花紋的焊帶，兩片光伏電池片100由兩條并列的焊帶串接，一條焊帶的一端具有花紋，花紋面的相對(duì)面是不具有花紋的焊料層，該焊料層與一片光伏電池片100的負(fù)極連接，即焊帶的花紋面201朝上，面向太陽(yáng)；焊帶的另一端沒(méi)有花紋，與另一片光伏電池片100的正極連接。如圖9-10所示，采用連續(xù)性花紋的焊帶，兩片光伏電池片100由四條焊帶串接，其中每?jī)蓷l焊帶為一組互相重疊串接，一組焊帶中的其中一條焊帶為一面帶有連續(xù)性花紋的焊帶200，另一條焊帶為寬面不具有花紋的焊帶300，帶有花紋的焊帶200一端的無(wú)花紋面與一片光伏電池片100的負(fù)極連接，即焊帶的花紋面朝上，面向太陽(yáng) ’另一條無(wú)花紋的焊帶300 —端與帶有花紋的焊帶200另一端的無(wú)花紋面焊接，無(wú)花紋的焊帶300的向陽(yáng)面的其余部分與另一片光伏電池片100的正極連接。圖10中C區(qū)域是帶有連續(xù)性花紋的焊帶200與另一條不具有花紋的焊帶300相重疊的部分。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù) 性范圍。
權(quán)利要求1.一種提高光伏電池組件功率的焊帶，包括導(dǎo)電基帶(11 )，所述基帶(11)為金屬或合金材料，其特征在于:所述導(dǎo)電基帶(11)具有兩個(gè)寬面，其中至少一寬面具有花紋，所述花紋帶有可提高經(jīng)焊帶反射的太陽(yáng)光在光伏電池組件的玻璃與空氣界面層發(fā)生全反射比例的凹陷(13 )結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電基帶(11)表面電鍍有焊料層(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的提高光伏電池組件功率的焊帶，其特征在于:所述凹陷(13)從開(kāi)口到底部的口徑逐漸縮小，其中10%-100%的凹陷(13)，其底面在底面上的至少一點(diǎn)的切面，相對(duì)于導(dǎo)電基帶(11)寬面的傾斜角度為20.9° -45°。
3.如權(quán)利要求1或2所述的提高光伏電池組件功率的焊帶，其特征在于:所述導(dǎo)電基帶(11)的花紋為致密分布的微型凹陷(13)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的提高光伏電池組件功率的焊帶，其特征在于:所述導(dǎo)電基帶(11)的花紋，是間歇式花紋或連續(xù)性花紋。
5.如權(quán)利要求1或2所述的提高光伏電池組件功率的焊帶，其特征在于:所述導(dǎo)電基帶(11)僅一個(gè)寬面具有帶凹陷(13)結(jié)構(gòu)的花紋。
6.如權(quán)利要求1或2所述的提高光伏電池組件功率的焊帶，其特征在于:所述導(dǎo)電基帶(11)的兩個(gè)寬面均具有帶凹陷(13)結(jié)構(gòu)的花紋。
7.如權(quán)利要求6所述的提高光伏電池組件功率的焊帶，其特征在于:所述焊料層(12)只覆蓋基帶(11)的無(wú)花紋面。
8.如權(quán)利要求6所述的提高光伏電池組件功率的焊帶，其特征在于:所述焊料層(12)覆蓋基帶(11)的無(wú) 花紋面和有花紋面。
9.如權(quán)利要求1或2所述的提高光伏電池組件功率的焊帶，其特征在于:所述焊料層(12)為一層或多層，其 總厚度為3-30 μ m。
10.如權(quán)利要求1或2所述的提高光伏電池組件功率的焊帶，其特征在于:所述基帶(11)與焊料層(12)之間夾有一層或多層過(guò)渡層，所述過(guò)渡層的厚度為0.1-10 μ m。
11.如權(quán)利要求1或2所述的提高光伏電池組件功率的焊帶，其特征在于:所述焊料層(12 ),材質(zhì)為錫或錫合金材料。
12.如權(quán)利要求1或2所述的提高光伏電池組件功率的焊帶，其特征在于:所述焊料層(12)，材質(zhì)為錫鉛合金，錫鉍合金，錫銅合金，錫鈰合金，錫銀合金，純錫，錫銀銅合金中的一種或多種。
13.如權(quán)利要求1或2所述的提高光伏電池組件功率的焊帶，其特征在于:所述導(dǎo)電基帶(11 )，材質(zhì)為純銅或銅鋁合金，銅銀合金，銅銀鋁合金或以高純?cè)~為基礎(chǔ)并添加有稀土材料的合金。
專利摘要本實(shí)用新型涉及提高光伏電池組件功率的焊帶，所述焊帶包括導(dǎo)電基帶，所述基帶為金屬或合金材料，所述導(dǎo)電基帶的至少一寬面具有花紋，所述花紋帶有可提高經(jīng)焊帶反射的太陽(yáng)光在光伏電池組件的玻璃與空氣界面層發(fā)生全反射比例的凹陷結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電基帶表面電鍍有焊料層，所述焊料層為錫或錫合金材料。通過(guò)本實(shí)用新型的提高光伏電池組件功率的焊帶制備光伏電池組件后，焊帶表面的花紋帶有可提高經(jīng)焊帶反射的太陽(yáng)光在光伏電池組件的玻璃與空氣界面層發(fā)生全反射比例的凹陷結(jié)構(gòu)，發(fā)生全反射的太陽(yáng)光重新參與光電轉(zhuǎn)換，從而將電池組件的功率提高0.2%-2%。
文檔編號(hào)H01L31/0216GK203085561SQ201320071240
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者錢(qián)海鵬 申請(qǐng)人:凡登(常州)新型金屬材料技術(shù)有限公司