專利名稱：一種管型導(dǎo)體連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電氣電力領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種管型導(dǎo)體連接裝置。
背景技術(shù)：
目前，管型母線(管型電纜)行業(yè)中的管型導(dǎo)體連接有三種連接方式:焊接、內(nèi)嵌式連接(內(nèi)連接)、外抱或外箍式連接(外連接)。其中焊接方案僅適用于以鋁或鋁合金為基材的管型導(dǎo)體；銅管導(dǎo)體因其厚度、材質(zhì)屬性的原因，不適用焊接方法。外連接方案會(huì)造成管型導(dǎo)體連接部位的外徑大于導(dǎo)體管本身，給連接部位的絕緣工序帶來難度，絕緣管型母線(管型電纜)的使用壽命大大降低，且造成母線安裝后整體美觀性的降低。因接頭部位增大，相應(yīng)需增加相間距離，對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)空間的要求加大。所以電力部門推廣采用內(nèi)連接方案。內(nèi)連接方案相對(duì)外連接更加先進(jìn)，使連接部位的外徑與導(dǎo)體外徑一致，給后續(xù)絕緣工作帶來便利和可靠性，絕緣管型母線的絕緣材料的使用壽命得到保障。與外連接方案的比較，國內(nèi)現(xiàn)有外連接方案主要有外抱箍式和外套管式(即將導(dǎo)體管嵌入連接體內(nèi)部)。外連接方案最大的弊端是連接部位突出管型母線主體外，這樣就給接頭部位的絕緣敷設(shè)帶來難度，易留下空隙、氣泡甚至尖端放電。這樣的致命弱點(diǎn)，使得外連接方案不適用于復(fù)合絕緣管型母線，且外觀上看起來很不美觀 。外連接方案另一個(gè)弊端就是因其突出導(dǎo)體，相應(yīng)要加大導(dǎo)體主體之間的相間距離，才能達(dá)到電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這就對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)的空間提出了更高要求。國內(nèi)現(xiàn)有的內(nèi)連接方案主要有內(nèi)嵌式連接器、指式連接器和內(nèi)脹式連接器等，在技術(shù)方案上比較如下:一是工藝上的缺點(diǎn):內(nèi)嵌式連接器、指式連接器和內(nèi)脹式連接器等裝置為經(jīng)過翻砂模塑后用車床進(jìn)行精加工的復(fù)雜零件，費(fèi)工費(fèi)料，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。二是導(dǎo)電效果方面:現(xiàn)有的內(nèi)連接方案只是采用連接器嵌入導(dǎo)體管的接觸面導(dǎo)電，必須要將導(dǎo)體管的嵌入面做的足夠大，才能保證連接部位溫升達(dá)標(biāo)。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種管型導(dǎo)體連接裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種管型導(dǎo)體連接裝置。其包括中間連接器，中間連接器包括導(dǎo)體管和內(nèi)襯管，內(nèi)襯管設(shè)于導(dǎo)體管內(nèi)。導(dǎo)體管設(shè)為第一導(dǎo)體管和第二導(dǎo)體管。第一導(dǎo)體管和第二導(dǎo)體管的一端均銑削成半圓管，第一導(dǎo)體管和第二導(dǎo)體管對(duì)接使半圓管組成正圓管，內(nèi)襯管兩端分別插入第一導(dǎo)體管和第二導(dǎo)體管內(nèi)部，第一導(dǎo)體管和第二導(dǎo)體管的半圓管部分包覆內(nèi)襯管，并通過固定機(jī)構(gòu)固定。在一些實(shí)施方式中，第一導(dǎo)體管和第二導(dǎo)體管管內(nèi)的內(nèi)襯管長度相等。在一些實(shí)施方式中，還包括終端連接裝置，終端連接裝置包括導(dǎo)體管和外部電氣端子，導(dǎo)體管連接外部電氣端子，外部電氣端子包括連接排和嵌入管，連接排和嵌入管一體成型。[0011]在一些實(shí)施方式中，導(dǎo)體管的端口設(shè)有凹槽，外部電氣端子的連接排卡設(shè)于凹槽內(nèi)，嵌入管嵌設(shè)于導(dǎo)體管管內(nèi)。在一些實(shí)施方式中，外部電氣端子的嵌入管設(shè)有排氣孔。在一些實(shí)施方式中，導(dǎo)體管為第一導(dǎo)體管。在一些實(shí)施方式中，導(dǎo)體管為第二導(dǎo)體管。在一些實(shí)施方式中，導(dǎo)體管的內(nèi)徑與內(nèi)襯管的外徑之差介于300微米至400微米之間。在一些實(shí)施方式中，導(dǎo)體管的內(nèi)徑與外部電氣端子的嵌入管的外徑之差介于300微米至400微米之間。在一些實(shí)施方式中，固定機(jī)構(gòu)為螺栓。本實(shí)用新型所述的管型導(dǎo)體連接裝置兩個(gè)導(dǎo)體管的一端銑削成半圓管，兩個(gè)導(dǎo)體管對(duì)接形成正圓管。既不減低導(dǎo)體管本身的長度，更利用兩個(gè)導(dǎo)體管端部的兩個(gè)半圓管包覆內(nèi)襯管，用螺栓加壓固定后，設(shè)于導(dǎo)體管內(nèi)部的內(nèi)襯管也參與導(dǎo)電，兩個(gè)半圓管通過內(nèi)襯管加強(qiáng)導(dǎo)電。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用便捷，成本低。而終端連接裝置的設(shè)置也使管型導(dǎo)體的連接更加可靠與科學(xué)。


圖1是本實(shí)用新型一種管型導(dǎo)體連接裝置的中間連接器一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一種管型導(dǎo)體連接裝置的終端連接器一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述一實(shí)施方式的管型導(dǎo)體連接裝置，其包括中間連接裝置，中間連接裝置包括導(dǎo)體管I和內(nèi)襯管2，內(nèi)襯管2設(shè)于導(dǎo)體管I內(nèi)。導(dǎo)體管I設(shè)為第一導(dǎo)體管11和第二導(dǎo)體管12。第一導(dǎo)體管11和第二導(dǎo)體管12的一端均銑削成半圓管，第一導(dǎo)體管11和第二導(dǎo)體管12對(duì)接使半圓管組成正圓管，內(nèi)襯管2兩端分別插入第一導(dǎo)體管11和第二導(dǎo)體管12內(nèi)部，第一導(dǎo)體管11和第二導(dǎo)體管12的半圓管部分包覆內(nèi)襯管2，并通過固定機(jī)構(gòu)4固定。具體實(shí)施時(shí)，固定機(jī)構(gòu)4可以采用螺栓。并使第一導(dǎo)體管11和第二導(dǎo)體管12管內(nèi)的內(nèi)襯管2長度相等，導(dǎo)體管I的內(nèi)徑與內(nèi)襯管2的外徑之差介于300微米至400微米之間，有效的增加了導(dǎo)體管I和內(nèi)襯管2連接部位的接觸面，以保證導(dǎo)體管I與內(nèi)襯管2連接的穩(wěn)固性。如圖2所示，管型導(dǎo)體連接裝置還包括終端連接裝置。終端連接裝置包括導(dǎo)體管I和外部電氣端子3，導(dǎo)體管I連接外部電氣端子3，外部電氣端子3包括連接排31和嵌入管32，連接排31和嵌入管32 —體成型。導(dǎo)體管I的端口設(shè)有凹槽13，外部電氣端子3的連接排31卡設(shè)于凹槽13內(nèi)，嵌入管32嵌設(shè)于導(dǎo)體管I管內(nèi)。外部電氣端子3的嵌入管32上設(shè)有排氣孔33，以保證管型導(dǎo)體工作時(shí)的散熱良好。導(dǎo)體管I可以采用第一導(dǎo)體管11，也可以采用第二導(dǎo)體管12。利用第一導(dǎo)體管11或第二導(dǎo)體管12的端部與外部電氣端子3連接。導(dǎo)體管I的內(nèi)徑與外部電氣端子3的嵌入管32的外徑之差介于300微米至400微米之間，也有效的增加了導(dǎo)體管I的導(dǎo)電面積，使導(dǎo)體管I和外部電氣端子3的連接更為可
O本實(shí)用新型所述管型導(dǎo)體連接裝置使得導(dǎo)體管I與內(nèi)襯管2、外部電氣端子3連接部位的有效接觸面加大，接觸更可靠，導(dǎo)體管I與內(nèi)襯管2的連接部位電流密度降低，溫升得到有效控制，能有效的解決連接穩(wěn)固性問題。且整個(gè)結(jié)構(gòu)連接之后，管型導(dǎo)體從外觀上與導(dǎo)體管I的外觀接近，在具體實(shí)施時(shí)，可以在導(dǎo)體內(nèi)部的縫隙內(nèi)采用導(dǎo)電膏填充，并采用導(dǎo)體屏蔽層覆蓋，使局部電場(chǎng)均勻，使管型導(dǎo)體的使用可靠性大大提升。導(dǎo)體管I與內(nèi)襯管
2、外部電氣端子3連接好后，再采用螺栓固定，連接簡(jiǎn)單方便。本實(shí)用新型所述的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易操作，節(jié)省材料，還能保證導(dǎo)體管與終端連接裝置連接的可靠性和穩(wěn)定性。以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出其它變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種管型導(dǎo)體連接裝置，包括中間連接器，所述中間連接器包括導(dǎo)體管(I)和內(nèi)襯管(2)，所述內(nèi)襯管(2)設(shè)于導(dǎo)體管(I)內(nèi)，其特征在于，所述導(dǎo)體管(I)設(shè)為第一導(dǎo)體管(11)和第二導(dǎo)體管(12)，所述第一導(dǎo)體(11)管和第二導(dǎo)體管(12)的一端均銑削成半圓管，所述第一導(dǎo)體管(11)和第二導(dǎo)體管(12)對(duì)接使半圓管組成正圓管，所述內(nèi)襯管(2)兩端分別插入第一導(dǎo)體管(11)和第二導(dǎo)體管(12)內(nèi)部，所述第一導(dǎo)體管(11)和第二導(dǎo)體管(12)的半圓管部分包覆內(nèi)襯管(2)，并通過固定機(jī)構(gòu)(4)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管型導(dǎo)體連接裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)體管(11)和第二導(dǎo)體管(12)管內(nèi)的內(nèi)襯管(2)長度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管型導(dǎo)體連接裝置，其特征在于，還包括終端連接裝置，所述終端連接裝置包括導(dǎo)體管(I)和外部電氣端子(3 )，所述導(dǎo)體管(I)連接外部電氣端子(3)，所述外部電氣端子(3)包括連接排(31)和嵌入管(32)，所述連接排(31)和嵌入管(32)一體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管型導(dǎo)體連接裝置，其特征在于，所述導(dǎo)體管(I)的端口設(shè)有凹槽(13)，所述外部電氣端子(3)的連接排(31)卡設(shè)于凹槽(13)內(nèi)，所述嵌入管(32)嵌設(shè)于導(dǎo)體管(I)管內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管型導(dǎo)體連接裝置，其特征在于，所述外部電氣端子(3)的嵌入管(32)設(shè)有排氣孔(33)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管型導(dǎo)體連接裝置，其特征在于，所述導(dǎo)體管(I)為第一導(dǎo)體管(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管型導(dǎo)體連接裝置，其特征在于，所述導(dǎo)體管(I)為第二導(dǎo)體管(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管型導(dǎo)體連接裝置，其特征在于，所述導(dǎo)體管(I)的內(nèi)徑與內(nèi)襯管(2)的外徑之差介于300微米至400微米之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求3至7任一項(xiàng)所述的一種管型導(dǎo)體連接裝置，其特征在于，所述導(dǎo)體管Cl)的內(nèi)徑與外部電氣端子(3)的嵌入管(32)的外徑之差介于300微米至400微米之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管型導(dǎo)體連接裝置，其特征在于，所述固定機(jī)構(gòu)(4)為螺栓。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種管型導(dǎo)體連接裝置。其包括中間連接器，中間連接器包括導(dǎo)體管和內(nèi)襯管，內(nèi)襯管設(shè)于導(dǎo)體管內(nèi)，導(dǎo)體管為第一導(dǎo)體管和第二導(dǎo)體管，第一導(dǎo)體管和第二導(dǎo)體管的一端均銑削成半圓管，第一導(dǎo)體管和第二導(dǎo)體管對(duì)接使半圓管組成正圓管，內(nèi)襯管兩端分別插入第一導(dǎo)體管和第二導(dǎo)體管內(nèi)部，第一導(dǎo)體管和第二導(dǎo)體管的半圓管部分包覆內(nèi)襯管，并通過固定機(jī)構(gòu)固定。本實(shí)用新型所述的管型導(dǎo)體連接裝置使導(dǎo)電面接觸可靠度得到明顯提升，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，省工省料；導(dǎo)體管連接的機(jī)械強(qiáng)度亦能得到有效保證。
文檔編號(hào)H01R11/00GK203119114SQ20132006779
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者祁奇, 周希豪 申請(qǐng)人:祁奇